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5S定置管理7S管理培训公司概述：5S管理起源于日本，是现代企业管理中最有效的基础管理模式。
5S管理的基本内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
在5S管理的推行过程中，定置管理的好坏关系着人的工作效率。
5S定置管理5S定置管理有两种，时间定置管理与空间定置管理。
空间定置要处理好人、物和场所之间的关系；而时间的定置则要处理人、事和时间的关系。
一、企业人与物的关系在企业里，物品与使用者（人）的位置关系一般处于三种状态：a状态：人与物有效结合，人可以直接、方便、快捷、有效地利用物；b状态：人与物不能有效结合，人不能直接、快捷、有效地利用物；c状态：人与物不需要结合，物品处于不利用、无利用状态。
5S定置管理就是不断地清除c状态，改善b状态，保持a状态。
5S定置管理首先要对“人-物-场所”三维空间位置关系进行设计和优化，充分利用可视化管理工具，将“该物在何处”、“该物流向哪里”、“该物有多少”、“该物处于何种加工状态”、“该物是否良好”、“该物是否危险”以及区域的总体定置状态等信息明确表示出来，以方便人的寻找、识别，减少工作差错，提高工作效率。
二、5S定置管理的方法5S定置管理具有不少创造性的空间，如工具的行迹管理，管道流动介质的名称、源头、目的地、流向标志，办公文件夹的线条标志摆放，以及各种层架、容器、托盘、挂架的设计等。
充分利用人体工程学，对现场进行有效空间区域定置管理，效果改善立竿见影。
三、5S定置管理的类型1、区域5S定置管理区域定置是指将生产现场划分为若干区域规定各类物品摆放在规定的区域内，可通过区域责任制促进操作者及时处理停滞在自己责任区内的物品。
⑴现场划分区域：根据工序不同可划分出成品、半成品、包装品、辅料、原料、合格品、不合格品、待验区、生产工具箱、容器、操作员工饮水区等区域。
⑵各区域用标准信息，符号标明，可用不同颜色区分区域，为合格区（绿色），不合格区（红色），待验区（黄色）。
2、仓库5S定置管理仓库内必须整洁、文明、安全外，还要做到库内物品储存、运输工具、计量器具、消防设施等都应按规定定置摆放。
车间5S定制管理制度
是指在车间实施5S管理方法，并根据车间的特点和需求进行定制化的管理制度。
1. 目标设定：制定车间的5S目标，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面的要求。
根据车间的具体情况和目标，明确每个方面的目标和指标。
2. 责任分工：确定车间5S的责任分工，明确每个岗位和员工在5S活动中的职责和任务。
包括设立5S小组，明确小组成员的职责和工作内容，指定5S小组负责人，并落实每个岗位的5S 工作。
3. 培训教育：组织车间员工进行5S培训，包括5S的原理和意义、具体操作方法、相关工具和技术。
培训的内容可以根据车间的具体情况进行定制，以提高员工的理解和参与度。
4. 定期检查：制定定期检查5S的制度和流程，明确检查频率、检查人员和检查内容。
可以设立检查表和评分标准，对车间进行定期的5S检查和评估。
根据检查结果，及时跟进和改进。
5. 持续改进：建立车间5S的持续改进机制，定期开展5S活动和评估，收集员工的建议和反馈，及时采纳和改进。
可以设立改善提案的机制，鼓励员工积极参与5S改进活动。
6. 奖惩机制：建立奖惩机制，激励和鼓励车间员工积极参与5S活动，落实5S要求。
可以设立奖励制度，对5S达标的个人和
团队进行表彰和奖励；对违反5S规定的行为进行警告和纪律处分。
通过制定车间5S定制管理制度，可以提高车间的整体管理水平，提高车间的工作效率和产品质量，改善车间的工作环境和员工的工作积极性。
同时，它也是一种有效的管理工具，能够帮助车间实现持续改进和提高竞争力。
放置场所基准：物品摆放应体现三定原则3.1、定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和便利性，决定物品所应放置的场所。
一般来说，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场所越远的地方，通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。
3.1.1、确定摆放方法，例如：货架式、悬吊式、工具柜等，在规定区域放置 3.1.2、放在哪一层（1层、2层、三层）？在一层中的何位置（左、中、右）？ 3.1.3、放在作业台的左边、右边？上面、下面？ 3.1.4、清扫、清洁工具应放在何处？ 3.2、定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题，容器的变化往往能使现场发生较大的变化，通过采用合适的容器，并在容器上加相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯； 安全：遵守規範，防患未然。
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3S 之效果怎保证？清洁出来献一招； 标准作业靠素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。
不用的东西—处理掉不太常用的东西—放在较远的地方 偶尔使用的东西—安排专人保管 经常使用的东西—放在身旁附近 能迅速拿来的东西—放在身旁附近拿来拿去十分花时间的东西—只留下必要的数量3.2.1、是用纸箱、铁桶、木箱、胶箱的哪一种容器（最好能够互换）？3.2.2、容器上要有标识，最好使用颜色区分管理。
