工艺员工作内容及流程

填写《工艺纪律检查表》
填写《工艺审核记录》
填写《代用、放行通知单》
填写《工艺更改通知单》
编制《技术问题通知单》
更改《控制计划》
填写《工艺改进立项表》
确定材料标准、材料型号、来料规格、使用量、首用车型，必要时明确生产厂家。
对长春工厂编制的作业指导书进行会签，重点关注与质量有关内容。
确定培训需求，填写培训记录和效果，直到培训满足生产需求为止。
对试生产情况进行总结，必要是进行工艺及工装改进。
对批量生产现场问题进行解决，同时按要求开展工艺管理；关键件的质量公关；工艺文件和工装的进一步完善和改进；新材料新工艺的采用意见；车间平面布置和生产节拍的意见；
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
工艺室/核心小组
工艺室
长春工厂/工艺室
人力资源室/工艺室
工艺室
长春工厂/工艺室
与现有基础车型进行对比，初步确定扣车、电泳等方案，预估工装、模具及材料大体需求。
工艺室确定试制方案并参与评审。编制试制流程图/控制计划/工装图纸/材料定额/设备申请等.
对产品结构的工艺性进行评价和工艺大致工作量;提出自制件和外协件大致划分;提出特殊设备的采购或设计、改装意见；专用工艺装备设计、制造、改装意见；主要零部件的工艺流程意见；主要材料和工时；
编制《试制工艺方案》
配合生准室填写《试制工艺方案评审表》
填写《试制评审表》
编制《工艺更改通知单》
配合生准室填写《生准输入评审表》
编制《工艺方案》
填写《工艺方案评审记录表》(与会人员每人一张,车间/质量/采购/生产/人力资源等)
<工艺方案评审报告>
主要评审：工艺方案和工艺流程的合理性和经济性；工艺设计的可行性；可检验性和可实验性；工装的适用性和设备选型的合理性；外购件、原材料的可用性和质量保证能力；工序质控点正确性；工艺试验结果；工艺制作成本经济分析
确保图纸齐全 分工是否正确
编制工艺流程图
编制PFMEA
编制特殊特性清单
工具、工装、设备
申请、购买制造、验证、保存
平面布置图
编制控制计划
原辅材料定额及编码
编制作业指导书
操作人员培训
确认与现有工艺差别
提出培训需求
对培训情况进行跟踪
保证培训效果
试生产指导与总结
设计问题反馈中心
工艺问题更改控制
工装问题进行改进
批量生产
工艺纪律检查
工艺审核
工艺管理
工艺更改
代用、放行
临时工艺、质量提升
工艺降成本
更改完善控制计划
中心、应用室/工艺室、生准室
生准室/工艺室
生准室/工艺室
质保部/工艺室
生准室/工艺室
工艺室/生准室、长春工厂
单台或5台以下小批量产品可以不做工艺方案评审及相关记录,但是也要准备生产相关工装夹具等,保证车辆生产下线.
参与对试制样车进行评审并对工艺项完善。
对试制进行验证，对涉及工艺的问题进行工艺更改。
进行生准输入评审，评审条件包括：技术协议、装置图、总成图、技术要求、DFMEA、产品特性清单、BOM、产能、节拍、质量等级等。自制和外委件的调整意见；自制件工艺路线意见；提出所有工艺文件及要求；工装、设备的意见；特殊毛胚、原材料的意见；关键工序和指控点设置要求；工艺工装验收要求；
根据流程图编制PFMEA，同时根据以往经验和售后服务反馈完善PFMEA。填写检查表
根据PFMEA及产品特性清单编制特殊特性清单。
依据图纸、流程图、PFMEA、特殊特性清单编制控制计划，如需新增工具、设备及工装，需按流程申请，并更改过程流程图及工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单，同时反映在控制计划中。
工艺室工艺员相关工作流程及主要工作内容
序号
步骤（流程）
组织者/参与者
主要工作内容
需填写表格
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试制交底会
试制方案确定及评审
设备
材料
下发方案 工装
工具
设计问题反馈 试制评审 技术要求
试制验证
生准输入评审
再次检验设计问题更改
工艺方案制定及评审
接发图纸、签字确认 确认路Leabharlann Baidu是否有遗漏
工艺室主任或主管主持:
按工艺路线及产品要求，确认是否新增工装、工具及设备；明确工艺顺序、物流及存放方案、费用预算、来件状态、电泳方案及标准等。
关键工序/特殊过程/平台工艺文件是否能利用现有,给定工艺周期是否能够满足工艺需求,是自制还是外委,是分装还是线上装配,需要哪些设备
编制工艺流程图，包含全部工艺过程的各工艺流程。
编制《工艺流程图》
编制《PFMEA》
编制《特殊特性清单》
编制《控制计划》
填写《设备、工具、工装申请单》
填写《工装验收单》
更改《平面布置图》
填写《工具、工装、设备、量检具、模具及吊具清单》
编制《原辅材料定额》
会签《作业指导书》
填写《培训需求》
填写《培训记录表》
填写《工艺更改通知单》
填写《工装更改通知单》