不锈钢焊接工艺规程

不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。

一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。

手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。

平焊时，可采用较大电流焊接。

焊条直径也相应选大。

横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

不锈钢管道焊接工艺1.焊接准备1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。

Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。

1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。

手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。

在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。

因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护效果下降。

组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,防止单侧咬边。

手工电弧焊推荐电流（仅做参考）管对接一层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8二层氩弧焊TIG316L φ2.5 75-80 10-11 6-8φ2.5 80-85 25-26 9-12手工电弧焊Ａ022φ3.2 90-105 25-26 10-151.5氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，使用纯氩≥99.99%或高纯氩≥99.999%，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。

气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。

大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。

氨弧焊焊接不锈钢工艺规程气弧焊焊接不锈钢工艺规程一、适用范围本规程适用于不锈钢的氨弧焊焊接，包括铸造不锈钢、锻造不锈钢和不锈钢板的氨弧焊焊接。

二、工艺要求1.材料准备所有需要焊接的不锈钢材料必须经过清洗和除油处理，以确保焊缝的优良质量。

另外，还需要选用相应品质的不锈钢焊丝和填充材料，在焊接工作中尽量减少氧化和污染的影响。

2.气体选择瀛气应该是气体选择的首选，同时，还应选择适当的混合气体来提升焊缝质量，比如氯气可以提供更好的热传导性，使焊接速度更快；碳气则可以使焊缝的组织更加均匀。

