水轮发电机导水机构接力器行程调整
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1、水轮机调节的基本任务是什么?与其它调节系统相比,水轮机调节有哪些特点?基本任务:根据负荷的变化不断调节水轮发电机组的有功功率输出,并维持机组转速(频率)在规定的范围内。
这就是水轮机调节的基本任务。
水轮机调节的特点:(1)水轮发电机组是把水能变成电能的机械,而水能要受自然条件的限制,单位水体 小所带有的能量较小,与其他原动机相比,要发出相同的电功率就需要通过较大的流量,因 而水轮机及其导水机构也相应较大。
(2)水电站受自然条件的限制,常有较长的压力引水管道。
(3)有些水轮机具有双重调节机构。
(4)随着电力系统的扩大和自动化程度的提高,要求水轮机调速器具有越来越多的自动操作和自动控制功能。
总之,水轮机调节系统相对来说不易稳定,结构复杂,要求具有较强的功能。
2、什么是调速系统的转速死区?其对调节性能有何影响? 转速死区:在调速系统的转速上升和下降静态特性曲线中,相同开度下的转速之差与额定转度之比。
对调节性能的影响:转速死区使调节系统频率调节质量降低,使机组负荷分配误差增大,对调节系统稳定性也不利。
5、什么是调节保证计算?在设计阶段就计算出甩负荷过渡过程中的最大转速上升值及最大压力上升值,以判断甩负荷过程中的压力和转速是否超过允许值,工程上把这种计算称为调节保证计算。
6、什么是直接水击、间接水击?什么是水击相长?直接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts ’<Tr ,则在水库传来的反射波还没到达时,阀门(导叶)已经关闭(开启)。
因此,在阀门(导叶)关闭(开启)时刻,只受到直接波的影响,这一现象,称为直接水击。
间接水击:阀门(导叶)的关闭(开启)时间Ts ’<Tr ,则阀门(导叶)关闭(开启)前,反射波已经达到。
因此,阀门处的压力取决于直接波和反射波,这一现象称为间接水击。
水击相长:由A 端产生的水击波到达B 端反射回A 端所经历的时间称为水击的相长。
aLT 2r =7、试写出T w 、T a 、T r 的公式,并分析各自的物理含义和在调节系统所起的作用。
第41卷第5期2018年5月水电姑机电技术Mechanical&Electrical Technique of Hydropower StationVol.41 No.5May.201B13三板溪电厂导叶接力器压紧行程测量及调整胡宇松,雷战(湖南五凌电力工程有限公司,湖南长沙410004)摘要:主要对三板溪水电厂接力器压紧行程变化及压紧行程传统测量方法带来的危害进行了分析,提出了针对 性的解决方案,并阐述了压紧行程的测量与调整在水轮机调速系统中的应用。
关键词:调速器;接力器;压紧行程中图分类号:TK730.4+3 文献标识码:B 文章编号:1672-5387(2018)05-0013-03D01:10.13599/ki.ll-5130.2018.05.0041引言三板溪水电厂位于贵州省锦屏县境内,清水江 下游,是沅水干流上唯一具有多年调节能力的龙头 电站,安装4台由哈尔滨电机厂生产的25万k W混 流式水轮发电机组,2006年全部投产后,年设计发 电量24.28亿kW.h。
电厂额定水头128 m,最大水 头156.5 m,其水轮机型号为H LA855-U-505。
水 力机组的主机分为水轮机、发电机和水轮机调速系 统三个部分,水轮机调速系统作为水力机组的重要 组成部分,关系到机组的正常运行乃至于电网系统 的稳定。
其接力器压紧行程的测量与调整是水轮机 调速系统机械检修工作中重要的一环。
2三板溪水电厂调速器概况三板溪水电厂机组设有2个直径为550 m m的油压操作、双向直缸接力器,额定油压为6.3 MPa,布 置于水轮机机坑上游侧里衬内。
左接力器带液压锁 定,右接力器带机械锁定。
从三板溪水电厂机组投 运以来,出现过机组停机时间长、大轴蠕动、导叶漏 7JC量大等问题,作为连接并控制导水机构的接力器,其压紧行程的大小与变化,是造成以上问题的主要 因素。
大轴蠕动以及机组在低转速下运行,轴承无 法形成油膜,与大轴产生干摩擦,长时间运行会使瓦 温升高,导致烧瓦的严重后果。
某大型水电站调速器接力器压紧行程测量及调整方法[摘要]导叶接力器压紧行程是保持机组状态稳定的重要保证。
某大型水电站机组通过调速器系统两个接力器控制导叶开度,两接力器分别为液压锁锭接力器和机械锁锭接力器。
其中6号机组在测量压紧行程时,发现两接力器压紧行程偏差较大,且机械锁锭接力器压紧行程已超出标准范围。
于是检修人员针对接力器的结构,采取方法对两接力器压紧行程进行了调整,最终使两接力器压紧行程满足要求。
[关键词]大型电站;导叶;接力器;压紧行程。
