烤烟三阶段烘烤工艺的技术关键及操作要点

三段式烤烟烘烤：1. 变黄阶段：（1）目标要求。

烟叶基本变黄、主脉尖部1/3变软（全叶失水30%-40%）。

（2）操作过程和指标。

装炕前打开天窗、地洞，装好后关闭，酌情确定点火时间。

点火后稳烧小火，以每2h左右升温1℃的速度将干球温度升到35-38℃，保持干湿差1-2.5℃左右，使烟叶变黄7-8成，然后再升温到40-42℃，维持湿球温度36-37℃，直到烟叶变化达到目标要求。

（3）技术要领。

稳定干球温度，调整湿球温度，控制烧火大小，适当拉长时间，确保烟叶变黄变软。

（4）注意事项。

对于水分大、不耐烘烤的烟叶，变黄阶段要敢于排湿，避免出现硬变黄，确保外观质量；对于素质好、耐烘烤的烟叶，要敢于提高烟叶变黄程度，使烟叶形成更多的香气基础物质，以提高内在品质。

（5）经常遇到的问题。

一是变黄和干燥不协调，或者变黄慢而失水快；或者变黄快而失水过少形成硬变黄。

二是同层烟叶变黄不均衡。

三是在烘烤水分特别小的烟叶时，若湿球温度偏低，在40℃以下可以对烤房采取补湿措施。

2. 定色阶段：（1）目标要求。

叶片全干大卷筒。

（2）操作过程和指标。

首先以平均2-3h升温1℃的速度提升温度到46-48℃，保持湿球温度37-38℃，使烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋叶片半干。

然后再以2h左右升温1℃的速度提温到54℃左右，保持湿球温度37-39℃稳定，达到叶片全干大卷筒。

（3）技术要领。

逐渐加大烧火，逐步加强排湿，稳定湿球温度，升高干球温度。

（4）经常遇到的问题和注意事项。

第一，烧火要稳中加大，不能出现猛升温或大幅度降温，以免出现挂灰、蒸片、含青等烤坏烟现象。

第二，根据烟叶变黄速度确定升稳速度。

变黄快的烟叶要快升温，快变湿，快定色；变黄慢的烟叶要慢升温，慢排湿，慢定色。

第三，下部叶在45-46℃以前达到烟筋变黄，中部叶在45-47℃达到烟筋变黄，上部叶在47-49℃达到烟筋变黄。

第四，根据鲜叶素质确定湿球温度。

素质好的烟叶湿球温度保持在39℃左右，素质差的烟叶保持在37-38℃。

烤烟三段式烘制工艺的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种经济作物，对于烘制过程的控制非常重要。

