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工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况：车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准：具体各项指标如下表：二、原有工艺流程：1.熔铝炉废气原有处理工艺流程：2.压铸机废气原有处理工艺流程：三、改造后工艺流程：1.熔铝炉废气处理工艺流程：说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程：说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围：1、熔铝炉废气处理系统：1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
冶金行业环境保护措施随着社会的发展和经济的进步，冶金行业在国民经济中占据着重要的地位。
然而，冶金过程会产生大量废气、废水、固体废弃物等环境污染物，对环境造成了严重的影响。
为了保护环境、实现可持续发展，冶金行业必须采取有效的环境保护措施。
本文将就冶金行业环境保护措施展开讨论，并提出一些建议。
一、减排措施1. 废气处理技术冶金行业废气主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物等。
采用先进的脱硫、脱硝、除尘等废气处理技术可以有效减少废气排放量。
例如，根据冶金工艺的不同，可选用湿法石灰石脱硫、SCR脱硝等技术，以实现废气的处理和减排。
2. 废水处理技术冶金行业废水中主要含有重金属离子、有机物等污染物。
采用生物处理、化学处理、膜分离等技术可以有效去除污染物，提高废水处理效率。
同时，冶金企业还可以建立循环水系统，将处理后的废水回用于生产，降低用水量并减少废水排放。
二、资源循环利用1. 废渣和废料的综合利用冶金过程中产生的废渣和废料含有较高的金属含量，经过合理处理和提纯，可以再利用。
例如，废渣可以通过加工粉碎、磁选等技术回收有用金属，废料可以进行再生熔炼，减少对矿产资源的依赖并降低原料成本。
2. 能源综合利用冶金行业消耗大量能源，通过采用高效节能技术和提高能源综合利用率，可以减少对传统能源的依赖。
例如，引进先进的冶金炉和锅炉设备，提高能源利用效率；开展余热回收利用，将废热转化为电力或供热，降低能源消耗。
三、环境监测与管理1. 监测体系建设冶金企业应建立完善的环境监测体系，实时监测废气、废水和固体废弃物的排放情况，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
同时，加强对生产设备的监控，确保生产过程中的环境污染得到控制。
2. 法律法规的遵守冶金企业应严格遵守环境保护相关的法律法规和标准，如国家《大气污染防治法》、《水污染防治法》等，并根据法规要求进行环境审查和评估，确保生产过程和废物处理符合相关要求。
四、人员培训与宣传教育冶金企业应加强员工的环保意识培训，提高员工对环境保护工作的重视程度和责任感。
1、概述1.1 硅铁烟气污染特征钢铁厂的大气污染源包括硅铁炉冶炼产生的烟气、出铁口产生的烟气、配料与上料过程产生的粉尘、硅铁破碎产生的粉尘、硅铁炉烟气处理系统收集的粉尘及硅微粉临时堆存过程中产生的扬尘、原料堆存过程中产生的扬尘。
对于硅铁厂各废气源的治理措施工艺相对简单。
硅铁生产过程中,由于氧化还原的反应作用, 除生产出硅铁产品外,同时伴生有大量烟尘即二氧化硅微粉。
二氧化硅烟尘是一种极细粉末颗粒形状的物质, 具有高5102含量(90%), 他是在硅铁和结晶硅生产过程中产生的。
他的特点在于在高温产生的510 在空气中氧化被迅速冷却之后, 其内部主要含5102, 他以非晶体状态存在, 而且他是由具有比表面为20 一25 mZ/g的细颗粒组成的。
硅微粉是冶炼硅铁合金时被烟气带出炉外的细颗粒, 其主要成分是5102,同时含有少量炉料的机械吹出物, 主要成分是碳及铁、镁、钙的氧化物。
硅微粉呈灰白色和银白色,5102 含量在85%一93%之间, 具有优越的火山灰性能。
在硅铁炉气态污染无排放的总量方面，我国用于硅铁生产的电炉有800 余座，总装机容量达到6.8 ×106KW，硅铁的年产量达到320 万吨，每生产一吨75% 的硅铁产生的粉尘在200Kg 左右，产生的烟气为5×104Nm3，每年的硅铁生产产生的粉尘约为80 万吨，烟气为4×1010Nm3。
目前所有的硅铁炉都有自身的烟气净化系统，粉尘的出口浓度在4g/Nm3左右。
我国硅铁冶炼主要集中余我国内蒙和西北等人烟稀少和矿产资源相对丰富的地区，硅铁炉生产对这些地区大气环境造成的影响尤为突出。
在2004 年，专家对西北铁合金厂两台容量分别为5000KVA、12500VKA的75%硅铁电炉进行了现场测定，测定内容包括: 烟囱自然排放烟尘状况、车间内空气含尘浓度以及粉尘物理化学性质等。
