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试桩施工方案试桩施工是建筑工程中常见的一项重要环节，它是为了确保地基工程的安全可靠性而进行的。
本文将探讨试桩施工的方案和一些相关问题，以期为读者提供一定的指导和参考。
首先，试桩施工的目的是测试地基的承载能力和确定桩基设计参数。
在进行试桩施工前，需要进行一系列的地质勘探工作，包括地层分析、土质检测等，以便更好地了解地基情况。
试桩施工方案应根据具体工程要求和地质情况来制定，并充分考虑施工安全、质量和效率。
其次，试桩施工方式的选择应根据不同的地质条件和工程要求来确定。
一般常见的试桩施工方式包括静力触探法、动力触探法和钻孔灌注桩法等。
静力触探法适用于较软土层，可以通过测量桩身的触地压力来判断地层性质。
动力触探法适用于较硬土层，通过记录击锤的下落速度和反弹高度来评估地层情况。
钻孔灌注桩法适用于较软土层和岩石地层，通过先钻孔后灌注混凝土的方式来增加桩基的承载能力。
在试桩施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先是施工现场的准备工作，包括清理施工区域、布置试验设备和材料等。
其次是桩身的检测和试验，包括测量桩身的长度、直径和倾斜度等，并进行桩身的静载试验和动力触探测试。
施工过程中还需要控制桩身的质量，确保桩身的直径、长度和承载力符合设计要求。
最后是施工的安全措施和防护措施，施工现场应设置合适的警示标志和防护设施，并组织施工人员进行相关的安全培训。
试桩施工方案的制定和实施需要多方面的参与和配合。
首先是项目方和设计方，他们需要提供准确的工程资料和设计要求，以便施工方制定合理的施工方案。
施工方需要根据实际情况进行现场勘察和试验，以获得准确的地质和工程信息。
同时，施工方还需要与监理单位和检测机构进行沟通和配合，确保试桩施工的监督和检测工作能够及时有效地进行。
试桩施工的成败对整个工程的安全和质量具有重要影响。
通过建立科学合理的试桩施工方案，并结合现代的勘察和测试技术，可以提高试桩施工的效率和准确性，降低工程风险，确保地基工程的安全可靠性。
试桩施工组织设计二○一四年九月十日目录一、工程概况 (1)二、试桩设计参数 (1)三、编制依据 (1)四、作业准备 (1)五.施工工艺流程 (2)六、试桩施工进度安排 (6)七、质量控制措施 (6)八、安全文明保证措施 (6)工程试桩施工组织设计一、工程概况本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了确保桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。
二、试桩设计参数本工程桩基设计等级为甲级，采用直径∅700mm商品混凝土钻孔灌注桩，共14根。
灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C50，主筋为9Φ18（HRB400）,箍筋为Φ8@100/200，桩端持力层为5层微风化石灰岩，为较硬岩,承载力为50Mpa,桩端嵌岩深度应不小于0.2m，试桩桩长待勘察单位提供工程地质勘察报告后确定。
设计单桩竖向承载力特征值为3900KN(竖向极限承载力标准值7800kN)。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014四、作业准备1、技术准备根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物（构筑物）的测量定位、高程引测。
根据施工布置，完成便道、办公生活区、材料堆放区布置等工作。
2、桩机准备本工程试桩拟投入工程冲击钻机3台、发电机3台、电焊机2台。
组织试桩设备及配套机具进场，在试桩开工前完成组装调试。
监控试桩过程，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。
3、材料准备依据设计图纸要求的材料品种、规格计算试桩材料需用量，编制试桩材料需用计划。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (12)四、桩基施工 (14)一、编制依据1、业主下发桩基工程设计电子版图及其他参考文件2、业主对桩基施工的具体要求3、现场实际情况4、《XXXXXXXX岩土工程勘察报告》（H2013-3-01，XXXXX水文地质工程地质勘察院提供）5、国家及地方规范《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《工程测量规范》GB50026-2007《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》( DB23T360-2010)《先张法预应力混凝土管桩》( GB13476-2009)《钢筋混凝土灌注桩》( 10SG813)二、工程概况2.1工程概述工程名称：XXXXXX建设单位：XXXXXX勘察单位：XXXXX设计单位：XXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXX我公司本着业主第一的原则，以“XXXXX”为最终创优目标科学组织，精心施工，确保工程质量和工程进度让业主满意。
工程简介：XXXXX位于XXXX省XXX市XXXX区，XXXX以南，XXXXX以北，XXX 以西。
规划用地面积约XXXXX公顷，总建筑面积约XXXX万平米，其中地上XXXX 万平米，地下XXXX万平米，包含XXXXX等业态。
2.2地质概况《XXXXX岩土工程勘察报告》由XXXXXXXX地质勘察院提供。
拟建场地属于XXX江漫滩地带。
2.2.1、气象特征拟建场地所在区域属中温带大陆季风气候,主要特点为四季分明，气候多变，冬季漫长严寒，夏季短促炎热，多年平均气温2.4℃，年平均无霜期121天，年平均风速3.2m/s，全年日照年平均总时数2561小时，多年平均降水量691mm，多年平均蒸发量1084mm，年平均相对湿度74%。
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
工程施工桩测量方案一、前言工程施工桩测量是工程建设中的重要环节，它关系到工程质量的稳定与安全，因此必须要认真对待。
