仪表应急预案
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仪表火灾应急预案一、前言仪表火灾是指在生产过程中,由于仪表设备失效、操作不当、外部因素等原因引发的火灾事件。
仪表设备在化工、石油、天然气、冶金、电力等行业中应用广泛,一旦发生火灾将对生产过程和人员造成严重威胁,因此对于仪表火灾的应急预案十分重要。
本文将针对仪表火灾的可能发生情况,制定完善的应急预案,通过组织、装备、演练等措施,最大限度地避免和减轻仪表火灾造成的损失。
二、应急预案1. 组织架构(1)应急指挥部:由公司领导、安全生产负责人、应急处置负责人组成。
指挥部负责安排、指挥、协调应急处置工作。
(2)应急处置组:应急处置组分为指挥部、救援组、通讯组、后勤保障组、医疗救护组等多个分工组成。
2. 装备准备(1)应急救援车辆:应急救援车辆应配备灭火器、水泵、救生绳、呼吸器等应急救援设备。
(2)应急通讯设备:公司内部应急通讯设备应随时保持畅通,确保在紧急情况下可以及时通讯。
(3)防护装备:救援人员应配备防毒面具、防护服等防护装备,以保障人员的安全。
3. 应急演练(1)定期演练:公司应定期组织仪表火灾应急演练,以检验预案的实用性和应急处置人员的应对能力。
(2)应急演练内容:演练内容应包括火灾现场处置、人员疏散、伤员救护等应急处置流程。
4. 应急响应(1)火灾报警:一旦发现仪表火灾,立即进行火灾报警,并同时通知应急指挥部和救援人员。
(2)疏散人员:按照预案要求,组织人员迅速撤离火灾现场,确保人员安全。
(3)灭火处置:救援人员按照预案要求,迅速展开灭火处置工作,阻止火势继续蔓延。
(4)伤员救护:对于受伤人员,及时进行急救和救援,保障受伤人员的安全和健康。
5. 事后处理(1)事故调查:对仪表火灾事故进行认真的调查,查明火灾原因,采取措施避免再次发生。
(2)伤员处理:对于受伤人员的伤情处理和医疗救护,公司应尽力提供支持和帮助。
(3)火灾清理:灭火后,对火灾现场进行彻底清理,以保证生产环境的安全和整洁。
(4)应急预案修订:根据事故处理情况,对应急预案进行修订完善,不断提高应急处置的能力。
仪表应急预案
一、背景。
随着现代社会的发展,仪表在各个行业中起着重要作用,一旦仪表出现故障或意外情况,将会严重影响生产和安全。
因此,制定仪表应急预案对于保障生产安全和设备正常运行至关重要。
二、目的。
本应急预案的目的是为了在仪表发生故障、事故或其他突发事件时,能够迅速、有效地采取措施,最大限度地减少损失,保障人员安全和设备正常运行。
三、预案内容。
1. 应急响应组织。
建立仪表应急响应组织,明确各成员的职责和任务,包括应急领导小组、技术支持组、物资保障组等。
2. 应急预案流程。
制定仪表故障、事故或其他突发事件的应急处置流程,包括事
故报告、紧急处理、信息通报、评估分析、应急措施、恢复重建等
环节。
3. 应急资源准备。
建立应急资源库,包括备用仪表设备、应急物资、人员培训等,确保在发生突发事件时能够迅速调动资源。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练,提高人员的应急处置能力和协调配合
能力,确保在实际情况下能够迅速有效地处置突发事件。
5. 应急信息发布。
建立应急信息发布机制,确保及时、准确地向相关人员发布应
急信息,指导他们采取相应的措施。
四、应急预案执行。
当发生仪表故障、事故或其他突发事件时,应急响应组织应立
即启动应急预案,按照预案流程进行处置,确保人员安全和设备正
常运行。
五、总结。
仪表应急预案是保障生产安全和设备正常运行的重要保障措施,需要定期进行评估和完善,确保在发生突发事件时能够迅速有效地
处置,最大限度地减少损失。
仪表应急预案一、应急预案概述。
为了提高仪表设备在突发情况下的应急处理能力,保障设备和人员的安全,制定本应急预案。
本预案适用于仪表设备在使用过程中出现突发故障、事故等情况下的应急处理措施。
二、应急预案内容。
1. 应急响应组织。
设立应急响应组织,包括应急指挥部和各级责任人员。
应急指挥部负责统一指挥、协调应急处置工作,各级责任人员负责按照指挥部的指示做好应急处置工作。
2. 应急处置流程。
(1)接到报警或发现异常情况后,立即启动应急响应组织,通知相关人员到达现场;(2)对现场进行初步评估,确定事故类型和范围,并采取必要的隔离措施,确保人员和设备安全;(3)根据现场情况,制定详细的应急处置方案,明确责任分工,采取有效措施进行处置;(4)及时向上级部门和相关单位报告事故情况,协调资源进行支援和应急处置。
3. 应急处置措施。
(1)人员安全,优先保障人员的生命安全,确保人员迅速疏散到安全区域;(2)设备保护,采取必要的措施保护仪表设备,防止事故扩大;(3)环境保护,防止事故对环境造成污染,采取措施进行环境保护;(4)事故调查,对事故原因进行调查,总结经验教训,完善应急预案。
4. 应急处置演练。
定期组织应急处置演练,提高人员的应急处理能力和协作能力,确保在突发情况下能够迅速有效地进行处置。
三、应急预案执行。
应急预案执行由应急指挥部统一指挥,各级责任人员按照预案内容和指挥部的指示进行应急处置工作。
四、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估,发现问题及时进行修订和完善,确保应急预案的有效性和实用性。
五、应急预案宣传。
定期对相关人员进行应急预案宣传和培训,提高应急意识和应急处理能力。
六、应急预案总结。
每次应急处置结束后,对应急处置过程进行总结,总结经验教训,完善应急预案,提高应急处置能力。
七、应急预案的执行。
本应急预案由仪表设备管理部门负责执行,相关人员必须严格按照预案内容执行,确保在突发情况下能够迅速有效地进行应急处置。
仪表应急预案一、背景。
仪表是工业生产中重要的测量工具,一旦出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
为了应对仪表出现故障或损坏的紧急情况,制定了仪表应急预案。
二、应急预案。
1. 应急联系人员。
确定仪表故障或损坏时的应急联系人员,包括维修人员、领导等,确保能够及时通知并组织应急处理。
2. 应急设备。
准备备用仪表设备,确保在出现故障或损坏时能够及时更换并恢复生产。
3. 应急培训。
