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简单描述螺杆式压缩机的分类。
螺杆式压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，它的工作原理是通过两个相互啮合的螺杆在旋转过程中将气体沿着螺杆的轴向进行压缩。
根据不同的工作方式和应用领域，螺杆式压缩机可以分为以下几种不同的分类。
1. 单级螺杆式压缩机和多级螺杆式压缩机：按照压缩级数的不同，螺杆式压缩机可以分为单级和多级两种。
单级螺杆式压缩机只进行一次压缩过程，适用于低压差的压缩需求；而多级螺杆式压缩机则通过多级压缩来获得更高的压缩比，适用于高压差和高压缩比的压缩需求。
2. 平衡式螺杆式压缩机和非平衡式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的密封方式的不同，螺杆式压缩机可以分为平衡式和非平衡式两种。
平衡式螺杆式压缩机通过在螺杆之间设置平衡孔和平衡环，使得螺杆受力均衡，减少摩擦和振动；而非平衡式螺杆式压缩机则没有平衡孔和平衡环，适用于小功率和低压差的情况。
3. 干式螺杆式压缩机和润滑式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的润滑方式的不同，螺杆式压缩机可以分为干式和润滑式两种。
干式螺杆式压缩机不需要额外添加润滑剂，适用于对气体纯净度要求较高和不允许污染的场合；而润滑式螺杆式压缩机需要添加润滑剂，可以提高螺杆之间的密封和减少摩擦，适用于对气体纯净度要求较低的场合。
4. 固定式螺杆式压缩机和可调式螺杆式压缩机：按照螺杆之间的间隙的不同，螺杆式压缩机可以分为固定式和可调式两种。
固定式螺杆式压缩机的螺杆间隙大小固定，适用于稳态负荷工况；而可调式螺杆式压缩机可以通过调整螺杆之间的间隙大小来实现负载调节，适用于变负荷工况。
参考内容：1. 《螺杆式压缩机的设计与实战应用》（罗杰·安德森，1996）2. 《螺杆式压缩机的工作原理与优化研究》（马军，2010）3. 《螺杆式压缩机的节能技术研究》（王亚军，2012）4. 《螺杆式压缩机的故障诊断与维修》（张强，2008）5. 《螺杆式压缩机在石油化工中的应用与研究》（钟成志，2015）。
螺杆式制冷压缩机操作规程一．开机及停机1.开机前的检查1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，须有机房主管主持开机。
2）检查系统情况：低压循环桶液位是否在30%-50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液降至50%以下。
3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级是否在“0”位；检查压缩机各个阀门的状态，包括表阀。
2.开机1）打开压缩机排气截止阀手动旁通阀，启动冷却水泵；2）打开油路系统上除通向大气之外的所有阀门。
3）按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位，油压差建立起来之后，延时15秒左右主电机自动启动，同时旁通电磁阀自动打开，电机正常运转后，电磁阀自动关闭。
4）在主电机开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增加机器的震动和噪声。
5）压缩机逐步增载，调节压缩机能量在50%左右，当油温达40℃后可增载至100%，进入正常工作状态。
3.停机1）按压缩机停止按钮，滑阀自动退回“0”位，主电机停止运转，同时旁通阀自动打开，油泵延时停止，停机后电磁阀自动关闭。
2）关闭吸气截止阀，如长期停机，排气截止阀亦应关闭，并做好标识。
3）关闭水泵电源及压缩机电源开关。
二．运转中的注意事项1压缩机运行中应注意观察吸排气压力，吸排气温度，油温油压，液位等，每两小时做一次记录。
2.压缩机运转过程中由于保护自动停机，一定要查明原因方可开机。