合理的桩测方案可以保障测量工作的顺利进行，并为后续的施工工作提供准确的数据支持。
本文将结合实际工程案例，系统地探讨工程施工桩测量的方案设计和实施过程。
二、测量前的准备工作1. 确定测量任务首先需要明确测量任务的具体要求，包括测量的桩号范围、测量的精度要求等。
根据具体要求，确定测量方法和仪器设备。
2. 准备测量仪器设备根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器和设备。
在选择测量仪器时，需要考虑测量的精度、测量的范围和易操作性等因素。
常见的桩测量仪器包括全站仪、GPS测量仪等。
3. 制定测量方案确定好测量的范围和要求后，需要制定详细的测量方案。
测量方案应包括测量的具体步骤、测量的控制点、测量的时间安排等内容。
同时还需要考虑到实际施工条件和现场环境，制定相应的应急预案。
4. 做好现场准备工作在实施测量前，需要提前做好现场的准备工作。
包括清理测量现场、确定测量控制点位置、设置测量基线等。
三、测量实施过程1. 确定测量控制点在实施桩测过程中，需要先确定好测量的控制点。
控制点的确定应考虑其位置的准确性和相互之间的联系性。
通常可以选取已有的固定测点或者人工设置测控点。
控制点的确定应该在开始正式测量工作前进行。
2. 设置测量基线在确定控制点后，需要设置测量基线。
测量基线的设置要求直线、平整、最好不受影响。
基线的设置应根据实际测量任务的要求来确定。
基线的设置需要尽可能减小误差，保证测量的准确性。
3. 开始测量工作在确定好测量控制点和设置好测量基线后，便可以开始测量工作。
根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器进行测量。
在进行测量时，需要注意测量的环境和条件，做好现场的保护措施，确保测量工作的顺利进行。
4. 数据处理与分析完成测量后，需要对测量数据进行处理和分析。
将测量得到的原始数据进行整理，计算得到最终的测量结果。
工程桩试桩施工方案编制审核批准2019年//月目录一、编制依据 ................................................................................................... - 1 -二、工程概况 ................................................................................................... - 1 -2.1工程概况 .......................................................................................................... - 1 -2.2场地地质及水文条件 ........................................................................................ - 2 -三、试桩原则 ................................................................................................... - 4 -3.1主要目的 ........................................................................................................... - 4 -3.2试桩选择 ........................................................................................................... - 4 -四、进度计划 ................................................................................................... - 5 -五、施工准备及资源配置计划 ......................................................................... - 5 -5.1组织机构及岗位职责......................................................................................... - 6 - 5.2施工准备 ........................................................................................................... - 7 -5.3资源配置 ........................................................................................................... - 7 -六、施工方法 ................................................................................................... - 9 -6.1测量放样 ........................................................................................................... - 9 - 6.2护筒埋设 ......................................................................................................... - 10 - 6.3钻机就位及校平校正....................................................................................... - 10 - 