支架连接板的模具设计(冲压模设计实例)

支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺技术方案并进行模具设计。

图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。

Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。

2.确定冲压工艺技术方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺技术方案：技术方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。

技术方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。

技术方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。

上述三个技术方案中，技术方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。

技术方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较技术方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

技术方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。

在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。

通过上述技术方案分析、比较，宜采用技术方案二。

3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。

图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。

设计任务书左支架是应用在电子、电器产品上的零件，其材料为冷轧钢板（相当于牌号Q195-Q215A），料厚为1mm，大批量生产。

一、冲压工艺性分析图1 左支架该制件形状不对称，结构复杂，本体结构为L形，侧边有一个Z形臂，前端有两个L形臂，所有结构宽度均大于2mm。

因此无悬臂和窄槽，且无尖锐角。

制件上φ3孔与边缘的最小距离b1=11-7=4mm，大于1.5倍的料厚；孔与孔之间的最小=7mm，大于2倍料厚，满足冲裁结构工艺性要求。

距离b2经上述分析，该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其最小弯曲直边长度h=3mm>2t。

Φ3孔距离弯曲变形区的最小距离s=7mm>t+r,因此可以先冲孔后弯曲，弯曲时孔不会发生变形。

从图1可以看出，该制件尺寸精度要求较高，为IT10级，同时要求表面平整无毛刺。

材料Q195-215A，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能，但强度低，适合冲压成形。

二、弯曲工艺参数计算1.弯曲次数分析该制件包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U形和Z形均无弯曲圆角半径，弯曲需增加整形。

L形弯曲时，圆角半径r为0.5mm，大于Q195-215A材料弯=0.1t=0.1mm），因此可以一次弯曲成形。

曲时允许的最小弯曲圆角半径（rmin2.弯曲件展开尺寸计算该制件弯曲分析如图2所示。

包含L形、Z形和U形三种弯曲结构，其中U 形和Z形均无弯曲圆角半径，L形弯曲的圆角半径r=0.5=0.5t。

经上述分析，毛坯展开尺寸按下面的方法分别计算。

图2 弯曲件毛坯展开尺寸分析图（1）U 形，Z 形弯曲展开尺寸计算根据图3，无圆角半径弯曲件的展开长度计算公式为：∑+=knt L L 直 查教材P99页表格3-12得，U 形和Z 形弯曲弯角系数k=0.45。

15.9210.451-3211L u3=⨯⨯+⨯+=）（()15.410.4528.5-167L Z =⨯⨯++=BlLltrL 1L 2t图3无圆角半径弯曲件的展开长度 图4 L 形弯曲件展开尺寸计算（2）L 形弯曲展开尺寸计算根据图4，L 形弯曲件的展开长度计算公式为：()αkt r L L L 21+++=采用无顶板弯曲，查教材P97页表格3-9得，L 形弯曲弯角系数k=0.38。

摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)一、设计课题及设计任务书 (2)1．1 设计课题 (2)1.2模具设计的基本作用 (2)1.3模具设计的基本内容 (3)1.4 设计任务书 (4)二、工艺方案分析及确定 (5)2.1 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺方案的确定 (5)2.3 排样的确定 (6)三、落料工艺设计与计算 (8)3.1 冲压力与压力中心的计算 (8)3.2压力机的选择 (9)3.3压力机的主要参数为 (9)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (10)3.5主要零部件的设计 (11)四、主平面上的冲孔模设计与计算 (16)4.1冲孔冲裁工艺性分析 (16)4.2冲孔工艺方案的确定 (17)4.3工件冲孔模结构形式的确定 (18)4.4冲孔工艺参数计算 (18)4.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (19)4.6冲孔零部件的设计 (20)五、弯曲模的设计 (26)5.1弯曲变形过程的特点 (26)5.2弯曲冲压的工艺分析 (27)5.3.弯曲工艺方案的确定 (27)5.4弯曲工艺计算 (28)5.5弯曲力的计算机压力机的选择 (28)5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算 (29)5.7压力机参数校核 (31)六、弯曲面的冲孔模具设计与计算 (32)6.1冲孔冲裁工艺性分析 (32)6.2冲孔工艺方案的确定 (33)6.4冲孔工艺参数计算 (34)6.5凸、凹模刃口尺寸的计算 (35)6.6冲孔零部件的设计 (36)七、致谢 (40)八、参考文献 (40)模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。

