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铝锭生产企业风险评估报告1. 铝锭生产企业的市场风险：市场需求波动：铝锭是广泛应用于汽车、航空航天、建筑等行业的原材料，其市场需求与这些行业的发展紧密相关。
因此，铝锭生产企业面临着市场需求波动的风险。
随着经济环境的不稳定和行业竞争的加剧，市场需求可能会出现下降，导致企业销售额减少，甚至产能过剩。
价格波动：铝锭价格受到铝矿石价格、运输成本、产能利用率等多个因素的影响，随着这些因素的变化，铝锭价格会出现波动。
价格波动对企业具有重大影响，高价格可能增加原材料成本，低价格可能导致销售收入下降，从而影响企业盈利能力。
原材料供应风险：铝锭的生产需要大量的铝矿石作为原材料，而铝矿石的供应存在一定的不确定性。
如果出现铝矿石供应不足或价格上涨，企业可能面临原材料成本上升和生产能力下降的风险。
此外，原材料供应存在环境风险，如采矿对环境造成的污染和破坏等问题可能会对企业形象和生产能力产生负面影响。
2. 铝锭生产企业的技术风险：生产工艺技术风险：铝锭的生产涉及到熔炼、浇铸、铝水净化等复杂工艺，企业需要具备先进的生产工艺技术才能保证产品质量和生产效率。
如果企业的生产工艺技术水平较低，可能会导致产品质量下降、生产效率低下，甚至无法满足市场需求，从而影响企业竞争力和盈利能力。
创新能力风险：随着技术的不断发展，新的生产工艺和设备可能会取代旧有的技术，提高生产效率、降低成本。
如果企业缺乏创新能力，无法及时引进和运用新技术，可能会逐渐失去市场竞争力。
3. 铝锭生产企业的环境风险：环境污染风险：铝锭的生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等环境污染物，对环境造成潜在的威胁。
企业需要合规排放废气和废水，并进行固体废弃物的处理和处置，以遵守环境法规和标准。
如果企业未能有效管理和控制环境污染，可能将面临政府监管的处罚和惩罚，对企业形象和经营造成负面影响。
资源利用风险：铝锭的生产对能源和水资源有较高的需求。
随着能源价格上涨和水资源短缺的风险，企业的生产成本可能会增加。
铝行业危险因素分析：高温火源、机械伤害、化学危害等铝行业的危险因素分析铝行业作为一种高风险的行业，面临着多种危险因素。
这些危险因素主要包括高温与火源、机械伤害、化学危害、粉尘污染、高压与电气、噪音与振动、放射性物质以及暴露于有害物质等方面。
本文将对这些危险因素进行详细分析。
●高温与火源铝行业在生产过程中常常涉及到高温作业，如熔炼、热处理等工序。
由于高温作业本身存在火灾风险，加上铝行业的生产过程中使用的材料和产品均具有易燃性，因此高温与火源成为铝行业的主要危险因素之一。
为了降低这一风险，企业应采取以下措施：●使用耐高温、阻燃材料制造设备和工器具，并定期进行维护和检查。
●对员工进行高温作业培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
●严格控制火源，禁止吸烟和违规动火作业，必要时对现场进行封闭管理。
机械伤害铝行业的生产过程中涉及到多种机械设备，如压延机、锻造机等。
这些设备在运转过程中容易造成机械伤害，如夹击、卷入、碰撞等。
为了降低机械伤害的风险，企业应采取以下措施：●对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转，及时消除安全隐患。
●为员工提供安全可靠的工作服、劳保鞋等个人防护装备，并督促员工正确穿戴。
●对员工进行机械安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