三段式烘制工艺是一种常用的烤烟烘制工艺，具有较高的效率和质量。

本文将介绍三段式烘制工艺的关键技术和操作要点，帮助生产人员正确进行烤烟的烘制。

2. 工艺关键三段式烘制工艺主要包括升温段、稳温段和降温段。

以下是三段式烘制工艺的关键技术：2.1 升温段- 温度控制：在升温段，烘房温度应逐渐升高，以达到适宜的烤烟烘制温度。

温度过高或过低都会对烤烟的烘制效果产生不良影响，因此需要准确掌握升温速度和终点温度。

- 通风调控：升温段需要适度增加通风量，以保持烤烟表面的湿度，促进烘干效果。

过多或过少的通风都会对烤烟的烘制产生负面影响。

- 湿度控制：烘烤过程中，湿度的控制对于烟叶质量和干燥程度至关重要。

在升温段，湿度控制要合理，避免烟叶过早失去水分导致质量下降。

2.2 稳温段- 温度控制：在稳温段，烤房温度应保持在适宜的烤烟烘制温度。

温度过高会导致烟叶变脆，过低则会影响烤烟质量，因此需要严格控制稳温段温度。

- 通风调控：稳温段需要适度减小通风量，以保持烤烟的湿度和形状。

过多的通风会导致烤烟失去水分，过少则会导致烟叶湿度过高，影响烘干质量。

- 湿度控制：稳温段要根据烤烟的湿度合理控制通风量，保持湿度适宜，促进烘烤效果。

2.3 降温段- 温度控制：在降温段，烤房温度逐渐降低，使烟叶冷却并固定水分。

温度过高或过低都会对烤烟质量产生不良影响，因此降温速度和终点温度需要精确掌握。

- 通风调控：降温段需适度增加通风量，以促进烟叶的均匀冷却和水分固定。

过多或过少的通风都会对烤烟的干燥质量和色泽产生负面影响。

- 湿度控制：降温段要适时调整湿度，保持烟叶的适宜湿度，防止烟叶失水或水分过多。

3. 操作要点以下是操作三段式烘制工艺的一些重要要点：- 合理安排升温、稳温和降温时间，避免过快或过慢导致烤烟质量下降。

- 监测和记录烘房温度、湿度和通风量的变化，及时进行调整和控制。

一、三段式烘烤的基本要求1.变黄阶段烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗地洞，点火后，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。

第二步，将烤房温度升高到40—42℃，保持湿球温度36—37℃。

通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。

此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。

整个变黄阶段要稳烧小火，对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿，保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1—2℃；对于水份小的烟叶，除了严密保湿外，必要时还可以向烤房内加水补湿，并大胆提高烟叶的变黄程度。

2.定色阶段定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。

因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗、地洞，不断加大排湿量。

房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54—55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。

烘烤烟叶水份大时，湿球温度应控制在37—38℃。

在46—48℃左右，烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。

在此温度之前，升温速度宜慢（平均3小时左右升温1℃），湿球温度应控制在37—39℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃，湿球温度保持在37—40℃。

在54—55℃，要延长足够的时间，一方面要使烟叶达到大卷筒，也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色（主要是较厚的烟叶）。

此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏，过低既不利于烟叶质量，也会造成燃料浪费。

定色阶段要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，要关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和温度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。

烤烟的烘烤技术第一篇：烤烟的烘烤技术烤烟的烘烤技术烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。

烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。

它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。

所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。

一、密集型高效能烤房随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。

近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。

新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。

初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。

我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。

1、基本结构和工作原理这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。

室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。

这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。

两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。

这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。

这是加热室和装烟室的过渡间。

热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。

干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。

点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。

在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。

烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。

当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。

贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺贵州六盘水烟叶“三段十点”烘烤工艺，是中国传统烟叶烘烤技术的一种具体实践方法。

