供应商质量管理培训心得20150316
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供应商管理培训心得供应商管理培训是企业中极为重要的一环,通过培训,能够帮助企业更好地管理供应商,提高供应链的效率和质量。
我参加了一次供应商管理培训,以下是我的心得体会。
首先,在培训中我们了解到,供应商管理是一个综合性的工作,需要从选取供应商、评估供应商、与供应商合作等多个方面进行考虑和处理。
在选取供应商时,不光要看价格,还要考虑供应商的信誉、质量保障、服务能力等因素。
我们要尽量选择信誉好、质量稳定、服务周到的供应商,以确保我们能够获得高质量的产品和服务。
其次,培训中重点强调了供应商的评估和监控。
通过对供应商的评估,我们可以了解到供应商的实力和能力,以及他们是否符合我们的需求和要求。
在评估过程中,我们可以通过供应商的证书、业绩评价以及现场考察等方式进行。
而在供应商的监控方面,我们要及时了解供应商的动态,确保其质量稳定和服务到位。
只有对供应商进行全方位的评估和监控,我们才能够更好地掌控供应链的稳定和可靠。
在培训中,我们还学习到了如何与供应商进行良好的合作。
良好的合作是建立在互信、互利和双赢的基础上的。
我们要与供应商建立长期稳定的合作关系,共同成长和发展。
同时,我们要与供应商进行有效的沟通,及时解决问题和制定合理的合作方案。
在合作中,我们要注重细节和公平,保持良好的商业伦理和道德观念。
此外,培训中还介绍了供应商绩效管理的重要性。
通过对供应商绩效的评估和管理,我们可以及时发现和解决问题,提高供应链的效率和质量。
我们可以通过设立指标和目标,对供应商的表现进行衡量和评价。
同时,我们还可以与供应商进行定期的绩效评估和交流,激励供应商的积极性和创造性。
此次培训还为我们提供了一些实用的工具和技巧,帮助我们更好地管理供应商。
比如,我们学习了如何建立供应商数据库,方便我们对供应商信息的管理和查询。
我们还学习了如何制定合理的供应商评估指标,以及如何建立供应商绩效评估模型。
这些工具和技巧能够帮助我们更科学地进行供应商管理,提高管理效能。
近期,我有幸参加了公司组织的一次全面质量管理培训。
这次培训不仅让我对质量管理有了更深入的了解,也让我对自身的工作有了新的认识和思考。
在此,我想分享一下我的感想。
首先,质量管理是企业发展的基石。
通过这次培训,我深刻认识到,质量是企业生命的源泉,是企业可持续发展的动力。
在当今市场竞争日益激烈的背景下,企业要想在竞争中立于不败之地,就必须注重质量管理。
只有提供高质量的产品和服务,才能赢得客户的信任和市场的认可。
其次,全面质量管理不仅仅是检查产品的好坏,而是全体员工共同参与的过程。
在以往的工作中,我常常认为质量管理就是判定产品的好坏,是检查的工作。
然而,这次培训让我明白,真正的全面质量管理是全体员工的工作,是所有一切工作的质量的提高。
从产品设计、生产制造到销售、售后服务,每个环节都离不开质量管理。
只有全体员工齐心协力,才能打造出高质量的产品。
此外,统计技术分析方法是质量管理的重要工具。
在培训中,我们学习了统计技术分析方法,如过程能力分析、控制图、方差分析等。
这些方法可以帮助我们更好地了解生产过程中的问题,及时采取措施进行改进。
通过学习这些方法,我意识到,要想提高产品质量,必须掌握科学的管理方法。
在培训过程中,我还学习了零缺陷质量管理理念。
零缺陷强调预防系统的控制,要求第一次把正确的事情做正确,从而减少缺陷和失误。
这种理念对我触动很大,让我意识到在工作中要时刻保持严谨的态度,追求卓越的品质。
这次培训对我的工作产生了深远的影响。
首先,我认识到自己在质量管理方面的不足,决心在今后的工作中努力学习,提高自己的专业素养。
