空气干燥器与控制阀鉴定维修指南

阀门检测修复方案一、阀门检测。

1. 外观检查。

就像给阀门来个全身大体检，先从外观瞅起。

看看阀门的表面有没有生锈、腐蚀的小斑点，就像人脸上长痘痘一样，要是有，得记录下来它的位置和严重程度。

再瞧瞧阀门的铭牌，这就好比阀门的身份证，看看上面的信息是不是清晰完整，型号、规格啥的对不对得上号。

检查阀门的手轮或者电动执行器，看看有没有损坏、松动的地方。

要是手轮转起来磕磕巴巴的，那就肯定有问题。

2. 密封性检测。

这是检测阀门的“嘴巴”严不严实。

对于闸阀、截止阀这些类型的阀门，咱们可以用打压试验的方法。

就像给气球打气一样，不过是给阀门里面的腔体打气，然后看压力能不能稳住。

如果压力像个调皮的小鬼，一下子就跑没了，那就说明阀门有泄漏的地方。

对于蝶阀呢，可以做个双向密封试验。

从这边给压力，再从那边给压力，看看两边密封得咋样。

要是一边漏得像个筛子，那就得好好修理修理了。

3. 操作灵活性检测。

转动阀门的手轮或者操作电动执行器，看看阀门开和关的时候顺不顺溜。

如果开的时候像个老态龙钟的大爷，慢吞吞的，或者关的时候费好大劲还关不严，那就不正常。

对于一些带限位装置的阀门，还要检查限位是不是准确。

就像给阀门的动作设定了个边界，要是它老是超出这个边界或者到不了边界，那也是个问题。

二、阀门修复。

1. 除锈与防腐。

如果阀门表面生锈了，就像给它做个美容SPA。

先用砂纸或者钢丝刷把锈迹打磨掉，就像给人搓泥一样，要把锈斑都搓干净。

然后给阀门涂上防锈漆，就像给它穿上一层保护衣服。

如果原来的漆层还比较完整，只是局部生锈，可以先把锈斑处理掉，再补漆。

要是漆层破破烂烂的，那就得把原来的漆全部刮掉，重新涂漆。

2. 密封修复。

如果是密封面磨损了，对于闸阀和截止阀的金属密封面，可以用研磨的方法。

就像磨豆腐一样，把密封面磨得平平整整的。

找一块合适的研磨板，加上研磨膏，然后就开始磨。

一边磨一边检查密封面的平整度，直到它像镜子一样光滑。

如果是软密封的阀门，像橡胶密封的那种，如果密封损坏了，就直接更换密封件。

在良好的工作条件下，干燥剂的使用寿命是没有限制的。只有在定修时 才需要更换干燥剂。如果油和污垢严重积聚，干燥剂则需要及早更换。
月检的主要工作包括:检查主气缸内有无积水，检查排气口有无堵塞，测 01 定循环计时器功能，检查电磁阀。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
检查主气缸有无积水:排空系统，并打开主风缸的排水阀;如果有水排出 ，干燥器单元必须进行大修。 检查排气口有无堵塞:如果排气口有白色沉积物，那么干燥剂需要更换。
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
(3)用微温肥皂水清洗干燥器的所有部件，随后立即用清水将它们冲洗 干净并用压缩空气吹干。
(4)清洗完零部件后，对它们进行检查，所有受到损伤的，如有裂缝的 、变形的、被腐蚀的或是螺纹变形的，导致在将来使用中会引起故障的零 部件，应更换掉。
(5)检查排污阀是否有堵塞物，如果有必要用手将排污口清扫干净，这 样将阻止它被灰尘和水的混合物填满。
如果空气千燥器以倾斜的角度安置，必须确保排污阀在较低的位置， 所允许的和垂直方向的最大偏离角为15°。
01
问题： 1、简述空气干燥器的检 查过程。 2、简述空气干燥器的大 修过程。
01
8.2.3 空气干燥器单元的维护与检修
动进行再生。根据过饱和的程度，单元可能会用几个小时进行再生过程， 直到干燥剂完全干燥。
机组正常运行时，如在排水口有白色的沉积物，这说明干燥剂过饱和 ，必须更换。更换干燥剂时，同时要将主气缸烘干。
空气干燥器发生故障后，主气缸内会积聚大量的水，这时气缸必须完 全排空。使用压力露点温度表，可以精确地对工作过程进行监控。压力露 点温度表的数值应低于环境温度下的相对湿度的35%。
体的电气接线，从空气干燥器上拆下外壳；断开干燥器的进气口体拆下。

