燃煤电厂微雾抑尘系统的应用

翻车机上干雾抑尘技术的运用研究1概述铜山华润电力有限公司2×1000MW燃煤发电机组现有2 台套翻车机系统，均为折返式布置，包含翻车机本体、重车调车机、迁车台、空车调车机、夹轮器、地面安全止挡器、水喷淋除尘装置等，该喷淋装置作为翻车机系统的辅助设备，主要用来治理翻车机卸料时产生的粉尘。

物料在装卸过程中会产生大量的粉尘，作业现场属无组织排放，而传统湿式除尘《水喷淋等）因水颗粒大，无法对细小的煤尘颗粒（特别是呼吸性煤尘）进行有效吸附、凝结而沉降。

现有的水喷淋除尘系统为翻车机投产时的配套产品，水喷淋的除尘效果不好，根据煤种煤质的变化情况，实测卸煤时翻车机区域粉尘浓度在200~10000mg/m3 之间，远大于国家标准10mg/m3，不能满足目前的环保要求。

目前除尘效果最好的微米级干雾抑尘装置是由压缩空气驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头共振室处将水高度雾化，产生10μm以下的微细水雾颗粒（直径10μm以下的雾称干雾）喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降达到抑尘的作用。

此技术已经比较成熟，在同行业已广泛使用，项目实施后现场粉尘浓度能稳定低于10mg/m3以下，符合国家标准。

为减少粉尘污染对环境的影响，建议采用有效的微米级干雾抑尘方式进行现场粉尘污染治理。

2改造方案2.1基本要求2.1基本要求2.1.1每台翻车机各配置一套干雾主机（含精密水过滤及自动加药功能）。

2.1.2拆除现有管道，替换为不锈钢管（材质304），耐压防腐蚀。

2.1.3 在倾翻侧安装12套干雾喷雾器总成，分上下两层布置，上层6套，下层6套，水平方向交错布置，每套干雾喷雾器总成由1个喷雾箱、4·个干雾喷嘴以及相应的管道阀门组成，倾翻侧共布置干雾喷嘴48个。

2.1.4 在非倾翻侧安装12 套干雾喷雾器总成，分上下两层布置，上层6套，下层6套，水平方向交错布置，每套干雾喷雾器总成由1个喷雾箱、4个干雾喷嘴以及相应的管道阀门组成，非倾翻侧共布置干雾喷嘴48个。

电厂超声波干雾抑尘除尘系统的应用与效果温州电厂煤仓间原有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，两台机组除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已经严重超标，已不能满足当今环保要求，采用超声波干雾抑尘除尘系统可很好解决这一难题。

文章介绍超声波干雾抑尘除尘系统的工作原理，分析了电厂粉尘特点及采用超声波干雾抑尘除尘系统现场治理后粉尘治理效果，并与原除尘设备进行了对比。

标签：粉尘治理；超声波干雾抑尘；应用效果温州电厂是华能国际电力股份有限公司开发、建设的全资电厂，是国内第一个开始建设并投产国产百万千瓦超临界燃煤机组项目，其主要是将储存的煤经破碎、皮带运输、犁煤等工艺处理，运送到煤炉，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，严重污染环境，煤仓间的环境污染尤为突出，危害工人身体健康，煤粉损失严重，对其进行治理是十分必要的。

现有的高压静电除尘器，经过多年的运行，除尘器内部部件磨损老化较为严重，除尘器的整体除尘率偏低，两台机组电除尘器除尘效率均低于80%，除尘器的粉尘浓度已严重超标，已不能满足当前及今后环保的排放要求，且当内部积煤较为严重时易发生火灾，因此，必须加以改造。

通过资料收集、摸底测试及现场踏勘等方式，并针对机组燃煤和水的特性，通过对各种除尘器技术的特点和改造效果进行经济技术对比，在满足场地布置的前提下，对输煤系统煤仓间一期C-15A、C-15B两条输送皮带改造采用超声波干雾抑尘控制系统方案，拆除原来12套高压静电除尘器。

改造完成后，除尘效果良好。

1 粉尘治理1.1 产尘部位煤仓间输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本机皮带的煤流大落差造成煤粉扬尘；另外皮带运行中，由于高速波动造成二次扬尘；粉尘飞扬最重要的地点是输煤系统落煤导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标，给现场运行人员产生危害，影响电厂安全文明生产。

