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墙地砖空鼓质量通病防治措施
墙地砖空鼓是指在墙面或地面砖铺贴过程中，砖与基层之间出现空隙，导致砖与基层失去粘结而产生空鼓声响或松动现象。
这可能是由于施工质量、材料选择、基层处理等方面引起的问题。
以下是一些防治墙地砖空鼓的措施：
1.合理基层处理：
•基层清理：确保墙面或地面基层清洁、干燥，并去除尘土、油污等杂质。
•基层处理：对于墙面和地面基层，应该进行合理的处理，例如使用专业的基层处理剂，提高基层粘结性和平整度。
2.正确的砖瓦铺贴技术：
•正确的砂浆配比和施工方法：使用合适比例的砂浆，严格按照生产商的说明和标准进行施工，确保砂浆与砖瓦的完全粘结。
•适当的铺贴厚度和压实：控制好砂浆的铺贴厚度，适当施加压力使砖瓦与基层充分贴合。
3.合适的砖瓦选择：
•优质砖瓦材料：选择质量优良、规格一致的砖瓦材料，避免使用损坏或质量不良的产品。
4.定期维护检查：
•定期检查和维护：对已铺贴的砖瓦表面进行定期检查，发现问题及时修复，防止空鼓问题扩大。
5.专业施工团队：
•选择专业施工团队：确保由具备经验和技能的专业团队进行砖瓦铺贴工作，遵循正确的施工流程。
6.增强管理和质量控制：
•严格管理和质量控制：强化施工过程中的监督和管理，确保每个步骤符合标准和要求。
防治墙地砖空鼓需要全面考虑施工过程中的各个环节和因素，从基层处理到施工技术、材料质量等方面做好防范工作。
定期维护和检查也是保持墙地砖质量的重要环节。
外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。
2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。
(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。
(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。
(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。
C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。
(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。
3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。
(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。
(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。
(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。
(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。
(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。
外墙粘贴饰面砖通病原因及防治饰面工程是建筑装饰施工中重要的产品形成过程，但在饰面产品形成过程中存在陶瓷材料饰面及石质材料饰面质量通病。
施工企业要在激烈的市场竞争中获得胜利，必须依赖于良好的企业形象和声誉，众所周知，施工企业的形象与其产品密不可分，所以不但要严格控制产品质量，而且必须控制对产品形成过程中的质量通病进行分析及预防。
陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面，对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥，易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。
一、空鼓、脱落1、原因分析（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
2、防治措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。
墙砖质量通病及预防措施1.变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑原因分析：(1)釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成(2)施釉厚度不足0.5mm且乳浊度不足，造成遮盖力低。
(3)釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色。
预防措施：(1)要求面砖的施釉厚度大于mm选用高密实度坯体，和乳浊度。
(2)施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
(3)操作时不要用力敲击砖面.2.空鼓、脱落原因分析：(1)基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度(2)釉面砖浸水不足,造成沙浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠.(3)粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均(4)砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
(5)釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选.预防措施：(1)基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。
(2)釉面砖使用前必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气:不少于2h,然后取出凉干后备用(3)釉面砖的粘结层一般控制在7mm〜10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力.(4)当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补.3.接缝不平直、缝宽不均匀原因分析：(1)施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩.(2)平尺板安装不水平，操作技术低。
