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编订：__________________单位：__________________时间：__________________综采工作面安装支架作业规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）、通风系统：1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325＝ 281（m³/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m³/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/sＳ采——最大净断面积,15.0m²（高 2.5m，宽6m）k温——温度调整系数，27度，取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m³/min。
2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。
综采工作面安装支架作业规程一、概述为了确保综采工作面的安全生产，必须在采煤机前进行支架的安装作业。
本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项。
二、作业准备1.安排好施工人员及技术人员。
2.检查支架的结构安全性和稳定性，检查零部件是否完好。
3.检查工作面地质情况是否符合支架控制范围的要求。
4.检查所需工具、设备、器具、附件是否完好。
三、安装支架的步骤1.工人将支架部件全部搬运到指定安装位置。
2.根据支架设计要求，先安装支架的底层，确保底层结构牢固稳定，以免底层在后续安装过程中发生不必要的移动。
3.按照要求组装好支架吊杆、液压缸等部件。
4.将安好的支架移动到采煤机前的指定位置，并将支架底座与工作面接触，保证工作面下支架底座与工作面平行或者稍高。
5.调整好支架高度，根据采煤机的需要，让液压支架达到工作面合适的高度。
6.在综采工作面产生顶板上沉等不稳定状况时或线路异常时，稳定综采支架。
四、安全注意事项1.确保施工人员身体健康，能承受安装支架所需的重体力劳动。
2.在支架移动和升降的过程中，工作人员需注意随时观察和检查，以防出现意外情况。
3.安装支架时，应按照规定的程序进行，严格遵守操作规程，操作人员需熟悉和熟记操作流程和注意事项。
4.确保支架安装的稳定性和坚固性，并保证支架的各组成部分紧密合理地配合和连接，严禁随意拆卸和改变设计结构。
五、结束工作1.完成支架的安装作业后，将剩余部件收拾整齐，并对施工场地进行清理和保护。
2.工作结束后，技术人员须对支架进行全面检查和测试，确保支架运转正常且无漏油、滑动良好等情况。
3.检查工作现场，确保工作面的地质环境符合支架使用要求，未出现异常情况。
六、总结本文档旨在规范综采工作面安装支架的作业程序和注意事项，通过严格遵守操作规程，全面做好安全防范工作，从而确保综采工作面的安全生产。
综采工作面设备安装施工组织设计一、工程概况综采工作面设备安装施工组织设计项目位于我国某矿区，工程主要包括综采工作面设备的拆卸、运输、安装及调试等工作。
工程涉及设备种类繁多，包括采煤机、刮板输送机、液压支架等，总重量约2000吨。
工程计划于2023年4月1日开始，预计工期为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，进行技术交底，确保施工人员熟悉吊装工艺及注意事项。
2. 设备拆卸：按照设备厂家提供的拆卸工艺，对设备进行拆卸，并做好标记，确保设备在安装时的正确位置。
3. 运输：根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具和路线，确保设备安全、准时送达施工现场。
4. 吊装：根据吊装方案，进行设备吊装，包括设备起吊、移位、安装等。
5. 安装调试：设备吊装到位后，进行安装、调试，确保设备正常运行。
6. 验收：完成设备安装调试后，组织验收，确保工程质量。
（二）、现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责整个吊装工程的指挥、协调、调度等工作。
2. 技术部：负责编制吊装方案，指导现场施工，解决技术问题。
3. 安全部：负责现场安全监督，检查吊装设备、工器具的安全性，确保施工安全。
4. 施工队：负责具体吊装作业，包括设备拆卸、运输、吊装、安装调试等。
（三）、管理职责1. 项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全负责。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制、技术交底，解决现场技术问题。