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。

阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。

1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。

1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。

1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。

1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。

常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。

1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。

并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。

2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。

3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。

松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。

3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。

传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。

3.1.3 拆卸阀门框架。

a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。

b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。

剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程模版一、检修前的准备工作1. 确保干燥剂储存器内无剩余湿气，并清除积存的污物。

2. 关闭干燥器的进气阀门，断开干燥器与气源和用气管道的连接。

3. 停止干燥器的运行，并切断电源。

4. 准备所需的工具和检修材料。

二、检查压缩空气干燥器外观和连接1. 检查干燥器外观是否完好无损，无泄漏和异常情况。

2. 检查干燥器与气源和用气管道的连接是否紧固可靠，无渗漏。

三、检查干燥剂1. 检查干燥剂是否达到规定容量。

2. 检查干燥剂是否有结块或变色现象，如有需要更换。

四、检查干燥器过滤网和排水系统1. 检查过滤网是否清洁，如有需要清洗或更换。

2. 检查排水系统是否正常运行，无堵塞和渗漏。

五、检查压缩空气干燥器控制系统1. 检查压缩空气干燥器的控制系统是否正常运行，如有异常现象需要修复或更换。

2. 检查传感器和阀门是否正常工作，如有需要修复或更换。

六、清洁和润滑1. 清洁干燥器内部的灰尘和污物，使用无纺布擦拭外部表面。

2. 涂抹适量的润滑油，保证干燥器各部件的正常运行。

七、检查干燥器的工作压力和温度1. 检查干燥器的工作压力和温度是否在正常范围内。

2. 如有异常现象，需要调整或修复干燥器的工作压力和温度。

八、重新组装和连接1. 重新安装干燥剂储存器，确保安装牢固。

2. 重新连接干燥器与气源和用气管道，确保连接紧固可靠，无渗漏。

3. 开启干燥器的进气阀门。

4. 开启电源，启动干燥器。

九、检验和试运行1. 检查干燥器的运行是否正常，排除异常现象。

2. 测试干燥器的压露点和出口空气湿度是否合格。

十、记录检修过程和结果1. 记录检修过程中的操作步骤和细节。

2. 记录检修后干燥器运行的情况和测试结果。

以上是组合式低露点压缩空气干燥器检修规程的模板，根据实际情况进行相应的调整和完善。

当设定完t2时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示3,表示设定再生时间t3。其余位显示再生时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程范本一、检修前准备工作1.安全措施：在进行任何维修和检修工作之前，必须确保所有操作人员了解并遵守相关的安全规定和操作规程。

