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2024年起重机安装后的检验及实验1.1根据GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A起重机金属结构拼接及组装B现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D安装装置的安装质量及动作情况2、起重机的实验2.1在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2起重机的试运转，应符合GB50278-98《起重机设备安装工程施工及验收规范》规定；2.3在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象；2.5起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6起重机的静负荷试验符合下列要求：A起重机停在桥台前的路基平稳处B应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行和上入返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（2）将小车停在桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；（3）将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在1.25倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7`起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A各机构的动负荷试运转应分别进行；B各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则第条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定第条起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表的规定。
悬臂起重机验收标准
1.1 壁式悬臂起重机大车轨道（图1.1）的安装，除应符合本规范第3章的规定外，尚应符合下列规定：
3
图1.1 壁式悬臂起重机轨道安装
a—下水平轮轨道顶面至大车轨道中心线的距离；b—上、下水平轮轨道顶面间
的距离；
c—下水平轮轨道中心线至大车轨道顶面间的距离；h—上水平轮轨道中心线至
大车轨道顶面间的距离；
1—上水平轮轨道；2—下水平轮轨道；3—大车轨道1大车轨道中心线与起重机轨道梁中心线的位置偏差不应大于6mm。
2大车轨道的纵向倾斜度不应大于1/2000，在全行程上不应大于4mm。
3下水平轮轨道顶面至大车轨道中心线距离的允许偏差为±3mm。
4下水平轮轨道中心线至大车轨道顶面间距离的允许偏差为±3mm。
5上水平轮轨道中心线至大车轨道顶面间距离的允许偏差为-6mm～0mm。
6上、下水平轮轨道顶面间距离的允许偏差为±2mm。
1.2 壁式悬臂起重机臂架（图1.2）的安装，应符合下列规定：
1上、下水平轮间距，不应大于2mm。
2小车轨距不应大于1mm。
图1.2 壁式悬臂起重机臂架安装
1—上水平轮；2—小车；3—下水平轮；4—大车车轮；
H—上、下水平轮间距；K—小车轨距
1.3 柱式悬臂起重机立柱的铅垂度，不应大于立柱高度的1/2000。
定柱式旋臂吊检修规程1 前言2 目的范围为了使检修工作更加有序，明确检修人员的职责，提高检修质量，特制定本规程。
本规程适用于车辆段内定柱旋臂吊的检修工作。
3检修作业规定3.1 定柱旋臂吊检修按《设备检修计划》执行，检修计划由车辆部设备车间调度员负责编制，设备车间批准后下发至设备维修班组执行，在符合检修条件下准许作业，严禁违规操作。
3.2 检修范围：包括回转机构部分、电动葫芦部分、吊钩和滑轮组部分、电气部分；3.3 使用梯子进行对在大车横梁检修的人员必须戴好安全帽，系好安全带；安全带要栓挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上；如无固定挂处，应采用适当强度的物体或采取其他办法，禁止把安全带挂在移动或带尖锐棱角或不牢固的物体上。
3.4 高处作业人员必须注意作业点上下左右的情况，凡有电线处，应采取隔离措施，防止触碰电线。
3.5 在进行电气部分检修时必须戴好电工作业手套、穿好三防鞋；要保持绝缘鞋鞋面干燥。
3.6配带齐作业需要的工器具及所需材料，并按规范使用工具。
3.7在检修起重机械前必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌，在控制手柄开关上挂禁止合闸牌，断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
3.8作业完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离检修人员才可取牌合闸，使设备具备使用状态。
准备工作完成后，检修人员通知车辆部设备调度开始作业3.9 计划检修人员：月检2人；计划检修时长：月检半小时，如换油等工作，应适当延长作业时间；4 作业准备4.1 工程车班组负责做好检修前的相关准备工作，在准备工作做好之前，禁止作业；4.2 配带齐所需的工器具及材料，按规定穿戴好劳保用品，并规范使用工具，在对车辆进行车下检查作业时，必须佩带安全帽；4.3.检修防护用具为设备检修牌；4.3.1防护用具的设置由负责设备检修的两名检修人员完成，一人负责设置，另外一人负责监控，当检修人员超过两名时，设置及防护人员须由工长临时指定；防护用具的挂置与撤除原则是：谁使用、谁挂置、谁撤除；4.3.2 在手柄控制开关上挂设备检修牌，；4.3.3 防护用具设置完成后，须由设置人员告知设备车间调度员，检修作业可以开始，在得到允许后，设置人员通知检修人员开始作业；4.5检查人员分工：1号检修员：由设置防护用具的人员担任，同时负责检修回转机构部分、电动葫芦部分；2号检修员：吊钩和滑轮组部分、电气部分；4.6 检修进行时，各检修员应相互协调配合，全面做好检修工作。
起重机械检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机(以下统称起重机)的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》(GB6067-1985)、《起重机设计规范》(GB/T3811-1983)和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
![起重机械型式试验规程(试行)(2003年9月18日,国质检锅[2003]305号发布)](https://uimg.taocdn.com/48064e0090c69ec3d5bb75c4.webp)
起重机械型式试验规程（试行）（2003年9月18日，国质检锅[2003]305号发布）第一条为加强起重机械安全监察工作，规范起重机械型式试验，提高试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）和《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），制定本规程。
第二条本规程适用于《特种设备安全监察条例》调整范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验，具体见《起重机械型式试验目录》（附件1）。
第三条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责组织起重机械型式试验工作；地方各级质量技术监督部门负责监督检查。
第四条起重机械产品和安全保护装置凡属下列情况之一者，应进行型式试验：（一）首台投入生产的；（二）产品停产1年后重新投产或转厂生产的；（三）主要结构、材料、关键工艺、重要机构、安全保护装置有较大改变，影响产品安全性能的；（四）国家质检总局根据有关法律、法规和安全技术规范提出型式试验要求的。
第五条型式试验以产品型号规格为基本单位进行，型式试验试验原则如下：（一）不同型号的系列产品分别进行型式试验；（二）同一型号的系列产品按照规格（主要参数系列值）从高向低覆盖；（三）超大型起重机械（即额定起重量大于320吨），逐台进行型式试验。
第六条型式试验程序如下：（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、审定特种设备制造许可明细表；（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验程序为：申请、受理、型式试验、备案、公告。
第七条制造起重机械和安全保护装置的单位，应向国家质检总局特种设备安全监察机构提出型式试验申请。
申请时按如下2种情况进行:（一）额定起重量小于320吨（含320吨）的起重机械，型式试验同制造许可一并申请，随同制造许可申请报相应许可受理机构。
（二）额定起重量大于320吨的起重机械和安全保护装置，型式试验应单独提出申请，报国家质检总局特种设备安全监察机构。
《起重机械监督检验规程》第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法B1技术文件审查（不适用于首检）根据使用单位提供的技术文件，审查上次检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、日常维护保养记录、自检记录、运行故障和事故记录等）是否齐全，并且是否存档保管。
注B-1：对日常维护保养记录、自检记录，审查是否按照《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001）的和安装使用维修说明的要求进行，发现问题是否进行了处理。
B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相应标准，总高大于30m 的室外起重机，在周围无高于起重机顶尖的建筑物等设施，有可能相碰或者有可能成为飞机起落飞行的危险障碍时，应当设置红色障碍灯，并且有效，障碍灯的电源不得受起重机停机影响而断电(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别。
B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(2)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4金属结构检验检查是否符合以下要求：(1)主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否未出现明显松动，是否影响其安全运行的明显缺陷。
B6主要零部件检查B6.1总的要求对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
起重机设备安装工程施工及验收规范1 起重设备安装挠性提升构件，压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动；吊勾在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上钢丝绳不应小于圈，提升用钢丝绳应无编接接头，当采用其他方法解长时，接头的连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的％。
A 2 90B 3 95C 1 90D 4 902 起重机轨道中心线与起重机梁中心线的位置偏差，不应大于，且不应小于mm。
A起重机板厚度的一半10 B 起重机板厚度的一半 5C起重机板厚度的三分之一10 D起重机板厚度的三分之一 53 起重机轨道的跨度小于10m时，其允许偏差为mm；当轨道大于10m时，其允许偏差的最大为mm 。
A ±3 ±15 B±5 ±15 C±6 ±10 D±3 ±104 起重机轨道采用鱼尾连接时，轨道接头高低差及侧向错位不应大于，间隙不应大于。
A 1mm 2mm B2mm 2mm C 2mm 1mm D 1mm 1mm4 电动葫芦车轮轮缘内厕与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙，应为。
A 3-5mmB 5-10mmC 1-5mmD 5-8mm5 电动悬挂起重机大车车轮与工字钢轨道的允许间隙为。
A 2-4.5mmB 1-3mmC 1-5.5mmD 3-3.5mm6 柱式悬臂起重机立柱的铅垂度不应大于。
A 1/1000B 1/2000C 1/3000D 1/5007 壁式悬臂式起重机上、下水平轮轨道顶面间距的允许偏差值为。
A 1mmB 2mmC 3mmD 4mm8 起重机空载试运转应分别进行各档位下的起升、小车运行、大车运行和取物装置的动作实验，次数应不少于次。
A 2B 3C 4D 59 起重机静载试运行主梁经检验有永久变形时，应重复实验，但不得超过次。
A 2B 3C 4D 510 起重机动载试运行时，试验荷载应为额定起重重量的倍。
A 1B 1.1C 1.2D 2。
289
SH/T 3503—J811
臂上起重机和柱式悬臂 起重机安装检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
规格型号 起重量 t 悬臂长度L 0 m 制造厂 工作级别 起升高度 m 控制方式
安装地点
轨道长度
m
1—上水平轮轨道；2—下水平轮轨道； 1—上水平轮；2—小车；
3—主车轮轨道 3—下水平轮；4—主车轮（垂直轮）
检测部位示意图 单位：mm
检测项目
允许值
实测值
结论
大车车轮轨道 实际中心线对吊车梁实际中心线位置偏差 纵向倾斜度
下水平轮轨道
顶面至大车车轮轨道中心线距离a 中心线至大车车轮轨道顶面间距离c
上水平轮轨道中心线至大车车轮轨道顶面间距离h 上、下水平轮轨道顶面间的距离b 起重机臂架 上、下水平轮间距H 小车轨距K 0
悬臂端翘度F 0
备注： 结论：
建设/监理单位
总 承 包 单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日 专业工程师：
日期： 年 月 日 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日。
起重机检验标准和步骤起重机是一种用于举升和搬运重物的机械设备，因其涉及到人员和物资的安全问题，所以对起重机进行定期检验是非常重要的。
本文将介绍起重机检验的标准和步骤，以确保起重机的安全可靠性。
检验标准起重机的检验标准根据当地法规和行业要求而定，通常包括以下方面：1. 设备完整性检查：检查起重机的结构、部件和附件是否完好无损，有无严重的磨损或腐蚀等问题。
2. 功能性能测试：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、伸缩、转动等，以及各项安全装置是否正常工作。
3. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力是否与设计要求相符合，避免超载使用带来的安全隐患。
4. 运行试验：对起重机的运行进行全面测试，包括运行速度、制动性能、起升和降低重物的稳定性等。
检验步骤进行起重机检验时，可以按照以下步骤进行：1. 准备工作：确认检验员具备相关的技术知识和资质，并准备好必要的检验工具和设备。
2. 设备外观检查：对起重机的外观进行检查，包括结构、焊接点、油漆状况等，以排除可能存在的潜在问题。
3. 关键部件检查：对起重机的关键部件进行仔细检查，包括起升机构、传动机构、操纵系统等，确保其正常运行。
4. 安全装置检测：测试起重机的各项安全装置，如限位开关、重载保护装置等，确保其有效性和可靠性。
5. 功能性能测试：进行起重机的各项功能性能测试，并对测试结果进行记录和评估。
6. 负荷能力检验：测试起重机的负荷能力，按照设计要求逐渐增加负荷，确保其稳定性和安全性。
7. 运行试验：对起重机进行全面的运行试验，测试其运行速度、制动性能和工作稳定性等。
8. 检验报告和记录：将检验结果、发现的问题以及建议的改进措施等记录在检验报告中，以备日后参考和追溯。
检验起重机需要严格按照相关的标准和步骤进行，以确保起重机的安全运行和使用。
同时，建议定期进行起重机的检验，及时发现和解决潜在的问题，防止事故的发生。
2024年起重机常规检查制度由于起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
3)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
4)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
5)检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于____%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的____%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的____%及椭圆度小于0.5mm。
2)检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的____%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。
吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
5)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
6)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
7)检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
起重机试验标准和程序起重机试验是确保起重机安全可靠运行的关键步骤。
本文档将介绍起重机试验的标准和程序。
试验标准起重机试验应遵循以下标准：1. 国家标准：根据中国国家标准GB 6067《起重机试验方法》进行试验。
2. 制造商要求：参考起重机制造商提供的说明书和要求，执行特定的试验。
试验程序起重机试验的程序包括以下步骤：1. 前期准备：确保试验场地具备安全条件和试验设备符合要求。
2. 功能试验：对起重机的各项功能进行测试，包括起升、行走、回转等动作。
3. 负载试验：按照规定的负荷标准，对起重机进行负载试验，检验其承载能力和稳定性。
4. 安全装置试验：测试起重机的各项安全装置是否正常运作，如限位器、过载保护器等。
5. 辅助设备试验：对起重机的辅助设备进行测试，如照明、警示等设备。
6. 性能评估：根据试验结果对起重机的性能进行评估，并记录相关数据。
7. 试验报告：根据试验结果和评估，编制起重机试验报告，记录试验过程和结论。
安全注意事项在进行起重机试验时，应注意以下安全事项：1. 保证试验场地安全，确保起重机周围无障碍物，并采取必要的防护措施。
2. 对试验人员进行充分培训，确保其熟悉试验程序和安全操作要求。
3. 在试验过程中，及时发现和处理可能存在的安全隐患，确保试验过程安全可靠。
4. 在试验过程中，注意保护试验设备，避免损坏和意外事故发生。
通过按照标准和程序进行起重机试验，可以确保起重机的安全性和可靠性，为工作场所提供安全保障。
注意：以上内容仅供参考，并非法律意见。
在实际操作中，请遵循国家和地区的相关法律法规要求。
定柱式悬臂吊检验规程编制：审核：批准：二 O 一四年一月一日实施定柱式悬臂起重机检验规程序号检验项目技术要求1、钢板予处理达到喷砂St3 级2、材质厚度符合图纸规定要求3、切割下料检查包括：毛刺、熔渣、凹凸不平的整理、半边缘R2 倒角1钢结构下料检验4、板材拼接焊缝、对接焊缝包括外观检查+超深 I 级抽查5、拱度符合工艺要求6、不得有割穿、锤痕吊运变形7、矫正质量、平面度fS≤ 14f=2S＞ 14f=11、悬臂上翘度（ 0.9/350 —1.4/350） *L2、水平弯曲≤ L/25003、 U 型梁对接焊缝按JB/T5663-2008 规定验收2铆焊检验4、侧板对接焊缝符合JB/ZQ400.3F 规定5、主梁表面质量 0.5mm 以上碰压痕、焊疤、飞溅等物少于 10 处6、全腹板波浪压≤ 3拉≤ 51、立柱四条角焊缝、法兰焊缝、盖板对接焊缝按图纸要求2、里皮焊缝按图纸要求3、腹板波浪≤ 1000/5mm≥ 1000/7mm3立柱检验4、立柱法兰平面度≤ 25、立柱高度差≤ 36、上、下法兰中心差≤2；法兰中心偏差≤ 17、表面质量0.5mm 以上碰压痕、焊疤、飞溅等物少于 10处1、接线（控制主回路）要求正确无误2、导线规格符合技术要求3、绝缘性能≥ 0.8MQ4电器检验4、短路保护符合技术要求；采用铜芯多股线5、电器设备安装质量需外观良好不得漏缺件，垂直≤ 10/10001、涂前表面状况要求无锈蚀、油污、飞溅，浮灰和碎屑等杂物，表面必须干燥光滑2、底漆厚度≥ 25mm，底漆质量涂刷均匀，不得漏5喷漆检验刷，有针孔等缺陷3、漆色、漆种符合工艺要求4、面漆漆膜厚度每层≥ 25mm总厚度≥ 75mm5、漆膜附着力脱落面积≤ 5%检验仪器板尺、游标卡尺、钢卷尺等水准仪、一米板尺、钢卷尺等水准仪、一米板尺、钢卷尺、游标卡尺等万用电表等漆膜测厚仪、划格器1、包装箱材料尺寸要求符合图纸、牢固2、包装标识正确，防护得当3、技术材料要清晰、齐全6查看检包装检验4、标准件质量要按标准检验验5、钢丝绳规格长度按装箱单所规定的数据。
悬臂式起重机形式实验细则-取证细则序号项目技术要求试验方法备注1 图纸检查样机图纸应当符合《旋臂起重机》《起重机设计规范》《起重机械安全规程》等标准要求；样机图纸应当完整，签字手续齐全；所覆盖图纸应当与样机图纸型号统一且签字手续齐全。
见注1封存复核过的图样存于制造单位，试验单位保存一份总图及相关部件图。
2 设计计算对于新设计的起重机应当复核设计计算书，主要结构和零部件的设计计算应当符合GB/T3811的规定。
见注23 一般性检查桥机的结构型式、参数、规格状态是否符合图样要求检查样机的型式应当符合图纸要求，复核起重机铭牌上的型式参数是否符合图纸要求。
4 钢丝绳电动葫芦应当符合JB/T9008.2标准的要求检查合格证，审查制造许可证书5 环链电动葫芦应当符合JB/T5317.2标准的要求检查合格证，审查制造许可证书6 锥形电机应当符合JB/T9008.3标准的要求；所选锥形电机应当有型式试验合格证书。
复核实物和合格证，是否符合图样要求。
检查有无该型号锥形电机的型式试验合格证书。
7 电动机符合产品图样的要求，并有产品合格。
检查规格型号是否符合图样，检查合格证和产品铭牌8 制动器规格型号选用应当符合设计图样；所选制动器应当有型式试验合格证书及合格证。
复核实物和合格证，是否符合图样要求。
检查有无该型号制动器的型式试验合格证书。
9 控制器规格型号选用应当符合设计图纸；复核实物和合格证，是否符合图纸要求。
旋臂式起重机型式试验细则第二部分-雨正企业管理咨询网10 重要构件材质应当符合产品图纸的要求检查进货材料的材质证明书，复核其是否满足标准规定的化学成分和机械性能，必要时在同批次材料中取样进行化学成分分析判定其成分是否符合相应材料的规定，如有疑义，可取样进行机械性能试验进行判定。
序号项目技术要求试验方法备注11 焊接质量检测a.焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷；b.立柱及旋臂的对接焊缝需进行无损探伤：射线探伤不低于GB3323中Ⅱ级超声波探伤不低于GB11345中Ⅰ级焊缝外观质量目测对接焊缝探伤检测见注312 止挡器起重机应当在悬臂端，回转支承处安装止挡器，并保证可靠。