这种方法结合了气候、烤房材料和技术等多种因素，采用“烘前准备、准确升温、精准控火”三个步骤，将烟叶烘烤得更加均匀、细腻、芳香度高，更好地保持烟叶的质量和口感。

烟叶的烤制分为三个阶段：预烤、主烤和后烤。

其中，预烤的目的是将烟叶表面水分蒸发掉，让烟叶变为黄色。

主烤是让烟叶逐渐干燥，形成焦黄色的外观和独特的香气，这个阶段需要控制烘烤的温度和湿度，以确保烟叶在干燥的同时不会失去其中的香气和风味。

后烤是为了让烟叶的口感更加柔和，接近质量的极致。

“三段十点”是指烘烤的温度和时间规划。

首先，在预烤阶段，温度控制在50℃左右，时间为1个小时；接下来，每隔10个小时一次，就加大10℃左右的温度，直至达到主烤阶段。

主烤阶段，温度控制在70-80℃之间，进行20个小时到30个小时的烘烤。

最后，再调整温度为80-90℃，对烟叶进行后烤，时间为1个小时左右。

在烘烤的过程中，也需注意控制湿度，以保持烟叶的适宜干湿度，从而保证口感的完美。

总的来说，“三段十点”烘烤工艺主要有以下的优点：第一，在烘烤过程中，逐步将温度升高，可以更加充分地保留烟叶中的香气与味道，使得烟叶的品质更加稳定和更容易掌握。

第二，这种烘烤工艺对于烘烤工具的要求也不高，只需一些简单的设备，就可实现较好的烟叶烤制。

第三，这种烤制工艺不仅管控简单，执行方便，而且具备较强的适应性，可以适应不同形状、不同香型、不同香型烟叶的热处理要求，为烤烟业提供了一种真正的通用工艺方案。

在实际操作中，“三段十点”烘烤工艺需根据具体的气候条件和烟叶的品种等不同的实际情况进行调整，不可盲目追求高温和长时间烤制，否则会影响烟叶品质。

因此，在烘烤烟叶的过程中，应时刻保持对温度和湿度的管控，遵循科学的烤制标准，保证最终的烟叶品质完美、口感优雅。

烤烟三段式烘烤流程的技术关键及操作要点1. 引言烤烟是一种特殊的农作物，其烘烤过程非常重要，直接影响烟叶的质量和口感。

本文将介绍烤烟的三段式烘烤流程，并探讨其中的技术关键和操作要点。

2. 三段式烘烤流程概述烤烟的烘烤流程可以分为三个阶段：枯燥期、颜色发酵期和根流动期。

每个阶段的烤烟烘烤时间、温度和湿度都有所不同，技术关键和操作要点也各有侧重。

2.1 枯燥期枯燥期是烤烟烘烤的第一阶段，其目的是将烟叶中的水分蒸发掉。

在枯燥期，适宜的温度和湿度是关键。

烟房内的温度应控制在45°C至55°C之间，湿度控制在40%至60%之间。

此外，通风要良好，确保烟叶蒸发的水分能够及时排出。

操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、调整通风口的开度以及定期翻动烟叶。

2.2 颜色发酵期颜色发酵期是烤烟烘烤的第二阶段，通过发酵过程使烟叶的颜色发生变化。

在颜色发酵期，温度的控制是关键。

烟房内的温度应保持在25°C至35°C之间。

此外，还需要留意湿度的变化，确保湿度在50%至70%之间。

操作要点包括定时检查温湿度设备的正常运行、保持室内通风畅通、控制烟叶的湿度以及定期翻动烟叶。

2.3 根流动期根流动期是烤烟烘烤的最后阶段，主要是使烟叶内部的水分均匀分布。

在根流动期，湿度和通风的控制是关键。

烟房内的湿度应控制在60%至80%之间，通风要保持一定的流速。

操作要点包括定时检查湿度设备的正常运行、调整通风速度和通风口的开度以及定期翻动烟叶。

3. 技术关键烤烟烘烤过程中的技术关键主要包括以下几点：3.1 温度控制不同阶段的烤烟烘烤需要适宜的温度。

温度过高会导致烟叶烤焦，温度过低则影响烟叶的干燥速度和质量。

因此，合理控制温度对烤烟烘烤非常重要。

3.2 湿度控制湿度对烤烟的烘烤同样非常关键。

湿度过高会导致烟叶发霉，湿度过低则会使烟叶发生裂纹。

合理调节湿度可以保证烟叶的质量和口感。

3.3 通风控制良好的通风可以使烤烟烘烤效果更好。

烟叶三段式烘烤技术要点公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]烟叶"三段式"烘烤技术要点一、变黄阶段１.技术关键变黄阶段是增进和改善烟叶质量的重要阶段。

技术关键是稳住温度，调整湿度，控制烧火，延长时间，确保烟叶变黄变软。

促进烟叶叶内物质充分转化，形成丰富的香气基础物质，促进烟叶适量失水变黄，确保变黄程度与失水程度协调，打好烟叶外观质量的基础。

２.操作要点烟叶装炕后，要关闭天窗地洞，在气温较高的季节(28℃以上),维持10小时－12小时不点火，靠烤房内自然温度与烟叶呼吸放热使烟叶变黄，防止点火后升温过快过高出现底青，为此不可装热炕。

当装烟后烤房内温度在32℃以下时应及时点火，点火后一般以℃／小时－℃／小时的升温速度升至36℃－38℃，维持干湿球温度差在1℃－℃，延长时间，直至底棚甚至二棚烟叶基本全黄。