对相关人员进行仪表应急处理的培训,包括如何快速识别故障、如何更换设备等,提高应对突发情况的能力。
4. 应急演练。
定期组织仪表应急演练,模拟不同情况下的应急处理过程,确保相关人员熟练掌握应急处理流程。
5. 应急备件。
储备常见故障的备件,确保在出现故障时能够快速更换,减少生产中断时间。
6. 应急通知。
建立应急通知机制,确保在出现故障或损坏时能够及时通知相关人员并启动应急预案。
7. 应急评估。
对每次仪表故障或损坏进行评估,总结经验教训,不断完善应急预案。
三、应急预案执行。
当出现仪表故障或损坏时,立即启动应急预案,按照预案流程进行应急处理,确保生产能够尽快恢复正常。
四、应急预案检查。
定期对仪表应急预案进行检查和评估,及时发现问题并进行改进,确保应急预案的有效性和可靠性。
五、总结。
仪表是生产中不可或缺的工具,出现故障或损坏将会对生产造成严重影响。
因此,制定和执行仪表应急预案是非常重要的,能够有效降低因故障或损坏导致的生产中断时间,保障生产的正常进行。
仪器仪表现场处置应急预案一、控制系统应急处置方案一、事故风险描述自动化控制系统的缺失是导致精细化工生产安全事故频发的主要原因之一。
对于那些已经具备自控系统却又发生安全事故的,也与自控系统无法良好运行有关。
而造成自控系统不能正常运行的主要原因有4类,一是自控系统最初的设计不合理、不科学;二是生产企业因为各种原因弃用自控系统;三是配置的仪表不恰当,或后期没有做好运维,仪表处于失灵状态;四是自控系统是面子工程,只是为了应付检查。
”在控制系统不能正常运行且装置和机组仍处于运行状态的紧急情况下、控制系统失灵导致装置非计划停车均可能造成的重大设备损坏事故。
二、应急工作职责:①值班长应急职责:(1)立即开展现场救援工作,并及时向应急救援领导小组汇报现场处置情况。
(2)在应急救援现场,指挥、调配公司应急救援资源。
(3)根据现场应急救援完成情况,向公司应急救援领导小组请示应急结束。
(4)执行现场应急结束和现场恢复命令。
(5)现场收集、整理应急处置过程的相关资料。
(6)组织进行现场应急工作总结。
(7)组织相关人员开展应急演练。
(8)检查督促和落实应急物资,确保处于完好状态。
(9)完成应急救援领导小组下达的其他各项任务。
②班长职责:(1)接到事故报警后,立即赶赴现场,参与应急处置,并向值班长汇报。
(2)根据现场救援情况,协调应急资源调配。
(3)核对应急处置措施是否到位、是否有效。
(4)组织班组人员开展应急培训和演练。
(5)检查应急物资完好状态,核对应急物资数量。
(6)完成领导交办的其他应急工作。
③内操应急职责:(1)按照应急处置方案,及时、有效实施。
(2)听从班长指令,实施紧急停工。
(3)参加应急培训和演练。
(4)完成领导交办的其他应急工作。
④外操应急职责:(1)发现险情,立即汇报班长。
(2)按照应急处置方案,及时、有效实施。
(3)参加应急培训和演练。
(4)完成领导交办的其他应急工作。
⑤仪表人员应急职责(1)发现险情,立即对仪表控制系统进行修复,对现场仪表进行确认。
仪表应急预案
一、背景。
仪表是工业生产中常见的设备,它们在生产过程中起着重要的
作用。
然而,由于各种原因,仪表可能会出现故障或意外损坏,这
将对生产过程造成严重影响。
因此,制定一份仪表应急预案显得尤
为重要。
二、目的。
仪表应急预案的目的在于规范应对仪表故障或意外损坏的程序,以最大程度地减少生产中断时间,保障生产安全和质量。
三、责任部门。
1. 生产部门负责制定和执行仪表应急预案;
2. 设备维护部门负责对仪表进行定期检查和维护,确保其正常
运行;
3. 应急小组负责应对仪表故障或意外损坏,并及时进行修复或
更换。
四、预案内容。
1. 仪表故障或意外损坏的报警程序,当发现仪表出现故障或意
外损坏时,应立即向生产部门和设备维护部门报警,并启动应急预案。
2. 应急小组的组建和任务分工,生产部门应根据实际情况组建
应急小组,明确每个成员的任务分工,确保应急处理的高效进行。
3. 仪表维修或更换的程序,应急小组应根据故障情况,及时进
行维修或更换工作,确保仪表的正常运行。
4. 应急预案的演练和改进,定期组织应急预案的演练,发现问
题及时进行改进,提高应急处理的效率和水平。
五、应急预案的执行。
当发生仪表故障或意外损坏时,应急小组应立即启动应急预案,按照预案内容进行处理,确保生产过程的正常进行。
六、总结。
仪表是生产过程中不可或缺的设备,制定一份完喲的仪表应急预案对于保障生产安全和质量至关重要。
通过定期演练和改进,提高应急处理的效率,确保生产过程的顺利进行。
常见仪表故障应急预案1. 概述本文档旨在提供常见仪表故障的应急预案,以帮助人员在出现问题时快速响应和解决故障。
以下列举了常见仪表故障及其相应的应急措施。
2. 常见仪表故障及应急措施2.1. 电源故障- 故障现象:仪表无法正常启动或突然断电。
故障现象:仪表无法正常启动或突然断电。
- 应急措施:应急措施:1. 检查电源是否已连接并正常供电。
2. 如果电源正常,检查仪表电源线是否有损坏或松动。
3. 如果问题仍然存在,联系维修人员进行修理或更换。
2.2. 仪表显示异常- 故障现象:仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
故障现象:仪表显示屏无法正常显示或显示内容错误。
- 应急措施:应急措施:1. 检查仪表连接线是否松动或连接不正确。
2. 尝试重新启动仪表,并检查显示屏是否能够正常工作。
3. 如果问题仍然存在,联系维修人员进行检修或更换显示屏。
2.3. 测量结果异常- 故障现象:仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
故障现象:仪表测量结果与预期结果不符或存在明显的误差。
- 应急措施:应急措施:1. 检查仪表传感器是否正常工作,尽量排除传感器故障导致的测量错误。
2. 检查仪表是否被正确设置,包括单位、校准参数等。
3. 如果问题仍然存在,联系维修人员进行检修或更换故障部件。
2.4. 仪表操作困难- 故障现象:仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
故障现象:仪表操作不灵活、无法正常操作或存在误操作问题。
- 应急措施:应急措施:1. 检查仪表操作手册,确认操作步骤是否正确。