硅铁冶炼电炉对环境的污染相当严重。
1.2 国内外硅铁电炉烟气净化技术现状及发展趋势目前我国硅铁电炉总数约为534 台，其中9000－50000kVA电炉仅14台，其余均为小电炉，设备总容量为160万kVA，年设备生产能力约130万吨。
重金属污染防治实施方案范文根据____转发的环境保护部、发展改革委、工业和信息化部等部门《____加强重金属污染防治工作的指导意见》及省、市《重金属污染综合防治“____”规划》，结合我区实际，制定本实施方案。
一、指导思想以____为指导，以保障环境安全和保护群众健康为目的,加大产业结构调整力度,强化环境执法监管,努力解决影响群众生产生活的重金属污染问题。
二、目标任务全面排查涉铅、镉、汞、铬和类金属砷等重金属污染企业，基本摸清区内产生、使用、排放重金属企业的底数、排放种类和数量，确定重点防治的行业和企业，预防重金属污染事件，促进企业可持续发展，努力改善环境质量，使重金属污染危害人民群众健康的现象基本得到遏制。
三、区重金属污染物排放现状目前我区涉重企业主要是海恩电池有限公司、市电镀厂、市柯林固废处置有限公司、市蓄电池厂、天龙再生利用有限公司五家企业，分别涉及重金属元素是：铅、锌，铬、汞、铅、铜，其中市蓄电池厂已于____年____月自行停产。
四、____年重金属污染削减目标按照省、市环保部门要求，各县(区)____年度实施方案中重点重金属目标削减率在的基础上削减____%以上。
经调查，我区环境统计数据库中无涉重企业，污染源普查库中有两家涉重企业：市蓄电池厂(铅污染物排放量为____千克/年)；经济开发区好友矿产品加工厂(铅污染物排放量为____千克/年)，其中市蓄电池厂已于____年____月自行停产。
经济开发区好友矿产品加工厂位于原____区南马厂乡境内，后因区域调整，南马厂乡划归市经济开发区(该企业已不属于我区管理)。
综上所述，我区的重点重金属目标削减率在的基础上削减____%。
五、____年重金属污染防治工作为了控制重金属污染物的新增量，____年我区将进一步优化涉重产业结构，加强工业污染源治理和控制，力争重金属产生和排放强度明显下降，重金属环境监控能力明显提高，建立起比较完善的重金属污染防治体系。
重金属废气基本处理方法重金属废气的基本处理方法包括:过滤法、吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
汞及其化合物废气处理一般处理方法:吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
冷凝法:适合净化回收高浓度的汞蒸汽，常作为吸收法和吸附法净化汞蒸汽的前处理。
吸收法:高锰酸钾溶液吸收法-适用于仪表电器厂的含汞蒸汽;次氯酸钠溶液吸收法-适用于处理水银法氯碱厂含汞氢气;硫酸-软锰矿吸收法-适用于处理炼汞尾气以及含汞蒸汽;氨液吸收法适用于氯化汞生产废气的净化;氯化法处理汞蒸汽吸附法:充氯活性炭吸附法适用于含汞废气处理;活性炭吸附法适用于氯乙烯合成气中氯化汞的净化;消化吸附法适用于雷汞的处理。
燃烧法适用于燃煤电厂含汞烟气的处理。
采用循环流化床燃煤锅炉，燃烧过程中投加石灰石，烟气采用电除尘或袋除尘净化。
铅及其化合物废气处理铅及其化合物废气适合用吸收法处理。
酸液吸收法适用于净化氧化铅和蓄电池生产中产生的含铅烟气，也可用于净化熔化铅时所产生的含铅烟气。
建议采取二级净化工艺:第一级采用袋滤器除去较大颗粒;第二级采用化学吸收。
吸收剂一般采用醋酸。
碱液吸收法适用于净化化铅锅、冶炼炉产生的含铅烟气。
吸收剂一般采用NaOH溶液。
砷、铬、镉及其化合物废气处理|砷、铬、镉及其化合物废气通常采用吸收法和过滤法处理。
|含砷烟气应采用冷凝(200度以下)-除尘(袋除尘器)-石灰乳吸收法处理工艺|铬、镉及其化合物废气宜采用袋式除尘器过滤处理(风速小于1m/min)几种重金属危害重金属废气主要来源于有色冶炼、电力、化工、机械加工等行业中产生的含汞、含铅、含砷等及其化合物废气，有色冶炼行业中重金属通过废气的排放量已经超过废水的重金属排放量，严重威胁环境与人类的健康。
铜(Cu):金属铜的毒性很小，但铜的化合物可引起中毒。
当人体内的铜超过人体需要量的100~150倍时可导致坏死性肝炎、溶血性贫血等症状。
临床研究发现很多癌症患者血清铜明显增多，血清铜兰蛋白增加。
对用硫酸铜为杀虫剂喷洒葡萄的植园工人进行详细抽样调查发现这些人普遍存在着肝损伤。
有色金属冶炼废气治理技术标准有色金属冶炼废气治理技术标准一、前言有色金属冶炼是指将有色金属矿石或有色金属原料，经过选矿、炼炉、冶炼等生产过程，最终提取出有色金属的过程。
而在这个过程中，产生的废气排放对环境和人体健康都造成了严重影响。
有色金属冶炼废气治理技术标准的制定和执行，对保护环境和人民健康至关重要。