3.3、定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量，按照精益生产的观点，在必要的时候提供必要的数量。
因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提。
通过定量控制，能够使生产有序，现场次序井然，明显降低浪费。
3.3.1、相同的容器所装的数量应该一致；3.3.2、生产量不变时，每次出库数量应该相同（切忌不要把车间当仓库使用）；3.3.3、容器、桶、箱的定量要清楚，且一目了然；3.3.4、备用品、消耗品应明确最大库存数量（在工量）、安全库存（在工量）数量；4、确定画线定位基准4.1、采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏等划分区域4.2、通道宽度为：●人行道：1.0米以上4.3、通道线、区域线、定置线宽度、色度基准●详见附后表九所示5、标识场所物品（目视化管理的重点）●在放置场所标明所摆放物品●摆放物品上进行标识，做到一目了然●某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法●在标识上注明有效期●暂存产品应挂暂存牌，指定管理担当、存放时间整顿的推进步骤:分析现状、物品分类、明确场所、明确方法、进行标识。
5s管理制度（通用4篇）5s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
车间现场 5s 管理制度为了给车间创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化气氛，到达提高员工素质、公司整体形象和水平的目的，特制订本。
本制度合用于车间全体员工。
一、车间：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责5S 的组织落实和开展工作。
应按照 5S、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(实用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，时常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包根植企业、效劳企业、引领企业进步专注生产管理主线，提升生产管理水平括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最正确状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具发展定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清晰。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
(各部门按划分规定处理)三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或者废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。
5S定置管理制度1. 引言5S定置管理制度是一种管理方法，旨在通过组织、整理、清洁、标准化和纪律执行来创建整洁有序的工作环境。
这种管理制度不仅可以提高工作效率和质量，还可以改善工作环境，增强员工的工作积极性。
本文将介绍5S定置管理制度的基本原则和步骤。
2. 五个S的含义5S定置管理制度基于五个日语词汇，对应着五个关键步骤，分别是：•整理（Seiri）：去除多余的物品，保留必要的物品。
•整顿（Seiton）：将工作场所的设备、材料等有序排列，以提高工作效率。
•清洁（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁。
•清扫（Seiketsu）：形成规范化的工作环境，设立清洁、整齐、标准的工作标准。
•纪律（Shitsuke）：定期检查和纠正5S的执行情况，并持续改进。
3. 五个S的实施步骤3.1 整理整理的目标是去除工作区域中的冗余物品。
它包括以下步骤：•分类：将物品按照其用途、频率和重要性进行分类。
•评估：评估每个物品是否真正需要，对于不必要的物品，可以考虑丢弃、捐赠或存放在其他地方。
•定点放置：对于必要的物品，将其放置在固定的位置上。
•标记：使用标签、贴纸等方式标记物品的位置，以便员工在需要时可以方便地找到。
3.2 整顿整顿的目标是通过有序排列工作区域的设备、材料等来提高工作效率。
以下是实施整顿的步骤：•确定工作流程：了解工作流程，确定每个工作区域所需的设备、材料等。
•设立工作站：将所需的设备、材料等放置在工作站附近，方便员工操作。
•管理库存：确保库存充足，避免缺货或过剩。
•设立标准：为每个工作站制定标准操作程序，确保每个员工都按照相同的标准工作。
3.3 清洁清洁的目标是保持工作环境的整洁。
以下是实施清洁的步骤：•制定清洁计划：确定清洁频率和责任人。
•卫生间务必保持清洁：保持卫生间的卫生和洁净。
•垃圾分类：设置垃圾桶和回收箱，鼓励员工进行垃圾分类。
•定期清洁：定期进行整个工作区域的清洁，包括地面、设备、工作台、货架等。