2. 重新阅读仪表操作手册,熟悉仪表的功能和操作方法。
3. 如果问题仍然存在,联系维修人员进行技术支持或培训。
3. 总结本文档提供了常见仪表故障的应急预案,旨在帮助人员在故障发生时能够快速响应和解决问题。
在实际操作中,人员应遵循相关安全规程和操作手册,并根据具体情况采取相应的应急措施。
仪器仪表安全事故应急预案一、背景介绍仪器仪表在各种工业与科研领域中有着重要的作用,但在日常使用中仍然存在一定的安全隐患。
一旦发生安全事故,应急预案的制定和实施将起到至关重要的作用。
针对仪器仪表安全事故制定应急预案,以确保人员和设备的安全。
二、应急预案制定的目的制定仪器仪表安全事故应急预案的目的在于:- 预防事故的发生;- 提高人员应对突发情况的能力;- 最大程度减少事故的损失。
三、应急预案内容3.1 事故预防措施在使用仪器仪表的过程中,预防事故是至关重要的一环。
要加强对仪器仪表的日常维护保养,确保设备处于良好的工作状态,并严格按照操作规程进行操作,避免操作失误导致事故发生。
3.2 应急响应流程• 事故发生时,首先要及时组织人员撤离危险地点;• 同时立即通知相关部门和上级领导,并启动应急预案;• 按照预案的流程处理事故,确保事故得到及时控制和处理。
3.3 应急处置步骤• 针对不同类型的安全事故,制定相应的应急处置步骤,包括救援人员的配备和装备以及应急措施的具体实施;• 进行现场搜救和急救,保障受伤人员的安全。
3.4 事故报告和总结• 事故发生后应及时向有关部门和上级领导报告,说明事故原因和处理情况;• 针对事故进行深入的分析和总结,找出存在的问题和不足,并提出改进措施,以避免同类事故再次发生。
四、应急预案执行应急预案的执行是事故处理工作的关键环节,需要各部门密切合作,紧急行动,确保事故能够得到有效控制和处理。
五、仪器仪表安全事故的发生往往会给公司及相关人员带来重大损失,因此制定并执行应急预案至关重要。
在日常工作中,我们要加强安全意识,严格操作规程,做好设备的维护保养工作,以预防事故的发生,保障人员和设备的安全。
参考,确保安全生产和工作环境的稳定与有序。
仪表应急预案一、总则1.1 编制目的为提高应对突发事件能力,妥善处置系统突然发生的各种事故,确保仪表设备安全、稳定运行,防止事故蔓延,降低事故损失,特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等法律法规及有关规定,制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于公司范围内发生的仪表设备突发事件。
1.4 工作原则坚持预防为主,常抓不懈。
加强对仪表设备的日常维护和保养,发现隐患及时消除,确保设备安全运行。
二、组织机构与职责2.1 组织体系公司成立仪表设备应急领导小组,由公司领导、各职能部门负责人及各车间的负责人组成。
下设应急救援指挥部、技术支持组、抢险救援组、后勤保障组等。
2.2 职责分工(1)应急领导小组:负责组织协调事故应急处置工作,统一部署人力、物力资源调配工作。
(2)技术支持组:负责制定技术保障措施,提供技术支持和保障。
(3)抢险救援组:负责现场抢险救援工作,及时消除事故隐患。
(4)后勤保障组:负责物资采购、运输、保管等工作,提供物资保障。
三、应急响应与处置措施3.1 报警与接警当发生仪表设备事故时,发现人员应立即报告应急救援指挥部,并按照预案要求采取相应措施,防止事故扩大。
指挥部接到报告后,应立即组织有关人员赶赴现场,进行处置。
3.2 预案启动与响应当发生重大仪表设备事故时,应立即启动应急预案,调动各方力量进行抢险救援工作。
各部门按照预案要求,迅速到达指定位置,开展抢险救援工作。
四、应急结束与善后处理4.1 应急结束当仪表设备事故得到有效控制,人员安全撤离,设备安全停运后,应急领导小组宣布应急结束。
4.2 善后处理(1)对事故现场进行清理和恢复,确保设备正常运行。
(2)对受损设备进行维修和更换,确保设备性能恢复正常。
(3)对事故进行调查分析,找出事故原因,制定防范措施,防止类似事故再次发生。
(4)对应急救援过程中表现突出的人员进行表彰和奖励,对应急救援不力的人员进行问责和处理。
一、DCS 空制系统应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、检查电脑系统电源电压是否正常引入电脑.3、检查控制器、电源箱及外围设备是否正常接入,有无松动和漏电情况.4、检查UPS 是否正常投入,是否芳路运行.5、检查控制器I/O 卡件运行信号灯是否正常闪烁.6、检查系统通讯传输及数据采集是否正常.7、检查DCS®作系统与数据库连接是否正常.8、检查OPC®否正常运行.9、检查DCS®作系统自诊断是否正常.10、检查控制器功能模块是否正常.11、检查事件记录及历史趋势曲线图是否正常记录及显示.12、检查数据库暂时性文件是否占用内存过大.13、如上述情况存在不正常,与车间领导联系.厂用电中断的现象及处理:1. 厂用电中断现象:1.1D CS 系统机柜惟独一路电源运行.1.2 现场设备跳停,并且中控无法控制.1.3UPS 电源由市电转换为了蓄电池供电模式.1.4 现场事故应急灯翻开.2. 确认厂用电中断应:2.1 翻开控制站柜门,打量卡件是否工作正常,有无故障显示( FAIL 灯亮);2.2 从每一个操作站实时监控的故障诊断中打量是否存在故障;3. 当电气通知投入保安电源后,3.1 对DCS 系统机柜及UPS 电源进行全面检查(如有问题急时处理) ,进入实时监控画面,打量系统是否运行正常.3.2 对系统实时监控画面进行全面检查如无问题,通知有关人员系统恢复正常,可以正常操作.4. 当电气确认一小时内不能投入保安电源,应通知调度及生产车间进行准备.当确认短期内供电无法恢复, UPS 电源无法坚持运行时,在保证现场设备安全的前提下,可以对DCS 电源进行断电操作.DCS 系统断电操作:1. 每一个操作站挨次退出实时监控及操作系统后,关闭操作站工控机及显示器电源;2. 挨次关闭卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜、电源柜的电源;3. 关闭不间断电源(UPS 电源开关;4. 关闭总电源开关.5. 