焦化废水处理工艺参数的控制.

焦化污水处理工艺流程引言概述:焦化污水是一种由焦化生产过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

焦化污水的处理是保护环境和维护人类健康的重要环节。

本文将详细介绍焦化污水处理的工艺流程。

一、预处理阶段:1.1 污水收集: 将焦化生产过程中产生的废水收集起来，通过管道输送至预处理站点。

1.2 气浮沉淀: 利用气浮沉淀技术，将废水中的悬浮物和沉淀物分离出来。

首先，将废水加入气浮池，通过注入气体使悬浮物浮起，然后利用池底的刮板将悬浮物和沉淀物刮集出来。

1.3 调节pH值: 调节废水的pH值，使其适应后续处理工艺的要求。

通常采用酸碱中和法或者中性化法进行pH值的调节。

二、生物处理阶段:2.1 厌氧处理: 将预处理后的废水引入厌氧池中，通过厌氧菌的作用，将有机物质分解为甲烷和二氧化碳。

这个过程有助于降低废水中的有机物浓度。

2.2 好氧处理: 将经过厌氧处理的废水引入好氧池中，利用好氧菌的作用，进一步降解废水中的有机物质。

同时，好氧处理还能够去除废水中的氨氮等有害物质。

2.3 混凝沉淀: 将好氧处理后的废水引入混凝池中，加入混凝剂，使废水中的微小颗粒物聚集成较大的团块，然后通过沉淀作用将团块沉降到底部，从而实现固液分离。

三、物理化学处理阶段:3.1 活性炭吸附: 将混凝沉淀后的废水引入活性炭吸附池中，利用活性炭对废水中的有机物质进行吸附。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效去除废水中的有机污染物。

3.2 膜分离: 将经过活性炭吸附的废水引入膜分离设备，通过滤膜的作用，将废水中的溶解性有机物质、重金属离子等物质分离出来。

常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。

3.3 高级氧化: 对膜分离后的废水进行高级氧化处理，利用臭氧、过氧化氢等氧化剂，将废水中的难降解有机物质进一步分解为无害的物质。

四、净化处理阶段:4.1 活性污泥法: 将高级氧化后的废水引入活性污泥池中，利用活性污泥的作用，将废水中的有机物质和氨氮等污染物进一步降解。

焦化污水处理工艺流程引言：焦化污水是指焦化过程中产生的含有高浓度有机物和悬浮固体的废水。

焦化污水的处理是保护环境和可持续发展的重要环节。

本文将介绍焦化污水处理的工艺流程，包括预处理、生化处理、物理化学处理、深度处理和污泥处理。

一、预处理1.1 沉淀焦化污水中含有大量的悬浮固体，通过沉淀可以将悬浮固体从污水中分离出来。

预处理中常用的沉淀剂有铁盐、铝盐等。

沉淀过程中，沉淀剂与悬浮固体发生反应，形成沉淀物，从而使污水悬浮固体含量降低。

1.2 调节pH值焦化污水的pH值通常偏酸性，需要进行中和处理。

常用的中和剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。

通过调节pH值，可以使焦化污水的酸碱度接近中性，为后续的处理提供良好的条件。

1.3 粗格栅过滤焦化污水中可能含有较大颗粒的悬浮物，通过粗格栅过滤可以将这些颗粒物去除。

粗格栅过滤设备通常由一系列平行设置的金属条或者网格组成，可以有效地去除大颗粒悬浮物。

二、生化处理2.1 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的过程。

焦化污水中的有机物经过预处理后，进入好氧生物处理池，微生物通过氧化作用将有机物转化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。

2.2 厌氧生物处理焦化污水中的一些有机物难以在好氧条件下被降解，需要进行厌氧生物处理。

在厌氧生物处理过程中，厌氧微生物通过发酵作用将有机物转化为沼气和沉淀物，从而进一步降低污水中有机物的含量。

2.3 溶解氧供应好氧生物处理和厌氧生物处理过程中，需要提供足够的溶解氧。

溶解氧的供应可以通过增加曝气量、提高曝气时间等方式实现。

充足的溶解氧可以促进微生物的生长和代谢，提高有机物的降解效率。

三、物理化学处理3.1 活性炭吸附焦化污水中可能含有一些难以降解的有机物，通过活性炭吸附可以有效去除这些有机物。

活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以吸附污水中的有机物，从而提高水质。

3.2 气浮气浮是一种物理化学处理方法，通过注入气体使污水中的悬浮物浮起，然后通过表面刮除装置将浮起的悬浮物去除。

焦化废水处理工程调试方案一、焦化废水处理工艺概述1. 焦化废水的来源焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水。