3.电源选择对于既要保证质量又要提高效率的工艺，选择较高的电源电压和焊接电流是必须的。

同时，还需根据具体的焊接工艺调整电流参数和电弧电压,保证焊缝质量的稳定。

4.焊接设置在焊接前，需要确定单次焊接的长度和宽度，通常单次焊缝长度不宜太长，以中间的接头距离为准。

另外，还应该根据具体焊接要求，在合适的环境下摆放夹具，以保证焊缝的优良质量。

5.焊接时序气弧焊接不锈钢时，通常会采用交流或者直流通电。

焊接时需要控制电弧和熔池的面积、大小、位置和形状等，以达到优良的焊缝质量。

同时,还要根据需要，在焊接工作中随时调整气流的速度和方向，以便达到更好的焊接质量。

6.焊接后处理在焊接后，应及时清除焊接点上的污垢和残留物；清除焊接工作中产生的氧化层也非常重要，以保证焊接质量和强度。

焊接工作完成后，还需进行必要的热处理，以减轻残余应力和提高焊缝的硬度和强度。

三、安全管理1.操作人员必须经过专业培训和考核，了解焊接工艺和焊接技能，同时要掌握与操作相关的安全知识。

2.焊接作业前，必须对设备和工具进行检查，检查是否安装稳定可靠，检查控制装置是否正常。

3.在操作过程中，必须使用所需的个人防护器材，如焊接面罩、手套、焊接服、鞋等，以保障操作人员的安全。

4.不得在有易燃和爆炸、毒性物质等环境下进行焊接工作。

5.在焊接作业前，必须清洗操作环境和附近的地面，确保无阻碍或危险物品存在，并保持操作区域周围的通道畅通。

不锈钢管焊接工艺规程不锈钢管焊接工艺规程一、概述不锈钢管焊接工艺规程是为了保证不锈钢管焊接质量，提高焊接效率，确保焊接安全而制定的。

本规程适用于不锈钢管的焊接工艺。

二、材料准备1. 不锈钢管材料应符合国家标准或相关技术规范要求，应进行外观检查和尺寸测量。

2. 不锈钢管材料应进行化学成分分析和力学性能测试，确保材料质量合格。

三、设备准备1. 焊接设备应符合国家标准或相关技术规范要求，包括焊接机、电源、焊接枪等。

2. 焊接设备应进行定期检查和维护，确保设备运行正常。

四、焊接工艺参数1. 焊接电流和电压应根据不锈钢管的材料和壁厚确定，确保焊接质量。

2. 焊接速度应根据不锈钢管的材料和壁厚确定，确保焊缝的均匀性。

3. 焊接温度应控制在合适的范围内，避免过高或过低导致焊接缺陷。

五、焊接操作1. 焊工应熟悉不锈钢管的焊接工艺要求和操作规程，严格按照规程进行操作。

2. 焊工应佩戴防护设备，包括焊接面罩、手套等，确保个人安全。

3. 焊工应注意焊接过程中的熔渣和气孔等缺陷，及时进行修补或更换焊条。

六、焊后处理1. 焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和尺寸测量，确保焊缝质量合格。

2. 焊缝表面应进行清理和抛光处理，使其达到要求的光洁度。

3. 焊缝应进行无损检测，确保焊接质量合格。

七、质量控制1. 焊接过程中应进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、化学成分等方面的检查。

2. 焊接过程中出现问题时，应及时进行调整和修正，确保焊接质量。

3. 焊接完成后应进行质量评定，确保焊接质量符合要求。

八、安全措施1. 在焊接过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，保持工作环境清洁。

2. 焊接过程中应注意防止电击和火灾等事故的发生，确保人身安全。

3. 在操作不锈钢管时应注意防止划伤和损坏管材，确保材料完好。

九、总结不锈钢管焊接工艺规程是确保不锈钢管焊接质量的重要文件，通过严格执行规程要求，可以提高焊接效率，降低焊接风险，保证焊接安全。

各相关单位和人员应严格按照本规程要求进行操作，共同维护不锈钢管焊接质量。

不锈钢焊接工艺一总体要求:1. 从事不锈钢施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。

2. 定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。

二焊前准备:1. 储存、吊装、运输1.1 不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。

存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,不锈钢钢管两端加防护盖以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。

1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。

1.3 不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、拖拉机等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。

严禁拖拉,避免磕碰、划伤。

2. 对于受损的钢板表面需要进行酸洗、钝化处理。

三、焊接过程:1. 焊接规范见《焊接工艺》(YTRS643-91-01A),除以下特殊要求外,其他焊接要求均按照《焊接技术要求》(YTRS643-91-02)执行。

2. 保护金属表面,严禁随处引弧,任意用铁锤敲击金属表面。

3. 与不锈钢焊接的临时性构件(如马板、吊耳等),要使用相同的不锈钢材料,采用相应的焊接工艺。

4.焊接不锈钢钢管时,管内应通惰性气体进行净化,焊接时焊缝附近区域必须持续有氩气保护。

5.焊接不锈钢钢管时,需用TIG焊打底。

6. 使用不锈钢材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

四、焊后处理:1. 焊后应对焊缝及近缝区做酸洗、钝化处理。

2. 酸洗、钝化步骤如下:2.1 将焊缝表面清理干净。

2.2 再将酸洗、钝化膏涂抹于焊缝及近缝区具有氧化皮处,涂膜厚度为1~3mm。

2.3 反应一般为1-10分钟,0℃以下,氧化皮厚处,需适当延长时(反应时间视膏体品牌及金属氧化膜厚度而定)。

2.4待反应完全后,用抹布或丝刷擦除,清水冲净即可。

钢结构手工电弧焊焊接工艺标准范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2205双相不锈钢的焊接工艺规程双相不锈钢的焊接工艺规程随着工业技术的不断发展，奥氏体不锈钢已经不能满足应力腐蚀、点腐蚀和缝隙隧洞式腐蚀的要求。

为此，冶金工作者研制出了双相不锈钢，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，成为一种可焊接的结构材料。

双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相各约占50％，一般量少相的含量也需要达到30%。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%-28%，Ni含量在3%-10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。

该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。

与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间副食和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。

双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。

双相不锈钢的应用范围不断扩大，除了在石油化工领域中用于、管道和零部件等，还在一般民用工程和能源交通方面得到广泛应用，如桥梁、飞机、船舶、汽车以及沿海城市和化工区的装饰建筑等。