当恢复正常送电时,应对DCS 系统进行全面检查开始送电5.1 合上总电源开关;5.2 合上不间断电源(UPS 电源开关;5.3 挨次合上电源柜、卡件柜、安全栅柜、继电器柜、网络柜;5.4 开启各操作站及显示器电源,之后根据正常操作步骤操作.二、PLC 系统事故专项应急预案1 上位机通讯浮现故障:2. 冗余的控制器是否正常运行,如果主控制器故障,而从控制器未正常切换,那末应即将汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备,同时人为了重启从控制器,启动失败等待停车命令.3. 保证控制器正常的情况下,迅速检查各冗余控制器与交换机之间、工程师站、操作员站与交换机之间的网络连接情况:是否有通讯接头破损、脱落和松动状况,如有损坏即将更换备用或者现场制作, 松动那末即将插紧, 然后再经工程师站检查网络,测通网络,恢复正常运行.4. PLC 系统卡件损坏:4.1 非冗余AI\DI\DO 卡件损坏,首先确认损坏卡件上的仪表点是否牵扯联锁停车, 如果有那末应即将汇报相关领导并通知调度做好紧急停车的准备,同时将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置,与工艺密切联系,随时注意工艺运行情况.待卡件更换完成后,检查该卡件及所有仪表通道工作是否正常.4.2 冗余AO 卡件损坏,首先与工艺联系将损坏卡件上的控制点切换到就地手动控制,然后将备用的卡件插入到已损坏的卡件位置. 如果不成功,急时汇报相关领导并采取举措更换,等待调度命令.4.3UPS 浮现故障时,在电池供电期间应即将通知相关领导和调度做好停车的准备, 同时将系统下电.4.4UPS 浮现故障且电池不能供电的情况下,即将通知调度做停车处理.4.5 如因外部干扰对PLC 系统供电造成影响,导致系统不能正常运作的, 应首先检查接地情况,假设接地正常,不能即将排除干扰,那末即将汇报相关领导,同时通知调度做停车处理.三、仪表停气应急处理预案1、停气后,应立刻通知分管领导(夜间应通知值班领导) ,现场阀门气闭式将会翻开,气开式将关闭.2、处理方案及应急举措:2.1 停气后,急时到现场打量阀门状态,根据生产需求,手动将阀门打到生产要求状态.假设阀芯卡死或者脱落应找该分厂维修工配合维修.2.2 待来气后,将手动装置打到自动状态,仪表阀门将正常工作.四、仪表自控柜着火应急处理预案1、自控柜着火,假设不能急时扑灭,会产生触电事故,烧坏模块、CPU2、处理方法及应急举措:2.1 火灾发生时,电气设备因绝缘损坏而碰壳短路,路线因断线而接地, 使正常不带电的金属构架、地面等部位带电,导致触电事故,所以应先切断电源,并立刻通知相关领导.2.2 应按灭火剂的种类选择适当灭火剂.二氧化碳、二氟一氯一漠甲烷(即1211 ) ,二氟二漠甲烷或者干粉灭火剂都是不导电的,即可用于电器灭火.不能用泡沫灭火器灭火、水灭火.2.3 考前须知:严禁从自控柜引接任何与仪表无关的电源线(如:电焊机,照明灯等)五、热电阻应急预案1 仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.、在检查热电阻时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连2 锁才干进行操作.、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.现场检查路线是否存在短路或者断路情况.3 现象原因处理方法更换电阻值偏低内部局部短路热电阻清洗烘绝缘降低干电阻值偏高或者无穷大接线端子接触不良热拧紧接线端子电阻内部断路或者引线更换热电阻断开示值不稳定接线端子接触不良绝拧紧接线端子缘降低清洗烘干5 检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断是否存在偏差.、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻找是否6 存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换热电阻或者热电I运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应7 准确无误.、系统原理图和接线图应完整、准确.8六、水平流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查信号路线,输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、检查管线是否有污垢,清洗管道.5、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动,信号干扰) .6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议, 检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因, 如工艺操作正常,更换为了备用水平流量计管线或者开旁路.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.七、液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查信号路线,输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况4、翻开排污阀,进行排污.5、检查引压管线是否有污垢,清洗管道.、输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操苗进行调校.、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻宕是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换变送器.、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录I、系统原理图和接线图应完整、准确.0、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.