即除了叶基部微含青、叶脉为青白色外其余全为黄色。

下部烟变黄程度达７成至８成黄；中部烟叶变黄程度８成至９成黄，上部烟变黄程度９成至10成黄，且叶片充分凋萎，主脉变软，方可转火进入定色阶段。

此期约需时间36小时－72小时。

３.注意事项操作过程中注意升温要稳，并提前１℃－２℃封火稳温。

重视稳温保湿变黄，提高变黄程度，既要防止烟叶脱水过快过度难以完全变黄，而出现底棚烤青，又要防止脱水过慢导致变黄过慢、养分消耗过度。

当湿度偏大需排湿时，应充分发挥天窗的蒸散排湿作用，尽量迟开地洞，防止出现温度不稳和底青。

当湿度偏小时，应注意烤房严密保温，必要时可在地上泼水增湿。

烟叶变化达不到规定要求时，不可急于升温。

当烟叶变黄脱水不一致，应及时调竿、拔竿，提高烟叶变黄均衡性。

二、定色阶段１.技术关键定色阶段是决定烟叶质量的关键阶段。

技术关键是加大烧火，加强排湿，稳住湿球温度，升高干球温度。

在保持湿球温度适宜且稳定的前提下，主要靠干球温度的升高降低炕内湿度。

要稳定加大烧火，加强烟叶脱水和排除。

烟叶的三阶梯烘烤工艺三阶梯烘烤工艺是国外先进的烤烟生产技术。

该项技术自20世纪80年代中期引入我国，经过多年的试验示范、消化吸收、改进提高，现已成为我市烟叶生产中大面积推广应用的一项技术。

现将其技术要点介绍如下：1.烟叶装炕之后10～12小时不生火，或者用小火将烤房内温度提高到35℃～36℃、底棚温度提高到37℃～38℃，使底棚烟叶基本全黄、二棚烟叶达到7～8成黄。

底棚烟叶基本全黄的标准是：叶基部微带青色，烟筋呈青白色；二棚烟叶7～8成黄的标准是：除了叶基部、烟筋呈青色外，叶脉两边微带青色。

同时，达到这些变黄要求的烟叶数量以80％左右为标准。

2.烟叶变黄达到要求后缓慢加火，逐步升温定色。

以每2～3小时升温1℃的速度将烤房内温度提高到54℃～55℃。

在这个过程的前半段（温度达到47℃～49℃以前）升温速度宜慢，后半段（温度达到49℃以后）升温速度宜加快。

在温度达到40℃以前，必须使烟叶全部变黄。

根据鲜烟叶质量的不同，始终保持湿球温度在37℃～40℃，直至全炕烟叶大卷筒，在温度达到54℃～55℃时应保持12小时以上。

此后以每小时升温1℃的速度将烤房内温度提高到68℃，湿球温度提高到43℃，在此温度下将烟筋全部烤干。

3.烘烤过程中，天窗地洞开启的时间与开启的大小以及烧火的大小必须根据干、湿球温度及烟叶的变化进行控制。

当温度计挂在底棚时，就以底棚烟叶变化为标准；当温度计挂在二棚时，则应以二棚烟叶变化为准。

在实践中不能把三阶梯烘烤工艺看成是固定不变的模式，应根据不同情况灵活掌握。

通过多年实践，我们认为应注意以下几个方面：（1）起点温度和烟叶变黄程度的高低。

正常的烟叶起点温度控制在37℃～38℃，但对晚发烟叶、嫩烟叶、返青烟叶以及水分含量高的烟叶，起点温度要提高到39℃～40℃，烘烤程度控制在8成黄以下，甚至5～6成黄，在以后的升温过程中再使其继续变黄。

（2）根据鲜烟叶质量灵活控制变黄后的升温速度。

含水量适中的烟叶耐烘烤，在38℃的温度下烟叶达到8成黄以后逐渐升温定色，每小时升温0.3℃～0.5℃；含水量高、干物质含量少的烟叶，在38℃～40℃温度下不易变黄，应快些升温，温度达到45℃～47℃后再适当延长烘烤时间，使烟叶继续变黄，并使其水分降低到50％以下；叶片厚、干物质含量高的上部叶片，在烘烤至烟叶8～9成黄后，应缓慢升温到47℃～49℃，并适当延长烘烤时间，使烟叶彻底变黄；晚发烟叶、返青烟叶除了降低变黄程度外，也应当逐步缓慢升温，温度达到47℃～49℃后适当延长烘烤时间。

烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点.doc烤烟三段式烤制工艺的技术关键及操作要点引言烤烟是一种重要的农作物，其烤制过程中的工艺技术对烟叶的质量和口感具有重要影响。

