汽车开发术语解释

汽车开发术语解释(阶段)

1. 商品计划阶段-

1) 完成项目前期研究，管理层评审预研阶段定义的所有初期目标、评审并批准市场分析、技术

方案、造型方向、资源获得方案、项目综合可行性分析、正式启动项目。

2) 批准初步项目方案，包括所有的产品目标和商业计划目标的最初符合性，工程/制

造/物流/采购等项目方案。为项目批准做准备。

3 )综合评审产品开发状态，包括造型冻结，对产品、制造、物流和销售计划进行评审和批准，所

有的目标在项目的经济架构中都必须是可行的，正式批准项目。

2. 产品开发阶段-

1 )通过对数模的工程可行性确认和pertest试验，通过CAE和制造可行性分析，完

成整车数据发放。

2)对设计样车进行相关验证试验，检查评估产品设计及工艺的正确性。完成试生产准备。

3. 量产准备阶段-

1) 使用工装零件按工艺要求在总装线上制造样车，验证工装模具和供应商的制造能力，完成工

程的最终验证和制造的早期工艺调试。

2) 调试整车厂的生产设备，验证生产工艺，验证全工装和工艺条下件批量提供的零

部件质量，完成样车数据更改，冻结变更数据。

3) 验证整车厂在一定节拍下的生产能力。

4) 按整车生产节拍的提升计划，投入批量生产。

4. 量产维持阶段-

1. 新产品预研立项GATE#O( KO -项目立项研究。成立项目团队，开始对项目进行研究分析。

2. 预可研评审(SI)-完成产品初步可行性分析后，通过预可研评审确定开发平台。

3. 产品开发决策(SC)-进一步细化产品方案，通过评审后，初步确定项目开发目标。

4. 新产品开发项目认可GATE#1(OD)-完成各项性能指标的细化，形成产品的最终设计方案和目标

并获得批准。

5. 设计数据发布(DR)-首轮设计数据经过评审确认后，进行发布用于相关部门的设计样车

制作。

6. 设计样车验证完成(CP)-对设计样车进行相关试验验证，检查及评审产品设计和工艺的

正确性。

7. 试生产准备完成(LR)-试生产前完成样车试装验证，工装准备等各项准备工作，达到试

生产的要求。

8：—GATE#2(DC)-对样车试验及试装阶段出现的问题进行整改，达到设计和 --------- 性能要求后发布，用于工装样件的制作。—

9. 变更冻结(CC)-设计和质量问题整改完成后，冻结产品数据。

10. 投产签署(LS)-小批量生产前对投产条件进行综合评审确认。

11. 量产签署GATE#3(J1)-各项指标达到量产要求，开始批量生产(SOP。

12. 项目总结(FS)-对整个开发过程中出现的问题和获得的经验进行归纳总结，为今后的项目

开发工作起到持续改进的作用。

术语解释(设计活动)

.总布置

1．概念总布置- 对整车的几何尺寸（长宽高，轴距，轮距，整车侧边高度尺寸），以及可供选择的发动机资源进行初步的布置分析,对动力经济性进行计算分析，对整车性能参

数（整车速比，整车通过性接近角，离去角等）进行分析，完成评审阶段发放。

2. 重要硬点布置- 车身与底盘的硬点布置。

3. 初步总布置图设计- 对机舱内部进行初步布置，确定布置边界，定义整车造型边界和人机目

标，组织控制造型边界的评审并发布造型控制边界，以作为造型设计的尺寸依据，用于造型的边界控制。

4．详细总布置图设计- 协调各相关专业完成机舱内部零件和动力总成的布置，完成机舱管路的走向布置并评审发布，完成驾驶室主要零部件的布置及控制边界数据并评审发布。

5. 详细总布置方案确定-完成造型A面的检查，完成整车法规的校对，完成总布置图的绘制，完成整

车设计重量的统计与质心计算并对总布置整体方案进行评审确认。

6. DMU检查-总布置对整车设计数据进行DM检查。

最终数据冻结DM跟踪检查-试装问题整改完毕后，对最终冻结的数据做DM的跟踪检

查。

7. 试装检查确认- 对试装车辆的主要零件布置间隙，维修方便性和人机目标符合性进行检查，确

保系统及零部件的装车结果符合总布置的要求。

8. 总布置总结-对该开发车型的总布置工作进行项目总结，为以后的开发车型积累经验。

二. 造型控制

1. 造型定位评审- 根据市场的需求进行产品的造型定位，并进行评审确认。

2. 创意草图评审-设计师根据产品定位和审美理解，大量绘制产品草图，评审选择草图，设定目标

图型，以确认造型趋势。

3. 效果图可行性分析方案选择-对多套方案进行工程可行性分析及优化，为效果图的选择提供参

考。

4. 效果图初步确定-根据工程反馈意见，进一步筛选，初步确定效果图。

5. 最终效果图评审-经过几轮可行性分析评审，最终选定开发车型效果图。

6. 外CAS面可行性分析及评审-工程部门对外CAS面进行工程可行性分析，问题反馈造型部进行

修改并组织评审。

7. 内CAS面可行性分析及评审-工程部门对内CAS面进行工程可行性分析，问题反馈造型部进行

修改并组织评审。

8. 外模型冻结-经过可行性分析的不断优化，外造型基本达到工程要求，外观通过评审，外模型可

以冻结。

9. 外CAS表面冻结-外CAS根据终版外造型油泥模型和工程问题反馈，进行修改确认后冻结。

10. 内模型冻结-经过可行性分析的不断优化，内造型基本达到工程要求，内饰造型通过评审，内

模型可以冻结。

11. 内CAS表面冻结-内CAS艮据终版内造型油泥模型和工程问题反馈，进行修改确认后冻结。

12. 色彩纹理方案样板及清单阶段性发布-造型完成整车色彩纹理的方案设计，并发布零件

的色彩纹理清单，用于工程部门对其工艺进行可行性分析。

13. 设计样车色彩纹理方案评审- 在试制样车上完成色彩纹理方案的制作并进行评审。

14. 色彩纹理方案样板及清单发布- 对试制样车中出现的问题进行整改后，重新发布色彩纹理样板和

清单。

15. 色彩纹理标准样板验收- 对整改完毕的色彩纹理标准样板进行确认验收。