质量管理体系发展史

中国质量管理政策的发展史
中国的质量管理政策的发展可以追溯到20世纪50年代初。

以下是中国质量管理政策发展的主要里程碑：
1. 1953年至1958年：质量管理的起步阶段。

中国成立了第一个质量管理机构——中国质量检验协会，开始组织和推动质量检验工作，并制定了质量管理的基本原则。

2. 1959年至1978年：质量管理的深化阶段。

中国在这一时期开始推行全面质量管理（TQM），引进了西方国家的质量管理思想和方法，逐步建立了一套完整的质量管理体系。

3. 1979年至1992年：质量管理的市场化进程。

中国在这一时期进行了改革开放，引进了市场经济体制，质量管理开始向市场导向转变。

中国成立了国家质量技术监督局（现称国家市场监督管理总局），负责监管和推动质量管理工作。

4. 1993年至2000年：质量管理的国际化进程。

中国在这一时期加入了国际标准化组织（ISO），开始积极参与国际质量标准的制定和推广。

5. 2001年至今：质量管理的持续改进与创新。

中国在这一时期继续推动质量管理工作的创新和改革，注重质量标准的提高和质量监管的加强。

中国也成立了国家质量奖，鼓励和表彰优秀的质量管理企业和组织。

总的来说，中国质量管理政策经历了从起步阶段到深化阶段，
再到市场化和国际化进程的不断发展和完善。

中国质量管理政策的发展与中国的经济改革和市场化进程密切相关，对于促进中国企业和产品的质量提高起到了重要作用。

全面质量管理的发展历史导言全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种广泛应用于组织中的管理方法，旨在通过全员参与、不断改进以及客户导向的原则，提升产品和服务的质量。

本文将探讨全面质量管理的发展历史，介绍其各个阶段以及对组织和行业产生的影响。

第一阶段：质量检查全面质量管理的起源可以追溯到20世纪初期，当时工业生产逐渐展开并面临着一系列的质量问题。

在这一时期，质量管理主要是通过质量检查来解决问题。

质量检查是对产品进行抽样检测，通过发现和解决缺陷来确保产品符合质量标准。

然而，质量检查只是发现问题并进行纠正，并没有从源头上预防问题的发生。

第二阶段：质量控制质量控制是在质量检查基础上的进一步发展，这一阶段强调在生产过程中控制质量。

质量控制通过在生产过程中采取各种措施，如统计过程控制、质量纪律和培训等，来最大程度地减少产品缺陷。

质量控制在管理上更加系统化和全面，但仍然侧重于问题的纠正而不是预防。

第三阶段：质量保证20世纪50年代，质量管理开始转向质量保证的方向。

质量保证是一种通过制定标准、规定过程和持续改进来确保产品和服务质量的方法。

质量保证注重预防，强调制定可靠的工艺流程和质量控制计划，以确保产品符合要求。

这一阶段的重点是质量标准和过程的可追溯性，以及质量文化的建设。

第四阶段：全面质量管理20世纪70年代，全面质量管理作为一种管理哲学开始流行起来。

全面质量管理强调全员参与和持续改进，旨在通过团队合作、流程改进和数据驱动的方法来提高组织的整体绩效。

全面质量管理不仅仅关注产品和服务的质量，还包括组织的管理、流程的优化以及员工的参与。

这一阶段的核心是通过改善流程和系统来提升质量，并建立学习型组织。

第五阶段：全面质量管理的创新随着科技和管理理念的不断演进，全面质量管理也在不断创新和发展。

新的方法和工具不断涌现，如六西格玛、质量功能展开、精益生产等。

这些方法强调数据分析、问题解决和创新思维，为组织在质量管理上带来更大的潜力和机会。

质量管理发展史一、质量管理四阶段演进历程一、工业时代以前的质量管理虽然人类历史长河中，最原始的质量管理方式已很难寻觅，但是我们可以确信自古以来一直就面临着各种质量问题。