6.4造浆................................................................................................................. - 10 - 6.5钻进成孔 ......................................................................................................... - 10 - 6.6清孔................................................................................................................. - 11 - 6.7钢筋笼制作与安装 .......................................................................................... - 11 - 6.8导管安装 ......................................................................................................... - 13 - 6.9二次清孔 ......................................................................................................... - 14 - 6.10灌注混凝土.................................................................................................... - 14 - 6.11 泥浆池、钻渣 ............................................................................................... - 15 -6.12意外情况的应急处理措施.............................................................................. - 15 -七、后注浆 ..................................................................................................... - 17 -7.1后压浆施工工艺原理....................................................................................... - 18 - 7.2施工工艺流程.................................................................................................. - 19 - 7.3施工准备 ......................................................................................................... - 19 - 7.4后压浆施工要点 .............................................................................................. - 22 -7.5注浆压力和控制要求....................................................................................... - 23 - 7.6注意事项 ......................................................................................................... - 23 - 7.7材料及机具设备 .............................................................................................. - 24 - 7.8特殊情况处理.................................................................................................. - 24 - 7.9注浆失败与处理 .............................................................................................. - 25 -7.10检验与检测.................................................................................................... - 25 -八、试桩检测与总结 ...................................................................................... - 26 -九、质量保证措施 .......................................................................................... - 26 -十、安全文明施工及环境保护措施 ................................................................ - 27 -9.1安全保证措施.................................................................................................. - 27 - 9.2文明施工、环境保护措施 ............................................................................... - 28 -一、编制依据1.