(3)基层抹灰底层不平整预防措施:(1)对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的;对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
(2)粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
(3)根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正.4.釉面砖表面裂缝原因分析：(1)釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
(2)釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝.预防措施：(1)一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18%的质量较好的。
面砖施工质量通病及防治方案汇总通病1：瓷砖墙面空鼓、脱落理由1。
瓷砖的选择不严格，存在隐患。
防治方案：瓷砖在使用前必须挑选，对缺棱掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应排除原因原因2、瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自降。
防治方案：瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面干燥后可以镶嵌。
镶嵌时间短的瓷砖会导致砂浆早期脱水，吸水性差，影响瓷砖的强度。
表面潮湿的瓷砖容易漂浮和掉落，导致饰面空鼓。
原因3、基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆收缩应力不一致性导致空桶。
防治方案：对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7~10mm左右。
如果太厚或太薄，不仅不利于操作，而且影响质量。
原因4、镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓防治方案：镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴如果相邻的瓷砖太少，很容易空。
如果瓷砖贴在墙上后再填充，也很容易变空。
因此，不允许在砖口处堵塞灰烬，以防止空鼓。
原因5、镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆下沉、水上浮，削弱瓷砖与砂浆之间的粘结，导致空心化。
防治方案：镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则很容易造成空鼓。
原因6、漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。
防治方案：瓷砖镶好后及时清理墙面。
填缝必须密实，以防止遗漏填缝。
通病2：瓷砖墙面接缝不平，接缝不平，墙面外护墙板厚度不一致或过厚。
理由一。
施工前，未仔细挑选瓷砖，挂线贴灰饼，砖排列不规则。
防控方案：使用瓷砖前，必须指定专人用护板选择规格，并用目视检查去除缺边和边缘掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
原因2。
粘贴瓷砖的操作没有抓住要点。
防治方案：瓷砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮砖的数量和数量应提前计算。
砖块必须事先安排好。
不允许在顶部和底部发现砖块。
工程质量通病防治措施一、局部补砌实心砖墙通病1：组砌质量差，墙面平整度、垂直度及水平灰缝的平直度差，灰缝大小不一，超过规范的允许偏差，接缝处理不当，形成通缝。
原因：1、砖或砌块的材质差，尤其采用非标机制红砖、加气砼砌块，几何尺寸大小不一、棱角不正、平面翘曲，造成砌体墙体凹凸不平，灰缝大小不一。
2、砌筑施工时未拉线及吊线，导致水平灰缝的平直度差、墙体的垂直度差。
3、砌筑施工前未对砌体的根部进行清理找平，砌筑施工过程中未立皮数杆，导致灰缝大小不一。
4、设计的墙体内埋管密集而使墙体砌断开。
5、砌筑施工前未摆砖错缝，砌筑施工过程中留槎不当。
办法：1、砖和砌块应选用合格品，控制其进场质量的检查验收，不合格的不允许进场。
2、砌筑施工前应先弹出墙身的轴线及边线及检查校核线，将墙根部的楼地面用砂浆找平，楼地面误差大于20mm要用细石混凝土找平，开始砌筑施工前还应先摆砖错缝，摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时还要考虑窗间墙的组砌方法及七分头砖及半砖的砌筑位置，务必将竖缝错开，并保证组砌方法统一、上下一致。
3、砌筑前应将砖施水湿润，保证砖的含水率在10～15﹪，对混凝土加气块在砌筑前应将砌筑面湿润。
4、砌筑前必须立好皮数杆，拉好准线，红砖砌体灰缝8mm～12mm，混凝土加气块砌体的水平灰缝宜15mm，垂直灰缝宜20mm，垂直灰缝应内外夹板，灌缝密实。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，否则应按照规定留槎和埋设钢筋。
6、门窗过梁必须正确的搁置和安装。
但如果采用砖砌平拱，则砌砖时拱脚两端的墙端应砌成斜度为1/4～1/6的斜面，在平拱底支设模板，模板的中部起拱1/100，且应在模板上划出砖及灰缝的位置使砖的块数为单数，砌筑时自两边向中间进行，正中的一块必须挤紧，灰缝成契形缝，灰缝宽于拱底不小于5mm，拱脚伸入墙内20mm～30mm，模板必须待砂浆的强度达到50%后方可拆除。
当采用钢筋砖过梁时，当为红砖砌体时应设置不少于3Φ6，两端伸入墙内不少于240mm，且弯钩向上；当为加气块时应设置不少于2Φ6且钢筋伸入墙内不少于50CM，弯钩向上。