3.冬季长期停机，应将系统中的水全部放净，避免冻坏设备。
4.如果在气温气温较低的季节开机，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后才能开机。
5.运转中加油，压缩机正常运转过程中，调节吸气截止阀，使吸气压力略低于大气压力。
加油管一端接吸气过滤器上的加油阀，另一端插入油桶中，缓慢开启加油阀注意机器声音变化，当压缩机出现异常声响或震动时，关小加油阀开启度，到完成加油，注意防止加入空气。
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
低压螺杆机工作原理
低压螺杆式空压机是容积式的压缩机，其工作原理是利用两个互相啮合的阴阳转子相互挤压气体而实现吸气、压缩和排气的全过程。
以下是螺杆机工作原理的具体步骤：
1. 吸气：空气进入进气端转子的螺旋槽。
2. 压缩：随着转子的旋转，进气口关闭，润滑油注入容积减少同时气体压力升高。
3. 排气：压缩过程结束，获得压力，排气过程开始。
此外，螺杆式空压机的排气量与转速的关系为：转速（rpm）：排气量（m3min）；功率（kw）：排气量（m3min）。
一般而言，空压机的功率=转速×排量；空压机效率=（输出风量÷输入风量）×100%。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅螺杆机相关书籍或咨询专业人士。
螺杆压缩机的工作原理螺杆压缩机是一种常见的工业压缩机，广泛应用于空气压缩、制冷、冷冻温和体输送等领域。
它通过两个相互啮合的螺杆，将气体从低压状态压缩为高压状态。
下面将详细介绍螺杆压缩机的工作原理。
1. 螺杆压缩机的基本结构螺杆压缩机主要由主动螺杆、从动螺杆、进气口、出气口、压缩室和控制系统等组成。
主动螺杆和从动螺杆通过啮合形成一个密封的压缩腔，气体在压缩腔中被压缩。
2. 进气过程在进气过程中，主动螺杆和从动螺杆分离，形成一个较大的进气腔。
进气腔通过进气口吸入外部空气或者气体。
当螺杆转动时，进气腔逐渐缩小，气体被压缩并推向压缩腔。
3. 压缩过程在压缩过程中，主动螺杆和从动螺杆开始啮合，形成一个密封的压缩腔。
随着螺杆的转动，压缩腔逐渐缩小，气体被压缩。
由于螺杆的螺旋形状，气体在螺杆的作用下不断向前推进，并且压缩比逐渐增大。
4. 排气过程在排气过程中，压缩腔的容积进一步减小，气体被进一步压缩。
当螺杆的螺旋形状将气体推至出气口时，气体被排出螺杆压缩机。
5. 控制系统螺杆压缩机通常配备有控制系统，用于监测和控制压缩机的运行状态。
控制系统可以根据需求调整螺杆的转速和压缩腔的容积，以实现不同压缩比和排气量。
螺杆压缩机的工作原理基于螺杆的啮合和旋转运动，通过逐渐减小压缩腔的容积，将气体压缩为高压状态。
相比于其他类型的压缩机，螺杆压缩机具有以下优点：1. 高效率：螺杆压缩机的压缩过程相对较简单，压缩效率高，能够提供高压力和大流量的气体。
2. 低噪音：螺杆压缩机的结构紧凑，运转平稳，噪音较低，适合于对噪音要求较高的场合。
3. 高可靠性：螺杆压缩机的结构简单，零部件少，故障率低，维护成本较低。
4. 适应性强：螺杆压缩机可以适应各种气体的压缩，包括空气、气体混合物和腐蚀性气体等。
总之，螺杆压缩机通过螺杆的啮合和旋转运动，将气体压缩为高压状态。
它具有高效率、低噪音、高可靠性和适应性强等优点，在工业领域得到广泛应用。
螺杆制冷压缩机原理
螺杆制冷压缩机是一种常用于空调和制冷设备中的压缩机。
它使用一对螺杆来压缩和移动冷冻剂，以实现制冷效果。
螺杆制冷压缩机的工作原理可以分为四个主要步骤：
1. 吸气：在压缩机的进气段，低温低压的冷冻剂被吸入。
这些冷冻剂通常是蒸发了的制冷剂。
2. 压缩：螺杆制冷压缩机内有两个螺杆，一个是动螺杆，另一个是定螺杆。
当两个螺杆旋转时，它们的间隙会逐渐变小，从而将冷冻剂逐渐压缩。
3. 排气：当冷冻剂被压缩到足够高的压力时，它会通过压缩机的排气口排出。
此时，冷冻剂的温度也相应升高。