《项目结构设计图纸》；2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；4.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；8.《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）9.《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013）10.《钢筋混凝土灌注桩》（10SG813）图集11.《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2015）12.《工程测量规范》（GBJ50026-2007）13.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）14.项目地质勘查报告15.其它相关的规范、规程、技术标准和法律法规二、工程概况2.1工程概况///////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// ///////////////////////////////////////////////////////////////////// //////////////：2.2场地地质及水文条件2.2.1场地地质条件根据钻探、静力触探及室内土工试验结果，在勘探深度范围内将地层共分为10层和3个亚层，主要为第四系冲洪积粉土、粉质粘土、粉砂、细砂等，现分别对本场地地层予以描述：（1）-1杂填土（Q4ml）：杂色，主要以回填的粉土、粉砂为主，夹杂有建筑垃圾和生活垃圾等。
CFG桩首件施工方案-三工区清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在桌面上，我拿起笔，开始构思这个“CFG桩首件施工方案-三工区”。
多年的方案写作经验告诉我，这是一个需要严谨对待的工程，每一处细节都关系到工程的质量和进度。
一、工程概况先来简单介绍一下这个工程。
这是一项CFG桩基施工项目，位于三工区，主要包括桩基施工、土方回填、桩基检测等环节。
CFG桩，也就是水泥粉煤灰碎石桩，具有强度高、稳定性好、施工速度快等优点，是现代建筑中常用的一种桩基形式。
二、施工准备1.人员配备：根据工程需求，我们组建了一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员等，确保工程顺利进行。
2.设备准备：我们配备了齐全的施工设备，如桩基钻机、搅拌机、运输车辆等，保证施工效率。
3.材料准备：我们采购了优质的水泥、粉煤灰、碎石等原材料，确保桩基质量。
4.施工图纸及技术规范：我们认真研究了施工图纸，明确了施工要求，同时也熟悉了相关技术规范，确保施工过程中的标准化操作。
三、施工流程1.施工前期：我们先进行场地平整，然后按照设计要求进行桩位布置，确保桩位准确无误。
2.桩基施工：采用桩基钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制孔深、孔径，确保桩基质量。
钻孔完成后，进行桩基浇筑，浇筑过程中要保证桩身混凝土的密实度。
3.土方回填：桩基施工完成后，进行土方回填，回填过程中要保证土方的密实度，防止地面沉降。
4.桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性检测、桩基承载力检测等，确保桩基质量达到设计要求。
四、质量控制1.人员培训：我们对施工人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范。
2.施工过程监控：我们设立专门的施工监控小组，对施工过程进行全程监控，发现问题及时处理。
3.质量检测：我们定期进行质量检测，包括原材料检测、桩基检测等，确保工程质量。
4.环境保护：我们在施工过程中严格遵守环保法规，确保施工现场的环境保护措施落实到位。
CFG桩首件施工方案三工区cfg桩首件施工方案-三工区新建九曲铁路六标三工区第一块CFG桩施工方案目录一、项目概述11。
第12节投标概述。
第1节和第2节施工分部。
第一条的施工目的2 III.适用标准和规范2 IV.施工前准备3 V.附表3 VI.施工组织体系4 VII。
施工准备41。
清除表土42。
测量放线、场地平整、清除地面障碍物43。
人员和机械的动员4 VIII。
CFG桩施工技术。
CFG桩施工技术6九、质量控制措施151。
建立和完善质量保证体系。
严格执行工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准、相关操作规程，以及本试验段编制的施工方案和施工程序。
工程质量是企业的生命线。
严格控制施工全过程的“三通”。
确定施工质量管理的重点新建九景衢铁路六标三工区cfg桩首件施工方案6.制定并实施有针对性的质量保证措施，并指定专人检查其执行情况。
现场实验室应派专人到施工现场进行测试，以确保测试的准确性17 X冬季施工171。
冬季施工技术要求172。
冬季施工的具体措施173。
18席冬季机械设备的防寒、防冻、防火防滑措施材料要求19十二。
安全和环境保护措施191。
施工准备192。
CFG桩作业安全措施223。
环境保护措施22新建九景衢铁路六标三工区cfg桩首件施工方案CFG首件施工方案一、工程概况1、标段概况本段为新建九衢铁路江西jqjxzq-6段第三工区，起止里程dk206+971~dk212+342.44，途经紫阳镇梅林村、上饶市、德兴市，全长10.658km。
工区内正线隧道9.5座，长5.9715km，正线桥梁7座，长2.43964km，桥隧比78.913%。
涵洞14座，长516.58m，路基16段，长2.24455km，路基填筑288807 m3，路基开挖362672 m3（含石方开挖269228 m3）。
2.施工段划分合同段特殊路基部分采用cfg桩处理。
三工区cfg桩施工所在段落为dk211+963~dk212+342.44，其中：dk212+100~dk212+163为cfg桩施工位置。