必要时，要佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

2.工具准备：确保所需工具齐全，并保持其良好的状态，以便于使用。

常用工具包括扳手、螺丝刀、压力表等。

3.设备停机：在开始维修和检修之前，确保设备已停机并断开电源。

同时，注射器、压缩空气和其它供应管线需要关闭和排空。

二、检查空气干燥器外观及连接管路1.外观检查：检查空气干燥器的外观是否完好，并注意检查是否有任何损坏或渗漏现象。

如有发现异常情况，应及时记录并报告相关人员。

2.连接管路检查：检查空气干燥器的连接管路是否松动或损坏。

如发现任何松动或损坏的情况，应立即进行修复或更换。

三、拆卸空气干燥器滤芯1.切断气源供应：在拆卸空气干燥器滤芯之前，务必切断气源供应。

这样可以保证在操作过程中不会发生意外。

2.拆卸滤芯：使用合适的工具，将滤芯从空气干燥器中取出。

注意在拆卸过程中小心操作，以免损坏滤芯或其它部件。

3.清洗滤芯：将拆下的滤芯用清水彻底清洗。

使用刷子清洗滤芯的表面，确保滤芯彻底清洁。

然后用清水冲洗滤芯，去除表面的杂质。

四、更换滤芯1.选择合适的滤芯：根据空气干燥器的型号和规格，选择合适的滤芯进行更换。

确保新滤芯与原滤芯的匹配程度。

2.安装新滤芯：将新滤芯安装到空气干燥器中，确保滤芯与空气干燥器的连接紧固，并且没有松动的现象。

3.连接管路：将连接管路连接回空气干燥器，确保连接紧固，并排除漏气的可能性。

五、重新启动设备1.准备工作：确认滤芯更换完毕且连接管路无漏气现象之后，做好设备重启的准备工作。

2.启动设备：从控制面板上启动设备，并逐步增加压缩空气的供应。

观察设备的运行情况，确保其正常工作。

3.测试设备：在设备重新运行后，进行一系列的测试，检查是否存在任何异常情况。

如发现问题，及时采取措施解决。

72s，JKG2 型为 60s。 2. 延 时 时 间 ： JKG1 型为 18s， JKG2 型为 30s。 3. 电磁排污阀
电磁排污阀，当空压机启动后， 排 尽 时 间 不 超
阀口应关闭，在压气机工作过程 过 2s。
4. 内燃机车中修空气干燥器作业指导书
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
钳工台清洁
1
准 备
无杂物，工具及
1.钳工台保持清洁干净，将
常 用 检修干燥器所需工具整齐放置于 材料摆放整齐。
钳 工 钳工台面备用。
相关工具作用良
工具、
好，游标卡尺在
常用
2.对准备好的工具及材料进 检验有效期内，
进气阀
-6-
序 作业 工具 号 工序 材料
作业步骤
质量标准 关键 风险 工序 提示
作业图示
干燥器主体部分的检修：
3
检修
清洗 剂、 盘子、 毛刷、 压缩空 气、 密封件
1.检查连接体内部；对锈蚀、脏 污严重者应拆下进行清洗，并吹 扫干净。 2.筒体内部。 2.1 各滤网（进气滤筒、出气滤 网），破损者更换，堵塞或脏污者 应清洗吹扫干净。 2.2 更新所有密封件。
电控阀连线拆开，然后松开安装
螺栓，取下电控器。
2.拆下进气阀：先将阀盖上的控
制风管拆开，然后松开四角处的
安装螺栓，取下阀及阀垫。
3.拆下电控阀：先将控制风管拆
2
解体
螺丝 刀、 常用 扳手、 内六 方扳 手、 盘子
开，然后松开安装螺栓，取下电 控阀。 4.拆下出气止回阀：先将阀体上 的控制风管拆开，然后松动四角 处的螺栓，取下阀及阀垫。 5.拆下吊环，打开干燥塔盖（开 盖时应防止弹簧蹦起）。 6.取出塔内压紧弹簧，出气滤网， 出气滤筒。

Do not substitute a plastic bowl for a metal bowl in applications where a plastic bowl might be exposed to substances that are incompatible with polycarbonate.
2,0 to 2,7 (18 to 24)
Test paper: Cobalt chloride Elastomers: Nitrile
REPLACEMENT ITEMS Service kit (includes items circled on
exploded view) ...................................................4385-710 Desiccant (5 packets) ...........................................4385-700
indicator and escapes to atmosphere. This is
shows signs of cracking or cloudiness.
normal and does not indicate a faulty indicator.
Materials:
ASSEMBLY
8
Body: Aluminum
Transparent bowl: 10 bar (150 psig)
(models with metal bowl). Replace desiccant when
Metal bowl: 17 bar (250 psig) Operating temperature*:

空气干燥装置(编号：0507006、乙0507008)
维护保养内容
保养时间：每月20、29日
一、外观检查
1．检查机器外部，应清洁。

2．检查机器管路系统，不应有漏气。

如有泄漏，应查明并修复密封处。

二、吸附系统
1．检查吸附装置阻力，进气压力与吸附器出口压力差应小于0.05 MPa，超过时应检查分子筛，必要时更换分子筛。

三、再生系统
1．检查再生压力应小于0.05MPa，超过时应查明原因，进行排除。

2．检查电磁阀及针形阀，A、B两塔充压时在30秒内压力应保持一致。

四、空气管路
1．检查空气管路、接头、阀门等处不应有漏气，如发现漏气，应查明原因进行修复，排除漏点。

2．检查管路应通畅，排污阀应能可靠启闭。

五、附件
1．检查压力表应灵敏准确，在校验期内。

六、控制系统
1．检查电磁阀工作是否正常。

电磁阀切换不正常时应查明原因，进行排除。

2．启停开关能正常启停干燥装置工作。

各塔工作指示灯应完好有效。

3．检查控制柜电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。

4．检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。

七、复查
1．检查紧固件，紧固固定螺丝。

2．排除操作人员提出的问题。

TAD系列干燥器使用维护说明书株洲九方空气净化器有限公司前言本说明书介绍了我公司TAD系列空气干燥器的工作原理及主要结构，并为操作人员提供了本产品关键部件的功能、操作、维护、保养等方面的知识，让用户能正确地使用该设备。

请在使用前，熟读本使用说明书，正确掌握该产品的操作技能，使其处于良好的状态。

如对本说明书的内容有不解之处，或需要更详细的资料，请与我公司联络，我们将帮助您解决一切困难。

安全注意事项压缩空气和电都具有危险性。

须在确保电源已经切断，整个干燥器系统里的压缩空气都已放空的情况下，方能进行检修或维护保养。

1、在干燥器运行前，必须确保所有的接头附件都已连接紧固。

2、在干燥器运行前，不要松动、拆卸任何管路附件、接头。

3、干燥器不能长期在高于规定的额定压力下工作，否则会导致故障和事故。

4、对干燥器做任何维修时，必须做好下述几项准备工作。

4.1 空气压缩机必须停机。

4.2 切断电源开关，确保干燥器处于断电状态。

4.3 确保系统内的压力已降至大气压力。

一、概述TAD系列空气干燥器是一种结构紧凑、构思新颖、无锈源、无须油漆的新型的干燥器，该装置由不锈钢及合金铝等金属材料构成。

压缩空气系统的水分和尘埃通常会引起腐蚀和冻结，从而造成故障，气动设备加速磨损。

TAD系列空气干燥器是一种清除压缩空气中水、油、尘埃等杂质的装置。

采用此装置可防止铁道车辆制动系统产生锈蚀、堵塞、凝结水、结冰等现象，可避免由上述现象引起的制动失灵而造成的行车事故，并可延长制动机的检修周期。

该装置使用环境温度为-40℃～+55℃。

二、主要技术指标处理空气 2～6m3/min工作压力 1000kPa吸附剂φ3～φ5mm再生方式无热、常压再生耗气率≤18%出气口露点≤-40℃干燥塔转换周期 80s（60s）外形尺寸（长×宽×高） 520mm×415mm×865(1150)mm总质量≤95(115)kg三、结构TAD系列空气干燥器由干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、电控器、加热元件、消声器等组成。

TAD-H系列空气干燥器检修手册版本：第1.0版文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 1 页日期2012-04修改记录文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 2 页日期2012-04目录1 概述 (4)2 主要技术指标 (4)3 结构 (4)4 工作原理 (5)5 操作及注意事项 (6)6 装车试验验收要求 (6)7 检修规程 (7)文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 3 页日期2012-041 概述TAD-H系列空气干燥器是一种结构紧凑、构思新颖、无锈源、无须油漆的新型的干燥器，该装置由不锈钢及合金铝等金属材料构成。

