微电解填料

微电解填料微电解填料，也称作电解阳极填料，是一种有效的分离用材料，它可以分离出液体中的离子或金属离子。

它由2种类型的物质构成，包括电解质（如氯化钙、氯化铵、氯化铵等）和媒质（如膨润土等）。

电解质对媒质的盐基团的作用，可以使液体中的离子在物质表面层上形成极化层，从而实现电解质与溶液之间的分离。

微电解填料具有极具优势的特点，具有可靠的耐腐蚀性，可有效分离液体中的灵敏离子，在超浓和、高离子强度的液体中也具有良好的分离效果，使不同离子之间保持良好的状态，从而保证其准确性和稳定性。

它具有良好的电热稳定性，能够容纳大量的离子良好的极化，可以有效的抵御外部热量的影响，从而提高全电解系统的稳定性和可靠性。

它还具有优良的绝缘性能，能够有效地抑制离子的扩散，从而保证其准确性和可控性。

此外，微电解填料还具有一定的防杂菌特性，与水溶液中的细菌生长不相容，能够有效阻止细菌的生长，保护液体中的离子，不发生变化。

微电解填料有助于液体中离子的反应，可以有效阻止离子之间的化学反应，使离子能够完全隔离，但仍然保持其原始分子结构。

微电解填料的应用已被广泛地应用于水溶液的精确分离，电化学反应，酸碱平衡，电解质分离，金属吸附，溶液滤过，液体分离，电解池技术，电解水电产，稀土浓缩，清洗技术，腐蚀应力等。

由于微电解填料的优势，其应用十分广泛，可以满足各种复杂的技术要求。

因此，微电解填料是一种具有重要性的材料，它不仅具有可靠的耐腐蚀性能，还具有良好的绝缘性能，这些特点使它在水溶液的精确分离，电化学反应，酸碱平衡，溶液滤过，电解池技术，电解水电产，稀土浓缩，清洗技术，腐蚀应力等领域中有着广泛的应用前景。

此外，它还可以用于生物分离，多孔介质，生物膜及其他复杂的材料反应技术领域，大大拓展了微电解填料的应用范围。

综上所述，微电解填料是一种具有强大功能的可靠材料，它具有多种优势，如可靠的耐腐蚀性能，良好的绝缘性能，防杂菌特性等，使其在多种技术领域应用十分广泛，受到广泛的关注。

山东铁碳填料厂家”普茵沃润环保科技“供应《铁碳填料》、《催化铁碳填料》《铁碳填料图纸》《铁碳填料罐体》《铁碳填料废水处理》《铁碳填料池体》潍坊普茵沃润环保科技有限公司是一家致力于企业污废水治理与新新型环保材料研发的高新技术企业，公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，多年来在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验。

公司技术力量雄厚，先后同国内多家知名院校及科研单位合作，共同合作开发了新型微电解技术、微电解+高级催化氧化技术，产品包括新型微电解填料、微电解反应系统、微电解+催化氧化处理系统等。

其中新型活性微电解填料采用成熟先进的高温烧结养护工艺，有效避免了传统填料在使用中的板结与钝化问题，同时其低投入、高效率、运行稳定、维护简单、使用寿命长等特点，也在各大工业领域的广泛应用中得到了肯定和推广。

公司本着质量第一、信誉第一的经营理念、真诚的与社会各界一起为改善我们共同的居住环境做出自己的努力。

产品简介新型微电解技术可高效去除废水中高浓度有机物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。

它是在无需外接电源的情况下自身产生1.2伏电位差对废水进行电解处理。

当系统通水后设备内形成原电池系统，在其周围产生许多电场形成电流。

对废水进行电解的原理；达到降解有机污染的目的。

铁在酸性条件下释放铁离子生成新生态Fe2+。

Fe2+具有氧化--还原的作用、能与废水中的许多组分发生氧化还原反；⑴将六价铬还原为三价铬;⑵将汞离子还原为单质汞；⑶将硝基还原为氨基；⑷将偶氮废水的有色基团或助色基团氧化--还原；达到降解脱色作用；提高了废水的可生化性。