高层住宅楼工程桩基工程——试桩工程施工方案编制：审核：审批：一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000；试桩3根，主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度1.5~4.00m；②黄土状土夹砂层1.00~5.50m，②-1 粗砂、砾砂层0~1.3m；③古土壤层1.60m~4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m，④-1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9.50m，⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤-1地层标高382.20~381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m，成孔孔底正置于⑤-1地层上。
本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试桩目的 (1)4、试桩位置及数量 (2)5、钻孔桩主要技术要求 (2)6、适用范围 (2)7、试桩准备 (2)7．1现场准备 (3)7．2技术准备 (3)8、试桩方案 (3)8.1试桩方法 (3)8.2试桩的机械、人员配置 (3)9、施工工艺及主要施工方法 (5)9.1测量放线 (5)9.2 护筒制作与埋设 (6)9.3 泥浆的制备及泥浆池布置 (6)9.4 钻机就位及钻进 (6)9.5 成孔检测 (8)9.6 清孔 (9)9.7 钢筋骨架制作、安装 (10)9.8 导管的安装 (10)9.9 水下混凝土灌注 (11)10、工程质量控制措施 (12)10.1工程质量保证措施 (12)10.2工程质量控制方法 (13)11、安全环保措施、文明施工 (14)12、资料收集整理 (14)1、编制依据《南京至杭州客运专线工程胜利河特大桥》咨询施工图，图号：宁杭客专施图（桥）咨-02；《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）。
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）。
《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2005)。
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）；《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）；2、工程概况宁杭客专线工程胜利河特大桥位于南京市江宁区，线路走向平行于宁杭高速公路，地表沟河、水塘纵横交错，其中DK014+300～DK015+200为连续水塘、低洼沼泽地形成的连续水面，底部淤泥厚度4～６m。
桥位起讫里程：DK013+071～DK018+439，全桥布跨形式以24m、32m 简支梁为主，另有跨河、跨路的24m连续钢构、连续箱梁，最大跨径64m。
基础均为钻孔桩、承台基础。
桩基根据不同跨度和地质条件分别采用1.0m、1.25m、1.5m桩径，桩长范围为16.5m~30.5m，桩基数量1355根。
3、试桩目的对拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验，通过试桩复核地质情况。
对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验。
熟练掌握钻孔桩作业的工艺流程、操作要点，获取相应的工艺参数、资料，指导、规范桩基作业施工。
4、试桩位置及数量拟定试桩桩位为37#墩1号桩，设计坐标：N（X）=33443.0279E（Y）=91351.1977 ，设计桩长21.5m。
桩位布置见下图：州杭5、钻孔桩主要技术要求钻孔灌注桩承载力特征值：单桩承载力3775.5KN；单桩容许承载力4014.1KN（主力或主＋附）。
设计地质情况：(1)0-2m为人工填土；(2)2-8m为粉质黏土；(3)8-10m为细圆砾土；(4)10-11m为强风化砂岩；(5)11-22m至桩底为弱风化砂岩；(6)22-至桩底为弱风化砂岩。
6、适用范围适用于南京至杭州客运专线工程胜利河特大桥DK013+071～DK018+439工程类似地质的桩基施工。
7、试桩准备7．1现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，实现“三通一平”即水通、电通、路通、场地平整。
7．2技术准备编制试桩施工方案，并对作业层进行技术交底。
及时编制各种材料计划提供给物机部门准备。
做好各种材料的试验检测及测量放线等工作。
8、试桩方案8.1试桩方法设计钻孔桩桩径为1.0m。
根据设计地质勘探资料采用冲击钻成孔。
钢筋笼骨架在钢筋加工场地分节制作，平板车运输，汽车吊安装。
砼集中搅拌，砼运输车运输，导管法灌注水下砼。
8.2试桩的机械、人员配置机械配置下表机械名规格型号功率、容量、吨位单位数量备注汽车吊KBH-160 16t 台 1挖掘机CAT320 1.5m3 台 1发电机200GF 200KW 台 1旋挖钻YKC-30 台 1自卸汽车三菱15t 台 2装载机ZL50L 3m3 台 1钢筋切割机 5.5kw 台 1钢筋弯曲机GJ2-40 5.5kw 台 1钢筋调直机GT4-8 5.5kw 台 1电焊机AXC-400-1 15KW 台 5泥浆泵BW250180 17.5kw 台 2砼输送车XC5260GJB 7m3台 3人员配置表序号工种人员工作职责1 现场施工负责人 1 负责现场施工组织2 现场技术负责人 1 负责现场的施工技术工作3 钻机操作手 3 负责钻机操作4 钢筋工8 钢筋笼的制作、安装5 安全员 1 全面负责施工中的安全6 质检员 1 全面负责施工中的质量7 试验人员 1 负责现场的试验工作8 测量技术员 2 全面负责施工中的量测工作11 电工 1 负责施工用电12 普工 6 负责现场的其他辅助施工9、施工工艺及主要施工方法定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深孔径、下钢筋笼下导管第二次清孔测沉碴安放隔水球浇筑砼泥浆补泥浆制作钢筋搅拌砼9.1测量放线按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪测出桩位并放出护桩。
