镁铬砖优势

论文题目：镁质耐火材料学院：化学与化工学院专业：无机非金属材料工程122年级：2012级学号： 1208110476 学生姓名：李文雪指导教师：杨林镁质耐火材料以菱镁矿、海水镁砂和白云石等作为原料，以方镁石为主晶相、氧化镁含量在80%以上的耐火材料。

属于碱性耐火材料，即为镁质耐火材料。

以下文章就镁质耐火材料的熔点，抗热震性，耐火度，水化反应，制备，储存等所得心得。

随着工业的进步，镁质耐火材料需要适应这个情况而逐步改善其各种性能，文章就其抗腐蚀性，抗渣性等等的改善提出了一些改善的方法。

最终知道，添加一些添加剂，可以很大程度的改善镁质耐火材料的某些性能，所以在镁质耐火材料的生产过程中，我们可以考虑加入一定的添加剂。

1、陈肇友,李红霞.镁资源的综合利用及镁质耐火材料的发展[J]. 耐火材料,2005,01:6-15.本文介绍了镁资源综合利用的途径及镁质耐火材料在高温工业中的发展情况。

在镁质耐火材料的发展情况中，从应用理论系统地分析并介绍了镁质耐火材料在高温工业：炼钢、有色金属冶炼、水泥窑及垃圾焚烧熔融炉的应用情况及其发展，并介绍了MgO-CaO材料的抗侵蚀和水化问题，以及尖晶石材料与镁质不定形耐火材料的研究现状和发展趋势。

镁质耐火材料一般是由菱镁矿高温煅烧后的镁砂制做的烧成镁砖，由于热膨胀系数大，抗热震性差，易吸潮水化，以及熔渣易渗入砖内甚深，抗热剥落与结构剥落性不好，现在除在一些温度比较稳定的连续式生产的高温炉中仍部分使用外，随着钢铁冶炼、有色冶炼、水泥窑的发展，使用的镁质耐火材料多为镁质复合材料，如镁碳砖、镁钙碳砖、镁钙砖、镁钙锆砖、镁铝尖晶石砖、镁铬砖等。

在以后的发展中，我们要着重发展镁质耐火材料的抗侵蚀性能，还有抗震性，逐步改善镁质耐火材料各方面的性能，使镁质耐火材料发挥自身最大的优点同时使其他材料的性能提升。

2、乌志明,马培华. 镁、镁资源与镁质材料概述[J]. 盐湖研究,2007,04:65-72.本文从中国盐湖卤水镁资源的开发形势十分严峻说起。

RH炉用耐火材料介绍耐火材料RH真空脱气炉最初只是作为脱气装置，当时的耐火材料内衬主要采用粘土砖高铝砖。

现在，RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，因此选用高级耐火材料。

特别是随着高级特种钢的产量增加，正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。

加大环流量使耐火材料内衬磨损增加；增加冷风吹入量造成了高温剥落；钢包熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致内衬材料的损毁加剧。

因此，现在的RH/RH-OB内衬以直接结合镁铬砖为主流，而在RH/RH-OB内衬吹氧口周围使用半结合或再结合镁铬砖，一部分使用镁碳砖。

用于RH装置顶部和上部槽内的耐火材料，由于不与钢水和熔渣直接接触，与下部相比一般损毁都较少。

中间部分由于接触钢水和熔渣侵蚀或者由于高温剥落，使耐火内衬遭到损毁。

下部槽包括浸渍管的耐火内衬是RH装置的高腐蚀区，它往往决定着RH炉的使用寿命，因此下部槽的内衬应选用高温烧成直接结合镁铬砖。

炉身下部损伤最严重的部位是环流管，因为衬里的结构限制了它的厚度，而且复杂形状的耐火制品还需经两次加热，所以没有一种耐火材料有足够的使用寿命。

此外，在RH-OB炉中，OB对耐火材料的使用也有重要的影响，在采用上部喷枪法时，耐材受到吹入的氧气与钢水中铁元素生成的氧化物及高温反应气体侵蚀，尤其是生成氧化物会迅速地侵蚀耐火材料工作面，因此需选用Cr2O3含量高的MgO-Cr2O3砖才会有较高的使用寿命，而暴露在高温气体下部选用Cr2O3含量低的MgO-Cr2O3砖会有较好综合使用性能。