4. 冷却：在压缩机的排气口附近，通常会安装冷却装置，如冷却管或冷却片。
这样，冷卻装置可以吸收压缩机排出的热量，从而使冷冻剂重新降温。
总结起来，螺杆制冷压缩机通过螺杆的旋转来压缩冷冻剂，并将其升温。
压缩机排出的热量通过冷却装置进行冷却，从而实现制冷效果。
螺杆式空气压缩机规格参数
螺杆式空气压缩机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩成
高压气体，以供工业生产和其他应用。
其规格参数通常包括功率、
排气量、工作压力、转速、压缩比等。
首先，功率是指压缩机的额定功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。
功率大小直接影响到压缩机的工作效率和输出能力。
其次，排气量是指压缩机单位时间内压缩的空气体积，通常以
标准立方米/分钟（m³/min）或立方英尺/分钟（cfm）来表示。
排
气量的大小决定了压缩机的产气能力。
工作压力是指压缩机可以提供的最大输出压力，通常以巴（bar）或磅力/平方英寸（psi）为单位。
工作压力的大小直接关系到压缩
机的应用范围和使用场景。
转速是指压缩机的转动速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
转速的大小与压缩机的运行稳定性和噪音水平有关。
压缩比是指进气与排气压力之比，它反映了压缩机的压缩效率。
压缩比越大，压缩机的性能越好。
除了以上列举的规格参数外，螺杆式空气压缩机的规格参数还可能包括进气温度、冷却方式、润滑方式、噪音水平、外形尺寸、重量等。
这些参数都是选择和使用压缩机时需要考虑的重要因素。
总的来说，螺杆式空气压缩机的规格参数涵盖了多个方面，包括功率、排气量、工作压力、转速、压缩比等，这些参数决定了压缩机的性能和适用范围。
在选型和使用时，需要根据实际需求综合考虑这些参数，以确保压缩机能够满足工艺要求并具有高效稳定的运行性能。
螺杆压缩机的基本结构及原理螺杆压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过螺杆的旋转运动将气体或蒸汽压缩，从而增加其压力和温度。
其基本结构和工作原理如下：1. 基本结构：螺杆压缩机主要由两个螺杆（主螺杆和从螺杆）和一个壳体组成。
壳体内的螺杆由传动机构驱动，使其相互啮合，并形成气密的工作室。
壳体内还有进气口、出气口和冷却系统等辅助设备。
2. 工作原理：当螺杆开始旋转时，主螺杆和从螺杆的啮合齿沟逐渐移动气体或蒸汽，将其从进气口吸入工作室。
随着螺杆旋转的进行，工作室的体积逐渐减小，从而使气体或蒸汽被压缩。
同时，在螺杆旋转的过程中，气体或蒸汽被推向出气口，进而进入系统的下一个阶段。
3. 压缩过程：在螺杆旋转的过程中，气体或蒸汽被连续压缩，压缩比逐渐增大。
当气体或蒸汽被压缩到一定程度时，其压力和温度都会相应提高。
然后，通过冷却系统将高温的气体或蒸汽冷却，以防止温度过高而导致机械部件的损坏。
4. 应用领域：螺杆压缩机通常应用于空气压缩、反渗透、制冷、化工、食品加工等领域。
它具有结构简单、操作稳定、工作效率高、噪音低等优点。
当螺杆压缩机开始工作时，主螺杆和从螺杆的啮合齿沟形成一系列密封的腔室。
随着螺杆旋转，气体或蒸汽被连续地困于腔室中，同时被逐渐压缩。
压缩过程是通过螺杆的体积减小，气体或蒸汽被迫向进气端移动的结果。
螺杆压缩机的工作过程可以分为四个步骤：1. 进气过程：当螺杆旋转时，进气口打开，气体或蒸汽被吸入腔室。
螺杆的旋转将气体或蒸汽推向腔室内部。
2. 压缩过程：螺杆的旋转导致气体或蒸汽在腔室中被连续压缩。
螺杆齿沟形成的密封腔逐渐减小，使气体或蒸汽的压力和温度逐渐上升。
3. 推出过程：当气体或蒸汽被进一步压缩，达到所需的压缩比时，螺杆的齿沟将气体或蒸汽推向出气口。
这样，气体或蒸汽可以离开腔室，进入下一个阶段进行后续处理。
4. 排气过程：在推出过程后，螺杆会离开出气口，进一步降低腔室压力。
接着，进气及压缩过程重复进行，形成连续的循环工作。
螺杆制冷机工作原理
