某集团的现场管理与改善.pptx
- 格式：pptx
- 大小：820.75 KB
- 文档页数：64
下载文档原格式
合集下载
现场管理改善-PPT课件
30 2019/3/26
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决，通知你认为有关 的人员组成团队。团队的成员必需有能 力执行，例如调整机器或懂得改变制程 条件，或能指挥作筛选等。
31 2019/3/26
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、 严重程度、目前状态、如何紧急处理、 以及展示照片和收集到的证物。想象你 是FBI的办案人员，将证物、细节描述 越清楚，团队解决问题将越快。
不当的管理意识：
· 只要认真，工作就能做好 · 熟练工人是靠师傅带出来的（没有标 准化意识） · 按计划完成生产就行（没有不断改善 的意识） · 5S没有生产重要
5 2019/3/26
不当的工作方法
靠威胁部下，让他们全力地去工作。 不知如何借助无形的压力激励部下。 · 贴标语、喊口号、开长会来解决问题
34 2019/3/26
电压值?CPK?耐电压?等等不良的发生， 总是有原因，资料分析常常可以看出蛛 丝马迹。这样的分析，可以帮助您缩小 范围，越来越接近问题核心。当分析完 成，列出您认为最有可能的几项，再逐 一动手作些调整改变，并且观察那一些 改变可使品质回复正常及影响变异的程 度，进而找到问题真正的原因。这就是 著名田口式方法最简单而实际的运用。
16 2019/3/26
目视管理的作业管理就是将以下四 点：
①是否按要求的那样正确地实施着 ②是否按计划在进行着 ③是否有异常发生 ④如果有异常发生，应如何对应
17 2019/3/26
目视管理的设备管理
目视管理的设备管理是以能够正确地、 高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作为目的。
××公司的现场管理与改善(PPT 63页)
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
10
6、认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好 整个项目的质量，要懂得：
下一道作业就是客户的道理
品质是做出来的，而不是检验出来的
37
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
38
五、环境管理——5S
素
整顿 整理
清洁
材料管理时需注意： 1、非正常建筑所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 建筑现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不合格品当日清理； 4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
40
5.2 5S之间的关系
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
10
6、认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好 整个项目的质量，要懂得：
下一道作业就是客户的道理
品质是做出来的，而不是检验出来的
37
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
38
五、环境管理——5S
素
整顿 整理
清洁
材料管理时需注意： 1、非正常建筑所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 建筑现场取得； 2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪； 3、当日不合格品当日清理； 4、及时记录和销去不同项目部之间转用材料的数目； 5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
40
5.2 5S之间的关系
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
《现场管理与改善》ppt现场管理与改善
现场管理与改善—\ 弓I台二：现昜管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理二、现场管理的主要工作内容三、人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做; 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩;遵守规矩，却总是做不到位。
中国员工有几个不好的习惯:这行当我已经干了20多年了！ !我是硕士毕业生水桶原理！！管理的总则我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么? 我的职责和权限是什么？我的各项工作流程是否已明确规定?我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标? 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程?6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策?注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知 1. 2. 5.工程企业的三大突出问题土类哭出问题相旦作用,彼此牵联，影响着企业的更快发二：现易管理的主要工作内容三「人員管理四、物料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理现场管理的主要工作内容:1\品质:A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行流程和工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序流程，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里;2、降低成本:A：在标准工时内，完成工程进度；B：减少材料、设备的库存量；C：进行关键路径分析，减少工时；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保进度：A：编定《进度计划》，做进度管理；B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性；C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位;4、确保人身安全：A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：定期检查各种安全防护措施有无失效；C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告; D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；5、提高士气：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议; B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应;C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励;E：不遗余力推进5S活动；6、认识七种浪费:A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C・不良品的浪费；D-动作的浪费；E.设计的浪费；F.库存的浪费；G■开工过早（多）的浪费;现场管理之屋—\ 弓I台二:现昜管理的主要工作内容三、人員管理四氏料管理五、品质管理六、环境管理七、信息管理八、流程管理2. 1新人需要耐心指导第一步：消除新人的心里紧张。