1．RH炉用镁铬砖高温烧成的镁铬砖系耐火材料(如直接结合、再结合、半再结合镁铬砖)由于具有抗低碱度渣蚀能力强的优点，已经广泛应用于精炼炉衬上。

镁铬系砖有许多不同的品种，砖的生产工艺、组织结构、性能差异也很大。

镁铬系砖按按Cr2O3含量可分为镁铬砖(Cr2O3含量为5~20%)、铬镁砖(Cr2O3含量为20~35%)和铬砖(Cr2O3含量为大于35%)，按生产工艺分为烧结砖和熔铸砖等。

镁铬砖含量分类
以含量为标准进行分类，可以将镁铬砖分为不同的等级。

在生产和应用中，不同含量的镁铬砖有着不同的用途和性能，因此对于镁铬砖的含量分类十分重要。

一、低镁铬砖
低镁铬砖一般含有10%以下的MgO，主要用于冶金、炉窑等高温场所。

低镁铬砖的耐火度较高，可以耐受高温、高压和酸碱腐蚀，同时具有较好的耐火性、机械强度和抗渣性能。

二、中镁铬砖
中镁铬砖的MgO含量为10%-25%，主要用于钢铁、水泥等工业领域。

中镁铬砖的耐火度和抗渣性能优于低镁铬砖，但耐火性、机械强度和抗冷热循环性能较低。

三、高镁铬砖
高镁铬砖的MgO含量为25%以上，是一种高级别的耐火材料。

高镁铬砖具有良好的耐火性、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能，同时具有优良的抗冷热循环性能，因此广泛应用于钢铁、水泥、化工等高温高压领域。

四、超高镁铬砖
超高镁铬砖的MgO含量超过30%，是一种高级别的耐火材料。

超高镁铬砖的耐火性能、抗腐蚀性、机械强度和抗渣性能都比高镁铬砖更高，同时具有极其优良的抗冷热循环性能，因此被广泛应用于高温高压领域。

不同含量的镁铬砖在应用中有着不同的优势和适用范围。

选择合适的镁铬砖可以提高工业生产效率，降低生产成本，同时也能延长设备的使用寿命，为工业生产带来更大的经济效益。

镁砖蓄热寿命
摘要：
1.镁砖的定义和特点
2.镁砖的蓄热性能
3.镁砖的使用寿命
4.镁砖的优缺点
5.镁砖的应用前景
正文：
1.镁砖的定义和特点
镁砖，顾名思义，是一种以镁为主要成分的砖状物体。

它具有高熔点、高硬度、高热稳定性等优点，因此在工业生产中具有广泛的应用。

2.镁砖的蓄热性能
镁砖的蓄热性能非常优秀，这是因为镁砖具有高比热和高热导率。

当镁砖受到高温冲击时，它能够迅速吸收热量，使砖体温度升高，形成一个蓄热层，保护砖体不被高温破坏。

3.镁砖的使用寿命
由于镁砖的高熔点、高硬度和高热稳定性，使得它在高温环境下具有很长的使用寿命。

一般来说，镁砖的使用寿命可以达到几年甚至十几年。

4.镁砖的优缺点
镁砖的优点包括高熔点、高硬度、高热稳定性和优秀的蓄热性能。

然而，镁砖也存在一些缺点，比如在低温环境下容易脆化，同时价格相对较高。

5.镁砖的应用前景
镁砖在工业生产中具有广泛的应用，比如在钢铁、陶瓷、玻璃等行业的高温环境中，镁砖都可以发挥其优秀的性能。

直接结合镁铬砖(direct%26mdash;bonded magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相直接结合的耐火制品。

