金属粉介绍
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铝粉应急措施1. 引言铝粉是一种常见的金属粉末,在许多工业领域中被广泛使用。
然而,铝粉在一些情况下可能会引发火灾或爆炸,因此需要实施应急措施来降低潜在的危险性。
本文将介绍铝粉的应急措施以及如何应对可能发生的意外事件。
2. 铝粉的性质和危险铝粉是一种轻便的金属粉末,在室温下呈灰白色。
它具有良好的导电性和热导性,并且可以在空气中燃烧。
铝粉的粒径一般在10至400微米之间,细小的颗粒更容易形成爆炸性混合物。
当铝粉与氧气或其他氧化剂接触时,可以发生燃烧反应。
由于铝粉与水反应产生氢气,其还可能导致爆炸。
同时,铝粉可以引发灰尘爆炸,因为其粉尘可以在空气中形成可燃混合物。
3. 铝粉应急措施在处理铝粉的过程中,必须采取一系列的应急措施来确保工作环境的安全,并减少潜在的危险。
以下是一些常见的铝粉应急措施:3.1 储存和搬运在储存和搬运铝粉时,需要特别注意以下事项:•将铝粉存放在干燥、通风良好的地方,远离火源和氧化剂。
•铝粉应与酸、碱、水等物质分开存放,以防止发生意外反应。
•在搬运铝粉时,使用防爆容器或袋子,并确保容器密封良好,防止铝粉的扬散。
•避免与其他可燃物或易燃气体接触。
3.2 使用个人防护装备在与铝粉进行接触或操作时,必须正确使用各种个人防护装备,例如:•戴上防护眼镜、防护面罩和防护手套,以保护眼睛、面部和手部不受铝粉的刺激。
•穿戴防静电衣服和防静电鞋,以防止静电引发铝粉的火灾或爆炸。
3.3 控制粉尘扩散避免铝粉粉尘的扩散至关重要,以下是一些控制粉尘扩散的方法:•在可能产生粉尘的操作区域内安装通风装置,确保空气流通。
•定期清理和及时处理产生的粉尘,避免积累。
•使用密封容器存放和处理铝粉。
3.4 灭火措施如发生铝粉的火灾或爆炸,应立即采取以下灭火措施:•切勿使用水灭火,因为与铝粉反应会产生大量的氢气,可能导致爆炸。
•使用干粉灭火器材进行灭火。
•尽量远离火源,确保自身安全,同时将周围人员撤离到安全地点。
3.5 应急预案制定并实施铝粉应急预案至关重要,以下是预案的一些关键要点:•清楚标示出储存铝粉的区域,并提供相应的标识和说明。
粉末冶金基础知识(一)粉末的化学成分及性能尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末,其计量单位一般是以微米(m)或纳米(nm)。
1.粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末,要求其杂质和气体含量不超过1%~2%,否则会影响制品的质量。
2.粉末的物理性能⑴粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。
实际的粉末往往是团聚了的颗粒,即二次颗粒。
实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。
⑵颗粒形状即粉末颗粒的外观几何形状。
常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等,可以通过显微镜的观察确定。
⑶比表面积即单位质量粉末的总表面积,可通过实际测定。
比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。
3.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。
⑴填充特性指在没有外界条件下,粉末自由堆积时的松紧程度。
常以松装密度或堆积密度表示。
粉末的填充特性与颗粒的大小、形状及表面性质有关。
⑵流动性指粉末的流动能力,常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。
流动性受颗粒粘附作用的影响。
⑶压缩性表示粉末在压制过程中被压紧的能力,用规定的单位压力下所达到的压坯密度表示,在标准模具中,规定的润滑条件下测定。