二、有色金属冶炼废气治理技术标准的概述有色金属冶炼废气治理技术标准主要涉及有色金属冶炼企业的废气排放监测、废气处理工艺、设备选型和运行管理等方面。
这些标准的制定和执行，可以有效降低有色金属冶炼企业的废气排放，减少对环境的污染和破坏，保障周围居民的健康和生活环境。
三、有色金属冶炼废气治理技术标准的深度和广度评估1. 深度评估：有色金属冶炼废气治理技术标准的深度体现在对废气治理工艺和设备的要求上。
针对硫化物废气的治理，标准要求冶炼企业应当采用干法或湿法脱硫工艺，选择适当的脱硫设备，确保废气中硫化物的排放浓度符合国家标准。
这些具体的要求和技术指标为有色金属冶炼企业提供了明确的指导，有助于实现废气的净化和排放达标。
2. 广度评估：有色金属冶炼废气治理技术标准的广度体现在对不同类型有色金属的冶炼工艺和废气治理技术的覆盖面上。
铜冶炼和铝冶炼都是常见的有色金属冶炼过程，它们所产生的废气成分和排放特点各不相同。
相应的废气治理技术标准需要根据不同的金属冶炼工艺进行制定，保证其在广度上的合理性和全面性。
四、有色金属冶炼废气治理技术标准的个人理解和观点作为有色金属冶炼废气治理技术标准的文章写手，我深知废气治理对环境保护和人类健康的重要性。
我认为有色金属冶炼企业应当以环保为首要任务，严格执行相关的废气治理技术标准，采用高效、节能的废气治理设备和工艺，切实减少对环境的负面影响。
政府相关部门也应加大监管和执法力度，对违反废气排放标准的企业予以严厉处罚，促使企业自觉遵守标准，推动有色金属冶炼行业朝着更加环保、可持续的方向发展。
钢铁行业的环境监测与治理废水排放废气净化与固体废物处理钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理钢铁行业是我国重要的基础产业之一，然而，它所产生的废水、废气和固体废物也带来了严重的环境污染问题。
为了解决这些问题，钢铁企业需要进行环境监测并实施有效的治理措施。
本文将就钢铁行业的环境监测与治理废水排放、废气净化与固体废物处理展开讨论。
一、废水排放与治理钢铁生产过程中产生的废水主要包含冷却水、工艺排水和生活污水。
这些废水中含有大量的重金属、悬浮物以及有机物等有害物质，对水体造成严重污染。
因此，钢铁企业需要进行废水排放的监测和治理，以减少对环境的不良影响。
首先，钢铁企业应建立废水排放监测系统，对废水进行实时监测和数据采集，以便及时了解排放情况。
其次，企业应制定科学合理的废水处理方案，包括物理、化学和生物处理等方法，以去除废水中的有害物质。
例如，通过沉淀、过滤、吸附等工艺去除悬浮物和重金属，利用生物反应器降解有机物。
最后，钢铁企业应加强废水排放的监管和管理，确保达到国家排放标准，减少对水环境的污染。
二、废气净化与排放钢铁生产过程中产生的废气主要包括烟尘、硫化物、氮氧化物等有害气体，对大气环境和人体健康带来威胁。
因此，钢铁企业需要进行废气净化和合理排放。
钢铁企业应建立废气排放监测系统，对废气中的有害物质进行监测和分析。
同时，企业应采取有效的废气净化技术，如干法除尘、湿法脱硫、脱硝等工艺，以减少有害气体的排放。
此外，钢铁企业还应加强设备维护和管理，确保净化设施的正常运行，提高净化效率。
最后，企业应定期对废气排放进行监督和检测，确保达到国家标准，降低对环境的影响。
三、固体废物处理与处置钢铁生产过程中产生的固体废物包括炉渣、煤气灰、矿山尾矿等，这些固体废物含有有害物质，对土壤和水体造成潜在的污染风险。
因此，钢铁企业需要进行固体废物的处理与处置。
钢铁企业应制定科学合理的固体废物处理方案，包括固体废物的分类、分拣、再利用和处置等环节。
金属废气处理方案 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】重庆太仓科技有限公司车间熔炉废气处理工程技术方案重庆有限公司2016年 12月目录第一章项目概况重庆太仓科技有限公司是一家专业从事摩托车发动机汽缸体和汽缸盖研发制造的民营企业。
公司占地面积32000m2，生产建筑面积15000m2。
拥有员900余人，其中技术人员40余人，公司技术力量雄厚，设备精良，检测手段齐全。
拥有熔炼、压铸、表面处理、机加工、工装制造、检测等设备设施300余台，其中有全自动压铸机、加工中心、数控珩磨机、三座标测量仪、粗糙度仪、布氏、洛氏硬度仪、金相理化检验等先进设备和精密测量手段，其车间在生产过程中四台熔炉及熔炼车间产生的黑色烟气对环境造成污染；因此为响应国家有关环保法规的要求，对太仓科技有限公司生产车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后，才能排入大气。
重庆XX环保工程有限公司是专门从事废气污染治理的环保公司，根据多年的实际工程经验，我们本着认真、负责的态度提出如下方案，废气排放均可达到所要求的标准,供甲方或建设方参考。
第二章工程设计内容工程范围本工程范围包括：处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系统的安装、调试、验收等。