螺杆制冷机是一种常见的制冷设备，其工作原理是利用螺杆压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过压缩后排出高温高压的气体，然后通过冷凝器冷却成为液体，再通过节流阀降压成低温低压的蒸汽，最后进入蒸发器吸收热量完成制冷循环。
下面将详细介绍螺杆制冷机的工作原理。
首先，螺杆制冷机的工作原理涉及到螺杆压缩机。
螺杆压缩机是螺杆制冷机的核心部件，其内部由两个螺旋形的叶片相互啮合而成。
当螺杆压缩机运转时，螺旋叶片不断旋转，使气体被吸入并压缩，最终排出高温高压的气体。
其次，高温高压的气体进入冷凝器，在冷凝器内部与外部的冷却介质（通常是水或空气）进行热交换，使气体冷却成为液体。
冷凝器起着将高温高压的气体冷却成为液体的作用，为下一步的节流阀提供条件。
然后，液体通过节流阀降压，成为低温低压的蒸汽。
节流阀的作用是通过限制流体的流速，使液体在通过节流阀后压力下降，温度降低，从而实现液体变为蒸汽的过程。
最后，低温低压的蒸汽进入蒸发器，在蒸发器内部与外部的冷却介质（通常是水或空气）进行热交换，吸收外部热量并蒸发成为低温低压的蒸汽，完成了整个制冷循环过程。
总之，螺杆制冷机通过螺杆压缩机将低温低压的蒸汽吸入，通过压缩后排出高温高压的气体，再通过冷凝器冷却成为液体，通过节流阀降压成低温低压的蒸汽，最后进入蒸发器吸收热量完成制冷循环。
这种工作原理使得螺杆制冷机在工业和商业领域得到广泛应用，成为制冷领域的重要设备之一。
第三章 螺杆式制冷压缩机的操作与维修 第一节螺杆式制冷压缩机的操作 1.第一次开机及停机开机前，联轴器必须重新找正。
第一次开机， 必须首先检查压缩机各部位及电器元件的工作情 况。
检查项目如下：•合上电源开关，将选择开关选为手动位置； •按报警按钮，警铃响；按消音钮，报警消除； •按电加热按钮，指示灯亮，确认电加热器工作 后，按加热停止按钮，加热指示灯灭；•按水泵启动钮，水泵启动，指示灯亮，按水泵 停止按钮，水泵停止，指示灯灭；•按油泵启动按钮，油泵指示灯亮，油泵运转并 且旋向正确，将油压差调在0.4~0.6MPa 。
扳动四通 阀或按动增减载按钮，检查滑阀及能量指示装置是喷油温度高保护：喷油温度W 65 ℃ 油压差低保护：油压差叁0.1MPa 精滤器前后压差高保护：压差W 0.1MPa 吸气压力低保护：根据实际工况设定对上述项目检查之后可开机，开机步骤如下：否工作正常， 后能级指示在“ 0”位。
检查各自动安全保护继电器或程序的设定值 ..\压缩机温度、压力保护参考值.doc排气压力高保护：排气压力二1.57MPa1) 选择开关为手动开机；2) 打开压缩机排气截止阀；3) 将压缩机卸载至“0”位，即10%负荷位置；4) 启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器、油冷却器及蒸发器供水；5) 启动油泵；6) 油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa,按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。
电机正常运转后，A 阀自动关闭；7) 观察吸气压力表，逐步开启吸气截止阀并手动增载，注意吸气压力不要过低。
压缩机进入正常运转后，调整油压调节阀，使油压差为0.15~0.3MPa。
8) 检查设备各部位的压力、温度尤其是运动部件的温度是否正常。
如有不正常情况，应停机检查。
9) 初次运转时间不宜过长，半小时左右可以停机。
停机顺序为卸载、停主机、关吸气截止阀、停油泵、停水泵，完成第一次开机过程。
按主机停止按钮时，旁通电磁阀B自动打开，停机后B阀自动关闭。
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螺杆式压缩机工作过程
螺杆式压缩机的原理
螺杆式压缩机是一种容积式压缩机，利用两根相互啮合的螺杆
将气体压缩。
压缩过程分为三个基本阶段：吸气、压缩和排气。
吸气
在吸气阶段，大气或低压气体进入压缩机外壳。