0 概述某大型水电站导水机构装配图如下图所示,两个导叶接力器与控制环相连,24个导叶拐臂通过连接板与控制环相连,两接力器动作带动控制环的旋转,从而控制导叶开度变化。
图1 某大型电站导水机构装配图水轮机组在导叶关闭时,由于导叶内外存在一定的压差,加之导叶自身存在一定的弹性及导叶拐臂、连杆与控制环之间力的作用,导叶具有往开的方向转动的趋势,在导叶关闭未施加压紧力的情况下,漏水量较大,机组无法正常停止。
故在导叶关闭后,接力器仍需向导叶关闭方向移动一段行程,使导叶具有一定的压紧量,即为导叶的压紧行程。
1 某大型电站调速器系统介绍某大型水电站一共有6台机组,单机容量为500MW的立轴混流式水轮发电机组,总装机容量为3000MW。
该电站调速器系统工作压力为6.3Mpa,机组正常运行时,通过主配压阀过油来控制导叶的开启与关闭,主阀芯两端油盘面积不相等,常通压力油的恒压腔面积小,通伺服比例阀控制油的控制腔面积大。
因此通过伺服比例阀调节控制腔压力油流量的大小就可以控制主配动作,进而控制接力器的开关。
该电站调速器系统根据机组的运行状况,可以实现机组自动运行、紧急停机、电手动运行、掉电停机、完全机械手动等功能,为电站机组稳定运行及机组保护提供了重要保障。
2 某大型电站导叶接力器压紧行程测量方法2.1 压紧行程的设计取值标准根据《GB T 8564-2003 水轮发电机组安装技术规范》,导叶接力器压紧行程与转轮直径有关,如表1:表1 接力器压紧行程值某大型电站转轮直径为 6.15m,因导叶只设置有端面密封,并没有立面密封,故接力器压紧行程应在6~9mm之间。
黄龙滩电厂2号水轮机导叶立面间隙调整方法改进邓成洪【摘要】In the renovation of the No .2 hydro-turbine unit in Huanglongtan Hydropower Plant , an improved vertical clearance adjustment technique is adopted for guide vanes .Practice shows that after the adjustment , the unit operates stably without any abnormal noise and the water leakage through guide vanes meets the design requirement .It could be a useful reference for similar projects .%介绍黄龙滩电厂2号水轮机在改造过程中,经过对水轮机导叶立面间隙传统的调整方法进行科学分析,2号水轮机导叶立面间隙调整采用了新方法、新工艺,实施结果表明:机组运行平稳,无异常声响,导叶漏水量满足设计要求,效果好,可为类似情况提供借鉴。
【期刊名称】《水电与新能源》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P6-8)【关键词】活动导叶;立面间隙;调整;新方法;新工艺【作者】邓成洪【作者单位】黄龙滩水力发电厂,湖北十堰 442000【正文语种】中文【中图分类】TK730.7黄龙滩水电站是上世纪70年代成立的一个老水电企业,原来1、2号机组为悬吊式机组,容量为8.5万kW,总装机容量为17万kW;到2005年8月扩建工程的结束后,又增加了两台半伞型机组,为3、4号机组,单机容量为17万kW,总装机容量为34万kW;该厂现总装机容量为51万kW。
2015年4月,完成了2号水轮机转轮更换和导水机构更换工作。
水轮机调节基础知识1、反应电能质量指标:电压和频率。
2、水轮机调节:在电力系统中,为了使水轮发电机组的供电频率稳定在某一规定的范围内而进行的调节。
3、水轮机调节系统由调节对象和调速器组成。
调节对象有引水系统、水轮机、发电机和电力系统。
4、Kf越大,或者Sf越小,或者转速死区越小,离心摆的灵敏度越高。
5、系统越稳定:TW越小、TA越大、en越大、TD越大、bp越大6、Tw大则应增加bt以减小水击。
,Ta小则应增加bt以减小转速变化值。
7、水轮机调节的途径:改变导叶开度或喷针行程,方法是利用调速器按负荷变化引起的机组转速或频率的偏差调整水轮机导叶或喷针开度使水轮机动力距和发电机阻力距及时回复平衡从而使转速和频率保持在规定范围内。
8、水轮机调节的特点:自动调节系统、一个复杂非线性控制系统、有较长引水管道开启或关闭导叶时压水管道产生水击、随电力系统容量的扩大和自动化水平的提高对水轮机调速器的稳定性,速度性,准确性要求高。
9、调速系统的组成:被控对象,测量元件,液压放大元件,反馈控制元件。
10、引导阀的作用:把转动套的位移量的变化变转变为压力油的流量的变化,去控制辅助接力器活塞的运动。