3. 安全负责人：负责现场安全监督，制定安全措施，预防安全事故。
4. 施工队长：负责组织施工队按照吊装方案进行作业，确保工程进度和质量。
5. 施工人员：负责具体作业，遵守施工纪律，确保施工安全。
三、工器具的选用根据综采工作面设备安装工程的特点及需求，以下是对工器具的选用要求：1. 起重设备：- 汽车起重机：选用具有足够起重能力的汽车起重机，确保能够满足最大设备的起吊要求。
- 桥式起重机：在室内或有限空间内，使用桥式起重机进行设备吊装。
综采工作面安装支架作业规程1. 规程目的为确保综采工作面的安全、高效运行，保障采矿工人的生命财产安全，制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于综采工作面安装支架的作业过程中，所有的操作人员必须严格遵照本规程进行操作。
3. 作业前准备1.安排好施工工序，确保施工过程顺利。
2.对施工现场进行检查，保证有良好的通风、照明、排水等设施，并消除存在的安全隐患。
3.确认工作面的支护方案是否符合要求，如支架数量、种类、比例等。
4.检查安装支架和支柱是否齐全、完好，其使用寿命是否在规定范围内。
5.为所有参与施工人员提供必要的安全生产培训，增强安全意识和技能。
4. 作业流程1.确认支架的摆放位置和数量，依据施工方案，在作业面内进行严密的钻孔、安装支架和支柱的工作。
2.将支架和支柱严格按照规范组装，拼装完成后进行检查并修补不合格的部分。
3.安装完成之后，吊装或其他方式对支架与履带机之间的卡接管进行联通，并进行检查确保联接紧密，无斜轮现象。
4.针对特定的作业环境，确保支架和支柱使用的稳定，适应性强，能够满足安装条件并配合作业面系统的要求。
5.安装支架和支柱之后，进行支架高度、宽度等方面的校验，并对安装后的支架和支柱进行标记和记录。
5. 作业后收尾1.拆除无用的支架和支柱，并对拆除前的部分进行记录和检查确认。
2.进行作业后的整理和清理，清除运输、操作和修缮过程中产生的垃圾和废品，保持工作面整洁。
3.将记录、绘图和文档等资料整理归档并及时上传到作业面的记录系统中，以备后续使用。
6. 注意事项1.进行操作前应注意安全，确认支架和支柱无任何质量问题和损坏现象。
2.操作人员必须严格按照本规程操作，防止采煤机脚下支柱顶起。
3.严禁采用其他方式替代安装支架作业，以免造成不必要的安全隐患。
7. 结束语本规程的制定是为了确保综采工作面的稳定、高效、安全生产，保障采矿人员的安全和健康。
所有从事相关作业人员必须认真执行。
如有问题，欢迎随时提出并及时修改完善。
综采工作面支架安装组织方案及安全技术措施一、综采工作面支架安装组织方案：1. 项目背景介绍：综采工作面支架安装是煤矿生产中的重要环节，它直接关系到采煤工作面的稳定性和安全性。
为了保证支架安装效果符合要求，提高工作效率和安全性，制定了以下组织方案。
2. 人员配备：（1）项目负责人：负责整个支架安装的组织协调工作。
（2）技术人员：负责支架安装的技术指导和监督。
（3）作业人员：根据工序要求进行支架安装作业。
3. 施工流程：（1）提前准备：根据支架安装需要，提前准备好所需设备、工具和材料，确保施工现场的完备性和安全性。
（2）施工分区：根据工作面布置和支架安装计划，将工作面划分为若干施工分区，确保施工进度和效率。
（3）支架安装：按照先进后退、自上而下的原则，从分区的上部开始，逐步向下进行支架的安装。
在安装过程中，要确保支架的垂直和水平度符合要求，并及时检查支架的连接情况。
（4）支架固定及检查：在支架安装完成后，对支架进行固定，确保支架的稳定性。
同时，要对支架进行全面的检查，排除安全隐患，确保支架安装质量。
（5）收尾工作：支架安装完成后，对施工现场进行清理整理，确保施工现场的安全和整洁。
4. 安全技术措施：（1）施工前要进行安全技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和应急措施。
（2）在施工现场设置明显的安全警示标志，标明施工区域和安全注意事项。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，严禁违章操作和存在安全隐患的行为。
（4）施工期间要进行安全巡查，及时发现和排除施工现场的安全隐患。
（5）施工人员要配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
（6）施工人员要遵守施工现场的交通规则，严禁奔跑和随意搬弄设备和物品。
（7）施工人员要保持良好的协作和沟通，确保施工过程中的安全性和效率。
通过以上的组织方案和安全技术措施，可以有效地提高综采工作面支架安装的效率和安全性，保证煤矿生产的顺利进行。
同时，还能有效预防施工过程中的安全事故和人员伤亡的发生。