其次,我将积极推动全面质量管理理念在我所在部门的落实,与同事们共同提高产品质量。
最后,我会将所学知识运用到实际工作中,不断提升工作效率和品质。
总之,这次质量管理培训让我受益匪浅。
它不仅让我对质量管理有了更全面的认识,也让我明白了自身在质量管理方面的责任。
在今后的工作中,我将以更高的标准要求自己,为实现企业高质量发展贡献自己的力量。
供应商的管理心得第一章回归基本面回归基本面,本是个金融投资方面的说法,是指对宏观经济、行业和公司基本情况的分析,包括公司经营理念策略、公司报表等的分析。
它包括宏观经济运行态势和上市公司基本情况。
这怎么看起来更玄?怎么能叫回归基本面呢?炒过股的人就很容易理解,当那么多关于大盘走势,个股走势分析的声音传来,那都是针对股票的外在表现,很多觉得自己是资深炒家的人,把眼睛从大盘上收回来,跟踪上市公司本身的业绩和管理变动信息,判断买其股票的潜力。
由于把眼睛从外面的大盘收回来了,回归股票背后具体某家企业的经营状况,或者政府发布的有关政策,那是直接影响股票涨跌的,所以称为回归基本面。
我们前面几个帖子里,也是在讲回归基本面,回归得很彻底,干脆就不看供应商了,而是回归我们交给它做的产品的固有特性,那是我们自己应该清楚的。
但是对于供应商质量管理,我们当然不能说,其工作内容就是掉转枪头“管理我们自己的研发或工程部”,如果这样的话,供管人员直接就被炒掉了,供管人员终究还是要拿供应商下手的。
在对自身产品充分了解的基础上,一个共识就是要辅导供应商的制造过程质量保证,于是又要面对一大堆的过程设置和控制工具了,此时我们需要再次回归基本面,来回答"如何辅导供应商"这个问题。
其实,在众多的关于工艺过程的工具概念里,基本面反而是”防错“。
我知道这句话要招来砖头了,因为大量关于防错技术的培训或资料,都没有把它放在基本面上,而是形成了一些普遍的”技术感觉“,集中到“技术”上了:防错是对既有的产品或制造过程的一种优化,例如采用防错技术来进行精益优化,或者采用防呆从产品自身着手降低后续制造的不良可能性,优化是一种补丁式思维,”防错技术“这几个字似乎是将其放到了比工艺更高级的技术层面。
事实上,防错基本到何种程度?防错不但只有术,它也综合了产品设计和过程设计最基本的道,它几乎就是产品设计的大部分或者是过程设计的全部(有没有搞错?)这句话,自己出力气开过工厂的人,哪怕是个“生产作坊”,只要总结一下就会明白,就算从来没有接触过质量管理的概念,对这个都会有体会。
供应商管理培训心得6篇供应商管理培训心得 (1) 前段时间接受了由汇越顾问公司所作的《万科采购管理》的培训,收获颇多。
在这里总结一下本人的心得,同大家一起分享。
虽然同万科相比,长城的公司体制,发展规模,区域布局和管理模式都不一样,无法照搬万科的一些做法,但长城一样面临大量的采购问题,都需要面对合作伙伴,每年都需要完成大量的招投标工作。
在这方面,我认为万科解决得很好,值得我们参考学习。
现本人总结如下:一、完善的制度流程体系:万科对于工程采购制定了一个办法和三个细则,分别是《工程采购管理办法》、《工程采购实施细则》、《供应商管理细则》、《战略合作实施细则》等。
这些办法和细则都进行了任务分解和流程化,具有强烈的可操作性。
正是因为具备了可操作性,才为下面要讲的采购管理电子化创造了可能。
二、开放的电子操作平台PDC:万科有一个花费上千万的电子采购平台PDC。
万科除了政府垄断的人防、消防、供水、供电、燃气、电信等工程,以及带有地方黑社会垄断的土石方工程不适宜在电子平台上进行招投标外,其他90%以上的招投标工作都是放在这开放的电子平台上进行,完全做到了无纸化办公。
正是因为有了这个开发的电子平台,万科的采购才进行的高效、有序。
以20xx年为例,20xx年万科在46个城市200个项目的采购规模接近400亿,与万科紧密合作伙伴超过50万人。