当转子转动时，两根螺杆之间的间隙会扩大，形成一个容腔。
这个容腔从吸气口吸
入气体。
压缩
随着转子继续转动，螺杆之间的间隙逐渐缩小，容腔体积减小。
这迫使气体被压缩，压力和温度升高。
气体被向压缩机的排气口输送。
排气
当螺杆转动到适当的位置时，压缩后的气体从容腔排出。
当螺杆之间的间隙再次扩大时，气体通过排气阀或孔排出压缩机。
螺杆式压缩机的主要部件
转子：两根相互啮合的螺杆，它们负责压缩气体。
外壳：包围转子的壳体，形成压缩腔和吸气、排气区域。
轴承：支撑转子并允许其平稳旋转的元件。
联轴器：将驱动电机连接到转子的装置。
冷却系统：散发压缩过程中产生的热量。
螺杆式压缩机的特点
螺杆式压缩机以其以下特性而闻名：
高效率：螺杆的啮合设计可实现气密性，从而提高效率。
低噪音：旋转运动产生的噪音和振动较少。
可靠性高：坚固的结构和低速运行确保了长使用寿命。
可变容量：可调节转子速度或使用滑动阀，以匹配变化的负荷要求。
适用于各种气体：可处理空气、氮气、氩气等各种气体。
螺杆式压缩机的应用
螺杆式压缩机广泛用于工业和商业应用，包括：
空气压缩机系统
制冷和空调系统
化学和石化行业
食品和饮料加工
医疗保健设备
真空应用。
空调螺杆机工作原理
空调螺杆机是一种常见的空调制冷设备，其工作原理是利用压缩机和螺杆元件来实现制冷效果。
具体工作原理如下：
1. 螺杆压缩机：空调螺杆机内部装有两个旋转的螺杆，分别为低压螺杆和高压螺杆。
当空调螺杆机启动时，低压螺杆和高压螺杆开始旋转。
2. 吸入过程：低压螺杆与高压螺杆的螺旋形状相互啮合，形成一个封闭的工作腔。
在吸入过程中，腔体逐渐扩大，使得外部空气通过进气口进入工作腔。
3. 压缩过程：当腔体达到最大容积时，低压螺杆和高压螺杆持续旋转，将工作腔缩小。
此时，空气被压缩，使其温度和压力升高。
4. 冷却过程：压缩的空气被送入冷却系统，通过流动的冷却介质（通常为制冷剂）进行冷却。
冷却介质接触到压缩空气后，吸收其热量，使空气温度下降。
5. 排气过程：冷却后的空气被送入排气系统，经过排气口释放到外部环境。
同时，螺杆机通过高压螺杆将工作腔内的残余空气排出，为下一循环做准备。
6. 控制系统：空调螺杆机通常配备有智能控制系统，可以根据室内环境的温度、湿度等参数进行自动调节。
通过控制系统，可以对螺杆机的转速、进出口温度等进行调控，以实现稳定的
制冷效果。
通过上述工作原理，空调螺杆机能够有效地从室内空气中提取热量，使室内温度降低，从而实现舒适的空调效果。
低压空气压缩机技术方案北京复盛机械有限公司低压压缩空气需求在以往要得到3-5bar的压缩空气，需要使用减压阀。
减压阀把7bar以上压力的压缩空气变成3-5bar压力再输送至用气现场，这其实造成极大的浪费。
实际上传统的空压机并不适合需要低压压缩空气的行业，比如纺织前端工艺、水泥、玻璃吹制、生物发酵等应用。
适合的才是节能的，因此复盛开发了新一代的SL系列低压螺杆空压机。
复盛集团针对国际空压机市场需求，全资投入开发的压缩机，采用与欧洲市场同步的先进技术及进口配置，秉承复盛集团在空压机领域卓越的系统设计，具有高效能、高可靠性、高度智能化、易维护和省电节能的显著特点。
近年来，根据工业生产领域各行各业的具体用气工况，并响应国家环保、节能减排的政策。
复盛集团投入大量资金、技术力量加强技术研发，相继针对玻璃、纺织、化纤、水泥、轴承、发酵等行业推出3.5~4.5bar各种不同工作压力的双螺杆压缩机，有效、可靠地为客户节省了大量的能源。
简单易操作的控制面板⏹控制开关和指示灯在同一面板上，并且靠近出气阀门，方便实时监控；防雨面罩的设计大大提高机组的安全和保护。
⏹显示空压机的运行参数和工作状态（排气压力、排气温度、电机电压、电机电流等）。
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（2）确保油细分离效果之外，还可保护油细分离器避免因压差过大而受损。
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低含油量⏹超大油细滤芯设计，采用先进的多级分离技术：⏹油气桶内旋风分离。