影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度,塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好;颗粒的形状和结构也影响粉末的压缩性。
⑷成形性指粉末压制后,压坯保持既定形状的能力,用粉末能够成形的最小单位压制压力表示,或用压坯的强度来衡量。
成形性受颗粒形状和结构的影响。
(二)粉末冶金的机理1.压制的机理压制就是在外力作用下,将模具或其它容器中的粉末紧密压实成预定形状和尺寸压坯的工艺过程。
钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。
粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。
在压缩过程中,随着粉末的移动和变形,较大的空隙被填充,颗粒表面的氧化膜破碎,颗粒间接触面积增大,使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增强,从而形成具有一定密度和强度的压坯。
镍金属粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍金属粉末是指由纯度高的镍金属材料经过一系列制备工艺加工得到的微米级细粉末。
在近年来,随着先进制造技术的迅速发展和需求的增加,镍金属粉末逐渐成为一种重要的功能材料。
镍金属粉末的制备方法多种多样,常见的有化学还原法、机械研磨法、湿法沉淀法等。
这些制备方法能够控制粉末的颗粒大小和形貌,提高其纯度和活性,从而满足不同应用领域的需求。
镍金属粉末的应用领域广泛。
由于其良好的导电性、耐腐蚀性和热稳定性,镍金属粉末广泛应用于电子工业、储能设备、汽车制造等领域。
同时,在催化剂、电极材料、磁性材料等领域也有重要的应用。
镍金属粉末具有一系列独特的特性和性能。
首先,镍金属粉末具有优异的导电性和热导率,能够有效地传导电流和热量。
其次,镍金属粉末具有良好的耐腐蚀性,能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。
此外,镍金属粉末还具有优异的磁性能和可塑性,可用于制备磁性材料和复合材料。
总的来说,镍金属粉末是一种多功能的材料,在不同的领域具有广泛的应用前景。
本文将重点介绍镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能,旨在为读者提供一份全面了解和掌握镍金属粉末的文章。
1.2 文章结构文章结构部分:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要从概述、文章结构和目的三个方面介绍了本文的背景和目标。
正文部分包括了镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能三个方面的内容。
其中,制备方法部分介绍了不同的方法和工艺,包括化学法、物理法和机械合金化等;应用领域部分探讨了镍金属粉末在电子、建材、航空等领域的广泛应用;特性和性能部分对镍金属粉末的物理性质、化学性质、热稳定性等进行了详细描述。
结论部分主要对前文进行总结,并对镍金属粉末的未来发展进行展望。
在总结部分,对于镍金属粉末的制备方法、应用领域和特性性能进行了综合评述;在展望部分,对镍金属粉末的进一步研究方向和应用前景进行了分析和展望,并对其未来发展提出了一些建议。
铝粉重量计算铝粉是一种常用的金属粉末,具有轻质、耐腐蚀、导电性能好等特点,在工业生产中有广泛的应用。
计算铝粉的重量是在实际工作中常常需要进行的一个步骤,下面将介绍如何进行铝粉重量的计算。
我们需要明确铝粉的密度。
铝粉的密度通常在 2.6~2.8 g/cm³之间,具体数值可以根据铝粉的成分和制备工艺进行确定。
在进行重量计算时,我们可以选择一个合理的平均值,例如取2.7 g/cm³。
我们需要知道铝粉的体积。