这么大的采购量,而万科集团专职采购部仅有五人。
这一切都有赖于这开放的电子采购平台。
从承包商网上注册、上传扫描文件、招标公告、资格预审、开标、评标、中标通知等一系列过程都是通过PDC进行。
这一切能够实现的前提当然是上面第一条所说的完善的制度流程以及流程分解的可操作性。
因为有了这电子平台,万科人一打开电脑,都知道自己要干什么。
可以这么说,在万科,是事情推着人往前走。
而这一点,长城正好与之相反,在长城,是人推着事情往前走。
因为事情靠人来推动,积极主动型的人和消极依赖性的人推动的结果便不一样。
近日,我有幸参加了公司组织的一次质量培训,通过这次培训,我对质量管理有了更深入的了解,收获颇丰。
以下是我对此次培训的一些感想。
首先,我深刻认识到质量的重要性。
质量是企业生存和发展的基石,是企业竞争力的体现。
在当今竞争激烈的市场环境中,只有提供高质量的产品和服务,才能赢得客户的信任和忠诚,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
此次培训让我更加明确了自己在工作中要始终坚持质量第一的原则,把质量意识贯穿到每一个环节。
其次,我学习了质量管理体系的基本原理。
培训中,讲师详细讲解了ISO9001质量管理体系的标准要求,包括质量方针、质量目标、组织结构、职责权限、过程控制、资源管理、绩效评估等方面。
通过学习,我对质量管理体系有了系统性的认识,明白了质量管理体系的重要性,以及如何在实际工作中运用质量管理体系来提高产品质量。
再次,我了解了质量管理工具和方法。
培训中,讲师介绍了鱼骨图、5W1H、PDCA循环等常用的质量管理工具和方法。
这些工具和方法可以帮助我们分析问题、找出原因、制定措施、实施改进,从而提高产品质量。
通过学习这些工具和方法,我意识到自己在工作中还有很多不足之处,需要不断学习和实践,提高自己的质量管理能力。
此外,我还学习了质量改进的步骤和方法。
培训中,讲师以实际案例为切入点,讲解了质量改进的步骤,包括问题识别、原因分析、制定措施、实施改进、评估效果等。
通过学习,我明白了质量改进是一个持续不断的过程,需要我们始终保持对质量的关注,及时发现和解决问题。
最后,我深刻体会到了团队合作的重要性。
在培训过程中,我们分成小组进行讨论和实践,通过团队合作,共同解决问题。
这让我认识到,质量提升不仅仅是个人努力的结果,更需要团队协作。
在今后的工作中,我将更加注重团队合作,与同事们共同为提高产品质量而努力。
总之,此次质量培训让我受益匪浅。
我将把所学知识和方法运用到实际工作中,不断提高自己的质量管理水平,为公司的发展贡献自己的力量。
供应商质量管理培训心得在中国,供应商质量管理是非常重要的一项业务。
对于任何公司来说,与供应商打交道是必不可少的,无论是从降低成本还是促进业务增长的角度来看。
但是,供应商的品质和性能在很大程度上影响着一家公司的成功和声誉。
因此,我接受了一次供应商质量管理培训,以提高自己对供应商质量管理的理解和能力。
首先,供应商质量管理对于一家公司的成功至关重要。
我们的培训教师强调了供应商质量在产品和服务的竞争中的影响,并鼓励我们致力于提高供应商的质量。
我们学习了如何制定和实施质量计划和验证测试,并探讨了如何通过监督、检查和持续过程改进来实现这些目标。
此外,我们研究了质量管理系统的不同方面,包括品质计划、管理评审、质量控制和检测等。
其次,培训还涵盖了与供应商合作的策略和技巧。
我们了解了如何与供应商进行有效沟通,如何公开地交流并制定有效的质量指标。
我们还了解到了如何通过协商或达成共识来解决潜在的问题,并学习了供应商的监督和跟踪技巧。
了解这些技能对于维护通畅的供应链和履行承诺非常重要。
最后,这次培训加强了我对如何评估供应商能力和可靠性的认识。