其组成复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

2.工艺处理水质、水量及进出水水质指标（1）本污水处理站的设计能力为：焦化废水Q=25m3/h；生活污水：Q=7.5 m3/h（做为稀释水）表1：设计进水水质表序号污染物名称进水浓度1 PH 7.5-9.52 CODCr (mg/L) 3500-40003 SS (mg/L) 2004 氰化物(mg/L) 105 挥发酚(mg/L) 900-12006 硫化物(mg/L) 307 矿物油(mg/L) 90-1308 全氨 (mg/L) 250-300表2：进A/O池水质如下(达不到时用生活污水进行稀释)：序号污染物名称设计进水浓度1 PH 7.5-9.52 CODCr (mg/L) ≤16003 SS (mg/L) ≤2004 氰化物(mg/L) ≤105 挥发酚(mg/L) ≤3006 硫化物(mg/L) ≤307 矿物油(mg/L) ≤108 氨氮 (mg/L) 250-300（3）出水水质指标根据要求，处理后出水要达到《钢铁工业污染物排放标准》（GB13456-92）中的二级标准，具体如下：表3：设计出水水质表序号污染物名称出水指标1 PH 6.0-9.52 CODCr (mg/L) 1503 SS (mg/L) 1504 氰化物(mg/L) 0.55 挥发酚(mg/L) 0.56 硫化物(mg/L) 1.07 矿物油(mg/L) 108 全氨 (mg/L) 25 (氨氮)3. 焦化废水处理工艺流程及工艺说明焦化废水的处理主工艺选用了A/0法。

该工艺处理系统的入水水质要求NH3-N≤300mg/l，C/N比3-5左右。

焦化废水中富含多种有毒、有害、难降解的污染物质，是亟待解决的水处理难题。

太原煤炭气化公司第二焦化厂现有2×50孔J N 60型大容积焦炉，年生产焦炭100万t ，并生产城市煤气、硫铵、轻苯、焦油等化学产品。

该厂重视环境保护，坚持走经济建设与环境协调发展互利共赢的可持续发展道路。

采用经蒸氨预处理，再经A -A -O 法即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮法对焦化废水进行治理。

通过对A -A -O 工艺的合理的技术改进，及工艺流程中各项影响因素的重点控制，取得了理想的处理效果。

处理后的出水达到、甚至优于国家二类一级排放标准，全部熄焦回用于生产系统，产生了较大的经济效益、环境效益和社会效益。

1焦化废水来源太原煤气化股份有限公司第二焦化厂废水主要来源有3个：一是剩余氨水，即在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源，水量约35m 3/h ；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等，水量约10m 3/h ；三是生活废水及其他场合产生的废水（如地坪冲洗水、水封水等）约25m 3/h 。

其中剩余氨水经过蒸氨预处理后进入生化，其他废水直接进入生化。

工艺设计处理水量为100m 3/h ，而实际处理水量为50m 3/h ~80m 3/h （实际生产水量）。

2A-A-O 法的完善和技术改进要点2.1预处理部分对水质调节的改进和进水流程的优化原有工艺流程中，仅设计了2个10000m m ×6500m m ×5000m m 的事故水池，即每池容积325m 3，彼此独立运行，仅具储水功能。

在实际生产过程中，我们发现两个池子根本不能进行水质、水量的正常调节，互相不联通，无法进行水质、水量调节和均和，存在着明显的局限性。

经过仔细研究，我们充分利用虹吸的原理，在两个池子中间搭接了虹吸桥管，将互不相连的两个池子联系起来，实现水质、水量的随时调节，最大限度地提高了其利用率。

焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源于：（1）剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的1/2 以上，是焦化废水的主要来源；(2)在煤气净化过程中产生的废水(如蒸氨废水)。

焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水会对环境造成严重污染。

采用传统的A-A/O活性污泥工艺，处理焦化废水，效果较为显著。

1 水质与A-A/O工艺处理1.1 焦化废水水质目前，废水主要包括煤气冷凝水和蒸氨产生的废水等，其污染物浓度很高，具体指标见附表。

附表焦化废水水质指标1.2 A-A/O工艺原理污水中的氮主要以有机氮或氨氮形式存在。

有机氮可通过细菌分解和水解转化成氨氮。

生物脱氮的基本原理是先通过硝化将氨氮氧化成硝酸氮(NO3-N)，再通过反硝化将硝酸氮还原成N2从水中逸出。

其中，生物硝化作用包括2 个步骤：（1）通过亚硝酸菌的作用将氨氮氧化为亚硝酸氮(NO2-N)；（2）通过硝酸菌的作用将亚硝酸氮进一步氧化为硝酸氮，反应式为：式中，C5H7O2N为亚硝酸细菌和硝酸细菌的细胞。

如果不考虑硝化过程中硝化细菌的增殖，可用下式表示硝化过程：由上述反应式计算可知，将1 g氨氮氧化为硝酸氮需4.57 g氧，并消耗7.14 g 碱度（以CaCO3计）。