化学危害铝行业的生产过程中常常涉及到多种化学物质，如酸碱、腐蚀性物质等。
这些化学物质对人体健康和环境具有危害性，如引起皮肤刺激、呼吸道疾病等。
为了降低化学危害的风险，企业应采取以下措施：●使用安全性能高的化学品，并严格按照要求储存和使用。
●为员工提供个人防护装备，如防护服、防毒面具等，并督促员工正确穿戴。
●对员工进行化学安全培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
●设置通风系统，确保工作场所的空气质量达到标准。
粉尘污染铝行业的生产过程中会产生大量粉尘，如氧化铝粉尘、碳粉等。
这些粉尘不仅对人体健康产生危害，还会对环境造成污染。
为了降低粉尘污染的风险，企业应采取以下措施：●采用密闭性能好的设备，减少粉尘外泄。
铝合金行业分析报告铝合金是一种由铝合金和其他合金元素组成的合金，其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空、航天、建筑等领域。
本文将从定义，分类特点，产业链，发展历程，行业政策文件及其主要内容，经济环境，社会环境，技术环境，发展驱动因素，行业现状，行业痛点，行业发展建议，行业发展趋势前景，竞争格局，代表企业，产业链描述，SWoT分析，行业集中度等方面对铝合金行业进行分析。
一、定义铝合金是指以铝为基础，加入其他强化元素所组成的新材料。
具有轻量化、高强度、加工性能好、耐腐蚀等优点。
广泛应用于航空、航天、汽车、铁路、建筑等领域。
二、分类特点铝合金根据合金元素的不同，可以分为：1.中强度铝合金：以铝、铜、镁为主要合金元素，如2系、6系铝合金，具有抗拉强度高、韧性好等特点。
2.高强度铝合金：以铝、锌、镁、铜为主要合金元素，如7系铝合金，具有强度高、加工性能好等特点。
3.超高强度铝合金：以铝、锌、镁、铜、镒、错等为主要合金元素，如2A12、2A14等，具有高强、高韧、耐热、耐蚀等特点。
三、产业链铝合金行业的产业链包括铝合金原材料、生产加工、应用领域三个环节。
1.铝合金原材料：主要包括铝锭、镁锭、铜锭、锌锭等。
2.生产加工：主要包括铝合金型材、镀金、铸造等生产加工产业。
3.应用领域：包括航空、航天、汽车、铁路、建筑等领域。
四、发展历程铝合金行业发展历程：1.20世纪60年代:铝合金技术开始引进,主要应用于军工、航空等领域。
2.20世纪70年代：铝合金的生产技术逐渐成熟，逐渐应用于汽车、建筑领域。
3.20世纪80年代：铝合金应用范围进一步拓展，成为轻量化的重要材料。
4.20世纪90年代：铝合金产业链逐步完善，成为国民经济发展的重要支柱产业。
五、行业政策文件及其主要内容铝合金行业的政策文件包括：1.《中华人民共和国钢铁工业发展政策》该文件提出要加快开发新材料，提高铝合金产业核心竞争力。
2.《国务院关于鼓励发展战略性新兴产业的指导意见》该文件提出鼓励发展轻量化材料产业，加快新材料的研发和应用。
铝厂的火灾危险性分析报告概述火灾是工业生产中常见的安全隐患之一，对于铝厂这样特殊的行业来说，火灾风险具有更高的危害性。
本文将从铝厂所面临的火灾风险、影响因素以及防控措施等方面进行综合分析，并提出相关建议，以保障铝厂生产过程中的安全。
一、铝厂火灾风险评估1.1 铝粉易燃爆炸性质铝是一种高度活泼的金属，在与氧气接触时会剧烈反应并释放大量热能。
铝粉具有很强的燃烧性和爆炸性，只需极小能量即可引发爆炸。
在空气浓度适当条件下，其自身就会发展成为自持续发展状态。
因此，在生产过程中使用、处理和储存铝粉时需要特别注意。