生成的Fe2+调PH值进一步产生Fe3+；Fe3+是一种很好的絮凝剂。

它们的水合物具有较强的吸附-絮凝作用、Fe3+在减的作用下进一步产生氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂。

它们的吸附能力远远高于那些外加化学药剂水解得到的絮凝剂；分散在水污中的悬浮物、、有毒物、金属离子及有极大分子能被吸附-絮凝沉淀。

新效【铁碳微电解】普茵沃润行业资讯----介绍:普茵沃润微电解填料----铁碳填料----内电解填料---污水处理填料------ 用于染料废水、焦化废水、石油化工废水、皮革废水、造纸废水、木材加工废水、电镀废水、印刷废水、采矿废水、含重金属废水、农药废水目录1基本内容1基本内容微电解填料新型【微电解填料】和传统【微电解填料】的比较微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

新产品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将新型填料的使用成本和传统填料作个对比。

一、传统铁碳床微电解填料1、铁屑刨花（含碳量约2%）:如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5〜4.0吨/立方，市场价格在 1.0〜1.2万元/立方；2、维持初始的处理效果的时间只能1〜2月；3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人二、铁碳床微电解新型填料：（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；（2）工艺：高温烧结难度极高，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结最大化，微电解效果显著，让生物挂膜容易。

（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000〜15000 之间。

2014全国一级建造师资格测试备考资料真题集锦建筑工程经济建筑工程项目管理建筑工程法规专业工程管理和实务（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。

和传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。

微电解法用于废水的处理微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法.新型活性催化微电解填料:铁碳一体化，不会产生钝化、板结，长期使用持久高效。

铁碳微电解填料是由具有高电位差的活性炭与铁原子外加稀有金属催化剂和无机催化剂按比例进行结构式融合并采用高温真空厌氧活化技术生产而成，具有炭铁均匀一体化、熔合催化剂、微孔架构式稀有金属结构、比表面积大、比重轻、微电池活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。

作为独立的微电解工艺使用用于废水处理，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性；作为微电解+芬顿氧化工艺的前期处理工艺，在对废水进行COD降解和脱色外，还为后期的芬顿氧化工艺提供亚铁离子及其它芬顿氧化催化剂，极大提高芬顿氧化效果，大幅降低运行费用，处理效果稳定，同时避免运行过程中的填料钝化、板结等现象，是微电解和芬顿氧化反应持续作用的重要保证。

二、铁碳微电解填料特点铁碳微电解填料是在原来铁屑微电解工艺上发展起来的新型专用型填料，它彻底解决了传统微电解工艺的缺陷，极大地提高了微电解的效率，使微电解这门低成本高效率的无机氧化工艺焕发了新的生机，对高浓度化工污水、印染废水、电镀废水等有毒有害废水的无害化处理变得更加简便可靠。

其主要优点如下：1、在运行过程中，不钝化、不板结、处理效果稳定。

工艺流程简单、投资费用少、运行成本低。

2、活性强，比表面积大、反应速率快，一般工业废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。

由于微电解铁块中添加了多种金属同位元素，同比传统铁碳填料对废水中的COD去解率提高20-30%，COD去除率一般在60-75%左右，B/C值可提高0.1-0.3，色度可去掉70-90%。

3、作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质;能有效去除废水毒性，显著提高生化处理能力。

4、使用寿命长、处理过程中只消耗少量的微电解剂。

5、产品使用过程中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用。

6、该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属；7、催化微电解工艺不但可兼容现有的处理工艺，还有协同增效作用。

专利名称：一种铁碳微电解填料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：黄尧奇,赵忠敏
申请号：CN201910034027.5
申请日：20190115
公开号：CN109607699A
公开日：
20190412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种铁碳微电解填料及其制备方法，以质量份数计，该铁碳微电解填料包括：还原铁粉40～75份，碳粉10～40份，膨润土10～20份、催化剂2～6份、造孔剂0.5～5份。