该砖是以SiO2小于2％的高纯烧结镁砂和铬铁矿为原料，通过高温烧结而制成。

简史碱性砖的直接结合概念是1959年由英国拉明提出的。

关于直接结合的机理，戴维斯(Davies)认为：由于RO和R2O3的相互扩散和反应而产生的。

哈布尔(Hubble)认为是MgO和2～3种氧化物反应生成镁尖晶石而产生的。

梅内泽斯(Menezes)通过E．P．M．A分析，研究方镁石和铬铁矿之间的直接结合部分的组成，认为平均组成为(Al0.5Cr0.4Fe0.1)O4。

产生直接结合的温度，拉明认为，在SiO2含量少时，1600℃就能产生很好的结合；哈布尔指出，如果SiO2含量少，在1649～1677℃下烧成即可；布雷兹尼(Brezn}r)认为：在1750℃下烧成的制品，直接结合程度已非常高。

在探讨烧成温度对镁铬砖性能影响的工作中海赫斯特致zh(Hayhurst)和拉明断定，在最高烧成温度下，溶于液态硅酸盐中的尖晶石在冷却时析出，形成直接结合。

在美国，直接结合镁铬砖在1961年末就出现于市场，用在炉子结构中承受应力和炉渣侵蚀严重的部位，几乎完全取代了硅酸盐结合砖。

性能直接结合砖烧结属于固相结合，故制品高温机械强度高，抗渣性好，抗氧化铁渗透力强，高温下体积稳定。

直接结合镁铬砖的主要性能见表。

镁铬晶粒之间为方镁石方镁石或方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐以孤立状处于晶粒之间。

直接结合砖在烧成过程中，铬矿粒子缝隙中的硅酸盐随着温度升高逐渐移入基质，使铬矿粒子与方镁石接触，并向方镁石晶内扩散溶解。

高温下，基质部分的方镁石和铬矿在硅酸盐中溶解，冷却时，在方镁石晶内和晶粒边界沉淀为脱溶粒子次生尖晶石或次生方镁石，使之形成方镁石～方镁石和方镁石尖晶石的直接结合，少量硅酸盐相则孤立于晶粒之间。

镁铬砖用途镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有多种用途。

下面将详细介绍镁铬砖的特点以及其在不同领域的应用。

镁铬砖是一种由镁铬矿石经过高温烧结制成的材料。

它具有优异的抗压强度和耐火性能，能够承受高温下的严苛环境。

镁铬砖的主要成分是镁铬氧化物，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在酸碱腐蚀性介质中长期使用。