我们学习了如何在评估过程中进行更深入的评估,例如向供应商提出问题并根据他们的回答来调整、改善供应商表现。
我们还了解了如何收集和分析关键业绩指标,这些可以帮助我们更好地管理供应商并提高我们的性能。
在总结这次培训心得的时候,我发现供应商质量管理是一项非常细致、耗时、协调和专注的工作。
然而它也是非常值得的,因为它可以帮助我们确保我们与供应商的合作是有保证的,让我们在各种市场和竞争中提高我们的竞争力。
我期待着将自己学到的知识和技能应用在实践中,以帮助公司延续成功和成长。
供应商管理实训中的收获和反思供应商管理实训中的收获和反思篇一通过学习《供应链管理》,我意识到供应链在现代企业中起着举足轻重的作用,一个企业能否正常运营盈利,一个完整的供应链网是不可或缺的。
首先,供应链是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构,因此它包括企业许多层次上的活动,包括战略层次、战术层次和作业层次等。
其次,供应链管理的目的在于追求整个供应链的整体效率和整个系统费用的有效性,总是力图使系统总成本降至最低。
因此,供应链管理的重点不在于简单地使某个供应链成员的运输成本达到最小或减少库存,而在于通过采用系统方法来协调供应链成员以使整个供应链总成本最低,使整个供应链系统处于最流畅的运作中。
再次,供应链管理把产品在满足客户需求的过程中对成本有影响的各个成员单位都考虑在内了,包括从原材料供应商、制造商到仓库再经过配送中心到渠道商。
不过,实际上在供应链分析中,有必要考虑供应商的供应商以及顾客的顾客,因为它们对供应链的业绩也是有影响的。
在世界经济全球化的今天,供应链管理能力已经列为企业一种重要的战略竞争资源。
尤其是我过是个制造大国,对整个制造业零部件厂家进行合理布置和建立协作体系,从供应链管理的角度来考虑企业的整个生产经营活动,形成这方面的核心能力,将对我国的经济发展越来越重要。
因此我们更应该完善我们的供应链管理技术,在横向——一体化形式下,建立贯穿所有企业的“链”,提升我们的核心竞争力,从而更好的促进我国经济的飞速发展。
供应商管理实训中的收获和反思篇二本次实训,旨在加深我们对物流管理专业课程综合知识理解的同时具备分析问题和解决的能力。
树立全局观念,注重培养我们的物流资料收集、分析、处理和集成能力,计划及执行。
强化我们对物流各岗位职业技能的了解,进一步提高制造物流运营方案的设计能力。
供应商管理与绩效提升培训心得
2015年3月13、14日,参加了由德国莱茵培训咨询服务公司给我们培训的供应商管理与绩效提升课程,本次培训老师为莱茵公司的大中华区技术总监洪源老师,就本次学习培训,谈谈自已的培训心得。
一、角色认知与供应商质量管理的发展
1、我们和供应商品质管理的角色和视角分析。
随着企业发展和市场整体竞争的需要,
企业竞争不仅仅取决于企业自身的竞争优势,更取决于企业整条供应链的整体竞争优势。
供应链的质量管理也逐步纳入企业的质量管理范畴。
2、SQE的几种典型的职能划分和归属。
我们的角色在企业中一般隶属于采购部或其它负责质量管理的部门,同时我们代表了公司也代表了供应商。
二、采购功能及原则
采购目前我们将面临平台化,全球化,信息化,多元化。
真正的采购原则:考虑总体成本,当你付出太多可能是不明智的,但是付出太少也许更不明智。
因为当你付出太多,你损失的是一些钱而已;而当你付出太少时,你可能失去的是一切。
因为你买的东西没有能力达到你要得到的价值。
当我们在面对最低的报价时,它将给我们增加最大的风险。
采购决策影响着后续的运输、调配、维护、调换、乃至产品的更新换代,因此必须有总体成本考虑的远见,必须对整个采购流程中所涉及的关键成本环节和其他相关的长期潜在成本进行评估。