八、压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大,检查信号线路输入电压是否正常,是否存在短路或者断路情况3、检查引压管线是否有污垢,清洗管道.4、翻开排污阀,进行排污5、输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换变送器.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.九、转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大,检查信号线路是否存在短路或者断路情况.3、检查管线是否有污垢,卡住转子,清洗管道.4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因.5、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.6、系统原理图和接线图应完整、准确.7、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.十、电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查路线电压、电流是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、检查管线是否有污垢,清洗管道.5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在引起改变的原因,如工艺操作正常,更换为了备用流量计管线或者开旁路.6、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.7、系统原理图和接线图应完整、准确.8、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系. 十一、温度开关、压力开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在十分钟内到达事件发生现场.2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有和其他仪表设备连锁才干进行操作.3、打量历史曲线记录,是否存在突变,为了零或者趋于“ 1〞.4、检查信号路线是否存在短路或者断路情况.5、检查有无24VDC 俞入,如果没有电压,检查回路保险.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议 ,检查工艺,寻找是否存在温度开关、压力开关引起改变的原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关. 7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.十二、调节阀应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场.2、打量历史曲线记录,阀位输出信号是否存在突变,为了零或者趋于最大.3、检查路线电压、电流是否正常,是否存在短路或者断路情况.4、对调节阀通电供气后,在DCS 中手动给出阀门的开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同的开度指示,在DCS 中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或者关.最后一步在现场对调节阀进行气关或者气开, 断电和送电实验,记录阀门在通断电和通断气的状态,以备故障时使用.5、阀位输出信号路线电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校.6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员商议,开旁路阀,手动操作.7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误.8、系统原理图和接线图应完整、准确.9、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系. 十三、显示仪表及表头应急预案1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源那末检查电源供应.2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或者过流保护器是否正常.3、面板显示为了乱码或者按键失灵说明电子电路故障, 普通不在现场维修,应急时更换备用表头.4、当无法查明故障原因或者故障无法排除时,急时与车间领导联系.。
仪表应急预案
一、应急预案的目的和范围。
为了保障仪表设备在突发情况下能够迅速、有效地应对,保障生产安全和设备完整,制定本应急预案。
本预案适用于公司内所有仪表设备的应急情况处理。
二、应急预案的内容和流程。
1. 应急情况的定义和分类。
应急情况包括但不限于设备故障、供电中断、气体泄漏等突发情况。
根据情况的严重程度,分为一级、二级和三级应急情况。
2. 应急预案的启动。
当发生应急情况时,相关人员应立即启动应急预案,通知相关部门和人员,并按照预案流程进行处理。
3. 应急处置流程。
(1)一级应急情况,由现场操作人员立即处理,必要时报告主管领导。
(2)二级应急情况,由现场操作人员和相关技术人员协同处理,同时向主管领导报告情况。
(3)三级应急情况,由现场操作人员、技术人员和管理人员协同处理,同时向公司领导报告情况,并启动应急预案。
4. 应急演练和培训。
定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力和应变能力。
对新员工进行应急培训,确保其了解应急预案的内容和流程。
三、应急预案的监督和评估。
1. 监督。
由公司安全生产管理部门负责监督应急预案的执行情况,及时发现问题并进行整改。
2. 评估。
定期对应急预案进行评估,根据实际情况进行修订和完善,确保应急预案的可行性和有效性。
四、应急预案的宣传和推广。
