大坝碾压混凝土施工温度控制

碾压混凝土大坝的施工方法水利水电工程的建设对经济的发展和社会的进步是有很大影响的，因此，近年来，水利水电工程的建设项目也在不断的增多，水利水电工程的建设对农业发展是有很大的影响，同时也能更好的保证能源的供应。

在水利水电工程施工中施工技术种类很多，因此，为了更好的保证施工质量在施工技术上要进行不断的提高。

标签：水利水电工程；碾压混凝土；施工技术在水利水电工程施工中，施工技术保证工程质量的重要措施。

在水利水电工程中，混凝土碾压技术是一种非常常见的施工技术，在施工过程中要将混凝土加入一定的拌合料进行搅拌，然后在工程中逐层进行摊铺，接下来使用工程机械设备进行碾压。

碾压混凝土在施工过程中工艺是非常简单的，同时在施工中，能够快速进行，碾压的时候能够实现全截面碾压。

为了更好的保证水利水电工程中碾压混凝土大坝的质量，对施工技术要进行提高。

1 水利工程简介水利水电工程的建设通常都是为了更好的保证电能的供应，同时也是为了更好的保证当地的用水安全。

在进行水利水电工程施工前，要对水库的容量以及河道的长度进行设计，同时对坝顶宽度和集雨面积也要进行设计。

在水利工程施工中，要进行引水钻洞，对混凝土重力坝和发电输水等建筑进行施工。

这样才能更好的保证水利水电工程在施工中获得更好的效果，同时在施工中也能更好的保证施工质量。

水利水电工程建设通常是有很多的优点的，在供电、灌溉和航运等方面效果是非常好的，但是，水利水电工程的建设也是存在着一定的问题，建设工程会对当地的环境带来一定的影响，这样就使得当地的环境可以会出现被破坏的情况。

因此，在进行水利水电工程的建设时，一定要对其进行很好的分析。

2 水利水电工程施工方案在水利水电工程施工中进行混凝土碾压施工是非常常见的施工工艺，因此，在施工前，要对施工地点的气候、温度以及湿度情况进行掌握，这些因素的变化都是会给工程的顺利施工带来一定的影响。

在施工前，要根据施工地点的实际情况来制定施工方案，制定的施工方案要符合施工地点的实际情况。

８ ８
池顶部设置遮阳盖。 在水池 内部按照间排距 ２ ｍ ． ０
× ． 步距 １ ｍ， ２ ｍ， ０ ． 采用 ４ 脚手架钢管架设排 ５ ８ 架 ，顶部采用钢彩瓦覆盖 。
中 国水 利 水 电第三 工程 局 有限 公 司
表５
序号 １
２
水池 遮 阳盖主 要 工程量 表
及 内外 温 差要 求 ，夏 季 浇筑 碾压 混 凝 土采 用 最有
效 的温控方案为冷水拌和及通制冷水冷却 。在混 凝土内预埋冷却水管 ，初期通制冷水进行削峰 ，
以满 足混 凝 土 内部最 高 温度 要 求 ，同时在 冬 季来
束区 ， 一般坝高不大于 ５ｍ， ０ 坝体实际应力较小 ，
布置。
足混凝土对温度的要求 ，因此在本工程投标 中没
有采 用粗 骨料 进行 预 冷 的工 艺 。 目前 为 了加快 大 坝震 后混 凝 土 的施 工 进度 ，保证 按 期完 成 工程 计
１２ 碾 压 混 凝 土 重 力 坝 布 置 ．
武都水 库 坝 型为 碾压混 凝 土重力 坝 ，坝顶 高 程 ６１４ ６ ． ｍ，坝 顶长 度 ７７Ｏ ３ ２．ｍ，建基 面最 低高程
改造 、混凝 土运输车遮 阳等措 施。设计优 化混凝土配合 比 ，控制坝体 最高温度 ，以及分期通 水冷却等 一 系列先进技 术和工艺，有效地控制 了混凝土的温度。
【 关键词 】 混凝 土
温度
控制
冷却
１ 工 程概 况
及 ２ｍ （ ５ ） ２种情 况 。基 本坝 剖 面为 上游 坝 ６ １ 共
电、供水 、改善环境 、旅游和水产养殖等综合利 用效益的龙头水库 ， 水库总库容 ５ ２ ｍ ， ． 亿 电站 ７
装机 容 量为 ３Ｘ５ ＭＷ ， ０ 主要建 筑 物包括 碾压 混凝