9.2 护筒制作与埋设护筒采用5mm厚的钢板制作，每节高2.5m。
内径1.25m。
护筒埋设时护筒中心与桩的中心保持一致，四周回填粘土，倾斜度不大于1%，并高出地面30cm。
9.3 泥浆的制备及泥浆池布置泥浆性能指标选用：相对密度：粘土为1.0~1.25，砂粘土1.25~1.4；粘度：粘土、粘质砂土为16~22s，砂层为19~28s；胶体率≥95%，含砂率≤4%；失水量≤20MI/30min,泥皮厚≤3mm/30min,静切力1~2.5Pa；酸碱度PH值为8~11.泥浆采用机械搅拌法，其配置为钠质膨润土:水=8:100(质量比)，外加剂羧甲基纤维素（CMC），掺入量为膨润土的0.05%；铁铬木质素磺酸盐（FCI），掺入量为膨润土的0.1%；称碱粉或纯碱（Na2CO3）孔中泥浆的0.1%。
泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在墩(台)之间，征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1m（长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽车运弃于指定地点。
9.4 钻机就位及钻进钻机就位前对钻机机座处进行平整并搭设钻机作业平台，对配套设备的就位及水电供应一应俱全。
钻机就位后，检查钻杆、钻具是否同桩中心重合。
钻机开钻前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，低于护筒顶面0.3m 后再正式钻进。
开始钻进时，采用低速钻进措施，待钻至护筒底下1m后，再以正常速度钻进。
钻孔作业必须连续进行，不得中断。
因故必须停止钻进，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔口，以防塌孔埋钻。
钻孔的钻进速度及泥浆稠度根据土层情况分别确定：圆砾土时，采用7~12r/min的低速钻进速度，并加大泥浆稠度，反复空钻使孔壁坚实。
当通粉质黏土层时，适当降低输入的泥浆稠度，并采用低速钻进，防止卡钻、埋钻。
钻孔过程中，每钻进2m或在土层变化处，应及时捞取碴样，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，若发现实际岩层与设计有较大出入时，及时通知监理、设计。
钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等现象。
当钻孔达到设计标高时，对孔深、孔径、沉渣厚度等进行检查，填写好隐蔽工程检查证，经现场监理工程师签认后，立即进行清孔。
9.5 钻孔事故的预防和处理方法塌孔：塌孔的主要原因是泥浆比重不够或在松软砂层中钻进太快，因此在钻孔之前应测定泥浆比重及各项性能指标符合要求，保证钻孔时孔壁能形成坚实泥皮，遇松软砂层时应减缓钻进速度，保证孔壁不应振动过大而导致塌孔，如塌孔有以下处理措施：1、空口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；2、孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到塌孔处以上1~2m，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
钻孔偏移或倾斜：钻机就位时钻机、钻架应安装平稳，落锤中心与孔位中心偏差应符合规范要求。
如出现偏移或倾斜有以下措施：1、查明钻孔偏斜的位置和情况，一般可在偏斜处反复扫孔，是钻孔正直。
偏斜严重时回填砂、粘土至偏斜处，待沉淀密实后再继续钻进。
2、如果查明是钻机偏移，重新调整钻机位置再进行钻孔。
9.5 成孔检测孔深及孔底沉渣检测：孔深及孔底沉渣采用标准测锤检测。
测锤采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm,高度20cm～22cm，质量4kg～6kg。
保证孔深度不小于设计、沉碴厚度在规范范围之内，如沉碴超标则用筒钻将沉渣取出，沉渣厚度摩擦桩不小于10cm，柱桩不大于5cm。
孔径、孔形测量：根据设计桩径制作检孔器入孔检测。
笼式井径器用Φ20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的4～6倍。
检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。
竖直度测量：采用圆球检测法测量。
在孔口沿钻孔直径方向设一标尺，标尺中点与桩孔中心吻合，并使滑轮中心、标尺中点和和钻孔中心在同一铅垂线上，量出滑轮到标尺中点的高差H，将球系于测绳上。
将圆球放入孔底，待测绳静止不动后，读得测绳在标尺上的偏距e，再根据tga=e/H 求得孔斜值，使竖直度偏差不大于1%。
桩位检测：通过护桩恢复桩位中心，并配合用全站仪检测。
桩位偏差符合规范要求，在50mm以内。
钻孔检查标准：钻孔结束达到设计桩底标高并清孔完毕后，对孔径进行全长检查，并报请监理工程师复查，合格后进行下步工作。
钻孔桩成孔质量允许偏差表平面位置群桩≤100mm，单排桩≤50mm。
钻孔直径不小于设计桩的直径倾斜率不大于1%深度对于摩擦桩，不小于设计桩长；9.6 清孔钻孔达到设计标高后，停止进尺，稍提钻斗离孔底10cm～20cm空转数转，然后将钻头提出，然后注入净化泥浆〔比重1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率≤2%；胶体率≥98%〕置换孔内含碴的泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上 1.5～2.0m。
严禁采用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，吊放钢筋笼。
钻孔桩底沉渣，清孔后回淤不得大于5cm。
9.7 钢筋骨架制作、安装钢筋笼骨架分节在钢筋棚内加工制作,分节长度18m+5.6m,同一截面接头数量不超过50%,接头断面间距1.0m。
骨架主筋的焊接采用闪光对焊，上套直径φ16mm的砂浆圆盘作为保护块；加强箍筋间设十字撑防止骨架变形。