压缩空气系统的水分和尘埃通常会引起腐蚀和冻结，从而造成故障，气动设备加速磨损。

TAD-H系列空气干燥器是一种清除压缩空气中水、油、尘埃等杂质的装置。

采用此装置可防止铁道车辆制动系统产生锈蚀、堵塞、凝结水、结冰等现象，可避免由上述现象引起的制动失灵而造成的行车事故，并可延长制动机的检修周期。

该装置使用环境温度为-40℃～+50℃。

2 主要技术指标处理空气 3～6m3/min工作压力 1000kPa吸附剂φ3~φ5mm再生方式无热、常压再生耗气率 15%±3%出气口相对湿度≤35%含油率不超过5ppm（螺杆压缩机）、10ppm（活塞压缩机）含尘埃的颗粒度不大于20μm干燥塔转换周期 80s外形尺寸（长×宽×高） 520mm×462mm×880(985)mm总质量≤95(120)kg3 结构TAD-H系列空气干燥器由干燥塔、进气阀、排气阀、出气止回阀、电控器、离心式油水分离器,消声器等组成。

1、干燥塔：干燥塔左右对称配置，主要由离心式油水分离器、干燥吸附剂层组成（参见图1）。

干燥塔是完成压缩空气干燥净化的核心部件。

文件名称TAD-H系列空气干燥器检修手册共 10 页第 4 页日期2012-042、进气阀：控制两干燥塔进气、换气的机构。

保障设备安全
提升产品质量
确保干燥后的空气达到生产要求，提 高产品质量和生产效率。
避免因阀切换不当导致的设备故障， 延长空气干燥器使用寿命。
空气干燥器阀的作用和重要性
01
02
03
04
控制气流方向
空气干燥器阀能够控制气流在 干燥器内部的流动方向，实现
不同干燥流程的切换。
调节气流速度
通过调节阀门的开度，可以控 制气流在干燥器内的速度，从
阀门开关不灵活
润滑不良
阀门润滑不足或润滑剂选 择不当，导致开关不灵活。
部件磨损
长时间使用导致阀门内部 部件磨损，影响开关灵活 性。
安装不当
安装过程中未对阀门进行 调整或调整不当，导致开 关不灵活。
其他故障
电气故障
控制阀门开关的电气元件损坏或 接线不良，导致阀门无法正常工
作。
传感器故障
用于监测阀门状态的传感器损坏或 失灵，导致无法准确掌握阀门状态。
节能环保要求
未来空气干燥器阀的设计将更注重节能环保，降低能耗和减少对环境 的影响。
面临的挑战
如何适应复杂多变的工艺条件、提高阀门的可靠性和安全性、降低维 护成本等将是未来需要解决的问题。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
管道堵塞
管道内杂质或颗粒物堵塞，影响阀 门的正常工作。
04 空气干燥器阀故障处理流 程
故障识别与诊断
01
观察空气干燥器阀的工作状态，检查是否有异常声音
或振动。
02
监测干燥器阀的进出口压力、温度和流量等参数，判
断是否在正常范围内。
03
检查干燥器阀的密封性能，确认是否存在泄漏现象。
紧急处理措施

失效
私自调节空气干燥器调压阀，导致空气干燥器不能正常工作
不能私自调节空气干燥器调压阀。
序号
零部件名称
鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
5
空气干燥器排气阀门
失效
空气干燥器排气口漏气
/
6
制动总阀
失效
漏气
/
产品鉴定注意事项：
11
空气干燥器在泄压时所出现的排气属于正常现象，例空气干燥器的排气压力是1MPa（仪表处可观察），排气后泄压到0.87MPa左右干燥器排气阀门会自动关闭，恢复正常。而干燥器排气后，排气阀门打开，从空压机压缩过来的气体直接从排气阀门排出，气压值从1MPa（排气压力）至0.87MPa之间的泄压排气是正常现象，不属于产品质量问题，在鉴定过程中往往会误判为干燥器漏气，这种情况的处理方法是让用户先踩几脚刹车，消耗一部分气压，待气压下降到0.87MPa以下，干燥器排气阀门会自动关闭，恢复正常；
12
所有产品属于用户使用保养不当（私自调整）或意外事故造成的失效或报废，产品均不予以保用。
序号
零部件名称
鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
1
空气干燥器加热器
失效
空气干燥器加热器受外力损坏
此种故障应分析责任原因。
2
空气干燥器干燥筒
报废
空气干燥器干燥筒外力损坏
此种故障应分析责任原因。Leabharlann 序号零部件名称鉴定状态
对标照片
状态描述
备注
3
空气干燥器本体
报废
空气干燥器本体受外力损坏
此种故障应分析责任原因。
4
空气干燥器调压阀