双相不锈钢的发展经历了三代历程，我国的应用也在逐步增加。

在正确控制化学成分和热处理工艺的基础上，双相不锈钢的焊接工艺规程也得到了不断完善。

1.1.1 石油和天然气工业石油和天然气工业是国外应用双相不锈钢的主要领域之一，目前已铺设了1000公里的油气输送管线。

国内只有南海油田少量使用，且全部进口。

另外，西气东输工程在考虑使用双相不锈钢焊管作为集气管线，国内已有条件生产和制造。

炼油工业是最早使用国产双相不锈钢的部门之一。

在南京、镇海、天津、济南等炼化公司中，多集中使用双相不锈钢于常减压蒸馏塔的塔顶衬里（或复合板）、塔内构件、空冷器和水冷器等，最长的使用时间已达20年。

___是我国最大的炼油基地，加工能力为1600万吨，已进入世界百强，冷凝冷却系统中多套设备使用双相不锈钢。

深圳市瑞昌电力技术有限公司不锈钢焊接工艺规范生产部/质检部不锈钢焊接工艺标准一氩弧焊接1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。

2.编制依据2.1.设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3.焊接准备3.1.焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Tiφ1、φ1.5、φ2.5、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。

焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。

3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。

3.3.焊接工具3.3.1.采用直流电焊机。

3.3.2.选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.3.3.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表表一壁厚mm 焊丝直径mm钨极直径mm焊接电流A氩气流量L/min焊接层次喷嘴直径mm电源极性焊缝余高mm焊缝宽度mm1 1.0230-50616正接132 1.2240-60616正接143 1.6-2.4360-9081-28正接1-2.554 1.6-2.4380-10081-28正接1-2.065.工序过程5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。

不锈钢材料焊接通用工艺规程1.1不锈钢容器生产要设专用生产场地及专用工具，场地铺橡胶或木板，不得和碳钢接触及划伤，焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件。

1.2 不锈钢材料产品的焊接可采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊和埋弧焊。

1.3坡口加工可采用冷加工方法，也可用等离子弧方法加工。

焊前应对坡口进行打磨或冷加工以清除氧化物，直至显露金属光泽并打磨平整。

1.4 焊前须用丙酮和酒精将坡口表面及其两侧20mm范围内油污、杂物等清理干净，焊条电弧焊时，坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉，以防沾附焊接飞溅。

1.5 禁止直接踩踏不锈钢表面，如须在不锈钢板上操作或进入产品内工作，则必须穿无钉鞋。

成型敲击时，须用木锤、不锈钢锤或铜锤。

1.6 装配所用的临时工艺搭子、楔铁等，必须与产品同材质，点固焊裂纹应及时铲掉重焊。

1.7奥氏体不锈钢一般焊前不预热，焊后不进行热处理。

1.8 施焊时应按焊接工艺文件的要求进行，奥氏体不锈钢在保证成型良好的前提下，焊接尽量采用小电流、快焊速、窄焊道，焊后快冷，控制在较低的线能量，焊条电弧焊时保持短弧焊。

1.9焊接时，焊缝的背面禁止与木板、橡皮、纱等有机物质接触，以防增碳。

多层焊时，每一层要彻底清渣，并控制道间温度小于或等于150℃。

1.10 焊缝正反面均应保护良好，不允许氧化发黑或表面疏松。

采用气体保护焊时，应注意焊缝背面保护及高温区焊缝的保护。

单面焊接头，背面保护可采用铜衬垫及通氩气等措施，保证背面焊透并防止氧化。

1.11 清根时尽量使用角向砂轮机打磨，一般不宜碳弧气刨清根，以防渗碳，如若用碳弧气刨清根，必须用角向砂轮机将清根的焊道打磨到金属本色，彻底将渗碳层清除干净。

不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整不锈钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于船舶、化工、电力等工业领域。