超声微雾抑尘技术在选煤厂除尘系统中的应用【摘要】目前国内选煤厂都会产生严重的粉尘污染，特别是在对原煤进行加工过程中，粉尘不仅会污染环境，原料本身也会损耗，而工作人员长期在高浓度粉尘环境下作业，使得工作人员极易患上尘肺病，严重损害了人员的身体和身心健康，同时粉尘也会加快设备的磨损和老化，并使产品质量下降，减少使用寿命，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸，如今年发生的“8.2”昆山粉尘爆炸事故等。

本文针对目前选煤厂现有的除尘系统现状，提出了一种新型的除尘方法——超声微雾抑尘技术，采用该技术设计一套适用于选煤厂的超声微雾除尘系统。

【关键词】超声微雾;抑尘;压风;除尘系统;自动控制;选煤厂1.引言选煤厂带式输送机转载、特别是破碎过程中会产生较大的粉尘。

根据现场实测，在上述尘源点附近，室内空气平均含尘浓度由几十～几百mg/m3，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千mg/m3，大大超过了国家规定的卫生标准值（10mg/m3）。

大量的煤尘不仅直接危及到职工的身体健康，而且恶化现场的工作环境，致使运行人员难以监控设备，设备磨损严重，电气绝缘水平下降;同时，由于该煤尘具有易燃、易爆的特性，大量的积尘很容易引起煤尘爆炸，给安全生产带来极大危害。

目前解决选煤厂粉尘的方法主要分为密闭抽风和密闭喷雾降尘法，如采用布袋（干式）除尘器或冲激式（湿式）除尘器等，但是，这些除尘方法在使用中均存在一些问题：输煤系统除尘是在冷态气流状态下进行，在除尘过程中布袋除尘器极容易吸收空气中的水分造成粘袋，使通风阻力增大，抽风量减小，控制不住含尘空气外溢。

并且，由于风速下降，通风管道内粉尘会沉降下来阻塞管道，使除尘系统失效。

冲激式（湿式）除尘器在使用过程中，也易发生以上问题。

除此之外，在粉尘回收处理上，布袋（干式）除尘器极易产生二次污染。

而冲激式（湿式）除尘器需要连续排放污水系统和随后的污水处理系统。

以上两种方法，电气设备、管路工程等投入大，多数工厂缺乏布置这些系统的场地，使用受到限制。

输煤系统干雾抑尘技术应用作者：杨云来源：《今日自动化》2021年第09期[摘要]近几年来我国的火力发电厂规模及数量在不断的扩大，而在发电厂中，输煤系统作为其中的一个重要的部分，在运行的過程当中往往会产生大量的粉尘。

在企业内部如果一直存在较多的粉尘，对于相关的工作人员会造成极为严重的健康影响，而且对于环境也会造成非常消极的影响，与我国近几年来不断深入的绿色可持续发展理念相背而行。

因此输煤系统当中的干雾抑尘技术应运而生。

文章对输煤系统的干雾抑尘技术的应用进行简要探讨，期望能够更好地推动干雾抑尘技术的使用。

[关键词]输煤系统;干雾抑尘技术;火力发电厂;技术应用[中图分类号]TM621 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）09–0–03[Abstract]In recent years， the scale and number of coal-fired power plants in my country have been continuously expanding. Among power plants， the coal conveying system is an important part of it. It often generates a large amount of dust during operation. If there is always a lot of dust inside the company， it will cause extremely serious health impacts on the relevant staff， and will also cause a very negative impact on the environment， which is contrary to my country’s in-depth green and sustainable development concept in recent years And OK. Therefore， the dry mist suppression technology in the coal transportation system came into being. This article briefly discusses the application of the dry mist suppression technology in the coal transportation system， hoping to better promote the use of dry mist suppression technology.[Keywords]coal handling system; dry fog dust suppression technology; thermal power plant; technical application1 概述在火力发电厂的运行过程当中，输煤系统一直存在着较为严重的环境影响问题，其中最为突出的一个问题就是粉尘污染。

