新代数控系统装机调试步骤

数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。

一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。

首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。

其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。

最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。

二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。

在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。

2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。

首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。

在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。

3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。

在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。

三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。

首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。

然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。

2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。

首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。

然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。

同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。

3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。

首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。

然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。

四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。

首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。

然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

新代系统调试MicrosoftWord文档新代20MA数控系统调试一、利用U盘备份系统资料:1.系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。

2.按F7诊断功能。

3.F8系统管理。

4.按F2系统资料备份（文件以压缩形式备份）。

5.F1下一步。

（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）6.F1确定。

系统以M7D2030-20130407-MB的文件名备份。

二、利用U盘还原系统资料:1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。

2. 按F7诊断功能。

3.F8系统管理。

4.按F3系统资料还原（文件以压缩形式备份）。

5.输入520密码。

6.按F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。

7.F1下一步。

8.选项选择，第一竖行全选。

9.F1下一步。

10.F1确定。

三、利用U盘备份安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。

2. 按F6参数设定。

3. 按扩展。

4. F5串列参数。

5. 输入550密码。

6. F3备份参数。

7．F1确定。

（F2移动选项：选择U盘、卡及文件备份位置）即备份。

文件名Tunning Param四、利用U盘回复安川驱动参数;1．系统正常开机，显示坐标画面，按下急停。

2. 按F6参数设定。

3. 按扩展。

4. F5串列参数。

5. 输入550密码。

6. F4回复参数。

7. F1确定。

8. F2移动选项，找到要还原的文件（配合光标）。

9. 按F1确定即可。

五、数控系统显示单位、系统时间、加工程式字体大小设定：1．系统正常开机，显示坐标画面。

2. 按F6参数设定。

3. 按F6系统设定，在此画面设定：0，公制；1，英制。

年、月、日时、分、秒。

12等。

六、新代20MA刀库乱刀复位：1.手动方式，转动刀库到1号刀杯；2.回原点方式，按下急停；3.同时按下刀库正转和反转，即可刀库复位。

然后，打开刀库资料画面，让刀号与顺序号一一对应，主轴刀号对应17号刀。

七、20MA系统配安川驱动绝对值参考点设定：1.将机床坐标移动到要设的参考点位置，按下急停。

新代数控系统220MA -5应用手册
新代数控系统220MA-5是一种高性能的系统，它在自动
化控制行业中有着广泛的应用。

220MA-5系统集成了先进的
数字号处理和精密控制技术，可以满足多种不同的工业控制需求。

本文将介绍220MA-5的应用手册，详细说明如何使用该
系统。

1.安装步骤220MA-5系统的安装非常简单，只需要按照
说明安装步骤即可。

首先，将220MA-5系统安装到主板上，
然后将电源插头插入插座，并将控制器电缆连接到控制器上。

最后，将控制器电源插头插入插座，安装完成。

2.提供的功能220MA-5系统提供了高性能的调控功能，
可以满足多种不同的工业控制需求。

它可以实现自动控制，可以自动检测和监控系统的运行状态，并及时发出相应的报警号。

此外，该系统还可以实现故障诊断，可以检测和分析系统中可能存在的故障，以便及时处理故障。

3.系统维护220MA-5系统的维护非常重要，可以保证系
统的正常运行。

定期检查系统的外部连接，确保连接处的接触良好；定期检查系统的内部组件，确保组件的正常运行；定期检查系统的软件，确保软件的正确运行；定期检查系统的电源，确保电源的正常供电。

4.系统升级当220MA-5系统的软件版本过时时，可以通
过系统升级来更新系统。

首先，下载最新的软件版本，然后将其复制到控制器的存储介质中，最后在控制器界面上点击“升级”按钮，完成系统升级。

以上就是220MA-5系统应用手册的介绍，通过以上介绍，我们可以更好地了解220MA-5系统，并能够更好地使用它。

新代系统SYNTEC：调试参数三 . 新代系统SYNTEC：1. 参数修改：第一页面按显示屏下最右或左边按键，出现“参数设定”按键，找到要改的参数，需要输入密码时，输入参数密码“520”。