压缩空气切向进入油气筒后高速旋转，油份在重力、离心力作用下被甩出，沿筒壁下沉到筒底。
⏹油细分离器内气流折转分离。
压缩空气再经过超精密油细分离器进行精密分离。
过滤后压缩空气含油量≤3PPM以下，保证压缩空气的质量。
设计使用寿命4000小时以上（视使用环境及保养情况而定）。
⏹节能说明⏹当您的工作压力为0.3~0.45MPa时，选用常规的0.7MPa空气压缩机将造成巨大的电力浪费，选用低压螺杆空气压缩机在同样的电机功率下可以大幅度省电20-50%。
⏹如果您购买0.7MPa的机器，而实际使用压力0.3MPa的话，它的工作过程通常是这样的：螺杆主机先将空气压缩到0.7MPa，再通过减压阀等途径将压力减到0.3Pa使用。
也就是说，您使用的是0.3Pa压力，您承受的是0.7MPa的功耗。
⏹也可以从排气量方面加以证明：一台SA160kW、0.7MPa的螺杆空压机，它的排气量应该是28.7m3/min。
而选用SL160A、0.3Pa的低压螺杆空压机，它的排气量超过了46m3/min！节能60%，所节约的电费将让您在短期内收回投资。
机型低压机型SL37A常规机型55kW排气压力/排气量[MPa(G)/m3/min]0.3/100.7/10.3功率(kW)3755⏹按运行一年时间，每天运行12小时，电费1元/度计算：⏹节省电费=（55-37）*12*1*365=78840元/年机型低压机型SL160常规机型250kW排气压力/排气量[MPa(G)/m3/min]0.3/460.7/46.5功率(kW)160250⏹按运行一年时间，每天运行12小时，电费1元/度计算：⏹节省电费=（250-160）*12*1*365=394200元/年1、SL系列保留了复盛常压螺杆机的全部特点及优势技术指标。
2、SL系列比常压空压机的排气量更足了！3、SL系列比常压空压机的用电量更省了！4、适合室外环境使用。
SL系列属复盛为使用低压压缩空气的行业量身打造的专用空压机。
水泥输送配置方案⏹水泥、粉煤灰输送：用SL比车载机提高效率35%。
⏹方案一：SL37A/3.5(10立方）*1台。
每台输送1辆车。
⏹方案二：SL30A/3.5(6立方）*1台。
每台输送1辆车。
⏹均配置2台1m³的储气罐，防止空压机频跳及避免储气罐用2m³的需要年检。
复盛SL低压空压机与灰粉专用车车载空压机使用情况比较：（以下是在混凝土搅拌站实测数据）SL空压机车载空压机排气量17 排气量12排气压力0.3 排气压力0.2空载油耗0 空载油耗约12升空载耗电55KW 空载耗电0每小时能耗成本50元每小时能耗成本约66元噪音≤75 噪音≥85卸载64立方灰车（约70吨）所用时间：约50分钟卸载64立方灰车（约70吨）所用时间：约2小时10分可加装热能回收模块无热能回收装置响应国家关于节能减排的政策要求无驱动电机功率55KW 驱动柴油机功率44KW注：柴油机耗油量在230克/（千瓦.小时）左右，0#柴油平均价5.5元；平均电价按0.9元/度计算。
车载空压机按12立方/0.2Mpa/min，配备柴油机功率44KW。
空压机SL55A，电机功率为55KW, 17立方/0.3Mpa/min。
由以上案例可见：在相同条件下卸载64立方灰车（约70吨），使用SL空压机所用时间：约50分钟，费用41元；使用车载空压机所用时间：约2小时10分钟，费用143元。