古代的食物采集者必须了解哪些种类是可以食用的，哪些是有毒的。

古代的猎人必须了解哪些树制造弓箭最好的木材。

这样，人们在实践中获得的质量知识一代一代地流传下来。

人类社会的核心从家庭发展为村庄，部落，产生了分工，出现了集市。

在集市上，人们相互交换产品（主要为天然产品和天然材料的制成品）。

产品制造者直接面对顾客，产品的质量由人的感官来判定。

随着社会的发展，村庄逐渐发展为商品交换，新的行业——商业出现了。

买卖双方不再直接接触了，而是通过商人来进行交换和交易。

在村庄、集市上通行的确认质量的方法便行不通了。

于是就产生了质量担保，从口头行式的质量担保逐渐演变成质量担保书。

商业的发展要使彼此相隔遥远的连锁性厂商和经销商之间能够有效地沟通。

新的发明又产生了，这就是质量规范及产品规格。

这样有关质量的信息能够在买卖双方间直接沟通。

无论距离多么遥远，产品结构多么复杂，紧接着，简易的质量检验方法和测量手段也相继产生，就是在手工业时期的原始质量管理。

由于这时期的质量主要靠手工操作者本人依据自己的手艺和经验把关，因而又称为“操作者的质量管理”。

18世纪中叶，欧洲爆发了工业革命，其产物就是工厂，由于工厂具有工业者和小作坊无可比拟的优势，导致手工作坊的解体和工厂体制的形成。

在工厂进行的大批量生产，带来了许多新的技术问题，如部件的互换性、标准化、工装和测量的精度等。

这些问题的提出和解决，催促着质量管理科学的诞生，因此质量管理作为一门科学是在20世纪的事情。

二、工业化时代的质量管理20世纪初，人类跨入以“加工机械化，经营规模化，资本龚断化”为特征的工业化时代，在过去的整整一个世纪中，质量管理的发展大致经历了三个阶段。

1、 质量检验阶段20世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验，质量检验所使用的手段是各种的检测设备和QM 质量管理1970 Quality Management QA 质量保证1950Quality Assurance QC 质量控制1930 Quality control QI 质量检验1900 Quality Inspect仪表。

质量管理发展史这一时期的特点是数理统计方法与质量治理的结合。

第一次世界大战后期，为了在短时期内解决美国300万参战士兵的军装规格是服从正态分布的。

因此他建议将军装按十种规格的不同尺寸加工不同的数量。

美国国防部采纳了他的建议，结果，制成的军装差不多符合士兵体裁的要求。

后来他又将数理统计的原理运用到质量治理中来，并发明了操纵图。

他认为质量治理不仅要搞事后检验，而且在发觉有废品生产的先兆时就进行分析改进，从而预防废品的产生。

操纵图确实是运用数理统计原理进行这种预防的工具。

因此，操纵图的显现，是质量治理从单纯事后检验转入检验加预防的标志，也是形成一门独立学科的开始。

第一本正式出版的质量治理科学专著确实是1931年休哈特的《工业产品质量经济操纵》。

在休哈特制造操纵图以后，他的同事在1929年发表了《抽样检查方法》。

他们差不多上最早将数理统计方法引入质量治理的，为质量治理科学做出了奉献。

然而，休哈特等人的创见，除了他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采纳。

专门是由于资本主义的工业生产受到了二十年代开始的经济危机的严峻阻碍，先进的质量治理思想和方法没有能够广泛推广。

第二次世界大战开始以后，统计质量治理才得到了广泛应用。

这是由于战争的需要，美国军工生产急剧进展，尽管大量增加的检验人员，产品积压待检的情形日趋严峻，有时又不得不进行无科学依照的检查，结果不仅废品缺失惊人，而且在战场上经常发生武器弹药的质量事故，比如炮弹炸膛事件等等，对士气产生极坏的阻碍。

在这种情形下，美国军政部门赶忙组织一批专家和工程技术人员，于1941~1942年间先后制订并公布了Z1.1《质量治理指南》、Z1.2《数据分析用操纵图》、Z1.3《生产过程中质量治理操纵图法》，强制生产武器弹药的厂商推行，并收到了显著成效。

从此，统计质量治理的方法才得到专门多厂商的应用，统计质量治理的成效也得到了广泛的承认。

第二次世界大战终止后，美国许多企业扩大了生产规模，除原先生产军火的工厂连续推行质量治理的条件方法以外，许多民用工业也纷纷采纳这一方法，美国以外的许多国家，如加拿大、法国、德国、意大利、墨西哥、日本也都连续推行了统计质量治理，并取得了成效。

质量管理发展史的四个阶段介绍如下：
1.传统质量管理阶段，这个阶段是从出现原始的质量管理方法开始，与原始的商品生产与交换同步，一直到19世纪末资本主义的规模化工厂生产取代分散的、家庭和手工业作坊为止。

2.质量检验阶段，这个阶段从20世纪初一直到40年代初。

由于生产规模的扩大以及生产岗位职能的细化分解，为了保证正确生产、销售前检出不合格产品，独立的、专职的质量部门出现了并承担了质量控制职能。

3.统计质量控制阶段，这个阶段从20世纪40年代初到50年代末。

4.全面质量管理阶段，这个阶段是从20世纪60年代进入了全面质量管理的阶段，最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程，要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为关注的中心来开展活动。