三矿综采工作面安装、回收管理办法为了加强综采工作面液压支架安装、回收工作，牢固树立“以人为本，安全第一”的思想，强化现场管理，落实主体责任，精心组织，合理安排，大力提升安装、回收质量及进度，杜绝安装、回收期间的事故发生，特制定本办法。
一、综采工作面液压支架安装、回收组织措施1.矿成立综采工作面液压支架安装、回收领导小组组长：矿长副组长：总工程师及各灵石县成员：各副总、生产技术部正、副部长及调度中心副主任，安全管理部正、副部长及销售主管，机环部正、副部长及销售主管，生产技术部采掘组管理人员和综采队、安装回收及机电一队、运输队队队长、技术员。
领导小组运营管理下设三个专业管理小组(1)安装由微电子副总为组长，调度中心主任为副组长的督战协调组，工作面负责综采改产支架设备的安装工作;回收由生产副总经理为组长，调度中心主任为副组长的督战协调组，负责综采工作面支架设备回收工作的指挥、协调、考核督导工作。
(2)由机环部部长或生产技术部部长为组长，生产部、机环部、安管部副部长及施工队负责人为副组长的工作面安装、回收组，负责工作面设备安装、回收期间的安全、质量工作。
(3)由安管部部长及运输队队长为副组长的运输组，负责安装、回收期间车辆安全运输及平板车正规循环工作(根据运输环节第三组的难易程度组成运输组)。
(4)安装、回收前必须由主管机电的副矿长和主管生产的副矿长主持召开安装、回收专业会议，全盘考虑对整个工程进行详细布置安排，尤其要对涉及安全的事项作出明确的安排和要求，对重点工序、环节必须指定专人现场跟班负责。
2.安装、回收前，施工队必须召开专门会议，组织职工学习贯彻安装、回收安全技术措施，认真安排安装、回收工作，做到责任到人，任务到人。
3.工作面安装时由机环部重新安装牵头，工作面回收时由生产技术部牵头。
二、综采工作面液压支架安装、回收具体责任1.煤巷队：日常事务工作面液压支架安装、回撤用的拆装硐室固定式及绞车房施工，回收工作面顶板及煤帮锚杆打注，安装工作面硐室至切眼的底板硬化。
综采工作面安装支架作业规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0552综采工作面安装支架作业规程(标准版)（一）、通风系统：1、风量计算：根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量：Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温＝60×0.25×2.5×6.0×1.325＝281（m3/min）式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/minＶ采——工作面最低风速，取0.25m/sＳ采——最大净断面积,15.0m2（高2.5m，宽6m）k温——温度调整系数，27度，取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线：地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→-500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。
（二）、防尘系统：（1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼；（2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m 西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。
目录第一章工程简介 (2)第一节工作面概况 (2)第二节安装工程概述 (2)第二章劳动组织 (3)第三章施工前准备 (4)第一节安装前准备工作 (4)第二节井下工程 (5)第四章安装施工工艺 (6)第一节安装顺序 (6)第二节入井运输 (6)第三节安装工艺 (7)第四节综采设备井下验收 (12)第五章安全技术措施 (13)第六章支架模拟实验的安全技术措施 (16)第一章工程简介第一节工作面概况I0306综采工作面位于一采区三区段3#煤层南翼。
工作面风巷设计长度1549.5m，机巷设计长度1423m,倾斜设计长度为205m，煤层平均倾角29ο。
第二节安装工程概述一、安装工程量：10306综采工作面安装工程主要包括机巷设备安装和切眼设备安装两个部分。
此项工程安装大小设备313台(件、架)，其中五小电器34台(件)，辅助运输设备44台（辆），电缆9961m，支架121台（其中端头支架1台，超前支架3台，过渡支架3台，中间支架114台）。
工作面安装的支架及其它设备从地面装车，分别经+884m、+770m石门运到10306风巷至工作面、10306机巷后安装。
二、安装方法：1.端头支架、超前支护支架安装方法：地面解体捆绑下放，由机巷运输至安装地点后用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