动力科设备培训
Air Dryer切换注意事项和 切换阀故障处理
动力科 2007.7
1、切换阀结构
ห้องสมุดไป่ตู้
控 制 继 电 器
控 制 继 电 器
执 行 气 缸
仪 表 风 管
状 态 位 置 指 示
控 制 信 号 电 缆
2、手动强制切换开关位置
• 箭头所 示位置 为手动 强制切 换开关 位置。
• 注意： 在干燥 器正常 运行期 间严禁 强制切 换。
• 将所有操作详细记录在TOB中。
Questions？
感谢下 载
3、手动操作－1
左侧手 动按纽
• 当阀门在 “开”的 位置时， 按下图示 左侧按钮， 阀门将关 闭。
• 当阀门在 “关”的 位置时， 按下左侧 按纽，阀 门无动作。
3、手动操作－2
右侧手 动按纽
• 当阀门在 “关”的位 置时，按下 图示右侧按 钮，阀门将 打开。
• 当阀门在 “开”的位 置时，按下 右侧按纽， 阀门无动作。
危险
特别注意事项：
• 在干燥器切换时，必须注意要在运行的干燥器加热完毕， 冷却即将结束时停止。尽量不要在加热过程中停止。否则， 在下次切换时，仍延续原来的工作状态，IA露点将会出现 长时间不合格。
• 手动切换仅限于在上文所述的故障状态下进行。
• 手动切换后干燥器持续运行至冷却即将结束时，切换为备 用干燥器，原干燥器停止。
特别强调：
• 此强制开关只可以在干燥器运行中，特定阀门未动作或动 作不正常时使用。即：在特定的运行步骤中该阀门应处于 关闭状态，但未关闭；或应处于打开状态却未打开。
• 在手动操作前，一定要准确确认程序运行状态。 • 操作时应有包括系长在内的2～3人在场。 • 操作时如果在正常上班时间，要通知科内相关人员和监督。

组合式低露点压缩空气干燥器检修规程组合式低露点压缩空气干燥器检修规程为了保证组合式低露点压缩空气干燥器的正常运行，保证气路的正常干燥，提高设备的使用寿命，本文将介绍组合式低露点压缩空气干燥器的检修规程。

检修人员应按照以下步骤进行检修，确保每一步都能够得到正确的处理。

一、检查气路及水路1.检查排水阀、排水过滤器、气体过滤器、增压阀的操作情况，如果发现问题应及时更换、修理；2.检查干燥器内的结露水、积水，尤其检查膜式干燥器及制冷式干燥器的结露水。

如果有积水应及时排出；3.检查定时排水及压力差排水器的排水情况，排水净度达到三级干燥器的要求；4.检查冷却水的供水情况、温度是否符合标准。

二、维修及更换空气干燥器1.检查膜式干燥器的泄漏情况。

可以使用氮气将干燥器充满，浸泡在水中，观察是否有气泡出现。

如果有气泡出现，说明干燥器有泄漏，必须进行更换；2.检查膜式干燥器的膜片和填料，如果膜片或填料损坏或严重堵塞，应及时进行更换或清洗；3.对于制冷式干燥器，检查压缩机的运转情况，检查冷媒是否充足。

如果冷媒不足或有漏气，应及时补充或更换；4.检查制冷式干燥器的排水系统是否正常，如果排水系统异常，应进行清洗或更换；5.检查各干燥器的电气控制系统，如果发现损坏，应及时进行维修或更换。