在不锈钢制品的制造过程中，焊接是必不可少的工艺。

下面将详细介绍不锈钢焊接的工艺技术要点以及焊接工艺规程。

一、不锈钢焊接工艺技术要点：1.合适的焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。

通常情况下，常用的焊接设备有手动电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

2.合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的重要因素。

不锈钢的不同牌号和不同材质需要使用不同的焊接材料，常用的焊接材料有焊丝、焊条等。

3.清洁净化：对于不锈钢焊接来说，杂质和污染物是影响焊接质量的主要因素之一、在焊接之前，需要对不锈钢表面进行清洗和净化处理，确保焊接接头的质量。

4.控制焊接参数：焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。

包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

焊接参数的良好控制可以保证焊接接头的牢固度和质量。

5.控制焊接热输入：不锈钢焊接中，焊接热输入量的控制非常重要。

过高的焊接热输入会使焊接接头产生变形、裂纹和变色等缺陷。

因此，需要根据不同的焊接材料和工件来调整焊接参数，控制焊接热输入。

二、焊接工艺规程：1.质量验收：在焊接之前，需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行质量验收。

确保焊接材料和设备符合要求，焊工具有足够的焊接经验和技能。

2.自检和互检：焊接过程中需要进行自检和互检。

焊接人员应当对每道焊缝进行自我检查，确保焊缝的质量和牢固度。

同时，也需要互相检查对方的焊接接头。

3.安全措施：焊接过程中需要采取相应的安全措施，保护好自身安全和焊接设备的安全。

例如佩戴良好的防护眼镜、手套等，确保焊工的人身安全。

4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行相应的焊后处理。

这包括焊接接头的切割、打磨、清洗等步骤，以保证焊接接头的美观和耐腐蚀性能。

5.焊接质量控制：焊接质量的控制是工艺规程中的核心部分。

需要严格控制焊接参数和热输入量，做到焊缝的牢固度和焊缝的外观质量。

不锈钢焊接工艺规范不锈钢是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、化工、医药、电子等多个行业。

焊接是不锈钢的常见加工方式之一，但是不锈钢焊接工艺比一般钢材更为复杂。

若不按照规范进行操作，会影响焊接质量，甚至导致焊接缺陷。

因此，不锈钢焊接过程中的工艺规范非常重要。

一、焊接材料的准备焊接材料的准备对于不锈钢焊接工艺至关重要。

工作前，需要完全清洁工件表面，去除任何可能影响焊接质量的污物和氧化物。

在选择焊接材料时，应该根据不同的工作环境和要求选择不同的焊接材料。

通常情况下，不锈钢焊接选用的是与要焊接的材料相同或相近的材料。

二、焊接设备和工具的选择焊接设备和工具的选用也有着重要的意义，特别是在焊接过程中使用的钳子和工具。

在焊接不锈钢的过程中，需要使用没有任何划痕的不锈钢钳子和工具，以确保焊接的纯洁性。

焊接设备应当是具备先进技术、高端耐用的；操作人员应该全面了解设备的使用方法并加以熟练掌握。

三、预热与后处理预热和后处理同样是焊接不锈钢过程中不可缺少的环节。

预热可以将不锈钢材料吸收更多的热量和能量，使其在焊接过程中更容易融化和连接。

预热温度的控制应当根据不同的材料类型和焊接位置而定。

焊接完成后，需进行后处理工作。

后处理主要是指过热回火和水冷等操作，通过适当调整材料的结晶组织和孔隙度，保证焊接接缝的质量和性能。

四、环境控制环境对于不锈钢焊接工艺同样至关重要。

首先，需要确保在焊接过程中的温度、湿度和压力等因素控制在适宜范围内。

安全操作应该从环境的正确控制开始。

同时，还需要在选用焊接材料时避免使用受潮和锈蚀的材料。

最后，应该注意保证环境处于干燥、洁净的状况，防止焊缝出现氧化现象。

综上所述，规范的不锈钢焊接工艺是由精密的前期准备，先进工艺设备的选用，焊接后的必要处理及环境控制这些环节共同构成的。

遵循完整的不锈钢焊接工艺规范，才能做到焊接过程的安全高效、质量稳定。