现场管理改善讲义 ppt课件
现场管理改善讲义
9
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
现场管理改善讲义
10
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
现场管理改善讲义
13
標準化
1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作 業規範。
風壓：XXX kg / in2 添裝速度：○○○yg/cm 裝袋位置：○○○
2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。
3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。
4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線 以區別。
• 动力和运输准备。
4、生产能力负荷核算现与场平管理衡改善讲义
17
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
6. 行為績效（ Attitude ）
設法將績效目標轉化成可衡量之數字，
才能評估好或现壞场管。理改善讲义
6
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
C/成本 D/交期 S/安全
潤 M/員工士氣
查檢項目 (L級)
5M1E
Man/作業者 Machine/機器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量測 Environment/環境
《现场管理与改善》PPT课件
☆清扫:
清除职场内的脏污，并防止污染的发生。…… 目的： ◇消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ◇稳定品质 ◇减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 使用要领： ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
北洋咨询集团
北洋咨询集团
创造一个良好的改善氛围
工作维持正常是理所当然的事，改 善成果才是评价能力的标尺。 启示： 价值观不同导致企业 （部门）间的差距
北洋咨询集团
5S---现场管理之基石
成为一个有效率、高品质、低成本的 企业的第一步：
开展5S活动
①5S
②QCC（品管圈） PDCA
北洋咨询集团
5S
整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）
北洋咨询集团
晨会的六大好处
(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯
北洋咨询集团
ISO9000 的 目 的 是 建 立 规 范 化的品质管理体系，其重点 是各类标准、文件、品质记 录、作业流程的标准化，强 调品质的可追溯性。 5S 活动着重于现场、现物， 创造一个高效率、整洁的工 作环境，革除马虎之心，培 养凡事认真的工作作风，其 最终目的是提升人的品质。
–5．现场管理实务----品质篇
–1．何为「有效」的对策 –2．「无意识差错」的产生及防止 –3．品质保证的3个阶段 –4．如何进行过程控制确保优良品质 –5．「目视管理」的要点及水准 –6．培养「问题意识」
车间管理与现场改善方法PPT课件
③ 以现状为基础找出问题（发现浪费）
④ 问题对策与防止再发生
⑤制作新的标准作业表 ⑥ 按① 至⑤的步骤
无止境地反复很重要
作业的指导与训练
标准作业 标准作业的改善 把握问题(现状)
发现浪费
标准作业
改善
原因追究
13
如何进行现场改善
3-2 从作业改善到设备改善
① 作业改善 (A) 作业步骤、组合的改变 (B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改变 (C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等 (D) 改善现有设备
=面
(d) 公司的改善
= 立方体
27
如何进行现场改善
3 1
③ 总结
(a) 改善从观察现场开始
(b) 要热爱改善
(c) 事实胜于雄辩，实践是首要
改善是细而慢 不如粗而快！ 不动则无成功！
28
如何进行现场改善
3 2
Ⅳ. 标准作业的制作
1. 标准作业的再确认
1-1 标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.
[2] 设备是瓶颈的时候
1. 不要让瓶颈工位闲下来 2. 将按启动钮的时间提前 3. 缩小送料行程（快送, 切削送料) 4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送, 快退的速度
2 5
22
如何进行现场改善
好的排位的思考方法
(A) 考虑了流线的排位 ― 有灵活性的排位 ― 可根据变化移动
生产过 剩的浪 费
加工的 浪费
4
如何进行现场改善 Ⅱ. 生产方法的两大支柱
1. Just-In-Time的生产
1-1 使工序流线化
S･P･S
新技术生产体系
④ 问题对策与防止再发生
⑤制作新的标准作业表 ⑥ 按① 至⑤的步骤
无止境地反复很重要
作业的指导与训练
标准作业 标准作业的改善 把握问题(现状)
发现浪费
标准作业
改善
原因追究
13
如何进行现场改善
3-2 从作业改善到设备改善
① 作业改善 (A) 作业步骤、组合的改变 (B) 物品摆放, 作业工具及作业台摆放的改变 (C)简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等 (D) 改善现有设备
=面
(d) 公司的改善
= 立方体
27
如何进行现场改善
3 1
③ 总结
(a) 改善从观察现场开始
(b) 要热爱改善
(c) 事实胜于雄辩，实践是首要
改善是细而慢 不如粗而快！ 不动则无成功！
28
如何进行现场改善
3 2
Ⅳ. 标准作业的制作
1. 标准作业的再确认
1-1 标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.