此外，硝化过程产生酸度，对于碱度低和氨氮浓度高的废水必须外加碱以维持硝化作用所适宜的pH值。

硝化作用的最佳pH值为7.5～8.0。

生物反硝化作用是指反硝化细菌以有机碳为碳源，将硝酸氮还原为N2而逸入空气中。

反硝化细菌是兼性异养菌，反应式为：由上述反应式计算可知，每还原1 g硝酸氮可提供374 g碱度（以CaCO3计）。

此外，欲去除4 个硝酸氮必须提供5 个有机碳。

1 个碳氧化成CO2需2 个氧，5 个碳折算成BOD 值为160（32×5=160），因此，理论上反硝化池的BOD/TN必须＞2.86（[ 32×5）/（14×4）=2.86]，这样才能满足反硝化细菌对碳源的需要。

焦化废水的处理工艺设计说明书一、焦化废水的来源及主要污染物(1)煤高温裂解和荒煤气冷却产生的剩余氨水废液，这是焦化废水的主要来源，其水质复杂，组分种类繁多，且污染物浓度较高。

有炼焦配合煤水分及炼焦生成的化合水，以及焦炉上升管，集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成。

一般情况下，剩余氨水占炼焦配合煤量的10～14％（配合煤水分8～10%，化合水2～4％），剩余氨水是小型焦化厂含酚废水的主要来源。

(2)煤气净化过程中煤气终冷器和粗苯分离槽排水，及各种储槽定期排出和由于事故排出的酚水。

此种来源废水所含污染物浓度相对较低。

(3)煤焦油的分馏、苯的精制及其它工艺过程的排水。

其中主要是在进行煤气最终冷却时煤气中的一定数量的酚、氰化物、硫化物、萘及吡啶盐基进入冷却水中。

为保证煤气终冷温度和减轻脱苯蒸馏设备的腐蚀，终冷循环水必须部分更换，而排出的一定酚、氰污水。

二、焦化废水的特点焦化废水是一种含氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水。

其中酚类化合物是主要的有机组成，大约占总COD的80%；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。

无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千毫克每升。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物。

难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

三、焦化废水的排放标准焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。

一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：CODcr3000－3800mg／L、酚600－900mg／L、氰10mg／L、油50－70mg/L、氨氮300mg/L左右。

如果CODcr按3500mg／L计，氨氮按280mg/L计，则每吨焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万吨，则每年可产生45500吨CODcr和3500吨氨氮，如果污水不处理，将对环境造成多么大的污染。

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址目录1.项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2.设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (8)2.4 处理要求 (9)3.设计依据、设计原则及内容 (10)3.1 设计依据 (10)3.2 设计原则 (11)3.3 设计内容 (12)3.4 工程内容 (13)4.污水处理站总图布置 (13)4.1 总体布置原则 (13)4.2 总图 (14)5.公用工程 (14)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 5.1 给排水及消防 (14)5.1.1给水 (14)5.1.2排水 (14)5.1.3消防 (15)5.2 强电 (15)5.3 自控 (15)5.3.1供电电源 (15)5.3.2设备启动和控制方式 (15)5.3.3电线缆敷设及设计 (16)5.3.4接地保护 (16)5.3.5自控与仪表 (16)6.工程技术经济分析 (17)6.1 工程预算 (17)6.1.1土建费（A） (17)6.1.2设备材料费(B) (18)6.1.3概算总表 (20)6.2 运行成本分析 (21)6.2.1电费（A） (21)6.2.2人员费（B） (21)6.2.3药剂费（C） (21)6.2.4水处理直接成本（E） (22)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 6.3 项目经济性评价 (22)7.安装调试运行 (23)7.1 设备安装 (23)7.2 管道安装及敷设 (24)7.2.1管材的选用 (24)7.2.2管道接口 (24)7.2.3管道基础 (25)7.2.4管道防腐 (25)7.2.5管道试压要求 (25)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (25)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (25)7.2.8其它 (26)7.3 系统调试 (26)7.4 运行管理 (26)8.工程实施进度 (27)9.工程施工方案（组织）设计 (28)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (28)9.1.1土建分部工程施工方法 (28)9.1.2主要设备安装技术措施 (30)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (41)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (43)9.1.5确保工期的技术组织措施 (44)9.1.6其它说明内容： (46)9.2 现场施工组织 (47)9.2.1现场施工组织结构图 (47)9.2.2各部门职责 (48)10.技术服务与质量保证体系 (53)10.1 全面质量控制（TQC） (53)10.1.1设计 (53)10.1.2原材料的采购 (54)10.1.3施工 (54)10.1.4开车调试 (54)10.1.5培训 (54)10.2 工程质量承诺 (55)10.3 售后服务 (55)专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址 1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。

焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。

1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。

焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。

因此，焦化废水的处理问题亟待解决。

2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。

焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。

在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。

底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。

这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。

3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。

3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。

常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。

通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。

过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。

常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。

过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。

吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。

常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。

3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。

常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。

生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。

通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。

化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。

焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。

炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。

水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。

2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。

无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。

水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。

3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。

二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。

进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。

BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。

COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。

BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。

探究焦化废水生化处理工艺及设计要点摘要：在现代工业废水处理中，焦化废水的处理是一个比较难的课题，因其是一种高氨氮、高难度的，难生物降解的工业废水。

本文首先分析了焦化废水处理的主要工艺，并对各个处理环节的设计要点进行了详细探讨。

关键词：焦化废水；碳氮比；生化处理前言在现代工业废水中，焦化废水一种业界普遍认为的难处理的工业废水。

其是在原煤高温裂解干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水。

煤在炼焦时（煤料在焦炉炭化室内进行高温干馏）除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。

来自焦炉的荒煤气（或称粗煤气）在集气管中用70℃～75℃的循环氨水直接喷淋，使煤气温度从650℃～700℃降至80℃～85℃，然后在间接冷却器中再降至25℃～45℃。

经上述冷却后产生的水，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢及粗苯等化学产品，并得到净煤气。

回收上述各种产品后的水可以循环使用，而剩余部分称为剩余氨水，需排入废水处理站进行处理。

所以，焦化废水是一种高浓度（COD），高氨氮有机废水。

1焦化废水水质及特性剩余氨水未经脱酚蒸氨时COD=3000mg/L～10000mg/LNH3-N=2000mg/L～3000mg/L酚=1700mg/L～2300mg/L上述水经脱酚蒸氨后COD=3000mg/L～3800mg/LBOD=600mg/L～1000mg/L酚=600mg/L～900mg/L氰=10mg/L油=50mg/L～70mg/L氨氮=300mg/L左右焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解有机化合物的工业废水，焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、咪唑类属于可降解类有机物，难降解的有机物有砒啶、咔唑、喹啉、吲哚等。

焦化废水生化性很差，其生化性指标一般为0.2～0.3，属难生化处理工业废水。

2焦化废水处理工艺2.1生化处理现阶段焦化废水处理生化部分常采用A2/O2处理工艺，即厌氧（水解酸化）——缺氧（反硝化）——好氧（碳化）——好氧（硝化）——沉淀处理工艺。

焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。

2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。

整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。

由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。

另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。

经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。

焦化废水处理工艺流程及特点焦化废水特点：焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物，砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物.难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。

一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3000—3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50—70mg/L、氨氮300mg/L左右.焦化废水处理：预处理生物处理前的预处理方法通常是物理和化学方法，如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等,主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到可生化处理的范围.在预处理工艺中，吹脱法主要是用于蒸氨，气浮法用于除油生物处理ＳＤＮ工艺SDN（强化反硝化/硝化）工艺是先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域的一种生物处理工艺,使氨氮和COD去除率达到90～96％以上，比较以往的治理工艺，SDN具有系统适应能力强，运行稳定、操作简单、成本低、去除污染物范围广的特点。

废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少新鲜水的用量,既减少了污染物排放总量，又能节约用水，具有明显的经济效益.SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理、污泥处理四工段组成，功能分区清晰，便于操作管理。

其中生化处理段采用由强化缺氧和好氧两部分组成的SDN工艺。

该工艺氨氮和COD去除率达到90～96%以上,彻底解决了传统处理工艺中氨氮、COD去除率低下，生化系统不稳定，投资和运行成本据高不下等难题。

ＨＳＢ工艺HSB(High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文缩写,是由100多种菌种组成的高效微生物菌群，其中47种经中国台湾经济部标准局的专利认可，专门应用于废水处理。

根据不同废水水质,对微生物筛选及驯化，针对性的选择多种微生物组成的菌群并将其种植在废水处理槽中，通过对微生物生长不息、周而复始的新陈代谢过程，分解不同污染物形成相互依赖的生物链和分解链,突破了常规细菌只能将某些污染物分解到某一中间阶段就不能进行下去的限制.其最终产物为CO、H2O、N2等，达到废水无害化的目的.该技术具有以下优点：Ⅰ．HSB技术对COD、NH 3—N等降解性能好,经投加HSB菌种后不仅COD、NH3-N 能达标排放，酚、氰等也有较大的降解；Ⅱ．投资费用少.由于HSB高效菌种能够有效的处理高浓度COD及NH3-N,可将原活性污泥法的气浮除油出水直接进入HSB处理装置，不再添加稀释水.不仅减少处理设施容积,减少占地面积，而且节省大量水资源;Ⅲ．运行成本较低。