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仓储管理人员必会的仓储量化指标计算公式仓储管理是指对物流仓库的货物、资金、信息等要素进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。
仓储管理人员需要了解和掌握一些仓储量化指标的计算公式，以此来评估仓库的运营情况，并采取相应的措施进行改进。
下面将介绍仓储管理人员必会的几个常用的仓储量化指标计算公式。
1.使用率（Utilization Rate）使用率是指仓库内已使用的仓储空间占总仓储空间的比例。
计算公式如下：使用率=已使用的仓储空间/总仓储空间×100%2.周转率（Inventory Turnover）周转率是指一定时间内仓库货物的出入库量与平均库存量的比例。
计算公式如下：周转率=货物出入库量/平均库存量3.库存周转天数（Inventory Turnover Days）库存周转天数是指仓库中存货滞留的平均天数。
计算公式如下：库存周转天数=平均库存量/每日出入库量4.库房收货及发货准确率（Receiving and Shipping Accuracy）库房收货准确率是指仓库收货操作的准确率，发货准确率是指仓库发货操作的准确率。
计算公式如下：收货准确率=(实际收货数量-异常收货数量)/实际收货数量×100%发货准确率=(实际发货数量-异常发货数量)/实际发货数量×100%5.库存成本（Inventory Cost）库存成本包括仓库存储费用、滞销费用、库存保险费用等。
计算公式如下：库存成本=存储费用+滞销费用+库存保险费用6.仓储效率（Warehouse Efficiency）仓储效率是指在一定时间内，仓库实际完成的工作量与标准工作量之间的比例。
计算公式如下：仓储效率=实际工作量/标准工作量×100%7.满货率（Fill Rate）满货率是指仓库发货时发出的完整货品中符合要求货品数量占总发货数量的比例。
计算公式如下：满货率=符合要求货品数量/总发货数量×100%8.货损率（Damage Rate）货损率是指仓库中出现的货物损坏或丢失的比例。
仓库管理的相关指标什么样的仓库管理才是好的管理？做到什么水平才算是好的管理？有没有切实有效的指标呢？从仓库管理的相关指标，或者我们可以来评估一下我们的仓库管理的到底好不好。
一、仓库资源利用程度1. 地产利用率=（仓库建筑面积/地产面积）×100%2。
仓库面积利用率=(仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100％3。
仓容利用率=(库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100％4。
有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100％5。
投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100％6。
设备完好率=(期内设备完好台数/同期设备总数)×100％7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数）)×100％二、服务水平1. 缺货率=(缺货次数/顾客订货次数)×100%2。
顾客满足程度=(满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100％3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数)×100％4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额)×100%三、储存能力与质量1。
仓库吞吐能力实现率=(期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量)×100％2. 进、发货准确率=（期内吞吐量。
出现差错总量/期内吞吐量)×100％3。
商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数)×100%(一）库存周转率的基本计算公式库存周转率=(使用数量/库存数量）×100%库存周转率=（使用金额/库存金额）×100％库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100％=（该期间出库总金额×2/期初库存金额+ 期末库存金额)×100%库存周转率（以月平均库存周转率为例)=当月发出库存商品/［（上月库存商品+本月库存商品）/2]销售周转率(以月平均销售周转率为例）=当月销售额/［(上月库存商品+本月库存商品)/2] （二）资金周转率的基本计算公式流动资产周转率、固定资产周转率和总资产周转率，是用年销售收入净额除以相应的流动资产、固定资产、总资产的平均值.应收帐款周转率=赊销收入/应收帐款平均余额.存货周转率=销售成本/平均存货.营运资金周转率=存货/流动资产—流动负债。
库存量要如何确认为了预防库存不足，上海欧兴储运有限公司旗下的各个仓库一般会先设定必要的库存标准，维持这个库存标准就十分重要。
这个标准就是“最小库存量”及“最大库存量”两种。
要预防库存不足缺乏情况，库存量的最低标准就是“最小库存量（安全库存量）”。
相对于此，为了不让库存过多，必要的库存标准就是“最大库存量（库存上限数量）”。
用这两个标准监控库存状况是必要的。
1、以天数作为计算库存量的单位将数量过多的物料个别控制，便能够防止库存过剩或不足。
方法有两种，一种方法是以实际数字计算，另一种方法是用天数计算，还可以将这两种方法合并使用。
要将库存物料个别控制，就必须理解用天数计算库存的方法。
这个方法的指标就是库存循环率及库存循环周期。
将出库金额除以库存金额，所求得的数值为库存循环率，我们用次数表示。
当这个循环率越高，库存减少，转换为现金的速度也就越快。
库存循环周期中的库存循环日，就是以365日除以库存循环率。
这个日数是指从采购开始到销售出去为止所需要的天数，所以这个数字就表示库存。
总之，要控制库存，就以“几天份的库存”来掌握会更容易理解，也即用天数来表示现库存量。
因此，用天数来表示量小及最大库存量，也就是以“一天平均出库量是几天份”的库存基准来设定。
2、计算最小库存量要设定最小库存量的方法有以下两种：（1）在订货及交货间隔期内设定。
（2）反映平均出库量的变动幅度。
一般最小库存量的计算，首先是以订货及交货的间隔期为基准进行。
订货及交货间隔期就是从下订单开始到交货为止所需要的天数。
如果订货及交货间隔为七天，那么基本的最小库存量就是六天份。
为求保险起见，在这里会少算一天，因此不要将最小库存量设定太大，在订货及交货间隔期间范围内设定是比较实际的方法。
最小库存量（基本天数）=订货及交货间隔期（天数）-1天订货及交货间隔期会因为行业不同而有所差别，所以流通业的间隔期会比制造业来得短，一般都会与客户先行协议。
但是平均一天的出库量并没有固定数。
仓储行业中的仓库货物库存与周转率分析仓库货物库存与周转率是仓储行业中的重要指标，对于企业的运营状况和效益具有重要的影响。
因此，合理分析仓库货物库存与周转率，对于仓储企业的管理和决策具有重要意义。
本文将围绕仓库货物库存与周转率展开深入分析，并提出相应的管理建议。
一、仓库货物库存分析仓库货物库存是指仓库中存放的各类商品和产品的数量。
仓库货物库存的高低直接反映了企业的库存管理水平和经营效益。
合理掌握仓库货物库存，可以避免货物积压、过度库存等问题，提高仓储企业的运营效率。
1.1 仓库货物库存管理的重要性合理的仓库货物库存管理对于仓储企业具有重要意义。
首先，良好的库存管理可以减少库存积压现象，避免资金占用过多，提高库存周转率；其次，适当的库存管理可以保证货物的及时供应，满足客户需求，提高客户满意度；再次，合理的库存管理可以减少损耗和废品，提高仓储企业的利润；最后，科学的库存管理可以有效降低企业的运营成本，提升企业的竞争力。
1.2 仓库货物库存分析指标在分析仓库货物库存时，需要重点关注以下几个指标：（1）平均库存量：即某一时期内仓库中存放货物的平均数量，可以通过每日或每周的库存统计数据求得。
（2）周转周期：指仓库中货物从进入到出库所需的平均时间。
周转周期越短，说明仓库货物的流动速度越快。
（3）库存周转率：是指仓库中存放货物的平均数量与销售额之间的比值。
库存周转率越高，说明仓库货物的流动性越好。
（4）库存周转天数：即平均库存量与当期销售量的比值，反映了货物在仓库中的停留时间。
1.3 仓库货物库存分析方法在分析仓库货物库存时，可以采用以下几种方法：（1）ABC分析法：根据货物的重要程度，将仓库货物分为A、B、C三类，分别对应高、中、低重要度。
这样做可以帮助企业合理安排货物的储存位置和管理方式，提高库存周转率。
（2）库存年龄分析法：对仓库货物按照进入仓库的时间进行分类，分析货物在仓库中的停留时间，有助于排除滞销品和过期品，提高库存周转率。
仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。
库存控制的常用方法一定量订货法定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。
的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。
采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。
1基本经济订货批量在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定：R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。
2.批量折扣定量库存控制法供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。
在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。
具体计算的步骤如下：折扣点 .......折扣价格.........（1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。
（2）计算第t个折扣区间的经济批量。
若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令.如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。
3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。
一次连续补充库存需要的时间为tl。
直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20由此可以计算出以下指标；在时间内的最高库存量为：；在一个库存周期0内的平均库存量为：仓库的平均保管费用为：；所以通过对仓库储存费用求导得到，经济批量为；在按经济批量进行顶恶情况下，每年最小的总库存成本为：每年订购次数订货间隔周期二定期订货法所谓定期订购控制法是指按预先确定的订货间隔期按期订购商品，以补充库存的一种库存控制方法。
如何准确估算自己需要多大的仓库面积？一、估算库存量一般日均库存量计算方式就是将每天库存数量相加除以相应的天数。
而具体仓库的库存量需要根据货物的属性和周转周期来决定。
比如，租仓者产品是冰箱，那么仓库可能只能放1000台就放不下了，如果租仓者的产品是手机，仓库可能能放下10000台。
所以，首先租仓者要清楚自己需要存放的是什么产品，每个产品的体积是多大，就能计算出租仓者预计库存。
第二、估算托盘位（货架）占地面积通常情况下，如果客户租赁的时间较长，如5年，且货物的堆码标准比较规范，可以考虑安装货架，提高仓库的利用率，投资收益率也不错。
租期短的话，不建议安装货架，因为很可能客户退租后，该货架类型对其他的客户不太适用且每个月货架的折旧费用也是一笔不小的数目。
1、平地库（采用托盘平地堆放货物）：根据小编经验，目前行业内通用托盘的尺寸为1.2x1（m）。
由此可以根据库存量、库存物资中的各个品类的占比、SKU个数、每个托盘每层如何堆码，最大堆放几层来预估需要多少个托盘，占地面积是多少？（注意：根据国家标准《建筑设计防火规范》规定，仓库每个托盘堆垛占地面积不大于100㎡。
）2、立体库（采用货架的方式码放货物）：首先，要根据预判仓库物资适用哪种类型的货架，根据货架长宽计算单个货架占地面积。
简单地普及下货架方面的小常识。
常见的货架类型有：横梁式货架、驶入式货架、重力式货架、穿梭车货架。
如果货物是品种少批量大，建议使用大货位的货架，如驶入式或者穿梭车货架，目前市面上比较流行的是后者。
如果品种多批量小，建议使用横梁式货架或者重力式货架。
如果货物的品种少批量大，在设计大货位货架的同时，一定要配置一些横梁式货架，目的是及时地将大货位货架上剩余的零散货物及时腾空，以便提高大货位排位的利用率。
其次，要计算货架层高，货架层高=仓库净高/（货物高度+货架厚度与冗余空间）。
（注意：根据国家标准《建筑设计防火规范》规定，灯的垂直下方与堆垛的水平间距不得小于0.5m）最后，根据库存量，货架层高计算需要多少个货架，然后根据每个货架的占地面积估算出所需货架总占地面积。
仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。
库存量管理制度物资计划管理制度(一)各部、分公司每年必须在12月底之前做好物资供应部下发的第二年度材料计划申请表填报工作。
(二)在填报第二年度材料计划申请表时，各单位应根据公司下达的年度工作任务情况，认真准确地制定出全年生产所需的材料用量计划，确保本单位材料计划符合工程和维护生产需要。
(三)对已审定的各单位年度材料计划，一式二份由材料计划申请单位负责人、物资供应部负责人签名盖章后生效，双方单位各执一份。
(四)物资供应部对各单位所签订的年度材料计划，设立帐本进行材料计划执行情况管理，做好材料计划在领用过程中帐务方面的记录。
(五)计划外材料的申请，可按材料计划外采购办法处理。
(六)为了加强物资计划管理，物资供应部对于计划外材料的领用应严格控制，有少发或不发的权利。
□ 材料计划若干办法根据公司关于加强物资管理的有关决定，物资部已将年度材料计划汇总完毕，并与工程部和其他分公司审签了全年的工程材料计划和维护材料计划。
为了做好和加强材料计划执行的管理，做到保障供应，力求节约，避免积压浪费现象，现对材料计划的执行办法作以下通知：(一)工程材料计划1.自办工程材料凡属自办工程计划使用的材料，领取时必须同时具有外线工程材料管理表和货仓取货申请单方可办理领料手续。
外线工程材料管理表上要填写工程部确定的工程名称，工程编号以及施工单位。
工程编号以工程部编制的号码为准，自办工程编号的号码尾数是"1"字表示。
在审批领取材料时，材料名称、数量应以外线工程材料管理表上确定的为准，仓库取货申请单的数量必须要与表内相符，才能审批发货。
对已领出的材料，如有因设计修改造成材料更换或取消工程施工等情况的，要及时到物资部办理材料计划更正手续，否则由相应部门负责。
2.凡属代办工程计划内使用材料，在办理材料领取时，领料手续与自办工程相同。
代办工程编号的号码尾数是"9"字表示。
代办工程材料除工程设计指定领料施工外，承担代办工程的施工单位一律要在公司物资部购买材料，以确保工程材料质量。
仓库储备情况汇报材料近期，我公司对仓库储备情况进行了全面的汇报和总结。
通过对各个仓库的实际情况进行调查和统计，我们得出了以下的汇报材料，现将情况详细汇报如下：一、仓库储备情况概况。
截止目前，我公司共有5个仓库，分别位于北京、上海、广州、深圳和成都。
这些仓库总面积达到20000平方米，用于存放各类货物和物资。
其中，北京仓库占地5000平方米，上海仓库占地4000平方米，广州和深圳仓库各占地3000平方米，成都仓库占地2000平方米。
各仓库的储备情况如下：二、北京仓库储备情况。
北京仓库主要用于存放电子产品和家居用品，目前库存情况良好。
其中，电子产品库存量为2000件，家居用品库存量为1500件。
仓库管理良好，各项指标均在合理范围内。
三、上海仓库储备情况。
上海仓库主要用于存放服装和食品，目前库存情况较为充裕。
服装库存量为3000件，食品库存量为5000件。
仓库管理较为规范，库存周转率较高。
四、广州仓库储备情况。
广州仓库主要用于存放家电和日用品，目前库存情况良好。
家电库存量为1000件，日用品库存量为2000件。
仓库管理较为稳定，库存周转率适中。
五、深圳仓库储备情况。
深圳仓库主要用于存放化妆品和办公用品，目前库存情况较为紧张。
化妆品库存量为500件，办公用品库存量为1000件。
仓库管理较为紧张，需要加强库存管理。
六、成都仓库储备情况。
成都仓库主要用于存放建材和家具，目前库存情况较为充裕。
建材库存量为1500件，家具库存量为1000件。
仓库管理较为规范，库存周转率较高。
综上所述，我公司各仓库的储备情况总体良好，但也存在一些问题需要及时解决。
希望各部门能够加强仓库管理，合理调配库存，确保物资储备充足，为公司的正常运营提供有力保障。