干雾抑尘在火电企业中的应用[摘要] 火电企业粉尘治理是提高企业等级，改善工作环境，降低安全风险的需要，也是环保的要求。

有效治理粉尘可降低劳动强度，改善工作环境，避免火灾事故，减少设备损害。

本文简要的探究了干雾抑尘在火电企业中的应用，论述了其可行性。

[关键词] 火电企业输煤粉尘治理无动力除尘干雾抑尘1 干雾抑尘装置的工作原理：干雾抑尘装置喷雾系统的工作介质是水和压缩空气。

在系统运行过程中, 液态水从常压状态经加压到3-5公斤压力的压缩空气，再经特制的KTZ-ZDWH喷嘴, 将液态水雾化。

微雾以一定的运动规律与尘埃粒子发生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘、扩散捕集等作用, 达到降尘的目的。

水泵和供气系统将净化处理过的水和空气加压至适当压力，再通过管路传送到KTZ-ZDWH喷嘴，水被雾化成5-10μm的微粒喷射出来，耗水量，即喷雾量根据环境空间大小及工艺需求算出，喷嘴的喷雾角度60-120度；流量：水每小时10-20升，空气每分钟80-190升；水压3公斤，气压2.5公斤；管路长度及喷嘴的分布按降尘区域具体尺寸计。

由于喷出水雾粒径极其细小，如山中云雾飘逸在空气中，大大增加了水与空气的接触面积，极大地提高了水与空气的热湿交换效率，从而使大部分水雾粒子都能吸收空气中的热量汽化，捕尘效率极高，效果非常好。

KTZ-ZDWH喷嘴具有以下几大性能：1）独立的液体、雾化空气和风扇空气压力控制，可实现流量、喷雾颗粒大小、喷雾分布和覆盖范围的微调。

2）简单的使用方法减少了清洗和维护停机时间，不需要任何工具就可以轻松拆卸。

3）在不影响液体流量的情况下，调节独立的空气雾化通道，可改变喷雾颗粒的大小。

4）内置的断流/清除针在每个循环周期都会自动地清除堵塞。

2、技术参数除尘器设计效率η=99%除尘器设计排风量Q=10000~12000 m3∕h除尘器设计压力 P>50Pa理论设计进口粉尘浓度ρ=1500~2000mg∕m3理论设计出口粉尘浓度ρ=6mg∕m3室外排放出口含尘浓度50mg∕m3相对温度(-25℃~45℃)相对湿度（10~90%）皮带速度2.5m∕s落煤管截面积0.81~1.21m2除尘装置密封率大于95%3与其他类型除尘器情况对比3.1常见的除尘方式现阶段常见的除尘器有三类：机械式除尘、湿式除尘、电除尘。

摘要:本文重点介绍微米级干雾抑尘装置的组成、抑尘原理，并对其在发电厂输煤系统中的应用效果进行分析，以实践探索丰富电厂输煤系统理论研究成果，确保输煤系统抑尘效果达到生产要求。

关键词:微米级干雾抑尘装置输煤系统应用燃煤电厂的燃料进厂后，先经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入原煤仓。

在整个输送工艺过程中，伴随着产生一次尘化气流、转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化程度就越大。

一次化气流会把<200μm的煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源，尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。

二次气流将一次尘化气流向四周扩散、蔓延，造成二次扬尘。

人长期在粉尘污染严重的作业现场，生命健康会受到严重的危害。

而且粉尘落到机器部件上，会加速转动部件的磨损。

因此，火力发电厂在建设之初根据环保要求必须设计加装除尘装置。

1输煤系统除尘装置的使用现状目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。

常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。

对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。

静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。

因而业界普遍推崇湿式除尘技术。

常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。

从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，从而抑止粉尘产生。

运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。

但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。

2微米级干雾抑尘装置的抑尘原理微米级干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10μm 以下的微细水雾颗粒，将细小的粉尘颗粒聚结在一起形成大的粉尘颗粒，在自身重力的牵引下逐渐沉降。

火电厂煤尘如何防治?干雾抑尘系统来助力。

杭州嘉友实业有限公司，煤炭作为一种工业燃料，可以说是电力行业的“生命之源”，但是在煤炭发挥自己的价值为人类提供便利的同时，也带来了一系列的煤尘污染问题。

火电厂煤炭生产加工中，73%以上的煤尘形态是直径小于5μm的呼吸性粉尘。

这种直径的粉尘因质量、体积小，很容易在空气中稳定的悬浮，并保持长时间的悬浮姿态。

与人体而言，直径小于10微米的固体份岑悬浮颗粒是能够被人体吸附的粉尘直径标准。

因此，火电厂主要的粉尘形态可对工作人员的健康产生很大的威胁。

目前，火电厂粉尘问题产生的源头分为五个加工环节：
1、煤料运输和装卸过程中产生的煤尘;
2、煤炭粉碎环节产生的煤尘;
3、煤炭输煤系统过程中产生的煤尘;
4、储灰场粉煤灰的二次扬尘;
5、锅炉环节排出的烟尘。