镁铬砖在冶金行业中有广泛的应用。

在钢铁冶炼过程中，高温下的炉膛需要使用耐火材料来保护。

镁铬砖具有优异的耐火性能和热导率，能够有效地承受高温下的熔融金属侵蚀。

此外，镁铬砖还具有良好的热震稳定性，能够在快速温度变化的环境中长期稳定使用。

因此，在冶金行业中，镁铬砖被广泛应用于炼铁炉、电炉、转炉等高温设备的内衬。

镁铬砖还在石油化工行业中发挥着重要作用。

在石油炼制过程中，各种化学反应需要在高温和腐蚀性介质中进行。

镁铬砖具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，能够有效地保护设备不受腐蚀和高温侵蚀。

因此，在石油化工行业中，镁铬砖被广泛应用于裂化炉、转化炉、重油催化裂化装置等高温设备的内衬。

镁铬砖还在玻璃行业中得到了广泛应用。

在玻璃熔化过程中，高温下的玻璃液需要在炉膛中稳定存在。

镁铬砖具有良好的热稳定性和耐磨性，能够承受玻璃液的冲击和侵蚀。

除了以上行业，镁铬砖还在其他领域有一定的应用。

例如，在电力行业中，镁铬砖被用于电力锅炉的内衬和烟囱的耐火材料；在建筑行业中，镁铬砖被用于高温烟道的内衬和隔热材料。

此外，镁铬砖还可以用于地下工程、隧道和高速公路等场所的防火隔热。

镁铬砖是一种高性能的建筑材料，具有优异的耐火性能和耐腐蚀性能。

在冶金、石油化工、玻璃等行业中有广泛的应用，能够有效地保护设备不受高温和腐蚀的侵蚀。

此外，镁铬砖还在电力、建筑等领域有一定的应用。

随着科技的不断进步，镁铬砖的性能将会得到进一步的提升，在更多的领域发挥重要作用。

直接结合镁铬砖晶相结构镁铬砖，听起来是不是有点神秘？它在很多高温工业里可是个明星呢！说到镁铬砖，得先聊聊它的晶相结构。

别担心，晶相结构听起来高深莫测，其实就是在说材料里面的小小“家伙”们是怎么排列的。

想象一下，像拼图一样，每块砖都跟邻居紧紧相依，形成一个个小小的世界。

这种结构直接影响了砖的性能，就像你找对了搭档，事情自然好办多了。

镁铬砖的主要成分，镁和铬，可是个好组合。

镁的热稳定性和铬的耐磨性，简直是“天生一对”。

你要知道，这两种材料的结合，不仅能耐高温，还能抵挡住各种酸碱的“进攻”。

这就像是一个勇士，身披铠甲，迎接挑战，给高温熔炉里的那些火焰来个下马威。

镁铬砖的这种特性，正是因为它们的晶相结构，把这些优势发挥得淋漓尽致。

你知道吗，镁铬砖的制造过程就像做菜，得讲究火候和材料。

先把镁矿和铬矿打成粉，再经过高温烧结。

这个过程就像把食材慢慢炖熟，让它们的味道充分融合。

等到出炉时，晶相结构已经形成，那真是一种视觉和触觉的双重享受。

砖块表面光滑，拿在手里沉甸甸的，仿佛能感受到它的力量。

听说，好的镁铬砖，能在一千度的高温下稳如泰山，任凭炉火焚烧，丝毫不动摇。

再说说镁铬砖的应用，真是无处不在。

钢铁、玻璃、水泥，几乎所有需要高温的行业都少不了它。

就好比你生活中离不开的调味料，没有了它们，菜肴就索然无味。

想想那些正在高温炉中奔波的镁铬砖们，真是辛苦而伟大。

它们默默无闻，却为整个工业界提供了稳定的支持，让生产流程顺利进行。

可以说，没有镁铬砖的辛勤付出，许多行业的进步可能就要慢半拍了。

镁铬砖的性能并不是一成不变的。

随着时间的推移和使用环境的变化，砖的晶相结构可能会受到影响。

你可以把它想象成一棵树，虽然扎根深厚，但风吹雨打，总会留下痕迹。

环境温度、化学成分等因素，都可能导致镁铬砖的性能下降。

这个时候，就需要我们及时检测和更换了，保持设备的高效运转。

要知道，良好的维护就像给树木浇水施肥，让它们茁壮成长，继续为我们服务。

不得不提一下镁铬砖的未来。

镁碳砖和镁铬砖镁碳砖和镁铬砖是两种常见的高温材料，具有很好的耐火性能和热导率。

本文将分别介绍镁碳砖和镁铬砖的特点和应用领域。

一、镁碳砖镁碳砖是一种由镁粉和石墨粉为主要原料制成的耐火材料。

它具有优良的耐火性能和热导率，是一种理想的高温材料。

镁碳砖的主要特点如下：1. 高温性能优异：镁碳砖在高温下仍能保持较好的稳定性，具有较高的抗渣侵蚀能力和耐火性能。

2. 良好的热导率：镁碳砖的热导率较高，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。

3. 耐磨性强：镁碳砖具有较高的硬度和耐磨性，能够抵抗磨损和冲击。

基于以上特点，镁碳砖在多个领域有着广泛的应用。

1. 钢铁冶炼：镁碳砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，能够承受高温和腐蚀性气体的侵蚀，延长炉子的使用寿命。

2. 氧化铝电解槽：镁碳砖可用于氧化铝电解槽的内衬，能够承受高温和化学腐蚀，保护槽体不受侵蚀。

3. 环保炉窑：镁碳砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。

二、镁铬砖镁铬砖是一种由镁粉和铬矿粉为主要原料制成的耐火材料。

它具有高温抗火性能和优良的耐腐蚀性能，是一种常见的高温材料。

镁铬砖的主要特点如下：1. 耐火性能优异：镁铬砖具有较高的耐火温度和抗渣侵蚀能力，能够在高温下保持稳定性。

2. 耐腐蚀性强：镁铬砖对酸性和碱性物质具有较好的抵抗能力，能够在腐蚀性环境中长时间工作。

3. 稳定的热导率：镁铬砖具有较稳定的热导率，能够有效传导热量，提高材料的热传导性能。

基于以上特点，镁铬砖在多个领域有着广泛的应用。

1. 氧化铝电解槽：镁铬砖可用于氧化铝电解槽的内衬，具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，能够保护槽体不受侵蚀。