三、检查干燥器的有效期1.膜式干燥器每两年应更换一次，若干燥器泄漏情况较多，则可适当缩短更换周期；2.制冷式干燥器每五年应进行一次维修，更换冷凝器等易损件，检查电器控制系统，确保正常运行。

检查完成后，应对整个设备进行清洗及消毒，确保设备的清洁卫生。

检修人员应按照相应的维修保养规范及时进行维修，确保设备能够得到有效的保护。

2024年组合式低露点压缩空气干燥器检修规程第一章通用规定第一条检修目的与依据为确保组合式低露点压缩空气干燥器在____年的正常运行，保证空气系统的可靠供气，并防止设备事故和故障的发生，制定此检修规程。

本规程依据国家相关标准和行业规定制定，适用于所有使用组合式低露点压缩空气干燥器的单位。

第二条工作责任1. 设备管理部门负责组合式低露点压缩空气干燥器的维护与检修工作的组织和协调；2. 组合式低露点压缩空气干燥器的操作人员负责设备的日常维护和巡检，并报告设备管理部门发现的异常情况；3. 检修人员负责按照检修规程进行组合式低露点压缩空气干燥器的定期检修。

第三条安全措施1. 检修人员必须具备相关的专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程；2. 严禁在设备运行时进行检修和维护工作；3. 在进行高空工作时，必须使用安全带和其他必要的安全设施。

第四条检修工具检修人员必须使用规定的专用工具，不得使用损坏或不合格的工具。

第五条工作环境1. 检修班组必须维护整洁、安全的工作环境，确保工作区域没有杂物和油污；2. 工作区域必须保持通风良好，严禁吸烟、明火操作和施工工具产生的火花。

第二章计划检修内容和周期第六条检修范围根据组合式低露点压缩空气干燥器的特点和使用情况，检修工作主要包括以下方面：1. 清洗和更换过滤器；2. 检查和更换压缩机油；3. 清洗和更换冷却器；4. 检查和更换加热器；5. 检查和更换控制装置。

第七条检修周期根据组合式低露点压缩空气干燥器的使用情况和设备管理部门的要求，制定检修周期为12个月，并根据实际情况进行调整。

第八条检修计划设备管理部门应提前制定年度检修计划，并在每年年初组织相关人员进行安排。

检修计划应包括检修日期、检修内容、检修人员和必要的备件等信息。

第三章检修操作程序第九条检修前的准备1. 检修前，检修人员必须熟悉组合式低露点压缩空气干燥器的结构、工作原理和相关操作规程；2. 准备必要的检修工具和备件，并进行检查确认；3. 通知相关部门和人员，确保安全和设备停机。

空气干燥器常见故障及维修方法## Air Dryer Common Failures and Repair Methods.### Common Failures.Water Carryover: Occurs when water droplets pass through the dryer and into the compressed air system, causing damage to equipment and reduced efficiency.Cycling: Frequent on/off cycling of the dryer, indicating a potential issue with the control system or compressed air demand.High Pressure Drop: Excessive pressure drop across the dryer, resulting in increased energy consumption and reduced air flow.Contaminated Desiccant: Desiccant becomes saturated with contaminants, reducing its ability to remove moisture from the air.Mechanical Failure: Malfunctions of valves, compressors, or other mechanical components.### Repair Methods.Water Carryover.Check the compressed air system for leaks or blockages.Inspect the moisture separator for damage or wear.Replace the desiccant if fully saturated.Cycling.Verify the compressed air demand and ensure it matches the dryer's capacity.Inspect the control system for proper operation.Check for air leaks or pressure drops in the system.High Pressure Drop.Inspect the desiccant bed for clogging or compaction.Replace the filter if dirty or blocked.Check for any leaks or restrictions in the air flow path.Contaminated Desiccant.Regenerate or replace the desiccant according to the manufacturer's recommendations.Use a pre-filter to remove contaminants from the inlet air.Consider installing an activated carbon filter.Mechanical Failure.Depending on the specific failure, repairs may involve: Replacing faulty valves or compressors.Repairing or replacing broken parts.Realigning or adjusting components.## 空气干燥器常见故障及维修方法。