[2] 设备是瓶颈的时候
1. 不要让瓶颈工位闲下来 2. 将按启动钮的时间提前 3. 缩小送料行程（快送, 切削送料) 4. 使机器动作叠加起来,看 是否能缩短加工以外的时间 5. 加快快送, 快退的速度
2 5
22
如何进行现场改善
好的排位的思考方法
(A) 考虑了流线的排位 ― 有灵活性的排位 ― 可根据变化移动
生产过 剩的浪 费
加工的 浪费
4
如何进行现场改善 Ⅱ. 生产方法的两大支柱
1. Just-In-Time的生产
1-1 使工序流线化
S･P･S
新技术生产体系
现场管理与改善PPT课件
工艺流程优化及操作规范制定
工艺流程分析
对现有的工艺流程进行全面分析， 找出瓶颈环节和浪费现象，提出
优化建议。
工艺改进实施
根据分析结果，制定工艺改进方 案，包括设备升级、工艺参数调 整、操作方式改进等，并实施改
进措施。
操作规范制定
针对各生产岗位的操作要求，制 定详细的操作规范，明确操作步 骤、注意事项和异常情况处理措 施，确保生产过程的稳定性和可
按照物料需求计划和采购策略，组织采购团队进行物料采 购，确保采购的物料符合质量要求、价格合理、交货及时。库存控制方法及技巧分享
库存控制方法
采用ABC分类法、JIT（准时制）库存控制、VMI（供应商管理库存）等方法， 对库存进行分类管理和控制，降低库存成本和风险。
库存控制技巧
建立安全库存制度，设定合理的库存水平，避免过多或过少的库存；实施定期 盘点和循环盘点，确保库存数据准确；加强物料进出库的管理和记录，防止物 料损失和浪费。
02
现场环境规划与布局
工厂选址及总平面布置
工厂选址
考虑地理位置、交通条件、资源 供应、气候条件、地质条件、环 境影响等因素，选择最佳的建厂 地点。
总平面布置
根据生产工艺流程、物料搬运、 设备维护等要求，合理规划工厂 内各建筑物、构筑物、道路、管 线等的位置和布局。
车间内部布局设计
01
02
03
设备布局
原则
现场管理的原则包括以下几个方面
以人为本
重视员工的参与和培训，提高员工的技能和素质。
预防为主
通过预防措施减少生产过程中的问题和浪费。
持续改进
不断寻求改进机会，提高生产效率和产品质量。
系统化管理
将现场管理纳入企业整体管理体系中，实现系统化、标准 化和规范化管理。
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
完整版现场管理改善讲义.ppt
顧客對良好品質的需求→銷售量增加 良好品質可消除浪費 →成本降低
結果
利潤 = 銷售收入 - 成本
上
上
升
升
下 降
.精品课件.
32
生產過程之品管作業可分為
1 生產開始前 2 生產過程中 3生產完成後 --------------- → --------------- → --------------
進料品管(IQC) 製程品管(IPQC) 出貨品管(OQC)
系统资源管理
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
------有效地增加生产面积 和生产能力；
2、分析问题，提出现 场改善的方案；
------改善劳动条件，确保
3、定置管理方案设计；
人身安全。
.精品课件. 4、组织实施和考核。21
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理
车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、 机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。
欢迎参加
现场管理与改善实务 培训课程
制作：康建平
.精品课件.