杭州嘉友从上述火电厂煤尘产生的源头出发，利用干雾抑尘系统的源头性粉尘治理思路，可有效的助力火电厂解决煤尘的污染问题。

杭州嘉友干雾抑尘系统主要的抑尘原理是系统产生微米级的干
雾颗粒，与煤尘发生碰撞后，可被快速的吸附，从而使其达到沉降。

因干雾颗粒直径属于微米级别，与煤尘的接触面变大、表面张力减弱，因此与煤尘碰撞吸附的速度、概率大大提升，所以能够达到高效的煤尘喷雾除尘、抑制效率。

针对火电厂主要煤尘形态是小于5μm的颗粒，杭州干雾抑尘系统产生的干雾颗粒直径在10微米以下，因此在同等质量的作用力下，煤尘会在干雾颗粒的气流运动中被“主动”的吸附凝聚，从而沉降，总体上来说可以达到95%以上的抑尘效果。

干雾抑尘在输煤中的应用摘要：运煤系统产生扬尘对员工健康及企业安全生产及文明形象有着深远影响。

加大运煤中除尘研究与应用至关重要，干雾抑尘系统是现阶段输煤过程中最为行之有效的降尘措施，可以有效控制生产过程中产生的污染，降低治理难度，极大地缓解煤尘在设备、桥架等部位的堆积，降低火灾爆炸安全生产隐患，保证企业发展水平稳定提升。

关键词：干雾抑尘；除尘；输煤；应用粉尘污染是现阶段电厂电力系统生产过程中输煤常见情况，由于系统在运行过程中煤炭颗粒造成粉尘颗粒聚集在空气中，不仅影响了工作场所的环境同时对影响了工人们的身体健康。

微米级干雾抑尘技术目前被广泛应用到输煤过程中，该种技术与常规的干式除尘方法具有一定差异，这种差异主要体现在其除尘效率高可有效节约能源，输煤过程中保持良好环境，降低粉尘对施工环境的影响以及人体的危害。

文章以粉尘的危害进行分析，讲解干雾抑尘除尘应用原理以及应用优势。

1.前言煤尘污染是现阶段输煤系统在运营生产过程中亟待解决的问题。

粉尘颗粒散播在环境中，不仅影响工作环境同时影响身心健康，并对安全生产运行有一定的影响。

《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统》及《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分：煤尘防治》等标准规范不断的升级修订，对作业环境中的煤粉尘浓度控制指标越来越严苛。

对设备的安全运转也起到了深远的影响。

1.煤粉尘的产生的原因及危害2.1煤粉尘产生的原因（1）煤炭在运输过程中表面的水分散失，运输过程中的振动与摩擦促使煤炭颗粒表层脱落，形成粉尘。

（2）在输送、筛分、破碎及转运等过程中的落差在溜槽内形成诱导风，在物料连续对皮带的冲击产下，生成大量的粉尘。

（3）设备密封不严，导料槽缝隙过大，皮带老化及跳动大，设备振动大等部位均可产生粉尘。

2.2煤粉尘危害（1）引发安全生产隐患。

灰尘聚集在空气中，形成一定的粉尘，易造成机器运作产生异常影响其性能，还会导致设备元器件失灵情况；煤尘浓度累计到一定程度，在遇到外界火源，会发生粉尘爆炸。

干雾抑尘在火电厂的应用研究陈文辉摘要：本文主要分析了干雾抑尘系统的原理，干雾抑尘系统的设备组成以及在燃煤电厂的输煤系统中的干雾抑尘系统的应用，通过对燃煤电厂输煤系统中干雾抑尘点的研究，减少在输煤皮带机运行过程中的粉尘扬尘的产生对环境及人体健康的危害，保证输煤系统抑尘效果达到生产要求。