对于供应商在生产过程中发现隐性质量问题,由于存在侥幸的心理,不愿意告诉我们客户。
导致在我们生产过程中存在着质量风险。
相反如果在我们的供应商管理制度中,对于供应商主动告之的质量缺陷信息,我们可以通过减轻处罚或免于处罚措施,体现一种供需双方互惠互利,诚信合作,减轻质量风险的措施。
三、供应商战略分类与定位
供应商的分类,强行将供应商分为1、2、3、4级或A、B、C、D四类供应商,并不合理。
供应商永远是一个动态的、可转化的。
按照供应商对财务的影响度以及供应链的风险,供应商战略分类分为:例行供应商、杠杆供应商、战略供应商、瓶颈供应商四类供应商。
对于我们采购业务人员来说,最终的一个目的,就是要将战略供应商、瓶颈供应商转变成为杠杆供应商。
供应商建立综合评价的指标体系,需根据供应商的类别和性质,建立供应商差异化的综合评价指标。
原则上,对每一类供应商就应建立同一类标准。
供应商的综合评价能力只限于在同一类别或自身行业的综合实力。
四、关于供应商绩效评定及甄选
目前公司对供应商实施第二方审核,主要从体系保证的观点出发,通过绩效评估,关注供方专业的分析方法以及快速解决问题的方法去审核;最后最重要通过PDCA实施加以改进。
甄选供应商有以下原则:
总原则,全面、具体、客观原则简历综合评价指标体系,考虑供应商业绩、设备管理、人力资源、质量控制成本控制、技术开发、客服满意度、交货协议等;全面性原则、透明制度和科学化的原则、稳定运作,标准统一的稳定可比性原则、灵活可操作性原则、规模和层次和采购商相当原则
与供应商建立合作伙伴的原则发展一批有实力,遵守着共同规则,建立一批相应的合作伙伴,坚持长期稳定的合作,提高整条供应链的整体实力。
合并同类供应商,精减供应商数量;我们目前也存在多个供应商,但如果通过认证,选择一家主要合格供应商,交由其统一管理和采购时,其质量保证能力还会加强,也减
少了我们对供应商的管理数量,减少我们的管理成本。
关于供应商评价及订单调节的技巧利用对供应商的评价中,对同类别供应商进行比较。
对供应商的订单增加一定比例的弹性调节区间,从而能够刺激供应商提高供货的综合能力。
工作改进思考
1、供应商审核与评价的内容的思考。
A:供应商审核侧重点的思考。
对供应商审核由侧重于体系审核转而向供应商产品审核为重点,建立产品审核评价标准。
B:供应商审核评价,增加以风险评价内容,建立供应商风险评价资料档案。
2、培训学习运用“5y”分析方法,运用质量管理工具用于解决出现的产品质量问题,提高供应商分析质量问题的能力。
3、修订供应商质量管理相关制度,对供应商预先告之的不良率,可以减轻或免于供应商处理的相应制度,建立供应商诚信合作的管理制度。
4、对供应商分类分级标准的重新思考。
逐步建立以供应商在财务影响力和供应链的风险为指标的供应商分类分级方法。
对不同类的供应商建立个性化的评价标准,修订和完善供应商评价的个性化标准。
5、合并同类别供应商,对供应商数量进行精减。
如对同一产品,在有大件供应商供货的同时,而将配套的附件产品的供应商,经过公司认证后,交由大件供应商进行管理和配套供货,减少供应商数量,强化供应商的管理。
本次学习总结和建议
通过两天系统的供应商质量管理培训学习,也是第一次正式接受供应商质量管理的理论知识培训。
通过培训了解和初步掌握对供应商的质量管理所需要掌握的基本理论知识,对供应商是行风险评价和管理等诸多内容。
进一步认识SQE供应商质量管理岗位虽然不是以绩效指标来衡量的一个岗位,但有利于供应商质量管理水平提升一个不可缺少的岗位有了进一步认识。
建议:对于我们现有的管理模式年产车量没有起来的情况下,我们还是没有必要开发多家供应商,同时精减数量情况下注重供应商的质量提升。
同时我们在供应商的心目中目前看法不一,我司不够严肃,不够标准化,已索赔为目的视为弥补自己损失的单位。