质量管理的百年发展史质量管理经过了近百年的发展，经历了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理和质量管理标准化四个阶段。

检验质量管理（Inspection Quality Management）20世纪以前，从手工业产生开始就有了质量管理，有产品生产，就有对质量的要求。

这个时期，产品质量是靠手工操作者的手艺和经验来保证。

20世纪初期，以泰勒制为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长。

随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术规范），公差制度也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，这一时期是事后检验质量管理。

产品生产完成后进行事后检验，对控制不合格产品出厂是比较有效的。

但是这种方式不能有效防止不合格产品的发生，出了产品质量问题，有关责任也难以区分。

因此，随着生产规模的发展，其缺陷也越来越明显，不能有效预防不合格的产生，从而有效控制不良损失，通过对产品进行全检，缺乏效率，不能系统地解决质量问题。

统计质量管理（Statistical Quality Management）20世纪20年代，美国贝尔电话实验室成立两个课题研究组，一个是休哈特领导的过程控制组，他提出了统计过程控制（SPC）理论并首创控制图工具，其目的是预防生产过程中的不合格产品的产生。

这从理论上实现了从事后把关到事前预防的转变。

另一个小组，由道奇负责，他与罗明提出了统计抽样检验理论与抽检表。

SPC理论的提出把事后把关的质量检验发展到工序控制，强调了事前预防的管理。

但这一理论在提出之后并没有马上得到广泛的运用，直到二战，美国军方为了控制军品的质量在军工企业强制推广统计质量控制标准，并取得巨大效益之后，才开始在各民用企业广泛运用起来。

20世纪50年代，质量大师戴明系统科学地提出用统计学的方法进行质量和生产力的持续改进，强调大多数质量问题是生产和经营系统的问题，强调最高管理层对质量管理的责任。

质量管理发展历史——ISO9000标准背景质量管理的发展同科学技术的发展同管理科学化、管理现代化的发展是密不可分的，从工业发达国家解决产品质量所利用的技术和发展转变来看大体经历了以下几个阶段。

一．质量查验阶段（QC）十九世纪末，美国工程师泰勒按照十八世纪以来大工业生产的管理与实践提倡“科学管理”，创建了泰勒制度，以生产时间和数量为标准，主张计划和执行必需分开，因此需要“专职查验”这一环节。

与此同时，随着资本主义大公司的发展，生产规模的扩大，对零件生产的互换性和标准化的要求愈来愈高，专职查验人员和部门就是在这种情况下产生的，专职查验和在此以前的工人查验、工长查验都是生产后查验，成品抽查都是事后查验，挑出不合格品，起事后把关作用。

我国的质量管理专家称此阶段为“身后验尸”，本阶段的作用是用剔除不合格品，但此阶段无任何预防作用。

但事后查验避免了不合格品流向社会，故此方式今天仍在利用。

二．统计的质量管理阶段（SPC）1924年美国贝尔研究所休哈特运用数理统计的原理，提出了控制生产进程中产品质量，即后来发展完善的“质量控制图”和“预防缺点”的理论，1931年，休哈特将自己陆续发布（表）一些论文和所设计的质量管理方案和质量控制图等聚集起来，出版了《工业产品质量的经济控制》专著，把数理统计方式引入了质量管理，可是由于十九世纪三十年代资本主义经济危机频起，统计管理没有发挥应有的作用，直到二次世界大战初期，那时军需品生产面临严重的问题；由于事前无法控制不合格品而不能知足交货期的要求；由于军需品大多数属于破坏性查验，事后全检不可能也不准可，美国国防部为了解决这一难题，特邀请休哈特道奇、罗未格、华尔特和美国材料与实验协会，美国标准协会，美国机械工程协会等有关人员研究并于1941-1942年前后制订和发布《美国战时质量标准》即《质量管理指南》《数据分析与控制图法》和《生产质量管理由控制图法》，强制要求生产军需品的各公司，企业实行统计质量管理。