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
现场管理之屋
利润管理
质量及 成本 进度 安全管理 管理 管理
作业的 人员
信息
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
12
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
1、赋予动机； 2、有效培训； 3、评价反馈；
要我做
╳
制 我要做
度√
17
2.5 褒贬部下要看时机：
u 表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠；
18
2.5 褒贬部下要看时机： u 批评时要注意：
做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 6、是否重视最终业绩？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？
20
2.7 要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同， 但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行流程和工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序流程，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；
2、降低成本： A：在标准工时内，完成工程进度； B：减少材料、设备的库存量； C：进行关键路径分析，减少工时； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
➢不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； ➢不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； ➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人; ➢不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
19
2.6 管理人员要有问题意识
13
2.1新人需要耐心指导
第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。
9
3、确保进度： A：编定《进度计划》，做进度管理； B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性； C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；
4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；
15
2.3注意缺席顶位
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。 平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机 的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
16
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几 个指示、命令，要想办法引发部下参与的积极性才是。积极性 一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员 要做到：
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知
6
工程企业的三大突出问题
三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发
展
支
运
质量
营
持
利润
成本
流
进度 流
程
程
人力资源
7
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
8
现场管理的主要工作内容：
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
10
6、认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
14
2.2 发出指令不可抽象
没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 发出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体 内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
×× (集团)公司系列培训
现场管理与改善
东方智业管理顾问有限公司
刘毅
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
2
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
3
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯:
现场管理之屋
利润管理
质量及 成本 进度 安全管理 管理 管理
作业的 人员
信息
设备
产品及材 料
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持) 消除马虎、浪费
团队合作 目视管理
士气強化 品管圈
自律 提案建议
12
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
1、赋予动机； 2、有效培训； 3、评价反馈；
要我做
╳
制 我要做
度√
17
2.5 褒贬部下要看时机：
u 表扬时要注意： 1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其实； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠；
18
2.5 褒贬部下要看时机： u 批评时要注意：
做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 6、是否重视最终业绩？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？
20
2.7 要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡 视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同， 但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行流程和工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序流程，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动里；
2、降低成本： A：在标准工时内，完成工程进度； B：减少材料、设备的库存量； C：进行关键路径分析，减少工时； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
➢不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； ➢不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； ➢不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人; ➢不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
19
2.6 管理人员要有问题意识
13
2.1新人需要耐心指导
第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。
第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。
第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。
9
3、确保进度： A：编定《进度计划》，做进度管理； B：适当调节进度，平衡工时，要保持弹性； C：确保设计方案、施工图纸、建筑材料准时到位；
4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：定期检查各种安全防护措施有无失效； C：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； D：照明、温湿、噪音、脚手架等符合要求；
15
2.3注意缺席顶位
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。 平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机 的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
16
2.4 调动每一个人的积极性
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性 的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几 个指示、命令，要想办法引发部下参与的积极性才是。积极性 一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。管理人员 要做到：
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知
6
工程企业的三大突出问题
三类突出问题相互作用，彼此牵联，影响着企业的更快发
展
支
运
质量
营
持
利润
成本
流
进度 流
程
程
人力资源
7
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
8
现场管理的主要工作内容：
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导示范效应； C：关心下属身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励下属自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
10
6、认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 设计的浪费； F. 库存的浪费； G. 开工过早（多）的浪费；
第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为；
14
2.2 发出指令不可抽象
没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 发出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体 内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
➢做事随意,没有规矩; ➢有了规矩,弄虚作假,不守规矩; ➢遵守规矩,却总是做不到位。
4
这行当我已经干了20多年了！！ 我是硕士毕业生!！
水桶原理!!
5
管理的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
×× (集团)公司系列培训
现场管理与改善
东方智业管理顾问有限公司
刘毅
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
2
目录
一、引言 二、现场管理的主要工作内容 三、人員管理 四、物料管理 五、品质管理 六、环境管理 七、信息管理 八、流程管理
3
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如 果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”中。国员工有几个不好的习惯: