品管部2014年终总结
一、概述：
2014年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有不足之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望2015年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！
二、2014年工作总结：
1、品质观念：
从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导，有什么样的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工作中甚至产生十分激烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去：
①、“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，能让大家真
正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法避免，尽力去做……”，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。
②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是：每做任何一件事和任何
一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”，欢迎和接受品管员的检查和督促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的体现公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。
③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励，身为管理人员更应以身
作则，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到，你品管来做吧”“这算什么问题”，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！
2、品管统计：
2014年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98﹪，合格率93.02﹪；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05﹪，合格率
95.95﹪；成品出货2395批次，异常93批次，异常率3.88﹪，合格率96.12﹪；九部
生产64批次，异常23批次，异常率35.9﹪,合格率64.1﹪；客诉8批次，投诉率0.33﹪。
①进料统计表
表1、进料异常缺陷统计表
表2、
表3、
2014年综合分析进料异常较为突出问题如：
1、原纸：**粉灰咭涂布不良（滴粉、划痕）直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布
爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供应商改善。
2、铝箔/镭射膜：供应商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进
度和产品质量稳定。**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标LQC120612004，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面湿张力较高，适印性更强。建议2013年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。
3、绳类：突现在PP绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料
和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，2013年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺，改善绳脱色掉油问题，码数不够做好自检，补够备品。
②生产制程异常统计表
工艺*部异常示意图1 工艺*部异常示意图2
粘盒部异常示意图 3
纸袋部异常示意图4
丝印部异常示意图5 印刷部异常示意图6
③*部异常示
④成品异常统计表
包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错
花款
装配不良：产品及包材配件装配不良
配件不全：漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等
外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷
三、综合2014年品质管理状况，2015年度有待改进问题：
①、不良品管控和筛选及相关标识
A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序混乱反复挑选，人力浪费。
B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。
C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。
②、工作矛盾
A、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。
B、拒绝签署品质报告，不接受品控。
③、生产旺季工作质量
A、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。
B、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。
C、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。
D、*部加工产品装配不良，外观品相差，品质改善缓慢，驻厂指导工指导和监督作用有限，滞迟后续包装进度和质量。
④品管工作
A、品管员工作质量不高，工作经验不足，品控能力有限。
B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。
C、品管力小，旺季QC人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。