质量管理的发展历程质量管理的发展历程一、早期的质量管理发展历程1. 早期质量发展的三个阶段2. 早期质量发展三个阶段比较对比项目质量检验（1930年代以前）统计质量控制（1930～1950年代）全面质量管理（1950年代以后）职能检验控制管理对象产品质量产品质量、工序质量产品质量、工序质量、工作质量特点事后把关，管结果从把关向预防发展防、检结合，预防为主依据符合质量要求按既定质量标准控制以用户为中心、重在产品适用性经济性忽视质量经济性重视质量的经济性追求质量的经济性性质把关、分类以把关为主、预防结合以预防为主，防、检结合，全面管理质量检验统计质量控制全面质量管理范围生产现场生产现场、设计过程产品质量形成全过程方法运用技术检验方法技术检验方法、数理统计方法运用多种管理方法，提高工作质量以保证产品质量标准化重视技术标准技术标准发展为质量控制标准技术标准、控制标准和管理标准并重参与检验人员技术和检验人员企业全体员工二、国际标准的产生和发展质量管理国际标准产生前，世界上一些工业发达的国家已经制定和颁布了一些本国的质量标准，列举如下：●1959年，MIL-Q-9858质量大纲要求，美国国防部颁布●1969年，AQAP北约联合质量保证协会颁布●1971年，ANSI N45.2美国国家标准协会颁布●1975年，CSA Z 299加拿大标准协会颁布●1979年，BS5750英国标准协会颁布1979年，国际标准化组织（ISO）成立了第176技术委员会（ISO/TC 176），负责制定质量管理和质量保证标准。

ISO/TC 176 的目标是“要让全世界都接受和使用ISO9000标准，为提高组织的运作能力提供有效的方法；增进国际贸易，促进全球的繁荣和发展；使任何机构和个人，可以有信心从世界各地得到任何期望的产品，以及将自己的产品顺利地销到世界各地。

”ISO/TC 176技术委员会制定的质量管理体系标准，从1987第一版到目前进行了四次换版，共五个版本，如下图：ISO9000系列国际标准换版进程（1）1987 年第一版质量管理体系的第一版经过TC 176技术委员会7年时间多次修改，称为“历史性综合”，于1986 年ISO/TC 176发布了：ISO 8402：1986《质量管理和质量保证——术语》；1987 年发布了：● ISO 9000：1987《质量管理和质量保证——选择和使用指南》；● ISO 9001：1987《质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式》；● ISO 9002：1987《质量体系——生产、安装的质量保证模式》；● ISO 9003：1987《质量体系——最终检验和试验的质量保证模式》； ● ISO 9004：1987《质量管理和质量体系要素——指南》。

简述质量管理发展历史质量管理是指通过对产品或服务的各个方面进行监控和改进，以确保其符合特定要求和标准的管理活动。

随着人们对质量的重视程度不断提高，质量管理也得到了不断发展和完善。

下面将简述质量管理发展的历史。

1. 质量控制阶段质量管理的起源可以追溯到20世纪初的质量控制阶段。

这一阶段主要是通过检验和测试来发现产品的质量问题，并进行修复或剔除不合格产品。

质量控制阶段的主要目标是检查产品是否满足规定的质量标准，以确保产品的质量。

2. 质量保证阶段随着对质量管理的需求不断增加，质量保证阶段应运而生。

质量保证阶段的主要目标是通过建立一套完整的质量管理体系，确保产品在生产过程中达到一定的质量水平。

这一阶段引入了预防性的管理方法，注重从源头上控制产品的质量问题，并对生产过程进行规范化管理。

3. 全面质量管理阶段到了20世纪80年代，全面质量管理（TQM）成为了质量管理的新趋势。

全面质量管理强调整个组织的全员参与，将质量管理作为一种文化和价值观，涉及到组织的方方面面，包括管理体系、流程、人员培训等。

全面质量管理阶段的关键是不断改进和持续提高质量，以满足客户的需求和期望。

4. 六西格玛阶段六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，它通过统计分析和数据挖掘技术，寻找并消除导致质量问题的根本原因。

六西格玛方法的核心是通过减少过程的变异性，提高产品和服务的质量水平。

六西格玛方法在制造业和服务业都得到了广泛的应用，并取得了显著的成效。

5. 敏捷质量管理阶段随着信息技术的快速发展和市场需求的变化，敏捷质量管理成为了质量管理的新方向。

敏捷质量管理强调快速响应市场变化和客户需求，注重灵活性和创新性。

敏捷质量管理采用迭代和增量的方式进行质量控制和改进，以适应快速变化的市场环境。

总结起来，质量管理发展经历了质量控制、质量保证、全面质量管理、六西格玛和敏捷质量管理等阶段。

每个阶段都强调不同的质量管理方法和理念，以满足不断变化的市场需求和客户期望。

全面质量管理发展简史全面质量管理的的起源可以追溯二战结束以后。

二十世纪四十年月，人类在科学技术上获得了巨大的突破，生产力水平得到了空前的发展和提高，市场竞争加剧，消费者意识开头崛起，消费者权益运动日益高涨，人们对产品和服务的质量表现的要求越来越高。