产品概览 应用领域： 工业 压力：3Bar功率范围： 37 / 55 / 75 / 110 / 160 kW 传动方式： 直联传动 控制器：SC3000控制器冷却方式： 风冷水冷环境温度： 3 – 45 °C （标准） 驱动马达： IP 55 IE 3快速接头接至灰车螺杆式空压机产品规格表（380V ，50Hz ）机型Machine Model SL37A 机体型号Air End Model SA31G冷却方式Cooling Type风冷式（Air-cooled ） 吸气状态Condition of Air Suction温度Temperature （℃）0～40 压力Pressure （MPa)(A) 0.1013 相对湿度Relative Humidity (%) 80 定压比热/定容比热Cp/Cv 1.4排气压力/排气量 Working pressure/Free AirDelivery [m 3/min/MPa(G)]0.3/0.410.0原动机ElectricMotor 型号ModelY2-200L2-2功率Power (kW) 37 转速Motor speed (rpm) 2970满载电流Full load current （A ） 80 起动方式Starting methodY-△ 电压/频率Voltage/ Frequency (V/Hz) 380/50防护等级Protection Level IP54绝缘等级Insulation ClassF 级（F Class ）储气罐油水分离器压缩空气单向阀电机重量Motor Weight （kg）239振动Concuss (mm/s) ≤7传动方式Transmission method 联轴器传动（Coupling Driven）噪声Noise （dBA）72±3气体含油量oil content (ppm) ≤3排风扇ExhaustFan 型号Model FZL600-H5PS4Q 风量Discharge Volume (m3/h) 12000静压Static Pressure （Pa）80功率Power (kW) 1.3电压/频率Voltage/ Frequency (V/Hz) 380/50排气量控制方式Ventilation method 进气容调控制安全阀设定压力Set pressure of safety valve(MPa) 空压机排气压力+0.1润滑油量Lubricant Requirement (L) 55润滑油牌号Lubricant Brand Name 复盛螺杆空压机高级冷却液外形尺寸External Dimension 长Length (mm) 1850 宽Width (mm) 1050 高Height (mm) 1200空气出口Air Outlet Rp1-1/2 净重Weight (kg) 1250技术方案（协议）模版三一重工股份有限公司湖南分公司（甲方）与长沙顺高机电设备有限公司（乙方）就集低压螺杆空压机、储气罐及配件事宜，双方经过平等友好协商，达成如下协议：一、 乙方向甲方提供产品或服务的内容： 二、主要技术参数及规格：配套产品型号及主要性能参数：工作噪声70±3分贝，安装尺寸与甲方现有外购件互换。
1）、复盛螺杆机SL55A螺杆组 5：6齿形转子 压缩方式连续，单级 压缩空气出口压力 0.3MPa 冷却方式风冷 压缩空气出口温度 ≦10℃～15℃ 润滑油量 100升 电机转速 N=2965r/min 额定功率 55kW 排气量 17m3/min 工作重量 约2200公斤 空气温度上限 45℃ 空气温度下限0℃序号 名称、型号单位 数量 制造商及原产地1 复盛螺杆机SL55A台 1 复盛 2 储气罐C-1/0.8（带自动排水阀） 个 1 3 油水分离器KWF-15N 个 1 4 单向阀DN65个 1 5橡胶管Hydraulic hose 51-1-w.p.4Mpa 及接头根2耗油量排气含油量小于3PPM噪声≤75dB（A）外型尺寸（长×宽×高）（mm）1950×1200×1650出口尺寸DN652）、储气罐C-1/0.8（带自动排水阀）容积 1.0 m3工作压力0.8MPa进出气口规格DN65设计温度℃110罐体直径800罐体总高（不含安全阀）2365配置附件安全阀、压力表、自动排污阀3）、油水分离器处理量17Nm3/min进出口尺寸DN65重量75KG外形尺寸219×360×1380mm4）、单向阀DN65进出口尺寸DN65阀门长度280mm重量5KG5）橡胶管Hydraulic hose 51-1-w.p.4Mpa及接头内径尺寸51mm壁厚7mm长度20m两端要求带内螺纹与DN50内接头连接、一端带消防管道扣。