铝粉的体积可以通过测量容器中铝粉的体积来获得。
一种常用的方法是使用容量瓶,先将容量瓶称重,然后将铝粉倒入容量瓶中,再次称重,两次称重的差值即为铝粉的质量。
通过密度和质量的关系,可以计算出铝粉的体积。
接下来,我们可以使用密度和体积的关系来计算铝粉的重量。
根据公式:重量=密度×体积,我们可以将铝粉的密度和体积代入公式,得到铝粉的重量。
例如,如果铝粉的密度为2.7 g/cm³,体积为100 cm³,则可以计算出铝粉的重量为 2.7 g/cm³ × 100 cm³ = 270 g。
需要注意的是,在实际操作中,由于铝粉的颗粒形状和大小不同,可能会导致铝粉的堆积方式不同,从而影响铝粉的体积测量结果。
为了提高计算的准确性,我们可以进行多次测量,并取平均值作为最终结果。
在进行铝粉的重量计算时,还需要考虑到一些实际因素。
例如,在铝粉的制备和存储过程中,可能会存在一些杂质或含水量,这些因素都会影响铝粉的密度和重量。
因此,在计算铝粉重量时,需要根据具体情况进行合理的修正。
铝粉的重量计算是一个常见且重要的工作,在实际应用中具有广泛的应用。
通过了解铝粉的密度和体积,我们可以使用相应的公式进行计算,得到铝粉的重量。
在实际操作中,需要注意测量的准确性,并考虑到一些实际因素的影响,以获得更准确的结果。
低碳钢金属粉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述低碳钢金属粉作为一种重要的金属粉末材料,具有广泛的应用领域和巨大的市场需求。
低碳钢金属粉以其优良的机械性能、良好的加工性能和环保的特点而备受青睐。
本文将针对低碳钢金属粉的特点、应用领域和制备方法进行探讨,旨在全面了解和研究这一重要材料,为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
1.2 文章结构本文将分为三个主要部分来介绍低碳钢金属粉。
首先,将从引言部分开始,概述低碳钢金属粉的重要性和研究背景。
接着,正文部分将详细介绍低碳钢金属粉的特点、应用领域和制备方法。
最后,结论部分将对整个文章进行总结,并展望低碳钢金属粉在未来的发展前景,以及得出结论。
整篇文章将系统地介绍低碳钢金属粉的相关知识,希望能够为读者提供参考和启发。
1.3 目的本文的目的在于探讨低碳钢金属粉的特点、应用领域及制备方法,通过对这些内容的深入分析,旨在为读者提供对低碳钢金属粉的全面了解。
同时,希望通过本文的研究,能够促进低碳钢金属粉在工业生产和科研领域的应用和发展,为推动低碳环保产业的发展贡献力量。
请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 低碳钢金属粉的特点低碳钢金属粉是一种常用的金属粉末材料,具有以下特点:1. 低成本:低碳钢是一种普遍且廉价的金属材料,因此低碳钢金属粉的生产成本相对较低,适合大规模生产和应用。
2. 良好塑性:低碳钢金属粉具有优良的塑性和可压性,可以通过加工成型方法制备成各种形状和尺寸的零部件。
3. 良好的焊接性:低碳钢金属粉在焊接过程中容易与其他金属材料形成坚固的焊接接头,具有较好的焊接性能。
4. 耐腐蚀性能:尽管低碳钢金属粉相对于其他材料来说耐腐蚀性略差,但在适当的处理和涂层保护下,仍可提高其抗腐蚀性能。
5. 可塑性强:低碳钢金属粉在加工过程中具有较好的可塑性和可锻性,可以通过冷热加工等方法实现形状的调整和改变。
总的来说,低碳钢金属粉具有成本低廉、塑性好、焊接性强、耐腐蚀性能较好、可塑性强等特点,因此在制造业、建筑业、汽车制造等领域有着广泛的应用和市场需求。
铝粉爆炸温度范围简介铝粉是一种常见的金属粉末,具有良好的导电性和导热性。
由于其易燃易爆的特性,铝粉在工业生产和实验室中经常被用作燃烧剂、火箭推进剂、火焰喷射剂等。
了解铝粉的爆炸温度范围对于安全生产至关重要,本文将详细介绍铝粉爆炸温度范围以及相关知识。
铝粉的物理性质铝粉是一种细小颗粒的金属粉末,通常呈灰白色或银白色。
其化学符号为Al,摩尔质量为26.98 g/mol。