1.2 易导电设备形成点火源由于材料输送和加工链路上存在大面积金属表面、传动机构和其他电器设备，静电引发的火花是导致铝粉爆炸的最常见因素之一。
由于金属设备与铝粉经常接触，火灾隐患较大，静电防护措施应当得到重视。
1.3 生产工艺中易形成高温区域铝厂生产过程存在高温熔化和冷却等环节，这些环节可能会引发燃烧和火灾。
尤其是在冷却时因处理不当导致自然气体泄漏，在与空气、水以及其他物质接触时，会迅速产生可燃性气体从而引发火灾。
此外，高温还容易使机器设备老化并增加故障的风险。
二、影响铝厂火灾危险性的因素2.1 员工安全意识不足员工对火灾风险的认识和理解程度直接关系到火灾防控效果。
如果员工缺乏足够的专业知识和培训，无法正确使用应急装置或把握突发情况下的处置方法，将增加火灾事故发生的概率。
因此，提高员工对火灾风险的认知意识，加强培训和灾难应急演练，是预防火灾的重要环节。
2.2 设备老化及缺乏维护铝厂设备使用时间较长，容易出现老化、磨损等问题，这将加剧火灾风险。
同时，缺乏定期维护和检修也极大地增加了火灾事故的概率。
为此，铝厂需要制定严格的设备维护计划，并进行定期巡检和保养工作。
2.3 防火措施不到位合理设置防火设施是减少火灾风险的关键因素之一。
部分铝厂在设计或改造中未考虑到采取良好的通风和排烟系统，以便及时消除爆炸蓄能。
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、铝行业在国民经济中的地位我国目前正处在快速工业化的进程中，经济的快速增长离不开矿产资源高强度消费的支撑。
铝作为工业发展不可缺少的物质基础之一，特别是在电子化和信息化的今天，在国民经济中的地位逐渐提高。
从下图可以看出，铝冶炼行业的工业总产值占GDP的比重在不断上升，2005年时约占%，2006年上升到%。
预计2007年将提高至%。
随着国民经济的发展，国内对铝产品需求将继续增加，这意味着国内铝行业仍然有很大的发展空间。
数据来源：国家统计局铝冶炼行业工业生产总值占GDP比重变化二、行业供需分析（一）铝行业供给分析随着工业经济的快速发展，铝行业需求快速增长，进而带动了供给的快速发展。
2006年国内铝行业工业总产值快速增加，行业总产值达到1992亿元，增速高达%。
2007年，由于国家的宏观调控政策降低了铝产品的消费，使得行业总产值的增速明显降低，预计全年增速只有%。
数据来源：国家统计局铝冶炼行业工业总产值2004年到2007年国内电解铝和氧化铝产量如下图所示，2006年国内氧化铝产量1374万吨，同比增长了%，预计2007年氧化铝产量将达到1930万吨，但增速要低于2006年。
与之类似，国内电解铝产量一直保持稳定的增长态势，预计2007年国内电解铝产量将超过1200万吨，同比增长%。
资料来源：安泰科2004~2007年电解铝和氧化铝产量（二）需求分析最近10年，国内经济的高速增长以及工业化进程促进我国电解铝消费高速增长，1998年电解铝消费量只有240万吨，但2007年1~11月电解铝的实际消费量达到1117万吨，复合增长率达到%，超过同期国内生产总值的年均增速。
2004年以来电解铝的消费增加更加迅猛，复合增长率达到了%。
随着国内电解铝消费量的迅速增加，中国电解铝消费量占全球的比例也上升至2006年的27%，成为拉动世界铝消费增长的主要动力。
数据来源：中国铝业网2004~2007年国内电解铝消费量随着铝消费的高速增长，四年来我国铝冶炼行业销售收入也增长迅速，2005年的增速为这四年的最低点，但是也高达%，2006年铝销售收入更是增加了近6成，虽然2007年的增速减缓，但是从绝对值来看，2007年前11个月铝冶炼行业的销售收入还是达到了亿元。