技术规范1、《大气污染控制工程》；2、《工业通风除尘技术》；3、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；4、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；5、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）；6、《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；7、参考业主提供的有关废气参数的资料。
设计依据1、甲方提供的基础资料；2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果；3、类似工程治理的工程经验和技术；4、国家现行的建设项目环境保护设计规定；5、设计技术规范与标准；设计原则1、借鉴类似废气处理工程实践经验，广泛参阅相关资料；2、处理工艺稳定、合理、可靠、实用；3、运行费用低，管理操作简便；4、根据场地情况，合理布局。
设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置；火花捕集器的设计；烟气净化设备（除尘器）设计；滤布保护系统设计；布袋除尘器防爆设计；双碱法脱硫工艺系统的设计；除尘系统参数设定及主要设备选型；除尘系统的总布置图。
第三章设计参数污染源分析根据业主所提供的资料，主要废气来源为：熔炼车间生产过程中产生废气，该废气主要成分为：CO2、CO、NOX、N2、粉尘、氯化盐、SO2等。
设计处理能力根据业主方提供的数据，该公司生产生废气约为60000m3/h，设计时废气处理系统按65000 m3/h设计。
设计处理后废气浓度和排放标准1.烟尘捕集率：＞95%2.排放浓度：≤30mg/Nm34.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3排放标准：排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级排放标准及业主方要求。
第四章废气处理工艺分析及场地确定1．新建除尘系统方案熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统＋干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机2、新建双碱法脱硫工艺系统方案主塔+附塔+引风机+烟囱+碱再生系统钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
3、根据业主实际现场情况，设计在高出熔炉顶处搭建钢结构棚建设该工程。
第五章技术方案1．风量的确定○1.二台ATM-1500铝熔炉、保温机组：30000m3/h/台○2、一台JTM-800铝熔炉、保温机组：22000m3/h/台○3、一台JTM-300铝熔炉、保温机组：13000m3/h/台○4、其它一台铸造机台：5000m3/h/台风量合计=（60000+22000+13000+5000）*=65000 m3/h计划温度：180-200 C°，尘灰含量：12000mg/N m32 设计内容方案采用除尘风量65000m3/h设计。
根据各台设备的炉门设计吸尘罩并配备提升炉门，新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。
设计一套烟气干粉喷吹系统，保证在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层不粘糊。
保证布袋除尘器正常运行。
烟气捕集罩的设计投料大炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走，因此该捕集罩位于炉门的上方。
根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在s左右。
捕集罩必须解决的几个问题：a、不能影响操作工人正常工作；b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。
管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及相应支线管路的尺寸，计算主管道及各部位连接管道的尺寸。
火花捕集系统设计：保证火花捕集同时系统进一步降温，以满足布袋除尘器运行要求。
新建干粉喷吹系统：用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。
新建除尘器设计：根据铝熔炉运行时除尘风量，拟选用环喷96-7脉冲布袋除尘器。