11、硬反馈又称调差机构或永态转差机构,输出信号与输入信号成比例的反馈称为硬反馈或比例反馈。
用于实现机组有差调节,以保证并网运行的机组合理地分配负荷。
12、软反馈又称缓冲装置或暂态转差机构或校正元件,只在调节过程中存在,~~调节过程结束后,反馈位移自动消失,这种反馈称为软反馈或暂态反馈。
作用是提高调节系统的稳定性和改善调节系统的品质。
13、硬反馈的作用:实现机组有差调节保证并网运行的机组合理非配负荷。
14、硬反馈的组成:反馈椎体、反馈框架、螺母、螺杆、转轴、传动杆件。
15、软反馈的作用:提高调节系统的稳定性,改善调节系统的品质。
16、缓冲装置的组成:壳体,主动活塞组件,从动活塞组件,针塞组件,弹簧盒组件。
17、18、调差机构的作用:用于改变机组静特性斜率,~~确定并列运行机组之间负荷的分配,负荷在并列运行机组之间来回窜动。
水轮发电机导水机构接力器行程调整摘要:为了保证在实际工作状态下,尤其是全关位置时,抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩,防止机组蠕动,有必要对接力器进行压紧行程调整。
关键词:水轮机;自开力矩;压紧行程1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小,从面控制机组出力。
而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。
调整接力器的压紧行程,其作用主要有如下方面:i、使控制环等机械装置上保持残有载荷,用以抵抗导叶自开水力矩;ii、在导叶关闭时减少机组漏水量,防止机组蠕动;iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。
[1]2.压紧行程调整前准备在所有导叶安装完成,并使导叶处于关闭位置,可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触,立面间隙符合设计要求。
在控制环小耳板与导叶臂连接后,为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动,可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。
在安装间对接力器进行解体,再次清扫,回装后,完成接力器行程检查和油压试验。
清扫干净接力器基础板。
以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。
以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线,在接力器基础板上划十字中心线,并打上样冲眼。
在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线,并打上样冲眼。
准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。
3.接力器压紧行程调整步骤(1)中间加垫型(图1)先将接力器吊入机坑,放在临时支撑上,以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置,调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm,调整接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。
在接力器基础板上划16等分点,实测接力器底部法兰与基础板之间的距离,以决定垫板加工斜度和倾斜位置。
按照理论厚度带实测斜度,现场加工垫板。
安装加工后的接力器基础垫板,把紧接力器与基础板间的连接螺栓,复测接力器活塞杆的水平,确保合格后,拆除接力器临时支撑。
将两个接力器内通入设计给定的预紧油压,使两个接力器活塞均达到关闭位置,即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧,另一侧活塞与接力器缸底贴紧。
水轮发电机导水机构接力器行程调整
发表时间:2019-03-26T09:43:15.307Z 来源:《电力设备》2018年第28期作者:汪霜牛建文[导读] 摘要:为了保证在实际工作状态下,尤其是全关位置时,抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩,防止机组蠕动,有必要对接力器进行压紧行程调整。
(通用电气水电设备(中国)有限公司天津市 300000)摘要:为了保证在实际工作状态下,尤其是全关位置时,抵消水力矩作用在导叶上的开启力矩,防止机组蠕动,有必要对接力器进行压紧行程调整。