5S定置管理实施要求一、总则为了提升宁蒲公司西部镁业项目部整体形象和员工的自律能力，培养宁蒲公司特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。
二、5S管理组织机构1.5S定置管理的领导机构为“项目部5S管理委员会”。
2.“项目部5S管理委员会”的组成人员为：项目经理，项目副经理、工程技术员、保运技术员。
三、5S管理内容5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1.5S内容（1）整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
（2）整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
（3）清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
（4）清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
（5）素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
2.用以下的简短语句来描述5S：（1）整理：要与不要，一留一弃;（2）整顿：科学布局，取用快捷;（3）清扫：清除垃圾，美化环境;（4）清洁：清洁环境，贯彻到底;（5）素养：形成制度，养成习惯;3.企业定位（1）"十年树木，百年树人"改变员工的想法，行为，习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的。
员工整体素养要得到提升需要大的社会环境与小的企业环境的良性互动才能实现。
因此企业创造良好的环境对员工素养的提升至关重要，这也就是所谓的"人造环境，环境育人"。
（2）企业对员工管理要有一个明确规范性指要制定一个最佳标准，然后将其不断复制，使运作成本最小化，团队力量最大化。
5s定置管理制度
为了使5s管理活动的长期有效和深入进行，实现文明办公、安全生产，使生产现场达到科学化、标准化和制度化，特制定本制度。
1．主题内容与适用范围
1.1本制度规定了通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，对生产现场、工作间、库房、休息间、办公室、工
具箱、文件柜及特别物品的定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化。
1.2本制度适用公司各办公室、班组、生产现场及生活后勤场所的定置管理。
2．组织机构
2.1由5s推行委员会成员组成，并负责组织本公司职工进行定置管理的设计、组织、实施、调整，保证定置管理工作的顺利完成；
2.2各班组由部室负责人负责；班组是定置管理工作的具体实施单位，负责完成定置管理的各项工作。
3.定置管理的原则
3.1定置管理要符合工艺要求，经过设计、调整生产现场的人、物、信息处于最佳状态，以满足工艺流程的需要；
3.2定置管理要以安全为前提，做到操作安全，物放稳妥、防护得力、道路畅通、消防方便；
3.3符合环境保护和劳动保护规定标准；
3.4定置管理要贯彻节约的原则，要因地制宜，利用现有条件，少花钱、多办事；
3.5定置管理的动态原则，定置物及场所要随着生产、经营的变化而变动。
4．定置管理的基本要求
4.1划清定置管理范围，实行定置管理责任制；
4.2物品摆放优化定位；
4.3与生产、工作无关的物品，一律不得摆放在生产、工作场所；
4.4制定室内物品平面定置图；
4.5物品要有完整规范的标签、标志。
5．定置管理的内容
5.1生产现场的区域定置管理
5.1.1按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区；
5.1.2对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化；
5.1.3对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）、绿化区等确定定置区域，定置后不得随意变动。
5.1.4现场划线规定
黄色60mm实线：预备料区、工具、工具车、辅料等。
黄色100mm：区域划分用实线，出入口用虚线。
黑黄（斑马线）60mm实线：危险区、电机区、风机、水泵等。
红色60mm实线：废品区，消防区。
红色100mm实线：禁止进入区。
绿色60mm实线：饮水区。
绿色100mm实线：作业区
5.2设备检修定置管理
5.2.1周转工具、材料要按区定置摆放，如道木、跳板、模板、脚手架、滑轮、钢丝绳、手推车等，用后及时清理、收回，以保证施工现场整洁，道路畅通；
5.2.2油系统、高电压作业要实行特别定置，设安全防护标志，准备足够的灭火器材。
按照设备运行方式，设置安全围栏，明显地区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。
5.2.3安全用具定置管理：阀门、开关、刀闸、开关室、电缆层等设备的钥匙，号位要对应，放置要合理；绝缘杆、接地线、绝缘手套、绝缘胶靴等号位相符；消防用具、安全网、安全绳、安全帽、安全标示牌、验电器等定置定位，方便使用。
试验不合格的安全用具要及时处理，不可混放。
5.3工作间的定置管理
5.3.1工作间内所摆（存）放的物品都应与工作有关，无关不得放置；
5.3.2工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具材料等，但要及时清理、整顿；