公司应当定期组织应急预案宣传活动,提高员工对应急预案的认知和重视程度,确保应急预案的有效实施。
以上为仪表应急预案的内容,希望全体员工能够严格执行,确保设备和人员的安全。
仪表应急预案一、背景。
仪表设备是工业生产中不可或缺的重要设备,一旦出现故障或事故,将会对生产造成严重影响。
因此,建立一套完善的仪表应急预案,对于保障生产安全和稳定具有重要意义。
二、目的。
建立仪表应急预案的目的是为了在发生仪表故障或事故时,能够迅速有效地采取措施,保障生产设备和人员的安全,最大限度地减少损失。
三、应急预案内容。
1. 仪表设备故障或事故的分类和等级划分,根据仪表设备的故障类型和严重程度,将其分为一级、二级和三级等级,以便于采取相应的紧急措施。
2. 应急响应组织机构,明确仪表设备故障或事故发生时,应急响应的组织机构和人员职责,包括领导小组、指挥部、应急救援队等。
3. 应急处置流程,制定仪表设备故障或事故的应急处置流程,包括报警、紧急停机、隔离设备、排除故障、修复设备等步骤,确保迅速有效地处置问题。
4. 应急物资准备,准备应急物资,包括紧急救援设备、应急通讯设备、应急照明设备等,以便于在发生紧急情况时能够及时使用。
5. 应急演练和培训,定期组织应急演练和培训,提高员工对仪表设备故障或事故的应急处理能力和意识。
四、应急预案的实施。
1. 应急预案的制定,由相关部门负责制定仪表应急预案,并定期进行更新和修订。
2. 应急预案的宣传和培训,通过会议、培训等形式,向员工宣传和培训仪表应急预案的内容和要求。
3. 应急预案的执行,一旦发生仪表故障或事故,立即启动应急预案,迅速有效地进行应急处置。
4. 应急预案的总结和改进,每次应急事件结束后,及时进行总结和改进,完善仪表应急预案,提高应对突发事件的能力。
五、结语。
仪表应急预案是保障生产安全和稳定的重要保障,只有不断完善和执行,才能有效地应对各种突发情况,最大限度地减少损失。
因此,各部门和员工都应严格遵守仪表应急预案的要求,确保生产设备和人员的安全。
仪器仪表制造厂应急预案一、紧急情况定义紧急情况是指在仪器仪表制造厂内可能发生的突发事件,包括但不限于火灾、爆炸、泄漏、停电、设备故障等情况。
为了确保员工的安全,并最大限度地减少生产线的中断时间,制定应急预案是至关重要的。
二、应急预案执行团队为了有效应对紧急情况,我公司成立了专门的应急预案执行团队。
该团队由以下人员组成:1. 应急预案执行组长:负责协调应急预案的执行和协助决策。
2. 生产部门代表:负责提供生产线设备的技术支持和调度资源。
3. 安全部门代表:负责防火、防爆、防漏等措施的制定和执行。
4. 人力资源部门代表:负责通知和安排员工疏散、搬迁以及其他人员安排。
5. 设备维修部门代表:负责故障设备的维修和处理。
三、应急通讯和警报系统为确保应急预案能迅速传达给每一位员工,我们建立了一套高效的通讯和警报系统。
该系统包括:1. 紧急联系人名单:每个部门的紧急联系人名单将按照地理位置分区域制作,方便及时通知。
2. 警报系统:在生产车间和办公区域安装了警报设备,一旦发生紧急情况,可通过警报声提醒员工采取相应的行动。
3. 短信通知:通过公司内部短信平台,向员工发送应急通知和相关指示。
四、紧急情况处理步骤1. 确认危险源:在发生紧急情况后,首先要确认危险源,例如火灾、泄漏等。
2. 启动警报系统:立即启动警报器,并通过广播或短信通知系统通知所有员工。
3. 疏散员工:按照事先制定的疏散计划,指挥员工有序地疏散到安全地点。
4. 报警与通知:通知相关部门报警和联系相关专业人员到场处理。
5. 设备停用与切断:及时切断可能导致事故扩大的设备,包括气源、电源等。
6. 灭火与泄漏控制:根据紧急预案,进行灭火和泄漏的控制,确保危险得以最小化。
7. 恢复与重启:在紧急情况得到有效控制后,根据现场状况逐步恢复生产。
五、培训和演练为了确保每位员工都能熟悉应急预案并能够熟练执行,我们定期组织培训和演练。
培训内容涵盖应急预案的原则、步骤和操作技巧。
《仪表应急预案》一、总则1. 目的为了有效应对仪表设备突发故障,保障生产过程的安全、稳定、连续运行,特制定本应急预案。
2. 适用范围本预案适用于公司内所有仪表设备的故障应急处理。
二、应急组织机构及职责1. 应急指挥小组•成立以生产部门负责人为组长,仪表工程师、维修人员等为成员的应急指挥小组。
•职责:全面负责仪表故障应急处理的指挥和协调工作,制定应急处理方案,组织实施应急措施,及时向上级汇报应急处理进展情况。
2. 仪表维修小组•由仪表工程师和经验丰富的维修人员组成。
•职责:负责仪表设备故障的诊断、维修和恢复工作,按照应急指挥小组的要求执行应急措施。
3. 生产运行小组•由生产部门的操作人员组成。
•职责:在仪表故障期间,按照应急指挥小组的要求,采取相应的生产操作措施,确保生产过程的安全和稳定。
三、预防措施1.定期对仪表设备进行巡检和维护保养,及时发现和处理潜在的故障隐患。
2.建立仪表设备的备品备件库,保证关键仪表设备的备品备件充足。
3.加强对操作人员和维修人员的培训,提高其对仪表设备故障的应急处理能力。
四、应急响应程序1.仪表故障发生后,操作人员应立即向生产部门负责人报告,并采取相应的紧急操作措施,如切换备用仪表、手动控制等,以确保生产过程的安全和稳定。
2.生产部门负责人接到报告后,应立即组织应急指挥小组进行故障诊断和评估,确定故障的性质和影响范围,并制定相应的应急处理方案。
3.仪表维修小组根据应急处理方案,迅速开展故障维修工作,尽快恢复仪表设备的正常运行。
4.生产运行小组在仪表故障期间,应密切配合仪表维修小组的工作,按照应急指挥小组的要求,调整生产操作,确保生产过程的安全和稳定。
5. 应急处理过程中,应做好相关记录,包括故障发生的时间、地点、现象、处理措施、恢复时间等。
五、恢复正常生产后的工作1.仪表设备恢复正常运行后,应对故障原因进行深入分析,总结经验教训,提出改进措施,防止类似故障的再次发生。
2.对在应急处理过程中使用的备品备件进行补充和更新,确保备品备件库的充足和有效。
仪表应急预案
一、应急预案的目的和范围。
为了保障仪表设备在突发情况下的安全运行,保障生产和人员的安全,制定本应急预案。
本预案适用于公司仪表设备的日常管理和维护,以及突发情况下的应急处理。
二、应急预案的组织和指挥。
1. 应急指挥部,由公司领导组成,负责指挥和协调应急处置工作。