三段式烤制工艺是目前广泛采用的一种烟叶烤制方法。

本文将介绍三段式烤制工艺的技术关键和操作要点，以帮助您更好地理解和掌握烟叶烤制的核心技术。

技术关键烤房管理烤房是烟叶烤制的核心环节，烤房管理是烤烟质量控制的关键。

以下是烤房管理的关键要点：1. 温度控制：控制烤房内的温度是烟叶烤制的基本要求。

烤烟一般分为上火、定温和降温三个阶段，每个阶段的温度需掌握好。

2. 湿度控制：湿度对烤烟的干燥和筋韧度影响很大。

烤房内湿度应适宜，避免烤烟过干或者有露珠现象。

3. 通风控制：通风是烤过程中水分排出和烟叶风味形成的重要环节。

烤房的通风要求合理，确保烟叶的烘烤均匀。

烟叶处理烟叶的处理直接影响烟叶的品质。

以下是烟叶处理的关键要点：1. 晾晒：在烟叶采收后，要先进行晾晒处理，将新鲜采摘的烟叶晾晒一段时间以去除多余水分。

2. 整包：烟叶在烤制前需要整包，即将烟叶按照一定规格进行包装，以便于后续的烤制操作。

3. 脱水：在烤制前，还需要将烟叶进行脱水处理，以达到烟叶烤制的要求。

烤制操作烤制操作是整个烤烟过程中最关键的环节，操作不当会直接影响烟叶的质量。

以下是烤制操作的关键要点：1. 火力调节：烤制过程中需要根据温度要求调节火力，以确保烟叶烘烤的均匀和质量。

2. 烟叶摆放：烟叶的摆放要均匀，避免烟叶叠压过紧导致烤制不均匀。

3. 烟叶翻面：烟叶在烤制过程中需要定期翻面，以保证烘烤的均匀和质量。

4. 温度监控：烤制过程中需要定期监控烤房的温度，以确保温度控制的准确性。

结论三段式烤制工艺是一种非常重要的烤烟烤制方法，掌握其技术关键和操作要点对于保证烟叶烤制质量至关重要。

通过合理的烤房管理、烟叶处理和烤制操作，可以提高烟叶的质量和口感，满足市场需求。

希望本文对您理解和掌握烟叶烤制工艺有所帮助，祝您在烟叶烤制过程中取得良好的效果！。

烤烟三段式烘烤及配套技术的推广应用烤烟是我国重要的农产品之一，也是很多农民的主要经济来源。

为了提高烤烟的品质和产量，研究人员提出了烤烟三段式烘烤及配套技术。

下面将介绍该技术的原理和应用。

1. 技术原理烤烟三段式烘烤技术是指将烤烟烘烤过程分为三个阶段进行处理。

首先是初烤阶段，主要是迅速脱水烤烟，以去除烟叶中的水分。

然后是中烤阶段，通过适当的温度和湿度控制，使烤烟得到均匀的烘烤，增强烟叶的香气和口感。

最后是后烤阶段，此时烟叶已经较为干燥，需要通过控制温度来使烟叶经受烤烟的变化，从而形成独特的烟叶风味。

这三个阶段相互衔接，通过适当的烘烤处理，以改善烤烟的质量。

2. 技术应用烤烟三段式烘烤技术在实际生产中得到了广泛的应用。

首先，通过该技术，能够有效控制烤烟的烘烤过程，使烟叶烤烟得更加均匀，减少烟叶的质量不均匀现象；其次，这种技术可以进一步改善烤烟的外观，使烟叶色泽鲜艳，增加市场竞争力；再次，烤烟三段式烘烤技术可以提高烟叶的利用率，减少浪费。

此外，还可以通过适当的调节温度、湿度等参数来实现对烟叶中有害物质的减少，从而提高烤烟的品质和安全性。

3. 配套技术的应用除了烤烟三段式烘烤技术，还有一些配套技术在烤烟的推广和应用方面发挥了重要作用。

首先是烟霉病的防治技术，这对于提高烟叶的质量至关重要。

通过合理的病虫害防治措施，可以降低烤烟受烟霉病侵害的概率，减少烟叶的损失。

其次是整蕾技术，通过对烟叶的适当整理，可以使烟叶外观更加美观，便于烘烤过程的控制。

此外，配套技术还包括肥料的合理施用、田间管理的规范执行等，这些技术的应用都能够提高烤烟的产量和品质。

总结：烤烟三段式烘烤及配套技术的推广应用对于提高烤烟的产量和品质具有重要意义。

通过科学的烤烟烘烤过程和配套技术的应用，可以改善烟叶的外观、口感和香气，提高烤烟的市场竞争力。

此外，这些技术还能够减少烤烟的浪费，提高烟叶的利用率。

因此，在未来的烤烟生产中，应继续推广应用烤烟三段式烘烤及配套技术，以实现烤烟产业的可持续发展。