铝矿行业现状分析报告1. 引言铝矿是铝的原料，是一种重要的非金属矿产资源。
铝矿行业作为我国重要的基础性产业之一，对于国家经济和工业发展具有重要意义。
本报告将对铝矿行业的现状进行分析，并探讨未来发展趋势。
2. 铝矿市场现状2.1 全球铝矿产量全球铝矿产量逐年增加，但增速有所放缓。
根据国际铝协会的数据，2019年全球铝矿产量达到65.3亿吨，较上年增长2.3%。
然而，该增速较2018年的增幅下降了5.6%。
这主要是由于铝矿资源利用率提高和开采成本上升。
2.2 中国铝矿市场中国是全球最大的铝矿消费国，也是铝矿进口和加工的主要国家。
铝矿产量主要来自于国内开采和进口。
然而，由于中国铝矿资源贫乏，依赖进口的比例较高。
根据中国贸易统计数据，2019年中国进口铝矿量为35万吨，同比增长3.6%。
受全球经济不确定性和国内经济放缓的影响，2020年中国铝矿进口量有所下降。
2.3 行业发展趋势未来铝矿行业发展将面临以下几个趋势：1. 品质优化：随着环保和可持续发展意识的增强，铝矿的品质要求将更高。
高品质的铝矿对于提高铝的产量和质量具有重要意义。
2. 技术进步：新的采矿技术和提炼工艺的应用将提高铝矿的开采效率和资源利用率。
3. 环境保护：铝矿行业在资源开发和排放处理方面需要更加注重环境保护，减少对环境的不良影响。
4. 国际合作：铝矿是国际贸易的重要产品，铝矿行业发展需要加强国际合作，共同应对市场波动和贸易争端。
3. 铝矿企业现状3.1 国内铝矿企业中国铝矿企业主要包括中铝集团、云南铝业集团和新疆有色等大型企业。
这些企业凭借规模经济和资源优势，成为国内铝矿市场的主导力量。
然而，由于采矿成本上升和环境监管加强，一些小型铝矿企业面临关停或整合的风险。
3.2 国际铝矿企业全球铝矿市场竞争激烈，许多国际大型公司在铝矿开采和加工领域具有重要地位。
包括爱尔兰UC Rusal、澳大利亚力拓集团和巴西VALE等跨国公司在全球范围内拥有大量铝矿资源和生产能力。
铝行业安全风险评估铝行业安全风险评估铝行业是一个重要的工业部门，但与此同时，也存在着一些潜在的安全风险。
为了确保铝行业的安全，必须进行全面的风险评估，并采取相应的预防和控制措施。
首先，铝行业存在着火灾风险。
铝是一种可燃金属，当与氧气接触时容易发生火灾。
加工、运输和储存过程中，如果不小心处理，容易引发火灾事故。
为了预防火灾，必须加强防火意识，配备合适的灭火设备，并制定详细的灭火预案。
其次，铝行业存在着化学品泄漏风险。
铝生产过程中常常使用化学品，例如酸、碱等。
如果这些化学品泄漏，将对人员和环境造成严重危害。
因此，必须加强化学品的储存和管理，采取相应的防泄漏措施，并严格执行相关的安全操作规程。
另外，铝行业还存在着机械伤害风险。
铝加工过程中需要使用各种设备和机械，如果操作不当或设备损坏，容易导致机械伤害。
为了降低机械伤害风险，必须加强设备的维护和保养，定期检查设备的安全性能，并对操作人员进行必要的培训。
此外，铝行业还存在着电气安全风险。
电气设备在铝行业生产过程中广泛使用，如果电气设备不合格或没有得到适当的维护，容易引发电气事故。
因此，必须加强对电气设备的检测和维护，并制定详细的电气安全规程。
最后，铝行业还存在着人为错误和不良操作的风险。
人为错误和不良操作可能导致火灾、化学品泄漏、机械伤害等事故发生。
为了降低这些风险，必须加强员工的安全意识培养，提供必要的培训和指导，并建立健全的安全管理制度。
综上所述，铝行业安全风险评估是确保该行业安全生产的重要环节。
通过对火灾风险、化学品泄漏风险、机械伤害风险、电气安全风险和人为错误风险的评估，可以采取相应的预防和控制措施，确保铝行业的安全生产。