2. 应急小组,由技术人员和安全人员组成,负责具体的应急处置工作。
三、应急预案的内容。
1. 事前准备,定期对仪表设备进行检查和维护,确保设备的正常运行;做好应急物资的储备,包括消防器材、急救药品等。
2. 应急响应,一旦发生仪表设备故障或事故,立即启动应急预案,及时组织人员进行处置,保障人员的安全。
3. 应急处置,根据具体情况,采取相应的措施进行处置,包括紧急停机、紧急维修、疏散人员等。
4. 事故报告,及时向上级领导和相关部门报告事故情况,并做好事故的记录和归档工作。
四、应急预案的演练。
定期组织应急演练,检验应急预案的可行性和有效性,保障在实际应急情况下的快速反应能力。
五、应急预案的修订和完善。
根据实际情况和经验总结,及时对应急预案进行修订和完善,以确保应急预案的有效性和实用性。
六、应急预案的宣传和培训。
定期开展应急预案的宣传和培训工作,提高员工的应急意识和
应急处置能力,确保在突发情况下能够快速、有效地进行处置。
七、总结。
仪表应急预案是公司保障生产和人员安全的重要措施,需要全员参与,切实做好应急预案的实施和落实工作。
常规仪表应急预案目得通过本应急预案,提高仪表工对突发性事故得处理应变能力,使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题,保证生产得稳定运行。
本预案主要包括以下方面得内容:热电阻、热电偶应急预案质量流量计应急预案液位变送器应急预案压力变送器应急预案转子流量计应急预案电磁流量计应急预案温度开关、压力开关、液位开关应急预案音叉料位开关应急预案超声波液位开关应急预案涡街流量计应急预案调节阀应急预案显示仪表及表头应急预案热电阻、热电偶应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查热电阻、热电偶时,必须提前通知生产部门,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行维修操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大情况。
4、现场检查线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查热电阻阻值与正常阻值对照,判断就是否存在偏差。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换热电阻或热电阻芯。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
质量流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、确认现场就是否有其它干扰源(剧烈得震动,信号干扰)。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用质量流量计管线或开旁路。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
液位变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查信号线路,输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、打开排污阀,进行排污。
5、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
6、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
7、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
8、检修记录应准确无误。
9、资料应完整、准确。
10、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
压力变送器应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路输入电压就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
3、检查引压管线就是否有污垢,清洗管道。
4、打开排污阀,进行排污。
5、输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换变送器。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
转子流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大,检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
3、检查管线就是否有污垢,转子就是否卡住,清洗管道。
4、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因。
5、故障处理记录应准确无误。
6、资料应完整、准确。
7、当故障原因无法查明故障原因或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
电磁流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道。
5、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线或开旁路。
6、检修记录应准确无误。
7、资料应完整、准确。
8、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
温度开关、压力开关、液位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查温度、压力开关时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于“1”。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