风机选型：双碱法脱硫工艺湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。
双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。
钠、钙双碱法是以Na 2CO 3或NaOH 溶液为第一碱吸收废气中的SO 2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。
再生后的吸收液可循环使用。
其反应原理是：（1）吸收反应Na CO SO Na SO CO 232232+→+↑ (1)22232NaOH SO Na SO H O +→+ (2)Na SO SO H O NaHSO 232232++→ (3)该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。
此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na 2SO 4：4223222SO Na O SO Na →+ (4)（2）再生过程(用石灰浆液)()22OH Ca O H CaO →+ (5) ↓⋅+→+O H CaSO SO Na OH Ca NaHSO 23322321)(2 (6)↓⋅+→+O H CaSO NaOH OH Ca SO Na 23232212)( (7)再生后所得的NaOH 液送回吸收系统使用。
所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO 4﹒2H 2O ）。
此外，在运行过程中，由于废气中还有部分的氧气，所以还有副反应──氧化反应发生：+--+⇔+H SO O HSO 242321 (8)O H CaSO O H O O H CaSO 242223223212⋅→++⋅ (9)（旋流板是一种高效通用型传质设备，具有气液通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。
从70年代后期开始，旋流板开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化试验中，重点对脱硫、除尘、除雾和脱硫剂及工程放大问题进行了深入研究。
旋流板塔石灰/石灰石法、双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、占地面积小、管理和维护方便等特点，现已脱硫除尘系统工艺流程图 5 6 7 9 8 1.主塔 2.副塔 3.引风机 4.烟囱 5.沉灰池 6.再生反应池 7.澄清池 8.泵前池 9.水泵 10.石灰化灰池11.石灰浆槽逐渐推广应用于热电、化工、矿冶等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。
旋流板塔为圆柱形塔体，塔内根据需要装设各种不同类型的旋流塔板。
工作时，烟气由塔底切向进塔，在塔板叶片的导向作用下使烟气旋转上升，并在塔板上将逐板下流的液体喷成雾滴，增大气旋转，产生的离心力强化气液接触，最后甩到塔壁上沿塔壁流下，通过溢流装置到下一层塔板上，再次被气流雾化而进行气液接触。
所以，即使在同等液气比的状态下，随着塔内塔板数的增加，其脱硫除尘效率将不断提高；同时，液体在与气体充分接触后又能有效地利用离心力作用进行气液分离——避免了雾沫夹带现象。
由于塔板上液层薄、开孔率大而使压降较低，其气液负荷比常用塔板大一倍以上。
由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力作用甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。
根据烟气中SO2浓度的大小，旋流板塔的液气比一般取~2.0L/Nm3。
根据实验和工程经验塔内风速一般取3-4m/s，可达较好的脱硫除尘效果。
循环水池ph值5.6-6.0,SO2入口浓度800-822ppm图塔内风速对脱硫效率的影响图2 塔内风速对脱硫效率的影响第六章、除尘设备技术说明环喷脉冲布袋除尘器介绍1、概述脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器本体包括的内容有：箱体、箱体内部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。
振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
2 结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。
脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
3 工作原理脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