2. 钢铁冶炼：镁铬砖可用于钢铁冶炼炉的内衬和底部，具有较高的耐火性能和抗腐蚀能力，延长炉子的使用寿命。

3. 环保炉窑：镁铬砖可用于环保炉窑的内衬，具有良好的耐火性能和抗腐蚀能力，能够适应高温和腐蚀性气体的工作环境。

镁铬砖和镁铝砖都是耐火材料，它们在成分、主要矿物组分、性能和使用环境等方面存在一些差异。

1. 成分：镁铬砖主要由氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)组成，而镁铝砖主要由镁砂和工业氧化铅或矾土组成。

2. 主要矿物组分：镁铬砖的主要矿物组分是方镁石和尖晶石，而镁铝砖的主要矿物组分可能是氧化镁和氧化铝，但具体的矿物组分可能因制造工艺和原料的不同而有所不同。

3. 性能：镁铬砖具有高耐火度、高温强度大、抗碱性渣侵蚀性强、热稳定性优良以及对酸性渣有一定的适应性。

镁铝砖则具有更高的耐火度，优良的耐急冷急热性能，并能耐碱性炉渣的侵蚀。

4. 使用环境：镁铬砖适用于砌筑炼钢碱性平炉和电炉的炉顶等，而镁铝砖通常用于更高级别的耐火材料应用中，例如高炉、转炉等。

总的来说，镁铬砖和镁铝砖都是重要的耐火材料，但它们在成分、性能和使用环境上有所差异，需要根据具体的应用场景选择合适的耐火材料。

镁碳砖和镁铬砖
镁碳砖和镁铬砖是两种常用的耐火材料。

它们的区别主要在于组成、性能和应用领域方面。

1. 组成不同
镁碳砖是由镁氧化物和炭素构成的，组成比例为MgO、SiO2和C。

而镁铬砖是由镁铬氧化物和其他碱性成分混合而成的，其组成主要包括MgO、Cr2O3、Fe2O3、CaO、SiO2等。

2. 性能不同
镁碳砖具有良好的耐热性和耐腐蚀性，可以耐受高温1450 ℃，并具有较好的热力学稳定性。

而镁铬砖的耐火温度较高，可耐受超过1600 ℃的高温，耐火性能更稳定。

此外，镁铬砖具有较高的耐火尺寸稳定性，而镁碳砖的耐火尺寸稳定性较差，在退火后易膨胀。

3. 应用不同
镁碳砖主要应用于冶炼炉、电镀炉等热处理工艺设备，也可用于煤气、石油等催化反应器的耐火层结构和隔热层。

而镁铬砖应用较广，不仅用于冶炼炉、热处理炉等耐火砖热处理设备，还可用于钢铁、石化、有色金属、水泥、建筑等行业的炉窑设备中的燃烧室、煤气发生炉、精炼装置等。

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镁铬砖创建时间：2008-08-02镁铬砖(magnesite chrome brick)以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。

可在氧化气氛中1600～1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。

镁铬砖和铬镁砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。

镁砂和铬铁矿的配比划分，无统一规定。

西欧国家以MgO含量55％～80％为镁铬砖，MgO含量35％～55％为铬镁砖。

俄罗斯则以制品中Cr2O3≥8％小于20％的为镁铬砖；Cr2O3>20％的为铬镁砖。

烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬砖。

简史 19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。

镁砖对温度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影响了这两种制品的进一步发展。

20世纪30年代中期出现了镁砂铬铁矿烧结产品。

英国切斯特斯(J．H．Chesters)、里斯(Rees)、莱纳姆(Lynam)等人就镁砂一铬铁矿性能和最佳配方进行了大量研究，认为镁铬混合物产品比单纯的镁质或铬质制品有更高的断裂温度，不出现烧成收缩，具有较高的荷重软化温度和抗张强度。