5.4仓库（包括班组工具、材料间）定置管理
5.4.1库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、型号性能，因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号），“五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符；
5.4.2事故备品配件要进行特别定置，不得与一般物资混放，并有明显的区别标志；
5.4.3易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置；
5.4.4库房内通道畅通，温度适宜、清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。
5.5工具柜（架）、仪器柜与资料柜的定置管理
5.5.1工具柜内物品要按上轻下重、精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响的原则定置；
5.5.2工具柜内只允许存放工具、量具等与生产经营有关的物品；<
5.5.3仪器柜内只允许存放仪器、仪表等与生产经营有关的物品；
5.5.4资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；
5.5.5物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。
定置图、表贴在工具柜
门背后，（若是玻璃门柜贴放在左上方）；
5.5.6工具柜及资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.5.7更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6办公室定置管理
5.6.1办公桌上可定置电话机、台历、台灯、茶杯，文具等，除办公时间外，一律不摆放文件、书报、资料等；
5.6.2办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片，图表、画报等；
5.6.3资料柜内的资料、台帐、文件、报表、记录、图纸等要分类放置，资料每册有目录及顺序号，对应资料编上顺序号，并按序装订；资料柜要经常保持清洁、有序、方便取用查找的状态；
5.6.4更衣柜内定置摆放衣、帽、鞋、等个人用具及生活用具，要保持清洁、卫生，严禁存放其它物品。
5.6.5卫生用具放在隐蔽处，保持清洁；
5.6.6定置图贴在门后上方居中位置。
5.7示板定置管理
5.7.1示板的结构可根据现场实际情况设计和制作,力求统一，板面布局合理、紧凑、朴实，不搞形式主义；
5.7.2内容按其作用可分为三类：
5.7.2.1提示：班组的目标及对策表、设备检修进度表等；
5.7.2.2规范：如职工守则、安全管理规定等；
5.7.2.3运行班组的系统接线、设备揭示、指标竞赛表、设备巡视路线图、影响设备安全的障碍物、污染区图表等。
5.8特别定置管理
在实施定置管理的同时，把安全、质量突出出来进行特别定置管理。
5.8.1特别定置管理的内容
5.8.1.1易燃、易爆、放射、剧毒、异味、挥发性强，对环境和人身产生不良影响的物品；
5.8.1.2安全帽、安全绳、绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆、高压验电器、接地线、安全标志牌、围栏绳，消防器材、刀闸（开关）钥匙等安全防护用具、事故备品、配件等；
5.8.1.3保密资料、文件。
5.8.2特别定置管理的要求
5.8.2.1要有特别存放的场所，对危险品必须定置在对人与生产设备不会造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；
5.8.2.2要有特别的物品标示，如对危险品及其存放场所要悬挂规定的危险品标示牌或示意图等；
5.8.2.3要有特殊的管理办法，如对剧毒之类的物品，要有几个部门或几个人共同管理，库房或柜门要上锁，非两个以上人员不能开锁；安全用具及计量器具应有试验记录；消防器材的定置变动要得到安质部的同意等；
5.8.2.4要用特别的、固定的形式进行定置，如刀闸钥匙、接地线等的编号与定位要对应，以防止用错.
6.定置图的绘制
6.1.定置图的种类和职责分工
6.1.1各生产部门办公室、会议室、文件柜、仪器柜、更衣室，工具柜由各单位结合实际分层绘制，建立定置表。
定置图由各生产单位自行设计、绘制；
6.2定置图的设计原则
6.2.1与生产、经营无关的，欲清理的物品，不要在定置图上出现；
6.2.2随着生产经营条件的变化，定置图也应随之修改，使其符合实际。
6.3定置图的绘制要求
6.3.1定置图可按正视、俯视、立体示意图表示，不要求像技术图那样严格，但要做到简明、扼要、精练，完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明；
6.3.2定置图中所有定置物均用阿拉伯数字标示，并给出汉字对照表；
6.3.3固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚线绘出；区域界线用细点划线绘出；
6.3.4定置图应设明细栏，设在图的右方或下方；
6.3.5定置图规格分A4和A3两种。
7.检查与考核
7.1该制度执行情况由5s推行委员会进行检查和考核。