单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。

单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。

单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。

因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。

支架冲压工艺与模具设计探析在现代制造工艺中，支架冲压技术是一种常见的方法，应用广泛，被广泛地应用于电子设备、汽车以及航空领域等众多领域。

支架冲压工艺技术是通过使用金属材料或塑料材料，通过冲压机械设备将模具压制成扁平或立体形状的过程。

而在支架冲压工艺过程中，其最为重要的环节就是模具设计，模具设计的好坏直接影响支架冲压加工的成本、质量以及效率等多个因素。

本文着重探讨与分析了支架冲压工艺与模具设计的关系，希望可以为从事支架冲压技术相关工作的行业人员提供一些参考和帮助。

一、支架冲压工艺基本流程支架冲压工艺的基本流程包括：材料选择、设计模具、模具制造、调整配合、冲压生产等环节。

在进行支架冲压工艺生产过程中，首先需要根据工艺需要选择合适的材料，进而根据材料的特性设计出相应的模具。

模具的设计需要考虑材料的性质、零件尺寸、几何形状、加工难度等多个因素。

设计好模具后，需要将其制造出来。

制造出的模具需要与冲压机匹配，以尽可能提高生产效率。

在生产过程中，需要对模具的配合尺寸进行调整，以保证在冲压过程中的精度和质量。

在调整配合过程中，需要特别关注切削深度、材质硬度等因素。

最后，进行冲压生产。

支架冲压生产的质量、效率和成本也取决于生产的控制与协调，如：压力控制、排料顺序、冲压顺序等，这些因素都将会对支架冲压的质量产生影响。

二、影响支架冲压工艺效果的因素在进行冲压加工中，可能会面临一些技术难题和生产不良现象。

支架冲压工艺效果的好坏受到多种因素的影响。

下面就针对这些因素进行分析：1、模具设计在支架冲压工艺中，模具的设计对冲压产品的质量和生产效率有着直接的影响。

好的模具设计可以提高模具寿命，提高冲压质量和效率，降低维修成本，从而实现降低生产成本的效果。

2、材料选择材料的选择对于支架冲压的加工质量也有重要影响。

选用的材料应根据希望的冲压效果来进行选择。

3、调整配合切削深度、材质硬度等调整配合尺寸对支架冲压的加工效果也有着直接的影响，它们应该在控制技术能力范围内进行较好地掌握和调整。

重庆科技学院《冲压工艺》课程设计报告学院:________冶金与材料工程学院______专业班级:材料成型及控制工程学生姓名:毛培王宇航学号: 2012440970 2012440946设计地点（单位）__________L413____ __设计题目:______支架冲压模具设计_______完成日期： 2015 年 7月 2日指导教师评语:______________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ _______目录第一章冲装合理性分析及结论 (3)第二章模具类型与结构形式分析 (3)第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)1.压力中心计算如下 (3)2.模具结构 (4)第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)第六章冲压设备的选择与校核 (7)第七章弹性元件的选择与计算 (7)第八章参考文献 (8)支架冲压模具设计一．冲装合理性分析及结论本次设计冲压工件如图：由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。

工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。

南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：学院：南京工程学院专业：数控加工与模具设计题目： L型支架冲压模具设计指导者：评阅者：2014年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录第一章本课题的目的、意义与主要内容 (1)1.1 目的 (1)1.2 主要内容及意义 (1)1.3 冲压模具的相关研究动态 (2)1.4 设计方法及步骤 (4)第二章零件冲压生产经济性和冲压工艺分析 (5)2.1 冲压生产经济性分析 (5)2.2零件冲压工艺性分析 (6)2.2.1零件工艺分析 (6)2.2.2确定冲压基本工序 (7)2.2.3排样方案的确定 (7)2.2.4连续模的送料定位系统的选用 (11)第三章冲孔—落料级进模零件的设计与计算 (18)3.1冲裁模具凸模和凹模刃口尺寸计算 (18)3.1.1冲压力的计算 (18)3.1.2压力中心的计算 (22)3.1.3模具主要零件尺寸计算 (22)3.2选择冲压设备 (27)3.3冲模的闭合高度 (27)3.4固定与联接零件 (28)第四章模具安装与调试 (35)4.1上、下模座的安装 (35)4.1.1 上模的安装形式与联接 (35)4.1.2 下模的安装形式与联接 (35)4.2 调整和试模 (35)4.2.1 调整模具闭合高度 (35)4.2.2 调整模具间隙 (36)4.2.3 试模 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (39)第一章本课题的目的、意义与主要内容1.1目的冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本次毕业设计是在完成冲压工艺与模具设计理论课并进行生产实习后，进行的一个重要的教学环节。