2.过渡支架、中间支架安装方法：地面整架捆绑下放，风巷运输至切眼上口转盘处顺时针掉向后，再由绞车经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
由主副绞车、调向绞车相互配合，将支架调向，并调整到合适的安装位置。
接通支架管路，升架使支架接顶严实，达到初撑力。
3.刮板输送机安装方法：机头、机尾、溜槽地面捆绑下放，由风巷运输至切眼上口转盘处由绞车掉向，再经切眼轨道下放至卸车平台处卸车。
4.转载机、破碎机安装方法：地面装车，经过副井运输至10306机巷运输至安装地点，利用起吊锚杆配合手拉葫芦起吊安装。
5.采煤机安装方法：地面解体捆绑下放，经过副井运输至10306风巷，再由风巷运输至切眼上口转盘处，利用绞车和手拉葫芦起吊安装。
综采工作面安装支架作业规程综采工作面是煤炭采矿的重要环节，安装支架是保证工作面安全稳定的关键措施。
本文将介绍综采工作面安装支架作业规程，以提高安装支架的作业效率和安全性。
一、安装支架前的准备工作1. 确定安装支架的型号、规格和数量，检查配件是否完备。
2. 检查工作面的地质情况和支架的设计安装要求，做好防止地层突水、冒顶、落石等情况的应对措施。
3. 安排好作业人员和具体作业计划，明确任务和责任。
4. 严格执行安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材和疏散通道等安全设施的配备。
5. 清理综采工作面内的杂物，保持作业现场干燥、通风、亮堂。
二、支架的组装1. 规划好支架的组装位置和方向，根据需要铺设防滑垫。
2. 拆卸支架配件以进行组装，按照说明书逐步安装。
3. 检查支架构件是否连接正确牢固，扭力是否足够，并用塞钉等工具固定连接件。
如果有问题，必须立即更换或修复。
4. 适时为支架喷上磨合油，以提高其运转效率。
5. 完成支架组装后，进行全面检查和试运转，确认性能正常后移动至安装位置，做好安全备份。
三、支架的安装1. 根据支架设计方案，确定支架的固定点位和安装方向。
2. 将支架按照规定位置安装，确保支架表面与地面平齐，支架各部分之间的间隙不超过规定范围。
3. 用扭力扳手或其他工具将支架撑开，调整支架高低水平，确保支架牢固稳定。
4. 安装支架时要注意防止其倾斜或杆木弯曲，要根据需要适时加强支撑、牢固固定或紧缩杆木，保证支架整体质量和稳定性。
5. 安装结束后进行功能性检查，确认支架性能正常，可以投入使用。
四、安全预防措施安装支架作业存在一定的安全风险，必须采取有效措施降低事故发生风险。
1. 严格执行煤矿安全操作规程和各项安全措施，做好灭火器材、自救器材、疏散通道等设施的配备和使用。
2. 做好地质预报和支架选择工作，确保安装支架的质量和安全性。
3. 做好瓦斯浓度监测工作，防止瓦斯爆炸事故发生。
4. 安装支架时，要严格按照规定的操作程序进行，避免操作疏忽、违反规程和逆天顺工作。
综采支架安装及操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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综采工作面支架安装施工组织方案及安全技术措施东翼综采工作面切眼施工完毕，已初步具备安装条件。
为保证设备的拆卸、装车、运输、组装等工作的顺利进行和保证作业人员的人身安全，特制定本安全技术措施，请施工单位及各安全生产管理部门严格遵照执行。
第一部分组织机构及工程概况一、成立安装领导小组：组长：**副组长：**、**、**、**、**成员: **、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、工作职责：组长全面负责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调。
副组长**：负责从地面拆装到井下运输、组装及采面安装所有计划环节中协调、督促、落实等工作，保证安装稳步、安全的按计划如期完成每项工作。
副组长**：负责采面切巷扩大断面、上顺槽的运输、回风联巷施工的提前完工和移交安装。
副组长**：负责设备下井前的分类、排序、拆、卸、组装到采面安装所需的轨道、机电设备的组织、安装、调试工作，按计划完成并交付使用。
副组长**负责对安装期间的安全措施进行落实监督，确保施工安全技术措施执行到位。
二、工作面概况1、工作面基本情况+1403mB7东翼综采工作面走向长度300m，平均倾斜长度46m,倾角0°-25°，平均12°，煤层厚度3.15-5.85m,平均厚度4.4m，整体上部倾角较大，下部平缓。
工作面运输顺槽采用矩形断面，锚网支护，净宽4.2m，净高2.6m，净断面10.9m²,。
回风顺槽(+1416mB7东翼原运输巷）锚网支护，净宽3.2m,净高2.8米，顶部为半圆拱形，净断面7.8m²。