铝粉具有较高的比表面积和活性,可以与氧气反应生成氧化铝,并释放大量的能量。
铝粉的易燃性由于铝与氧气反应生成氧化铝时释放出大量能量,因此铝粉具有很高的易燃性。
当铝粉暴露在空气中时,只需引入点火源(如明火、电火花等),就可以引发铝粉的燃烧反应。
铝粉的燃烧反应会放出明亮的白色火焰,并产生大量的热量。
铝粉爆炸温度范围铝粉的爆炸温度范围是指在一定条件下,铝粉与空气混合后引发爆炸反应所需要的温度范围。
一般来说,铝粉在室温下并不会自燃或爆炸,但当其与空气中的氧气充分混合时,只需有足够高的温度就能引发爆炸。
根据相关文献和实验数据,铝粉的爆炸温度范围约为600°C至750°C。
这个范围是指在标准大气压下(101.325 kPa)和理想混合比例(即含氧量为21%)下,铝粉与空气混合后引发爆炸反应所需要的温度范围。
影响铝粉爆炸温度范围的因素虽然铝粉的爆炸温度范围在600°C至750°C之间,但实际的爆炸温度还受到一些因素的影响,包括以下几个方面:1. 混合比例铝粉与空气的混合比例对于爆炸温度范围有着重要的影响。
当铝粉与空气的混合比例接近理想混合比例时(即含氧量为21%),爆炸温度范围较窄;而当混合比例偏离理想值时,爆炸温度范围可能会扩大。
2. 粒径分布铝粉的粒径分布也会对爆炸温度范围产生影响。
通常情况下,细小颗粒的铝粉更易于与空气充分混合,从而降低了引发爆炸反应所需的温度。
3. 压力压力对于铝粉爆炸温度范围同样有一定影响。
铁粉生产过程
(最新版)
目录
一、引言
二、铁粉的定义与分类
三、铁粉的生产过程
1.原料准备
2.烧结过程
3.矿粉冷却
4.矿粉筛选
5.矿粉磁选
四、铁粉的应用领域
五、结论
正文
一、引言
铁粉,作为一种广泛应用的金属粉末,其生产过程一直以来都备受关注。
铁粉,顾名思义,是指含有铁元素的粉末。
它不仅种类繁多,而且具有广泛的应用领域。
本文将详细介绍铁粉的生产过程及其应用领域。
二、铁粉的定义与分类
铁粉,是指含有铁元素的粉末,其主要成分是铁。
根据铁粉的形态和生产工艺,铁粉可分为不同类型,如磁性铁粉、还原铁粉、电解铁粉等。
三、铁粉的生产过程
1.原料准备:铁粉的生产过程需要准备含有铁元素的原料,如铁矿石、
废钢、铁合金等。
2.烧结过程:将准备好的原料进行混合、粉碎,然后进行烧结。
烧结过程中,原料在高温下发生化学反应,生成铁粉。
3.矿粉冷却:烧结完成后,铁粉需要经过冷却处理。
冷却的方式有多种,如水冷、风冷等。
4.矿粉筛选:冷却后的铁粉中含有一定量的杂质,需要进行筛选。
筛选过程中,可通过筛分、磁选等方法去除杂质。
5.矿粉磁选:筛选后的铁粉进行磁选,磁选可进一步提高铁粉的纯度。
四、铁粉的应用领域
铁粉具有广泛的应用领域,如磁性材料、粉末冶金、电子元器件、食品添加剂等。
五、结论
铁粉的生产过程包括原料准备、烧结、冷却、筛选、磁选等环节。
同时,铁粉具有广泛的应用领域。
金属铬粉末金属铬粉末是一种应用广泛的金属粉末材料,具有多种特性和用途。
本文将从铬粉末的制备方法、物理化学性质以及应用领域等方面进行介绍。
一、铬粉末的制备方法铬粉末的制备方法主要有物理法和化学法两种。
物理法包括机械研磨法、电火花法和激光烧蚀法等,通过机械力或能量将金属铬加工成细小颗粒。
化学法主要有还原法和沉淀法等,通过将含铬化合物还原或从溶液中沉淀出金属铬粉末。
二、铬粉末的物理化学性质1. 外观:铬粉末呈黑色或银灰色,具有金属光泽。
2. 粒径:铬粉末的粒径通常在几微米到数十微米之间,可以根据需要选择不同粒径的铬粉末。
3. 密度:铬粉末的密度约为6.5 g/cm³,具有较高的密度。
4. 熔点:铬粉末的熔点较高,约为1907℃,具有良好的高温稳定性。
5. 化学性质:铬粉末具有较高的化学活性,在空气中容易与氧气发生反应生成氧化铬。
三、铬粉末的应用领域1. 金属涂层:铬粉末可以作为金属涂层的添加剂,提高涂层的抗氧化性和耐腐蚀性。
2. 电子材料:铬粉末可以用于制备电子材料,如热敏电阻、电子陶瓷等。