化学性质呈碱性，可抵抗碱性平炉渣的侵蚀。

在不烧镁砖的基础上，1925年在英国出现了硅酸钠结合的镁铬砖。

1934～1937年出现了用硫酸氢钠作结合剂的镁铬砖。

1935年不烧镁铬砖和烧成镁铬砖的生产开始稳步发展，取代硅砖，用于平炉后墙、端墙、炉顶直至出现全碱性平炉。

镁铬砖的缺点是烧成过程中的异常膨胀，它使制品变脆，使用过程中工作面出现爆胀、剥片等现象。

为克服这些缺点，从1935年起，就“爆胀”、温度急变引起的崩裂和熔剂迁移现象进行了大量的研究工作。

早期生产的镁铬砖，组成侧重于铬一镁，烧成过程中产生很大的膨胀，使制品气孔率增大，机械强度降低。

里格比(Rig[)y)等人经过研究认为铬矿在还原气氛中加热不膨胀，已氧化的铬矿还原时却产生很大的膨胀。

镁砖镁砖是经高温烧制而成，是碱性耐火材料中最主要的制品，有耐火度高，对铁的氧化物、碱性炉渣及高钙熔剂具有良好的抗蚀性等特点，在冶金窑炉中应用广泛。

镁砖的分类以氧化镁为主要成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。

目前，镁质耐火材料的主要品种有以下几种。

（1）普通镁砖以烧结镁石为原料，经烧结而成，含MgO91%左右，质硅酸盐直接结合的镁质耐火制品，生产与使用广泛。

（2）直接结合镁砖以高纯烧结镁砂为原料，经烧结而成。

含MgO95%以上，是方镁石晶粒间直接结合的镁质耐火制品。

（3）镁硅砖以高硅的烧结镁石为原料，经烧制而成，含SiO25%~11%，CaO/SiO2摩尔比≦1，是镁橄榄石结合的镁质耐火制品。

（4）镁铬砖以烧结镁石为主要原料，加入适量铬矿，经烧结而成，含Cr2O38%~20%，是镁铬尖晶石结合的镁质耐火制品。

（5）镁橄榄石砖镁橄榄石耐火材料是以猪晶相的耐火材料。

多用橄榄岩和纯橄榄岩等作为主要原料制成。

其中经新恒星的制品称镁橄榄石砖。

（6）镁铝砖以烧结镁石为主要原料，并加入适量富含Al2O3的材料，经烧结而成，含Al2O35%~10%,是镁铝尖晶石结合的镁质耐火制品。

（7）镁钙砖以高钙的烧结镁石为原料，经烧制而成，含CaO6%~10%，CaO/Si2O摩尔比≧2，是硅酸二钙结合的镁质耐火制品。

镁质耐火材料的理论基础镁质制品主要由各种晶体集合而成，在普通镁制品中，主晶相方镁石晶粒被基质成分中的晶体和玻璃相分隔开，使方镁石晶粒间不能直接形成直接结合的网络组织，这样的结构特征，使得制品的性质和使用效果取决于基质成分的数量和特征。

从化学组成上看，除了主成分MgO外还有CaO、Fe2O3、Al2O3(Cr2O3)、SiO2等。

它们都是杂质成分，因此构成了五元系统。

这些氧化物本身，大都具有高的熔点和化学稳定性，但当它们共存时，就有可能形成新的化合物，且与新的化合物之间形成较低的共熔点，从而降低了耐火性和化学稳定性。

关于耐火材料的综述以及在陶瓷窑炉中的应用摘要：本位介绍了耐火材料工业的各种耐火材料及其在陶瓷窑炉上的应用关键字：耐火材料陶瓷窑炉耐火砖耐火制品1、前言（耐火材料的发展概况）在高温工业的发展和技术进步的促进下，我国耐火材料工业迅速发展，耐火材料产量已多年居世界第一，但耐火材料产业整体的技术水平和产品结构等方面与国际先进水平相比差距较大。