其目的是通过设计给定冲压工件的冲压工艺与模具设计，提高学生综合运用所学知识，解决工程实际问题的能力，为以后从事工程技术工作奠定基础。

a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

1。

引言本课题为支架冲压工艺及模具设计.该件结合生产实践，是为XXX厂生产制氮机控制系统配电柜内仪表支架。

旧加工工艺是采用单工序模成形,具体工艺过程为：冲孔落料、成形、撕口弯曲、最终弯曲成形，需要4副模具,且多次定位，易造成零件精度低，外观质量差，生产效率低，不能满足生产需要。

新工艺采用采用级进模生产，效率高,零件表面质量及精度也高。

这样要求进行冲裁、弯曲工序计算、零件展开计算。

图1. 支架零件图支架其零件结构如图2所示：选用材料为20钢，厚度为1mm.它的各项机械性能在表1中描述,该零件为典型的冲压件，其特点是具有竖直轴向的对称性，水平方向四个切口与水平对称线成8°夹角，孔型间相对位置精度要求较高。

成型时，应全面考虑级进模的排样设计、弯曲回弹角以及工件的尺寸精度要求.弯曲圆角半径R=0。

8mm,回弹角为1°30′，尺寸精度均IT12级，机械性能要求有一定的强度和抗冲击性。

该零件外形对称，尺寸不大,轮廓线主要由直线和圆弧组成，其中有四个底孔，侧壁有两个不通孔.加工精度要求不高，符合一般冲压件生产的要求。

传统加工工艺需要多次反复定位，使得零件的精度不高，况且需要设计多套模具，使得加工成本较高。

如果采用级进模加工，多道工序在一套模具中成型,零件精度相对高。

因此，对该工件的加工采用级进模，能节省生产成本,提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生产的要求。

2. 材料分析2. 1 冲压对板料的基本要求冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求,还有一些物理化学等方面的特殊要求,如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能[1］。

1、力学性能的要求一般说来，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和后向异性系数大有利于各种冲压成型工序［2］;2、对于化学成分的要求如钢中存在碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成型性能变坏[3]。

模具毕业设计128显示器支架冲压模毕业设计冲压模是一种用于金属材料加工的工具，主要用于在金属材料上施加压力，使其形成所需的形状和尺寸。

在进行模具毕业设计时，我们以128显示器支架为例进行设计。

首先，我们需要确定模具的材料选择。

对于显示器支架这样的产品，常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和硬质合金。

在选择模具材料时，需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

接下来，我们需要分析128显示器支架的结构和尺寸要求。

显示器支架通常由底座和支架构成。

底座的尺寸需要与显示器的尺寸相匹配，并具有稳定和牢固的特点。

支架的设计需要考虑显示器的角度和高度可调节，以满足用户的不同需求。

在冲压模的设计过程中，我们首先需要进行产品的三维建模。

使用CAD或其他建模软件，绘制底座和支架的三维模型。

确保模型的尺寸、比例和形状与实际产品一致。

接下来，我们进行模具的设计。

模具包括上模、下模、导向柱和压紧板。

上模和下模的设计需要根据产品的形状进行构想，并保证上下模正好对位。

导向柱用于定位上模和下模，以确保模具的精度和稳定性。

压紧板是用来固定上下模的，并施加压力。

冲压模的设计中，我们需要考虑以下几个方面：1.分析产品的材料及材料的工艺性能：不同的材料可能需要不同的冲裁方式，因此需要根据材料的硬度和韧性来选择适合的冲裁方法。

2.分析产品的表面处理要求：根据产品的表面处理要求，决定模具的结构和材料选择，以确保产品的质量和外观要求。

3.分析产品的加工方式：决定冲压模的设计方案，包括单步冲压、多步冲压、逐次冲压等。

4.优化产品结构：通过改进产品的结构设计，以提高产品的质量和性能。

最后，在模具设计的过程中，需要进行模拟分析和测试来验证模具的设计和性能。

通过有限元分析和实验验证，检验模具设计的合理性和准确性。

以上是对128显示器支架冲压模毕业设计的一些基本介绍。

在实际设计中，还需要根据具体情况进行详细计算和分析，并结合不同加工工艺进行调整和改进，以确保模具设计的准确性和可行性。