2、设备概况：运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等。
2、运输概况：1）运输路线地面工业广场→+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场。
3、提升机提升能力验算：Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)式中符号表示：Fmax——最大提升能力G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kgg ——重力加速度取g=9.8m/s2f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25α——坡度倾角取α＝22°P ——钢丝绳每米重量 3.47kg/mL ——钢丝绳长度488m+1580提升机钢丝绳最大静张力：90KN；钢丝绳6×19+FC Φ31mm，破断拉力总和：608KN计算如下：下放Fmax=23400×9.8×（sin22°-0.015cos22°）+3.47×488×9.8（sin22°-0.2cos22°）=8584.729N=85.8KN＜90KN 绞车提升能力满足要求钢丝绳安全系数验算：下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=608/85.8=7.087.08＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。
结论：+1580m提升机下放最大重量不得超过23400Kg。
4、回柱绞车提升能力验算：Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)式中符号表示：Fmax——最大提升能力G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kgg ——重力加速度取g=9.8m/s2f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25α——坡度倾角取α＝20°P ——钢丝绳每米重量 2.98kg/mL ——钢丝绳长度47mJH-30回柱绞车钢丝绳最大静张力：300KN；钢丝绳6×19+FC Φ28mm，破断拉力总和：524KN计算如下：下放Fmax=23400×9.8×（sin20°-0.015cos20°）+2.98×47×9.8（sin20°-0.2cos20°）=75411.1951N=75.4KN＜300KNJH-30回柱绞车提升能力满足要求钢丝绳安全系数验算：下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=524/75.4=6.956.95＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。
4、JD-1调度绞车、防爆柴油机车用于平巷调度及运输故不做运输能力验算。
第二部分施工组织及方案一、施工组织1、作业安排（1）、地面拆卸、装车、编号、入井顺序由综采队负责。
（2）、+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场运输及+1416mB7回风巷运输由机电运输队负责。
2、人员组织（1）、拆装组由**负责，负责设备拆卸、装车、捆绑及施工人员调配，确保大小配件齐全，不得遗失及人员作业的安全工作；负责设备编号及入井顺序控制。
（2）、运输组由**、**负责，负责每台车辆捆绑、销轴、连接装置、机车（制动、防爆、前后照明）、绞车制动装置、车辆运行部件检查、下放运输作业、设备车辆转载点存放、人员车辆调度管理；负责对井上、下运输机电设备、设施的检查维护，要确保在运输期间运输系统的安全运行；负责对斜巷及井下轨道、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输车辆，安全设施等检查是否、动作灵敏、可靠。
（3）、井下组装由**负责，负责组装起吊装置制作、安装、维护及支架组装作业和作业人员施工安全。
（4）、采面安装由**负责，负责采面设备下放运输，负责确认设备下放安装顺序正确；负责安装作业的安全管理。
二、设备安装方案1、综采设备下井、运输顺序：皮带自移机尾→转载机（破碎机、转载机自移系统）→超前支架（3架）→转载机后部槽机尾→端头支架（2架）→前、后刮板输送机机头→过渡支架(3架)→中间支架21架（前、后刮板输送机的中部槽与中间支架一并运输一个架子两节槽子）→过渡支架(机尾3架) →端头支架（2架）→煤机→前、后刮板输送机机尾→超前支架（3架），乳化泵站、开关列车、变压器、电缆控制线、供电电缆、信号装置。
2、刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等设备的运输施工工序：地面调试→解体→装车→运输→安装→试运转。