5、检查有无24VDC输入,如果没有电压,检查回路保险。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在温度开关、压力开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换温度开关、压力开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
音叉料位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、在检查音叉料位时必须提前通知生产车间,并确定没有与其她仪表设备联锁才能进行操作。
3、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于。
4、检查信号线路就是否存在短路或断路情况。
检查电源,有无220V AC输入,如无电压则应检查电源供给;如有电压但开关不能正常工作,或电源无法合闸,则说明开关电源模块坏,应立即更换电源模块。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在音叉料位开关引起变化得原因,如工艺正常,应更换音叉料位开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
超声波液位开关应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在最短时间内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、外接电源及电阻,用电压表监测得电压信号,就是否有规律地脉动交替变化5、检查容器就是否有悬浮物,清洗容器。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换液位开关。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
涡街流量计应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
4、检查管线就是否有污垢,清洗管道、传感器。
如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,检查工艺,寻找就是否存在引起变化得原因,如工艺操作正常,更换为备用流量计管线,或开旁路。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
调节阀应急预案1、仪表操作人员接到通知后应在五分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录,阀位输出信号就是否存在突变,为零或趋于最大。
3、检查线路电压、电流就是否正常,就是否存在短路或断路情况。
对调节阀通电供气后,在DCS中手动给出阀门得开度,与现场阀位相对应,两者应具有相同得开度指示,在DCS中将调节阀置于自动状态,更改设定值,阀位应随之开或关。
最后一步在现场对调节阀进行气关或气开,断电与送电试验,确认阀门在通断电与通断气得状态,以备故障时使用。
5、阀位输出信号线路电压、电流如果正常,进行手动调校,或者使用手操器进行自动调校。
6、如不存在上述情况,通知调度与工艺操作人员协商,开旁路阀,手动操作。
7、检修记录应准确无误。
8、资料应完整、准确。
9、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
显示仪表及表头应急预案1、检查显示仪表及表头有无电源输入,如无电源则检查电源供给。
2、有电源输入但面板没有显示,检查电路板上保险或过流保护器就是否正常。
3、面板显示为乱码或按键失灵说明电子电路故障,一般不在现场维修,应及时更换备用表头。
4、当故障原因无法查明或故障无法排除时,及时与仪表技术员联系。
SIS系统事故专项应急预案1.总则1、1目得:为确保SIS系统安全、连续、稳定运行,防范突发事故发生,积极应对突发事故,高效、有序地组织事故处理,最大限度得缩短事故处理时间,确保操作人员人身与设备得安全,减少财产损失,根据SIS系统安全运行得要求及特点,特制定本应急预案。
1、2编制依据:山东玉皇盛世化工股份有限公司预防重大事故预案1、3预案适用范围:催化装置SIS系统、加氢装置SIS系统、加制氢装置SIS系统、焦化装置SIS系统、硫回收装置SIS系统。
1、4事故处理原则:迅速、有效、有序地处理事故,事故应急工作实行分级负责制,按照公司总体预案要求,履行职责,密切配合,分工协作。
b.事故发生后,操作人员应沉着、冷静、迅速地采取措施,保证SIS系统事故处理工作有序、果断。
c、凡不就是参加处理事故得人员,禁止进入发生事故得地点,事故时只准许参加处理事故得人员与相关领导进入、停留在事故地点。
2、应急情况报告:2、1应急情况报告得基本原则:快速、准确。
2、2报告内容:事故发生后控制室操作人员立即汇报班长、调度、仪表调度、上级领导,事故发生得时间、地点;事件危害程度、范围;事件得简要经过。
3、预防措施:3、1仪表维护人员要坚持“预防为主,超前防范”得原则,加强SIS系统设备日常检查及维护工作。
3、2运行操作人员严格遵守各项规章制度,严格按照操作规程操作。
3、3运行操作人员熟知系统性能及其结构,能熟练操作。
3、4仪表维护人员要熟悉SIS系统得功能、要会处理一般得故障问题。
会调用查瞧SOE。
4、现场事故处理:发生事故中操作人员及时向班长、调度、仪表调度、分公司领导汇报,启动应急事故预案,采取措施进行处理,防止事故扩大。
5、事故应急处理方法:5、1 SIS系统报警当SIS系统出现报警后,生产操作岗位人员首先联系维修调度,由维修调度通知当班人员,当班人员接到调度指令后,要迅速作出反应,进入工程师站,调用在线诊断程序,通过在线诊断界面,检查系统软硬件运行情况,确认报警点,通过清除菜单。
瞧能不能把报警清除掉,一般情况下,如不就是硬件故障得话都可以清除,如清除不了,检查就是现场问题还就是系统原因,如就是现场问题,解决好后,报警解除,如就是硬件原因,则联系工程师站,技术处等相关领导,更换故障卡件。
5、2操作员站死机,退出系统、黑屏操作人员要联系维修调度,由维修调度安排值班人员,重启电脑,进入监控状态。
如遇电脑无法启动、进入在线、硬件损坏等情况等情况,要联系工程师站,技术处等相关领导,启用备机,设臵相关参数等。