3. 金属陶瓷材料:通过将铬粉末与陶瓷粉体进行混合、成型和烧结,可以制备具有特殊性能的金属陶瓷材料。
4. 金属添加剂:铬粉末可以作为金属添加剂用于改善材料的性能,如提高合金的强度、耐磨性等。
5. 火花喷涂:将铬粉末喷涂在基材表面,可以形成坚硬的涂层,提高基材的耐磨性和抗腐蚀性。
总结:金属铬粉末是一种应用广泛的金属粉末材料,具有多种特性和用途。
通过不同的制备方法可以得到不同粒径和形态的铬粉末。
铬粉末具有良好的高温稳定性和较高的化学活性,在金属涂层、电子材料、金属陶瓷材料等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断发展,铬粉末的应用前景将会更加广阔。
铜粉的熔点铜粉是一种常见的金属粉末,其熔点是铜的重要物理性质之一。
铜粉的熔点取决于其晶体结构和纯度,本文将详细介绍铜粉的熔点以及其对应的晶体结构和熔点的影响因素。
首先,我们需要了解铜的晶体结构。
铜属是一种面心立方(fcc)的金属,这意味着在晶体结构中,每个立方体的每个角上有一个原子,而每个面的中心也有一个原子。
这种结构使得铜具有优异的导电和导热性能,并且具有良好的塑性和延展性。
铜的纯度对其熔点有着重要的影响。
在理想状态下,铜在纯净无杂质的条件下可以实现完全熔化,熔点为1083°C。
然而,在实际应用中,铜粉通常包含一定量的杂质,例如氧化物、硅等。
这些杂质会降低铜粉的熔点,从而影响其物理性质和应用。
因此,在工业生产中,通常需要控制铜粉的纯度,以确保其具有所需的熔点和性能。
此外,铜粉的晶体结构对其熔点也有着重要影响。
根据固相物理学原理,晶体的结构和原子间的距离决定了熔点的高低。
铜粉的晶体结构是面心立方的,这种结构具有较高的密度和紧密的原子排列,导致原子之间的距离较短。
相比之下,其它结构如体心立方(bcc)和密排六方(hcp)的结构,原子之间的距离更远,因此熔点相对较低。
熔点的影响因素不仅限于晶体结构和纯度,温度和压力也是重要的影响因素。
随着温度的升高,原子的热运动增加,原子之间的相互作用逐渐减弱,从而导致熔点的降低。
而随着压力的增加,原子受到更大的外力作用,原子之间的相互作用增强,从而导致熔点的升高。
然而,相较于温度和压力,晶体结构和纯度对铜粉的熔点的影响更为显著。
需要指出的是,铜粉的熔点并不是一个精确的数值,而是一个温度范围。
这是因为熔点的确定需要考虑许多因素,并且受到实验条件和测量技术的影响。
因此,在不同的研究和实验中,可能会得到略有不同的熔点数值。
综上所述,铜粉的熔点是铜的一个重要物理性质,取决于其晶体结构和纯度。
晶体结构的紧密排列和纯度的高低决定了原子间的距离和相互作用,进而影响了铜粉的熔点。
金属粉末的用途一、引言金属粉末是一种非常重要的工业原料,广泛应用于各个领域。
它具有很多优点,如高纯度、均匀性好、可控性强等。
本文将详细介绍金属粉末的用途。
二、金属材料制备1. 金属注射成型金属粉末可以用于制备复杂形状的零件,这是传统加工方法难以实现的。
通过注射成型技术,可以将金属粉末注入模具中,在高温下进行烧结,形成所需的零件。
2. 3D打印3D打印技术是一种快速制造技术,可以利用CAD设计软件将设计图转化为三维模型,并通过打印机逐层堆积材料来实现物体的制造。
金属粉末在3D打印中被广泛应用,可以制造出高强度、高韧性、复杂形状的零件。
3. 粉末冶金粉末冶金是一种利用金属粉末制备材料的方法。
通过混合不同种类或不同形态的金属粉末,并在高温下进行烧结,可以制备出高强度、高硬度、高耐磨性的材料。
三、电子行业1. 电子封装材料金属粉末可以用于制备电子封装材料。
这些材料通常用于制造集成电路、半导体器件等,具有良好的导热性和导电性,能够有效地保护电子器件。
2. 金属薄膜制备金属粉末可以用于制备金属薄膜。
这种薄膜通常用于液晶显示器、太阳能电池等领域,具有良好的导电性和透明性。
四、航空航天1. 轻质高强材料金属粉末可以用于制备轻质高强的材料。
这些材料通常用于航空航天领域,如飞机零部件、火箭发动机部件等。