面对国内高温工业技术的飞速发展和加入WTO后对我国耐火材料工业所形成的机遇和挑战，我国耐火材料工业也将不断地寻找出路向前发展。

目前，我国耐火材料产品品种质量水平不断提高，耐火材料消耗逐年下降。

特别是“六五”以来，国家投资改造了一批耐火材料厂，引进了国外的先进技术和关键装备，使我国耐火材料工业取得了前所未有的长足发展，技术进步成效显著。

一批耐火材料产品质量达到了国际水平，品种质量实现了质的飞越。

一大批钢铁等高温工业急需的优质耐火材料相继问世，填补了国内空白，为国家节约了大量外汇。

钢铁工业、水泥、玻璃、有色金属、石油化工、陶瓷行业等都离不开耐火材料。

而这些制造业在中国、东南亚、中东、非洲等地区正在和将得到蓬勃发展。

此外，国际间通讯和运输的便捷、跨国界市场的扩展、电子商务的增多等，这些都给耐火材料工业的发展带来良好机遇。

我国是耐火材料最大消费国，由于“十一五”期间，作为耐火材料最大用户的冶金、建材行业将保持稳步发展，耐火材料需求总量依然很大，并将继续保持快速增长的趋势。

发达国家生产耐火材料的成本远高于发展中国家，同时由于环保要求更严格，迫使他们只生产高附加值产品或出口技术，而将大宗产品、劳动密集型产品转移到发展中国家生产。

中国由于有着得天独厚的原材料优势和劳动力成本优势，无疑机会更多一些。

2、各种耐火材料的简要介绍2.1氧化硅质耐火材料硅砖的耐火度为1690-17300C.随着SiO2含量、晶型、杂质种类及数量的不同略有变化，但是波动很小。

二氧化硅的含量越高，耐火度越高，杂质含量越多，特别是氧化铝、氧化钾、氧化钠增高时，硅砖的耐火度降低。

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。

一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。

如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。

提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。

用于回转窑烧成带等处效果较好。

二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。

1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。

普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别普通镁铬砖和直接结合镁铬砖是水泥回转窑用耐火材料最多制品，今天介绍下普通镁铬砖和直接结合镁铬砖的区别。

一、普通镁铬砖镁铬砖含Mg055—80%，Cr2O3≥8%(一般8—20%)，主要矿物为方镁石和铬尖晶石，硅酸盐相为镁橄榄石和钙镁橄榄石。

如果Cr2O3含量高达18—30％，MgO25一55％，则称为铬镁砖(注：Cr2O3≥20％，相当于配料中加入铬铁矿约50％以上，Cr2O3≥8％，则相当于加入20％以上)。

硅酸盐基质是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分，各种炉渣均可能与它反应，对砖的性能影响很大。

提高镁铬砖质量的方向应该是采用CaO少的组织致密的粗粒铬铁矿，避免外胀，减少砖中低熔点硅酸盐镁蔷薇辉石及钙镁橄榄石等，使之形成高熔点镁橄榄石，调整基质，提高砖的致密度，减少熔渣渗入等。

普通镁铬砖对碱性渣的抵抗能力强，抗酸性渣的能力比镁砖好，荷重软化点高，高温下体积稳定性好，在1500℃时的重烧线收缩小。

用于回转窑烧成带等处效果较好。

二、直接结合镁铬砖大型窑内，窑温在1700℃以上，普通镁铬砖已难胜任，直接结合镁铬砖就是为了适应水泥生产大型化而发展起来的一种优质镁铬质耐火材料。

如前所述，普通镁铬砖的主要矿物方镁石和镁尖晶石四周为硅酸盐基质，呈硅酸盐型结合，而硅酸盐基质恰是碱性砖中熔点最低而最易受侵蚀的部分。

直接结合镁铬砖的主要矿物，方镁石和尖晶石则多呈直接结合，虽然也有少量硅酸盐相基质，但直接结合率高，因此，大大改善了耐火砖体的高温性能。

直接结合镁铬砖是以优质菱镁矿石和铬铁矿石为原料，先烧制成轻烧镁砂，按一定级配后经高压成球，在1900℃高温下烧制成重烧镁砂，再配入一定比例的铬铁矿石，加压成型，经1750—1850℃隧道窑煅烧而成。

1750—1800℃烧成者为高温直接结合镁铬砖，经1800—1850℃烧成者为超高温直接结合镁铬砖。

其生产的关键有三：一是需要高纯原料，二是要求高压成型，三是要求高温煅烧。