铝材火灾危险性分析报告一、引言随着现代工业的快速发展，铝材作为一种轻便、耐腐蚀的金属材料，在建筑、汽车制造和电子行业等领域得到了广泛应用。
然而，正因为其特殊的物理和化学属性，铝材也带来了一定的火灾危险性。
本文旨在对铝材火灾危险性进行分析，并探讨如何预防和减少相关事故的发生。
二、铝材的物理与化学特性及相关火灾风险1. 铝材物理特性铝是一种具有低密度、良好导热性和高反射率等特点的金属，且易于加工。
这使得铝在众多行业中被广泛使用，并且成为了建筑结构、电缆导线和汽车零件等制造过程中不可或缺的原料。
2. 铝材化学特性与火灾问题虽然铝具有许多优秀的物理属性，但它也与氧气反应产生锈蚀现象，从而增加了自燃风险。
此外，由于铝材与水反应会产生氢气，一旦积聚过多，容易引起爆炸。
这种特性使得铝材在火灾发生时可能对人员和财产造成严重危害。
三、铝材火灾事故案例分析1. 案例一：建筑结构火灾近年来，随着铝合金的广泛应用于建筑领域，由于安全防护工作不到位或低品质产品的使用等原因，铝材所导致的建筑结构火灾频发。
这些火灾往往导致大火蔓延迅速并给疏散和救援工作带来极大困难。
2. 案例二：工业设备火灾在某化工厂中，铝粉被误放入非标准容器中存放，并未采取相应防护措施导致了较大规模的爆炸性事故。
该事件警示我们，在储存、运输和加工铝粉等容易自燃的物质时，必须高度重视防范意识与操作规程。
3. 案例三：汽车电池起火现代电动汽车使用锂离子电池，铝作为其重要组成元素，若在电池裂损、磨损、过热等条件下与空气接触，将会引发火灾。
因此，在制造和维护环节中保持高水平的安全标准是防范这类火灾事故的关键。
四、预防和控制1. 加强安全培训与管理通过加强员工的安全意识培养，提供专业培训和清晰的操作指南，并确保所有人员都能正确使用、储存和处理铝材，在工作过程中能够及时发现并消除潜在的危险。
2. 严格遵守相关法律法规标准各行业应积极配合政府有关部门制定的铝材使用规范，包括建筑结构设计标准、化学品储存安全管理等方面。
第1篇一、前言为确保铝厂生产安全，预防事故发生，根据《安全生产法》和《铝行业安全生产规定》的要求，我厂于近期开展了全面的安全隐患排查工作。
本次排查覆盖了铝厂所有生产环节、设备设施、作业场所等，现将排查情况及整改措施报告如下。
二、排查范围及方法1. 排查范围：本次排查范围包括铝厂生产区、仓储区、办公区、生活区等所有区域，涉及生产设备、安全设施、消防设施、电气设备、机械设备、危险化学品等。
2. 排查方法：本次排查采用现场检查、查阅资料、询问了解、模拟实验等方法，对铝厂安全隐患进行全面、细致的排查。
三、排查结果1. 设备设施安全隐患（1）部分设备存在老化、磨损严重、维护保养不及时等问题，如电解槽、铝电解槽等设备。
（2）部分设备安全防护设施不完善，如高压设备、起重设备等。
（3）电气设备存在接地不良、线路老化、绝缘破损等问题。
2. 作业场所安全隐患（1）部分作业场所存在粉尘、噪音、高温、高压等危害因素。
（2）部分作业场所安全警示标志不清晰、不明显。
（3）部分作业场所通风不良，空气质量较差。
3. 安全设施安全隐患（1）部分安全设施存在损坏、缺失、失效等问题，如消防设施、应急救援设施等。
（2）部分安全通道狭窄、拥堵，影响人员疏散。
4. 危险化学品安全隐患（1）部分危险化学品储存不规范，如储存场所通风不良、安全距离不足等。
（2）部分危险化学品管理制度不完善，如采购、储存、使用、处置等环节存在漏洞。
5. 人员安全隐患（1）部分员工安全意识淡薄，存在违章操作、冒险蛮干等现象。
（2）部分员工安全技能不足，无法熟练操作设备。