3、液压支架的运输施工工序：地面拆卸（顶梁一车；底座一车；尾梁、掩护梁及立柱等一车）→入井→运输→组装（+1416mB7轨道上山上部车场）→运输→安装→试运转。
4、提前按照运输设备明细表参数安装好各点所需用绞车。
三、设备地面拆卸、装车（一）拆卸、装车方法1、所有设备在地面工业广场存放处使用50T吊车辅助拆卸后直接装入平板车。
2、其他大型设备装载不的超过平板车宽度，高度离轨面不得超过1.8米。
3、所有平板车装载大件物料时下方必须垫废旧皮带增大摩擦力。
4、设备各种管路、管口必须使用封口胶盖封堵。
（二）捆绑方法1、支架底座用4个Φ30×90mm的螺丝固定在专用重型平板车上，螺丝必须拧满扣。
2、支架其他部件及刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等部件使用3T捆绑器捆绑，每车捆绑不少于两台捆绑器。
3、严禁使用其他设施（铁丝、钢丝绳等）进行捆绑运输。
（三）安全技术措施1、所有参加人员应严格贯彻学习本措施，熟知工作内容及设备拆卸顺序。
2、必须指定专人负责本项工作，并将拆卸、装车顺序和安全注意事项灌输到每个参与施工人员，严格做好现场施工管理。
3、施工现场拉设安全警戒线，并悬挂警示牌，禁止无关人员进入施工场地。
4、所有参加施工人员必须穿工作服，戴好安全帽，要听从现场指挥人员的指挥，严禁盲目操作。
5、综采支架、设备拆卸时，必须安排专人负责对设备的拆装顺序、位置进行标记。
并将设备编号，按照编号顺序进行装车入井。
6、所拆卸掉的小件（螺栓、垫板、销子）等，应及时归拢、装袋，填写配件清单，并随车运输，各点人员签字交接清楚。
7、配置两名吊车司机，一人操作一人指挥，吊车司机上班期间必须精力集中，保证在操作安全可靠。
8、在起吊过程中，非作业人员严禁进入施工场地。
9、吊车作业时吊车大臂下方、支撑臂下方及吊车头旋转半径范围内严禁有人作业。
10、装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得装车。
11、每次起吊设备前必须由专人对起吊器具进行全面检查，不合格严禁使用。
12、地面装车必须有专人统一指挥吊车运行，吊车司机必须与指挥人员配合默契，指挥信号由指挥人员与吊车司机约定，在指挥时必须信号清楚，手势明确。
13、设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。
14、起吊设备前，在设备前后各拴一根棕绳，人力通过棕绳牵拉调整设备方向，禁止施工人员站在起吊物件下用手调整设备方向。
15、起吊过程中，先缓慢将设备提离地面100mm，待设备稳定后再提起送至平板车，然后降落到距平板车300mm处，最后由地面施工人员将设备摆正后，吊车司机将设备缓慢下放至平板车。
16、起吊设备过程中设备下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。
17、设备装平板车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，装车严禁超高、超宽、18、夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。
19、严禁人员用手或脚放在重物下边，严禁用手在设备连接处试摸，防止挤伤手指。
20、拆卸设备把连接件松开后，防止设备移动、滚动、下落时伤人。
使用撬杠时要注意身边人员，防止滑杠伤人。
21、拆卸下来的大小部件必须放在安全地点，不能影响行人和施工，容易滚动的物件要固定牢稳。
四、运输前准备工作使用支架模型模拟运输实验，若巷道条件不满足运输，要采取相应措施达到运输条件，必须在保证安全的前提下进行运输作业。
1、对刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等需要拆卸部件按安装顺序进行编号，运输时按顺利入井。
2、拆卸后小件用编织袋装好随车放置可靠，避免损坏丢失。
3、准备各种需要的材料和工器具（锁具、千斤顶、起道器、锚链、滑轮、手拉葫芦、倒链、垫木、Φ30×90螺丝等）。
4、提前对+1580m平硐巷道、+1416m轨道上山及+1416m运输大巷的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格，对运送设备的矿车、轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，必须满足下放支架、采煤机等大型设备的需要。
5、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、保险绳、连接钩头、连接销、连接链、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。
