梨园特大桥（52+88+52）m连续梁0#块混凝土施工质量保证措施
一、工程概况梨园特大桥跨越厦蓉高速公路1-（52+88+52m）连续箱梁（起讫里程DK411+174.66-DK411+368.36），梁全长193.5m，计算跨度为52.75+88+52.75m，截面最低点梁高在边跨直线段及跨中截面为4.2m，中支点最低处梁高为7m。轨道结构高度738mm，边支座中心线至梁端0.75m，梁高按照圆曲线变化，圆曲线半径R=30672.5m。边支座横桥向中心距5.6m，中支座横桥向中心距5.6m。采用悬臂灌注法施工，梁体截面为单箱单室直腹板截面。箱梁顶宽12.6m，箱梁底宽6.7m，顶板厚度为40cm，底板厚度由跨中46cm按圆曲线变化至中支点梁根部的99.6cm，中支点局部加厚到175cm、腹板厚度分别为50cm、70cm、90cm，全桥共设5道横隔梁（中支点处设置厚2.6m的横隔梁，边支点处设置厚1.4m的横隔梁，跨中合龙段设置厚0.65m的中横隔梁），横隔板设有孔洞，供检查人员通过。桥梁建筑总宽度12.9m，桥梁宽度12.6m,防护墙内侧净宽9m。
二、人员设备配置
1、人员配置
人员配置必须根据该工程的施工特点和各道工序的工作性质及
工种特性来配置，考虑到混凝土浇筑方量大，需要连续工作，所以应配配足够的操作工人，按两班考虑，每班砼工10人，4人
负责支架巡查及护模，4人负责钢筋、波纹管的检查和维护，6人负责混凝土罐车及泵车放料，混凝土平整4人。3人打杂，电工1人，每班共计32人，合计64人。交接班时，混凝土工提前上班，与上一班做好交接工作，混凝土配置及配合人员见下表：
为保证现浇箱梁的浇筑质量及浇筑过程中的质量、安全工作，成立连续梁混凝土浇筑领导小组，领导小组人员配置如下：
组长：谢清泉（总负责）
副组长：李春强（技术总负责）
组员：周官强（技术）、节彦旭（安全）、冯金辉（试验）葛宏威（技术）、张立才（技术）、王猛特（现场管理）、张立民（车辆、机械调度）、周左辉（浇筑指挥）
混凝土浇筑人员及辅助人员32人
2、机械设备及施工机具配置
现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置见下表
三、施工准备
⑴混凝土材料要求：根据连续梁每个节段数量，计算原材料使用数量，提前做好原材料储存情况，并由中心实验室对原材料质量进行检验，满足要求后方可使用。
⑵混凝土：由5#、6#拌合站提供，拌合站备用一台300KW电机，确保混凝土正常拌合。
⑶混凝土运输：混凝土运输采用罐车进行运输，运至指定地点泵车输送。
⑷预埋件
预埋件有：支座顶（梁底）垫平钢板、通风孔、梁面套筒、泄水孔（含管卡预埋螺栓）、接触网及拉线基础预埋件、综合接地钢筋、接地端子、防落梁挡块、挂篮、模板锚固系统预埋件及预留孔。
⑸模板
用高压冲洗箱体底板、清理干净杂物（如焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等），以免拆模后日久底板出现锈迹。砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。在砼浇注过程中，派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理。
⑹钢筋
检查钢筋的规格型号安装位置是否符合设计图纸及规范要求，钢筋保护层厚度是否满足图纸要求。
⑺人员、设备、机具
按照《现浇梁混凝土机械设备及施工机具配置表》准备到位，人员按照人员配置表准备到位，且应进行岗前培训合格。
四、混凝土浇筑．
混凝土进行一次砼浇筑成型，采用泵送入模，根据混凝土的浇筑方量及浇筑时间掺入适量的缓凝剂，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完成。浇筑砼时浇筑顺序：从悬臂段开始向桥墩位置方向浇筑，并按各梁段全部平面面积等高水平分层
（分层厚度30cm），进行纵横向对称连续浇筑。在混凝土初凝前完成全部浇注工作。当混凝土自由下落高度超过2米时，采用导管或串筒入模，混凝土振捣时，切实注意底板及腹板振捣，及支座处混凝土振捣，因腹板高度较高，在腹板部分位置进行开窗，方便砼振捣密实。严格按砼施工规范及要求进行，避免漏振、过振、而造成蜂窝、麻面等。混凝土振捣采用φ50和φ30插入式振捣器。钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。振动棒距离模板5～10cm，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土浇筑面保持50cm以内。在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复。
对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。混凝土浇筑分层厚度为30cm，每浇筑振捣30cm，观察混凝土密实情况。0#块支座周围钢筋较为密集，为保证支座周围混凝土密实，在横隔板底部中心开长35、宽90cm槽,混凝土浇筑振捣时观察是否密实，如不密实，采用钢钎进行反复插捣，直至密实，为便于观察振捣效果，必要时使用安全电灯等照明工具配合施工。底部倒角处用橡皮锤反复敲击，保证混凝土密实。浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。在浇筑过程中设专人加固模板，以防漏浆和跑模。混凝
土浇筑前先将挂篮内杂物用水或高压风冲洗干净。浇筑底腹板混凝土前，对钢筋顶面要用布或麻袋覆盖，以防松散混凝土粘附其上。在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。
砼浇注结束时应及时砼表面收面，并及时将现浇面覆盖养护。．砼振捣时注意不要碰撞波纹管，振捣好张拉端处混凝土。浇筑结束时分三次收面，保证表面平整并对轨道板底座范围内进行拉毛，并用水清洗干净。其拉毛纹路应均匀、清晰、整齐，深度2mm。拉毛质量不符合要求或者拉毛破坏时必须从新凿毛，凿毛标准为40mm（水平）*20mm（深度），凿毛率应在75%以上。及时撒水覆盖养护。
五、混凝土浇筑流程及各浇筑区人员责任划分
1、各悬臂段混凝土浇筑流程
首先向2区域布料，浇筑完2区域后，稍作停顿，再浇筑区域1内的混凝土，浇筑完后，随后分层浇筑区域3；再浇筑桥面区域4、5，如下图所示：