2. 软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后，方可进行回零或其他操作。

#2401 #2403 #2405---机床正限位，#2402.#2404.#2406---机床负限位。

3. 机床原点：软限位检查确定无误后，方可进行回零操作。

在选择“回零”模式，按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）。

机床原点的设定：代系统SYNTEC：将机床停到原点位置，在“回零”模式下，“串列参数”--“绝对设定”---“设定原点”--”确定”4. 刀库调整；调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。

（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）换刀参数: #2803 Z轴第二参考点和#3409 换刀Z轴安全高度，主轴定位---将主轴驱动器“U1-02”的数据输入到“A4-20”里。

排刀：将刀库转到“1号”刀杯，拍下“急停”，在“回零”模式下，同时按住“刀盘正转”和“刀盘反转”按键，此时，系统会显示“刀号复归完成”。

调试刀库需要移动Z轴时，将参数#3418改为1，可以手轮移动Z轴。

注意：刀库调试完成后，必须将参数#3418改为“0”。

5. 四轴调整；M10 四轴夹紧，M11 四轴松开。

按键控制：AUX3按键 B+为四轴正按键 B-为四轴负按键。

6. 机床刚性：“串列参数”-- “Pn-100”位置环增益和“Pn-102”速度环增益。

注意: 修改位置环增益和速度环增益时，三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度。

7. 机床反向间隙：参数#1241-#12608. 气压和润滑油：参数#3417=0时为正常状态。

#3417=1 屏蔽气压报警，#3417=2屏蔽润滑油报警，#3417=3 同时屏蔽气压和润滑油报警。

机床加工新代系统操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 开机与系统启动打开机床总电源开关。

等待系统初始化完成，进入操作界面。

C加工中心机配机步骤1. 进行硬件配线工程。

A.请依照线路图完成硬件配线工程。

B.完成硬件配线工程后，先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱动器及主轴变频器电源线拔开再送电(以避免送错电压造成零件烧毁)。

C.送电后量测确认各个零件(控制器、屏幕、驱动器……..)的入力电压正确后，才将电源线接上各个零件，以免送错电压造成零件烧毁。

D.送电后控制器需自动进入新代软件画面、伺服驱动器及主轴变频器需要显示正常讯息。

2. 安装CNC核心软件及CNC参数(显示页面、PLC、警报、参数等)。

3. 设定X/Y/Z伺服驱动器参数(参见安川伺服驱动器调机页)。

4. 设定主轴变频器参数(参见台达变频器调机页)。

5. 确认X/Y/Z伺服马达正确运转。

A.在手轮模式下将控制器屏幕切换至系统诊断画面，进行X/Y/Z伺服马达动作测试。

B.把系统参数101~120对应的轴数值设成与驱动器对应轴的位置增益值一样；查看控制器系统诊断画面→系统数据40/41/42要等于24/25/26。

C.使用千分尺确认控制器画面显示移动100mm，床台确实移动100mm。

6. 确认各个主轴马达正确运转，及排钻等噪音类大否。

A.按主轴正转/反转按钮，主轴马达转向需正确。

B.主轴转速须正确。

7. X/Y/Z行程极限及原点讯号Input接线对应确认正确。

X/Y/Z寻原点动作需正常（参考寻原点动作规格文件）。

8. 判断寻原点栅格功能是否启动(条件：看56..60 各轴极限偏移量: 记录寻HOME 时,从极限开关到INDEX 的距离,理想值马达1/4 – 3/4 【25~75】转之间,否则,设定栅格量1/2 转)9. 设定X/Y/Z软件行程极限,对应系统参数号是2401~2440 ;(根据实际情况需偏移原点的位置, 先把原点要偏移的距离输入到系统参数881~900对应轴内,关电重开,寻原点,再设各轴软件行程极限)10. 设定Z轴换刀点及各参考点和定义的各项内容，如下：系统参数2803 为Z轴换刀1#刀库第2参考点系统参数3401 设定Z轴的换刀安全位置（通常比第2参考点在小100~500UM 左右）系统参数3409 为刀具库刀具的总数量；11.手动测试夹松刀、刀库推出退回、各刀具号间切换、切削液、真空泵、吸尘泵、及相应的警报动作是否正常；操作面板功能。