人们渐渐开头意识到，光靠统计质量掌握，不足以实现对质量的有效掌握。

质量的实现，还受到很多其他因素的影响，如员工的参与度和积极性、生产过程的合理性等等。

在这样背景下，全面质量管理开头兴起。

1951年，朱兰博士将当时关于质量管理的一些重要思想和论文汇编成《质量掌握手册》，后来这本书风靡全球。

同一时期，美国的贝尔试验室开展了"全面质量保证计划"（overall quality assurance plan）活动，宣传和强调从建立质量标准到产品最终处理为止的各种活动的重要性。

1956年，美国通用电器公司的A.V.费根堡姆在《哈佛商业评论》上发表了论文《Total Quality Control》，首次提出了TQC ——全面质量管理的概念。

1961年，费根堡姆出版了书籍——《Total Quality Control》。

他认为"全面质量管理是为了能够在最经济的水平和考虑到充分满意顾客要求的的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，将企业内部各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动整合为一体的有效体系"。

质量管理由制造过程中的统计质量掌握发展到了对满意顾客要求所必需关注的各方面的掌握和管理。

随着全面质量管理的传播，服务业也开头普遍实行质量管理。

20世纪50年月后期美国一些银行、航空公司为了解决自己所面对的问题，逐步开头运用质量管理的思想和方法，并取得了很好的效果。

质量管理开头渗透到各个行业，各国也纷纷开展全面质量管理。

在全面质量管理运动中，成就最为突出的当属日本。

日本从二战的战败国一跃而成为世界经济强国，并能对当时美国的经济霸主地位产生严重威逼，以及最近几十年里日本制造成为高质量的代名词，这一切都应主要归功于全面质量管理。

质量管理的发展史质量管理是在人类社会发展的过程中逐渐形成和发展起来的，下面就质量管理的发展史进行详细的论述。

古代的质量管理可以追溯到古代的工艺生产中。

在古代，手工业是主要的生产形式。

由于生产和质量控制都由手工操作完成，控制和保证质量的主要方法是由人工完成，并且在产品制造的过程中缺乏科学合理的监控和管理机制，因此质量管理较为简单。

随着工业革命的到来，机械化生产逐渐取代了手工业生产，使得生产规模得到了扩大，质量问题也开始显现。

这时，质量管理开始注重对生产过程进行控制和监控，注重技术制度和验收标准的建立。

同时，由于产品的可替代性增加，消费者对产品质量的要求也逐渐提高，企业开始注重消费者的需求和满意度。

20世纪初，大规模生产开始出现，企业之间的竞争加剧，产品质量的保证成为企业生存和发展的关键。

此时，统计学的发展使得企业可以通过对产品进行抽样检验来判断产品质量的统计特征，进一步提高质量管理的科学性和规范性。

质量管理开始逐渐形成了一套完整的体系，包括质量计划、质量控制、质量改进和质量评估等环节。

二战后，企业面临了更加激烈的竞争，全面质量管理（TQM）概念的提出使得质量管理进入了一个新的阶段。

TQM主张从生产到服务全过程中，所有环节都应注重质量，质量不再是单一部门的责任，而是全员参与的事项。

TQM强调从源头上避免缺陷的产生，注重过程控制和错误预防。

此外，TQM还注重持续改进和学习，通过不断的反馈和总结，改进业务流程和管理方法。

20世纪70年代末到80年代初，日本的质量管理取得了巨大的进展。

尤其是丰田生产方式的提出，将质量管理理念贯穿于整个生产过程中，通过精益生产和及时生产等方法，最大限度地减少浪费，提高质量和生产效率。

进入21世纪以后，信息技术的高速发展使得质量管理进入了一个新的阶段。

互联网的出现使得企业能更直接地获取消费者的需求和反馈信息，能够更加精确地调整产品和服务，提高消费者的满意度。

同时，大数据时代的到来，企业可以通过对大量数据的分析和挖掘，更好地发现和解决质量问题。

全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（）博士。

1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。

因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。

全面质量管理（TQM）的四个发展阶段从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：◆日本从美国引入全面质量管理1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从中学习到了这种全新的质量管理的思想和方法。

当时，全面质量管理的思路和概念并没有像如今一样被完整地提出来，但是它对日本经济的发展起到了极大的促进作用。

到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。

◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处。

日本人开始将质量管理当作一门科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行推广和应用，全面质量管理在这一阶段获得了新的发展。

◆全面质量管理的内容和要求得到标准化随着全面质量管理理念的普及，越来越多的企业开始采用这种管理方法。

1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。

因此，我们通常所熟悉的ISO 9000系列标准实际上是对原来全面质量管理研究成果的标准化。

◆质量管理上升到经营管理层面随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。