它们具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
2. 燃烧剂金属粉末也可以作为燃烧剂使用。
在火箭发动机中,加入金属粉末可以增加推力,并提高发动机的效率。
五、医疗行业1. 医用材料金属粉末可以用于制备医用材料,如人工关节、牙科种植体等。
这些材料具有良好的生物相容性和机械性能,能够有效地替代传统的材料。
2. 造影剂金属粉末还可以作为造影剂使用。
在X射线检查中,加入金属粉末可以使其在X射线下显影,帮助医生更准确地诊断病情。
六、其他领域1. 金属涂层金属粉末可以用于制备金属涂层。
这种涂层通常用于汽车、船舶等领域,具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
金属粉介绍
简介:
金属粉,即金属颜料,是指用金属或金属合金经物理加工而成的颜料,属于无机颜料。
主要有:铝银粉颜料、珠光颜料、铜金粉颜料及其它金属颜料(如:镍粉、不锈钢粉等)。
特性:
金属颜料是具有片状形态的金属粒子,其作用在于以装饰或特殊工艺性能为目标或特征而赋予制品以一种金属色外观。
实际上,金属颜料的用途可大致分为表面涂层(涂料、油墨、粉末涂料和敷粉石印)和塑料(色母料和化合物)。
在所有用途中利用了金属颜料的共有的特性:高金属光泽、高遮盖力和能形成平滑薄层涂膜。
铝粉、铜金粉和铜粉是世界上应用最广的金属颜料,其它用量较少的还有不锈钢粉、镍粉、锌粉、铁粉、用铜包覆的银粉、铜镍粉和有些特种金属粉类。
用作于颜料的金属必须具有充分的可塑性能,以加工成片状粒子粉末。
表示方法:
目数越大,说明物料粒度越细;目数越小,说明物料粒度越大。
筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸,以1英寸(25.4mm)宽度的筛网内的筛孔数表示,因而称之为目数。
制备:
大多数金属颜料通过物理加工方式进行生产,使纯金属或合金成为特定的粉末,如从固态,液态及气态金属转化为粉末:
①由金属的气相状态转化为粉末,如升华法制取锌粉超细粉;
②由金属的液相状态转化为粉末,如气态雾化法制取铝粉、锌粉及铜锌粉;
③由金属的固相状态转化为粉末,如切削法、球磨法制造镁粉、铝粉、锌粉、不锈钢粉及钛粉。
选用不面的粉末制造方法要根据被加工的金属的物理特性,如熔点、汽化温度、三角度和延展性,还要按照产品粉末的构造特征,如颗粒度、霰状等。
从经济合理的角度出发,选取加工成本和耗能最低的方法。
加工方法的选择还要注意它的安全性,多数金属粉有良好的
还原性,急剧氧化会放出大量的热并产生高温,容易发生爆炸危险。
金属粉末,尤其是重金属粉末对人的健康有危害,所以在选择加工方式上保证安全是一条重要原则。
对于各种纯金属及合金金属选取不同的加工方法,如表2示。
金属粉颜色料使用量最大的有铝粉(包括铝粉浆)、铜锌粉,这几种金属粉的生产工艺步骤很近似。
除了真空沉淀法生产铝粉颜料以外,所有以上金属颜料都是通过机械将圆形或不规则形状的金属粉体加工成薄片状粉体而成的。
最早使用的方法是用钢棒将金属粗粒子“捣碎”,但现在大部分已被球磨法所替代,即将雾化法制得的金属粉末再经球磨而成。
但对于一些铝粉颜料来说,选择铝箔为原料更好。
球磨有干法和湿法两种,其中湿法是以液体为载体,通常为200#溶剂油,目的是使颜料具有与应用体系的化学相容性。
在美国铜金粉公司集团,铜金粉和铜粉的生产是干法球磨,而铝粉是用湿法球磨,这是工业上代表性的生产方法,虽然有些生产商也将铝在惰性气体中进行干磨生产铝粉颜料。
在任何情况下,球磨过程中都需加入润滑剂,以防止片状金属粉末出现“冷焊接”现象,并对粒子表面进行包覆,降低氧化,这些对于促进颜料的浮型特征都是必需的。
球磨以后,再经筛分或旋风分级机进行分级,以控制产品的粒径范围。
其它的后处理还包括抛光,改进片状粒子的平整度,除去凝聚体,因而提高了颜料成品的光亮度和分散性。
也可应用表面包膜,以赋予颜料抗失光和抗氧化性能,提高在水性或其它不同介质中的分散性。
下图为金属铝粉的工艺流程图。