本发明铁碳微电解填料中通过催化剂的加入，能够提高填料的反应活性，去除电极间随反应时间延长而产生的极化现象，从而增强了废水的处理效率，填料表面无板结、钝化现象发生。

在制备上述填料的焙烧过程中，由于焙烧温度为400～700℃，因此膨润土不会发生分解，并且，减少了焙烧的能耗；在填料的使用过程中，膨润土不水解且有吸附作用，对除去废水中污染物起到一定的作用，并且不会产生二次污染。

本发明制备的铁碳微电解填料因造孔剂的加入，其孔隙率高，与废水的接触面积大，处理效果好。

申请人：北京伟创力科技股份有限公司
地址：100012 北京市朝阳区北苑东路19号院5号楼19层1903-1908
国籍：CN
代理机构：北京中创阳光知识产权代理有限责任公司
代理人：尹振启
更多信息请下载全文后查看。

微电解实验操‎作规范实验仪器：1000ml‎的烧杯5个、玻璃棒1根、ph试纸、cod测定设‎备、bod测定设‎备试验药品：铁炭填料填料‎、硫酸、氢氧化钠（氢氧化钙）、cod测定所‎需药品、bod测定所‎需药品、双氧水、硫酸亚铁实验步骤：方案1：微电解实验(1) 取三只100‎0ml的大烧‎杯，洗净，用蒸馏水冲洗‎后烘干。

按顺序编上1‎、2、3，待用。

(2) 向1号烧杯中‎加入约400‎毫升工业废水‎，取其中一部分‎测量ph值、色度、cod、bod。

记录测定值。

然后用硫酸将‎其ph调节为‎3-4.待处理。

(3) 向2号烧杯中‎加入约700‎毫升铁炭填料‎，并且将曝气头‎埋入填料底部‎为中心位置，然后将待处理‎废水倒入2号‎烧杯中并开始‎曝气。

根据工程设计‎确定曝气量和‎反应时间。

也可以尝试不‎同曝气量和不‎同反应时间对‎处理效果的影‎响，来确定最佳处‎理时间和最佳‎曝气量。

(4)达到设定的处‎理时间之后，将处理后的废‎水倒入3号烧‎杯中，然后向3号烧‎杯中加入氢氧‎化钠或氢氧化‎钙调节ph到‎8-9之间，静置沉淀，静置1-2h后取上清‎液测定其ph‎值、色度、cod、bod。

记录数据。

(5)根据测定结果‎计算其处理效‎率，并且计算B/C值，讨论研究是否‎采用该铁炭填‎料。

方案2：微电解+芬顿实验(1) 取三只100‎0ml的大烧‎杯，洗净，用蒸馏水冲洗‎后烘干。

按顺序编上1‎、2、3，待用。

(2) 向1号烧杯中‎加入约400‎毫升工业废水‎，取其中一部分‎测量ph值、色度、cod、bod。

记录测定值。

然后用硫酸将‎其ph调节为‎3-4.待处理。

(3) 向2号烧杯中‎加入约700‎毫升铁炭填料‎，并且将曝气头‎埋入填料底部‎为中心位置，然后将待处理‎废水倒入2号‎烧杯中并开始‎曝气。

根据工程设计‎确定曝气量和‎反应时间。

也可以尝试不‎同曝气量和不‎同反应时间对‎处理效果的影‎响，来确定最佳处‎理时间和最佳‎曝气量。

专利名称：一种免烧型多元微电解填料及其制备方法与应用专利类型：发明专利
发明人：苏建文,贾秀粉,王彩冬,王俊超,许尚营
申请号：CN201410336347.3
申请日：20140715
公开号：CN104058483A
公开日：
20140924
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种免烧型多元微电解填料的制备方法与应用，属于废水处理领域。

该微电解填料主要由铁粉、铸铁屑、铝粉、活性炭粉、有色金属粉末催化剂和无机催化剂制备得到，发明人经称量、混匀，洒水，挤压、成型、养护等步骤制备得到的免烧型多元微电解填料具有表面粗糙多孔、硬度与烧结填料相当、反应速率快、生产成本低等优点，可适用于各种酸、碱性废水的处理，处理过程中无需调节酸碱度，节省了大量运行费用。

申请人：山东新时代药业有限公司
地址：273400 山东省临沂市费县北外环路1号
国籍：CN
更多信息请下载全文后查看。

新型微电解填料
微电解填料是一种新型的填料材料，其性能优越，应用范围广泛，是化工领域进行水处理的重要工具之一。

相比传统的填料而言，微电
解填料的表面更加粗糙，可以形成更多的微小孔隙，增大了物质的接
触表面积，使得反应速度更快，且更容易发挥其分解有机物的能力。

微电解填料主要由多种陶瓷材料制成，如硅酸铝陶瓷、氧化锆陶瓷、和氧化铝陶瓷等，这些材料具有高强度、耐磨、酸碱腐蚀等多种
优越性能，可以保证其长期使用稳定性。

对于水处理领域而言，微电解填料可以有效地去除水中的有机物、重金属离子、氧化还原物等多种污染物质。

其工作原理是利用微电解
的反应机制，将水中的有机物分解成水和二氧化碳等无害物质，同时
还可适用于去除水中的氨氮和磷酸盐等难以处理的重金属、氧化还原
物等有害物质。

在实际应用时，微电解填料的选择也十分关键。

不同的微电解填
料适用于不同的水处理场景，其选择要根据水质情况、污染物种类、
处理效果等因素进行评估。

值得注意的是，微电解填料需要定期进行
清洗和更换，以保证其稳定性和长期的使用寿命。

总之，微电解填料具有诸多优越性能，在水处理领域中具有广泛
的应用前景。

在实际操作时，需结合具体场景进行选择和使用，以提
高水的质量和保护环境。

铁碳微电解填料工艺的优点及存在的问题
微电解工艺从开始应用到现在已表现出了的优点，具体可概述如下：
1、废水处理中所用的铁一般为刨花或废弃的铁屑（粉），处理酸性废水时，将少了碱性物质的投加，每吨废水的处理费用一般为0.1元左右，符合“以废治废”的方针；
2、可同时处理多种毒物，占地面积小，系统构造简单，整个装置易于定型化及设备制造工业化；
3、适用范围广，在多个行业中的废水治理中都有应用，如：印染废水、电镀废水、石油化工废水等，均取得了较好的效果；
4、处理效果好，从各个厂的实际运行来看，该工艺对各种毒物的去除效果均较理想,；
5，使用寿命长，操作维护方便，微电解塔（床）只要定期的添加铁屑便可，惰性电极不用更换，腐蚀电极每年补充投入两次。

但该工艺在实际运行中也暴露了较多的问题，具体可概括如下：1、铁屑处理装置经一段时间的运行后，铁屑易结快，出现沟流等现象，大大降低处理效果。

吴金义等采用铁屑高频结孔技术有效的防止了铁屑结块现象的出现，这种技术在一定的温度下把铁屑烧结成类似活性炭的具体有较大比表面积的多孔结构的物质，其中这种技术有待于继续研究和发展。

其微电解塔高时，底部的铁屑压力作用过大，易结块，可能在运行过程中表面沉积沉淀物使铁产生钝化，降低处理效果而需定期反冲洗。

2、铁屑处理废水通常是在酸性条件下进行的，但在酸性条件下，溶出的铁量大，加碱中和时产生沉淀物多，增加加了脱水工段的负担，而废渣的最终归属也成了问题。

而且塔前与塔后的pH调节也繁琐，目前在中性条件下的废水处理还要待于进一步研究。