四、整改措施1. 设备设施安全隐患整改措施（1）对老化、磨损严重的设备进行维修、更换，确保设备安全可靠。
（2）完善设备安全防护设施，定期进行维护保养。
（3）加强电气设备管理，确保接地良好、线路绝缘完好。
2. 作业场所安全隐患整改措施（1）对存在危害因素的作业场所进行整改，如增设通风设备、降低噪音等。
铝行业风险分析报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998摘要一、铝行业在国民经济中的地位我国目前正处在快速工业化的进程中，经济的快速增长离不开矿产资源高强度消费的支撑。
铝作为工业发展不可缺少的物质基础之一，特别是在电子化和信息化的今天，在国民经济中的地位逐渐提高。
从下图可以看出，铝冶炼行业的工业总产值占GDP的比重在不断上升，2005年时约占%，2006年上升到%。
预计2007年将提高至%。
随着国民经济的发展，国内对铝产品需求将继续增加，这意味着国内铝行业仍然有很大的发展空间。
数据来源：国家统计局铝冶炼行业工业生产总值占GDP比重变化二、行业供需分析（一）铝行业供给分析随着工业经济的快速发展，铝行业需求快速增长，进而带动了供给的快速发展。
2006年国内铝行业工业总产值快速增加，行业总产值达到1992亿元，增速高达%。
2007年，由于国家的宏观调控政策降低了铝产品的消费，使得行业总产值的增速明显降低，预计全年增速只有%。
数据来源：国家统计局铝冶炼行业工业总产值2004年到2007年国内电解铝和氧化铝产量如下图所示，2006年国内氧化铝产量1374万吨，同比增长了%，预计2007年氧化铝产量将达到1930万吨，但增速要低于2006年。
与之类似，国内电解铝产量一直保持稳定的增长态势，预计2007年国内电解铝产量将超过1200万吨，同比增长%。
资料来源：安泰科2004~2007年电解铝和氧化铝产量（二）需求分析最近10年，国内经济的高速增长以及工业化进程促进我国电解铝消费高速增长，1998年电解铝消费量只有240万吨，但2007年1~11月电解铝的实际消费量达到1117万吨，复合增长率达到%，超过同期国内生产总值的年均增速。
2004年以来电解铝的消费增加更加迅猛，复合增长率达到了%。
随着国内电解铝消费量的迅速增加，中国电解铝消费量占全球的比例也上升至2006年的27%，成为拉动世界铝消费增长的主要动力。
数据来源：中国铝业网2004~2007年国内电解铝消费量随着铝消费的高速增长，四年来我国铝冶炼行业销售收入也增长迅速，2005年的增速为这四年的最低点，但是也高达%，2006年铝销售收入更是增加了近6成，虽然2007年的增速减缓，但是从绝对值来看，2007年前11个月铝冶炼行业的销售收入还是达到了亿元。
数据来源：国家统计局2004~2007年国内铝冶炼行业销售收入三、铝行业供需预测（一）供给预测对全球铝产量的预测需要考虑以下三个负面影响：1、矿石品位下降使产量低于预期经济高速增长使得对金属的需求史无前例增加，过度开采造成的矿石品位的下降已显现出来，使得供给的产量损失加大。
金属矿产供给的不确定性成为短期影响金属供求甚至金属价格的主要因素，一个偶然的事件往往成为商品基金炒作的对象，在供求关系不显着时，供给的不确定性往往能够很大程度影响短期的金属价格。