关键词：干雾抑尘；火电厂；应用引言电厂输煤系统是火力发电厂环保治理的重要一环，在燃煤接卸、输送、掺配、筛分、破碎、转运等任意一个环节，都会产生大量的粉尘。

随着国家对环保要求越来越严，火力发电厂面临着巨大的环保挑战。

生产清洁电能的同时，减少污染物排放，就必须重视对输煤系统的粉尘治理。

本文结合自身的工作经验，就火力发电厂输煤系统扬尘成因及抑制对策展开论述。

1、干雾抑尘系统工作机理煤粉可以被水颗粒碰撞、吸附从而聚集增大，最终在重力作用下落下。

但是细小的煤粉很难被一般大小的水颗粒捕捉，因为水颗粒比煤粉大，煤粉由于水的表面张力过大，并不会被捕捉吸附，而是在水颗粒周围跟随气流运动，水雾颗粒和煤粉基本接触不到，也就达不到抑尘的作用。

所以如果水颗粒的大小和煤粉接近，就容易被水颗粒吸附并捕捉，从而聚集降落。

同理可推，如果水雾颗粒越小，那么煤粉被捕捉的可能性越大，这就是水雾对煤粉的“过滤”作用，也就是微雾抑尘的基本原理对于干雾抑尘装置，在运行过程中会产生大量的水雾颗粒，当煤尘与水雾颗粒接触时，会形成大颗粒的煤尘，并在重力的作用下落下，进一步实现过滤煤尘的目的。

有关数据显示，火力发电厂可吸入粉尘的粒径小于5微米，但传统喷水器喷洒的水将受到装置水压和喷嘴尺寸的限制，难以形成可吸入粉尘粒子。

水雾颗粒的均匀性影响火电厂煤尘的抑制效果。

干雾抑尘装置不断优化改进，形成的水雾颗粒可与5微米以下的粉尘结合，不仅可以降低火电厂空气中的煤尘含量，还可以提高水雾颗粒，从而保证煤尘的吸附作用。

如果干雾抑尘装置在运行过程中产生的水雾颗粒大于灰尘颗粒，则水雾颗粒与灰尘颗粒之间的直接效应将降低，进而直接影响对煤尘的抑制效果。

气雾（干雾）抑尘系统在输煤系统中的应用及效果分析摘要：本文通过对比传统输煤系统抑尘措施及新型气雾（干雾）抑尘系统的应用，客观的给出新型气雾（干雾）抑尘系统的优势。

关键词：输煤系统抑尘干雾一、输煤系统粉尘产生的原因所谓粉尘就是在空气中悬浮的固体微粒，火力发电厂输煤系统的粉尘主要是煤尘。

燃煤发电厂的煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备进入原煤仓况下是无法改变的。

我们所要做的工作就是让逸出的煤尘达到最小，对环境和人体的影响达。

在整个输煤系统生产工艺过程中，都会有粉尘散发出来，这是输煤工艺所决定的，在目前的状到最小，甚至没有。

通过对输煤系统输煤工艺的分析，我们知道煤尘产生的最主要原因就是由于输煤机械的运行给予了煤炭一定的动能，那么在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘，这些粉尘一旦脱离封闭的管道或容器，就会逸散到空气当中，如果不及时采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染。

由于在这些粉尘当中微尘(粒径<75μm)占有相当比例，而这类粒径的粉尘会长时间悬浮在空气中而较难沉降，甚至造成二次扬尘。

二、常见输煤系统除尘设备分析及选型发电厂燃料输送系统长期以来一直都是燃煤电厂粉尘治理的重点，随着国家对环保要求的逐年提高，国民环保意识的逐年增强，电厂对环境治理的重视程度和投入力度也在逐年提高和加大。

多年来，对于电厂燃料输送系统的降尘治理一直都是电厂环境治理的一个重点内容，经过设计、生产及使用单位的共同努力攻关，也陆续开发应用了一些降尘设施，如静电除尘、水水浴式除尘、多管冲击式除尘等设备，这些设备的投用在一定程度上缓解了输煤系统的粉尘含量。

但近年来，随着煤炭市场的放开，电厂总成本的70～80%均在煤炭上，为保证企业的利润和效益，电厂采用了掺烧掺配的运行方式，采购了大量的经济煤种，如褐煤、印尼煤等等，这些煤种有一个共同的特点，就是粉尘含量特别大，常规的(如上述的除尘设备)一些除尘设备起不到很好的除尘效果，输煤系统的转运站及输煤廊道内经常是煤尘弥漫，不仅造成现场环境严重污染，危害职工的身体健康，还由于现场粉尘积聚难于清理，存在较严重的火灾隐患，严重影响设备的安全可靠运行。