关键词:水轮机;自开力矩;压紧行程 1.关于水轮发电机组中接力器压紧行程的作用
水轮发电机组的导水机构作用是通过调节其开度的大小,从面控制机组出力。
而导水机构的操作装置则是由接力力器进行调节的。
调整接力器的压紧行程,其作用主要有如下方面:i、使控制环等机械装置上保持残有载荷,用以抵抗导叶自开水力矩;ii、在导叶关闭时减少机组漏水量,防止机组蠕动;iii、在导叶关闭时用以弥补机械装置安装过程中造成一些的操作间隙。
[1]
2.压紧行程调整前准备
在所有导叶安装完成,并使导叶处于关闭位置,可用钢丝绳加导链捆绑导叶确保其相互接触,立面间隙符合设计要求。
在控制环小耳板与导叶臂连接后,为防止后期安装接力器与控制环大耳板时有移动,可在顶盖和控制环之间两个对称位置处焊接临时定位块。
在安装间对接力器进行解体,再次清扫,回装后,完成接力器行程检查和油压试验。
清扫干净接力器基础板。
以控制环实际安装高程确定接力器安装高程。
以顶盖X、Y线定位接力器安装轴线,在接力器基础板上划十字中心线,并打上样冲眼。
在接力器连接法兰上部、两侧面划十字中心线,并打上样冲眼。
准备好接力器调整所需吊具、测量工具、安装零部件。
3.接力器压紧行程调整步骤
(1)中间加垫型(图1)先将接力器吊入机坑,放在临时支撑上,以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置,调整接力器法兰与基础板距离为5~10mm,调整接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。
在接力器基础板上划16等分点,实测接力器底部法兰与基础板之间的距离,以决定垫板加工斜度和倾斜位置。
按照理论厚度带实测斜度,现场加工垫板。
安装加工后的接力器基础垫板,把紧接力器与基础板间的连接螺栓,复测接力器活塞杆的水平,确保合格后,拆除接力器临时支撑。
将两个接力器内通入设计给定的预紧油压,使两个接力器活塞均达到关闭位置,即一侧的活塞与接力器缸盖贴紧,另一侧活塞与接力器缸底贴紧。
安装销钉,接力器与控制环的大连扳。
实测销钉与活塞杆之间的间隙C。
拆除导叶捆绑钢丝绳。
卸除油压。
加临时垫片,临时垫片的厚度应使活塞与接力器缸盖/缸底之间的距离大于理论压紧行程(一般为15mm)。
重新安装销钉和连扳。
把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。
在两个活塞杆上安装百分表,量程≥15mm,以便一次测量出压紧行程。
将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。
通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或返回距离,该测量值即接力器压紧行程。
根据测量值计算垫板加工厚度。
图1 调整过程示意图
现场按计算的垫板厚度加工,并做好标记,便于安装。
卸除油压。
拆除临时垫板。
安装加工后的垫板,再装销钉和连扳。
把合活塞杆螺母达到设计规定扭矩。
(2)接力器压紧行程调整步骤(调整垫板型,见图2)计算垫板加工厚度的操作步骤与“中间加垫型”基本一致。
唯一的区别就是最后需要将接力器从临时垫板上拆下来,换上按照实际测量数据加工后的垫,操作上没有“中间加垫型”方便。
安装后,按照设计要求力矩把紧基础螺杆,还要复测接力器的最终安装水平度不大于0.05 mm/m,再装销钉和连扳。
图2 调整过程示意图
加工带斜度垫板。
拆除临时楔板,安装加工后垫板,复测接力器安装水平度不大于0.05 mm/m。
把紧力器与基础板连接螺栓。
拆除接力器临时支撑。
完成其余附件安装。
(3)接力器压紧行程调整步骤(无调整垫型,活塞杆丝扣连接)
将接力器吊入机坑。
以实际的机组轴线为基准调整好接力器中心位置。
把紧接力器基础连接螺栓。
将两个接力器内通入设计给定的预紧油压,使两个接力器活塞均达到关闭位置(活塞与油缸贴紧)。
通过连杆、螺旋套连接控制环与接力器,旋转螺旋套使控制环达到关闭位置。
对关闭位置进行标记。
卸除油压,旋转螺旋套使活塞与油缸之间的距离大于理论压紧行程(一般为15mm)。
将两个接力器内通入设计给定的预紧油压。
通过距离测量或架设百分表监测预紧油压下活塞杆移动距离或泄压后返回距离,该测量值即接力器压紧行程。
卸除油压,在外配水环和控制环上焊接定位块,用楔子板将控制环定位在关闭位置。
旋转螺旋套使两个接力器活塞杆从关闭位置向导叶开启方向移动一个距离(即实测压紧行程值)。
该位置即为最终连接位置。
割除定位块并打磨光滑。
参考资料:
[1]刘文清.最新水利水电机组装安装工程施工工艺与技术标准实用手册.安徽:安徽文化音像出版社.2004。