-10123Grade(g/t)Minded grade(g/t)Reserve grade(g/t)Minded grade(g/t)1.77 1.92 1.932.45 2.29 2.13 1.99 1.8 1.58 1.27 1.41 1.34Reserve grade(g/t) 2.39 2.73 2.26 1.83 1.86 1.57 1.57 1.56 1.68 1.58 1.61 1.27199519961997199819992000200120022003200420052006数据来源：高盛研究、麦格里研究开采矿与储藏矿等级2、行业整合往往先于产量扩张长时间的金属牛市和市场对全球新兴工业化国家经济持续高速增长的预期使资源价值得到重估，这刺激了行业内巨头对资源价格控制的欲望，使得行业的整合往往先于产量的扩张，当行业供给集中度达到一定程度之后，行业中的巨头企业可以在小范围内调控市场。
也就是说行业供给集中度与产量损失具有一定相关性，行业集中度高的金属品种产量损失较大，供给弹性较小。
就铝行业而言，2006年全球5大氧化铝生产商和铝生产商产量比分别为61%和41%，这样的供给集中度已经赋予跨国公司具有通过控制产量来控制价格的能力。
3、成本上升使产能扩张更为谨慎全球能源、劳动力价格以及资源价值被重新评估后造成的成本的上升非常显着，生产成本上升使得金属价格得到强有力的支撑，而且在金属需求旺盛的条件下，通过金属价格上涨来转移成本的可能性增加。
虽然生产成本的相对上升在资源类产品利润率极高的情况下对利润敏感性极低，但是生产之外的税收，政策成本的加大使得铝厂商对扩产采取慎重的态度。
数据来源：Barkley金属生产的边际成本提升幅度综合以上三点，我们认为2008年国外铝行业产能进一步扩张的可能性不大，产量增速将保持在现有水平。
从国内的情况来看，铝行业产能虽然近年来不断增长，产能利用率也一直处于较高水平，但是随着行业的新一轮洗牌，行业集中度会相应提高，落后产能将被淘汰，优势企业的产能将会得到进一步扩张并得到有效利用。
从整体来看，市场需求和国家未来的政策导向决定了国内铝行业未来产能的发展，预计2008年以后产能将以合理的水平稳定增长。
（二）需求预测铝产品在国内主要用于建筑、交通运输、电力、机械、耐用品、包装等行业，总需求超过了90%。
其中，建筑、交通、电力、机械是消费铝产品的四大支柱产业，达到总需求的78%。
因此我们通过分析中国这四大行业的发展情况来预测国内铝产品的需求。
1、建筑行业建筑行业主要是房地产和基础设施建设。
我国房地产近年来发展迅速，尽管国家不断出台调控政策以稳定房地产投资的增速，但是强大的市场需求支撑着房地产业的迅速发展，房地产每年的增速保持在20%以上。
我们预计2008年我国房地产投资将保持在20%的水平，从而为铝产品的消费提供支撑。
数据来源：CEIC国内房地产发展情况2、交通运输业我国汽车工业高速发展，国内消费强劲，除2005年出现较大波动外，近几年供需增量一直保持较高的速度。
2006年我国汽车产销量分别为万辆和万辆，同比增长%和%。
2007年1~11月我国汽车产量为万辆，预计到2010年汽车产量将超过1000万辆。
目前世界上汽车的单位用铝量已经从1990年的61kg发展到现在的120kg，美国、日本等发达国家汽车的单位用铝量达到了150kg。
因此国内汽车行业的发展成为拉动铝消费的重要动力之一。
数据来源：WIND2003~2010国内汽车产量预测3、电力行业由于中国经济发展带来了供电紧张，近几年中国大力发展电力产业，“十五”期间我国发电设备的年产量平均增长速度高达49%，2007年1~11月全社会发电量接近30000亿千瓦小时，同比增长%。
据有关专家估计，到“十一五”末，如在建、拟建项目继续投资，未来几年将有5 亿千瓦装机容量投产，届时我国电力产能将达10 亿千瓦。
预计今后几年，我国在输电方面将有较快的发展，输电线的用量也将有将大的提高，铝用量增长显着。
4、机械工业机械产业近几年发展迅速，未来发展形势良好。
在“十一五”期间，我国经济发展的主要目标是降低单位产值能耗。
因此，我国将继续大力发展农业、增加基础设施投资、推进城市化建设等，因而对农业机械、工程机械和专用机械的需求将会逐步增长，对铝的需求量也将快速增长。
四、行业效益分析及预测（一）行业三费变化铝行业三费增速都略低于销售收入的增速，四者基本保持同步， 2007年销售收入增速降低至%，销售费用的增速为%，略高于销售收入的增速。
但是管理费用在2007年迅速降低，同比减少了%。
数据来源：国家统计局三费及销售收入变化近年来，三费占销售收入比重逐年下降，从下图可以看出，下降最明显的是管理费用,所占的比重从2004年的%下降至%，下降幅度超过50%，而销售费用和财务费用的下降幅度略低。
三费的下降，主要是由于近年来铝行业产能迅速扩张，行业竞争日益激烈，促使企业不断提高管理水平，加强对各项支出的控制，降低成本。
数据来源：国家统计局三费占收入比重变化（二）行业效益分析四年来，铝行业的销售毛利率、销售利润率以及资产报酬率都呈现出上升的趋势，原因包括两个方面：首先，国民经济的高速增长，拉动了铝产品的消费，铝产品价格近年来一直在高位运行；其次，随着行业发展日益成熟，规模扩大，运行效率提高，各项费用的比例降低，三费在2004年占销售收入的%，至2007年11月降至%。
铝行业的偿债能力也由于近年来行业盈利能力的增加而得到改善，资产负债率下降至%，比2004年低了6个百分点。
亏损面也降至%，利息保障倍数则上升到，因此偿债能力明显增强。
行业的营运能力整体上在不断提高，应收帐款周转率、产成品周转率和流动资产周转率在2007年11月分别达到、、，呈现出良好的发展势头。
从发展能力来看，由于铝价格的上涨，铝行业在2006年得到迅速的发展，应收帐款增长率、利润总额增长率、资产增长率以及销售收入增长率都远高于以前，但是2007年，国家针对高能耗行业的调控政策对铝行业产生较大的影响，行业发展受到控制，各项指标都回落到相对合理的水平，但从趋势来看，铝行业的发展前景依然乐观。
2004~2007年铝行业效益变化（三）行业平均生产率铝行业的平均生产率表现出快速增长的态势，这与铝价格在高位运行、铝行业规模扩大、技术水平提高密切相关。
价格提高增加了行业的盈利能力，而规模的扩大、生产技术水平提高、行业的规模效应显现，使得人均生产率提高。
2004年，行业的人均利润总额和人均销售收入分别为万元/人、万元/人，在2007年1~11月，二者分别达到万元/人、万元/人。
从增速来看，2006年,行业平均生产率迅速提高,人均利润总额和人均销售收入的增速分别达到%、%，但是二者在2007年降至%、%。
数据来源：国家统计局2004~2007年铝行业生产率变化（四）行业效益预测经过2006年的高速增长后，2007年在国家对铝行业进行调控的大背景下，铝行业的增速减缓。
一方面，原材料价格及运费价格的不断上涨会增加企业的生产成本；另一方面，2007年底国内铝行业的产能逐渐释放，而准入条件又限制了新产能的增加，铝行业供给的增速也会有所降低。
综合来看，2008年铝行业继续获得高利润的趋势不会出现逆转，只是盈利水平要低于2006年。
五、行业风险分析及预测2007年，在业内生产成本上涨和国家宏观调控的双重压力下，我国铝行业的盈利空间被压缩。
首先，进口铝土矿、海运费及能源价格的上涨减少了行业的利润；其次，国家对部分铝产品的进出口关税政策进行了调整，鼓励资源的进口，减少高耗能行业产品的出口；最后，国家发改委发布的《行业准入条件》提高了铝行业的进入门槛，不批准不符合国家政策的项目。
从短期来看，这些政策的实施对企业的盈利能力有很大影响，不利于行业的发展。