混凝土施工对气温的要求
混凝土施工对气温有一定的要求，主要是因为混凝土的性能受到温度的影响。

以下是一些常见的混凝土施工对气温的要求：
1.混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。

当日平均气温达到30度以上时应按高温施工要求采取措施。

2.当室外日平均温度连续五天低于5℃和最低气温低于-3℃时，为冬季施工，浇制混凝土应在室内进行。

3.在混凝土浇筑过程中，所应采取的温控措施主要有：混凝土要求混凝土入仓温度不大于28℃，考虑运输中温升2～3℃，控制混凝土出机口温度不大于25℃。

4.在低温季节施工时，早期允许受冻临界强度不应低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃•h）。

此外，混凝土的浇筑温度还应符合设计要求，温和地区不应低于3℃；严寒和寒冷地区应根据当地气候条件确定浇筑温度。

5.进入夏日施工，不能高于35度。

6.进入冬季施工，室外日平均温度接连5天低于5℃和最低气温低于-3℃时，需要保证混凝土入模温度不能低于5℃。

需要注意的是，混凝土施工对气温的要求会因地区、季节、混凝土类型等因素而有所不同。

因此，在具体施工中，需要根据当地的气候条件和混凝土类型等因素，制定合理的施工方案，并采取必要的措施保证混凝土施工的质量。

表2　坝体设计允许最高温度单位:℃部位区域河床坝段4月、10月5月、9月6月～8月岸坡坝段4月、10月5月、9月6月～8月基础强约束区23231526232631常态混凝土基础弱约束区26271529———非约束区(014L以上)323436———基础强约束区19201522211524152915碾压混凝土基础弱约束区15315315615315非约束区(1L以上)3333336收稿日期6新疆某水利枢纽碾压混凝土坝温度控制施工技术刘　辉(中国水利水电闽江工程局,福建福州　350003)摘要:新疆某水利枢纽碾压混凝土大坝工程施工总工期3915个月(含冬休期),其中混凝土有效施工工期为18个月,共需完成混凝土浇筑约265万m3,施工期间要经历高温、严寒、干燥、大风等季节。

在如此恶劣的自然环境下建碾压混凝土坝,高温期的温控问题和冬休期的混凝土保温保护问题显得尤为重要。

该文针对某坝采取的具体温控措施和取得的初步成果进行介绍,供参考。

关键词:温度控制;碾压混凝土坝;保温;特殊气候中图分类号:TV64212 文献标识码:B 文章编号:1002-3011(2008)03-0008-031　工程概况111　工程简介新疆某水库总库容24119亿m3,调节库容19118亿m3。

工程等级为Ⅰ等,工程规模为大(1)型,大坝、副坝、泄水建筑物为1级建筑物。

主坝采用全断面碾压混凝土重力坝,最大坝高121150m,副坝最大坝高14100m。

碾压混凝土重力坝设计洪水标准为1000年一遇,校核洪水标准为5000年一遇。

主副坝设计地震烈度为8度,其余建筑物设计地震烈度均为7度。

大坝主要工程量:常态混凝土45万m3,碾压混凝土220万m3。

112　水文气象条件根据当地气象站1961年～2000年的气象资料统计:多年平均气温为217℃;极端最高气温4011℃;极端最低气温-4918℃;多年平均降水量为18319mm;多年平均蒸发量为191511mm;多年平均水面蒸发量为116812mm;多年平均相对湿度为60%;多年平均日照时数286415h;多年平均风速118m/s;最大风速25m/s,最大积雪75cm;最大冻土深175cm。

高海拔地区碾压混凝土筑坝温控防裂技术摘要：西藏DG水电站为世界高海拔的碾压混凝土重力坝之一。

面对其特殊的地理气候条件，坝体温控防裂成为建设中的关键技术难题。

本项目，结合高海拔干冷河谷气候特点，针对从混凝土原材料到大坝成型后的整个保温保湿工序，开展了温控、防裂等技术研究[1]，并总结出适合高海拔地区的施工技术，为高海拔地区筑坝温控防裂技术提供参考。

关键词：高海拔；碾压混凝土坝；大体积混凝土；温控防裂工程概况及坝址气候特征DG水电站位于西藏自治区山南地区桑日县境内属青藏高原气候区，为Ⅱ等大（2）型工程，以发电为主，电站装机容量660MW。

拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝体为全断面碾压混凝土，上游防渗采取变态混凝土+二级配碾压混凝土防渗，坝顶高程3451.00m，最大坝高117m，坝顶长385m，大坝碾压混凝土93.7万m3，常态混凝土50.5万m3[2]。

基本特性为气温低、空气稀薄、紊乱强风、气候干燥、昼夜温差大、太阳辐射强烈（>1500W/m2）。

每年11月~次年4月为旱季，5月~10月为雨季。

本地区多年平均气温9.3℃，极端最高、最低气温分别为32.5℃和-16.6℃。

多年平均降水量527.4mm，多年平均蒸发量为2084.1mm，多年平均相对湿度为51%。

最低相对湿度不足10%，多年平均气压为685.5h Pa，历年最大定时风速为19.0m/s，多年平均日照时数为2605.7h，历年最大冻土深度为19cm[2]。

温控难点坝址所在地气候条件对坝体的温控防裂极为不利。

主要体现如下：（1）新浇混凝土外表面受太阳强辐射、大风、干燥的气候特点影响，表面水分散失极快，易在混凝土表面形成拉应力，从而引起混凝土开裂，导致表面干缩裂缝;（2）新浇混凝土水分蒸发快，产生体积收缩时受老混凝土面的约束，易产生裂缝;（3）昼夜温差大，且温度骤降频率高，混凝土在达到设计强度指标之前，水化温升温降阶段，内部温度高，导致内外温差较大，易产生温度裂缝。

２３ 坝体混凝土温控标准调整 ．
坝段编号 坝段长度 段 数 坝段 编号
／ｍ
坝段 长度
／ｍ
段 数
根据主坝施工进度计划 、 在坝体上游面增设 ３ｍ 深短缝和设计提供的主坝混凝土材料热力学指标， 西 安理 工大学进 行 了典型 的非溢 流坝 段 ６ Ａ坝段 （ 长 ２ ） 溢流坝段（ ３ ） 工期和运行期温度徐 ７ 、５ ｍ 长 ３ｍ 施 变应力计算。计算成果表 明： ①坝体 Ｒ Ｃ最高温度控 Ｃ 制在 ３ ￣以下 ， ６ Ｃ 主坝温度应力能够控制在规范规定的 允许应力范围之内； ②坝体上游面增设短缝 ， 能有效解
分成 Ａ Ｂ两段 ， 间横缝为临时性缝 ， 、 其 各坝段长度见 图ｌ 和表 ２ 。 ２０ 年第一次专家咨询会后 ， ０２ 设计采纳了专家咨 询意见， 除 ４ 、 ３ Ｂ １ 坝段外 ， 坝段在坝上游迎水面 各
底部增设 了一条 ３ ｍ长的竖 向深 短缝 ， 用来防止坝体
２ 坝体混凝土温控设计
１ １ １ １ １ １ ２ ２ ９ ６ ６ ６ ６ ９ １ ２
度 １ Ｍ ａ ５ Ｐ 区 非约束区
表 ４ 调 整 后 的主 坝 Ｒ Ｃ温 控 标 准 表 Ｃ
℃
３ 体凝配比计 坝混土合设
坝体混凝土设计配合 比见表 ５ 。坝体混凝土施工 配合比见表 ６从设计与施工配合 比中可以看 出， Ｃ ， ＲＣ
２ １ 坝体 分缝 ．
上游面产生劈头裂缝 。
２ ２ 坝体 混凝 土浇筑 温度 ．
Ｒ Ｃ主坝不设纵缝 ， Ｃ 只设横缝 ， 横缝将 ７０ｍ长的 ２ 大坝划分成 ｌ 个坝段 ， ５ ｌ 坝段外， ３ 除 、 ３ 每个坝段又
５ ６
碾压混凝土施工期为 ｌ 月至次年 ５ ， Ｏ 月 坝体各部 位碾压混凝土允许最高浇筑温度见表 ３ 。

或直接对混凝土加热 ，使混凝土在正温条件下能正常硬化。①
火炉加热 。一般在较小的工地使用 ，方法简单 ， 但 室内温度不 高 ，比较干燥 ，且放 出的二氧化碳会使新 浇混凝土表 面碳 化 ，
影响质量 。②蒸气 加热 。用蒸 气使混凝 土在 湿热条件下硬化 。
（ ２ ）加热水拌和。为了提 高混凝土 的温度 ，应在拌和时加 热水 ，用热水提高混凝土中其他原材料 的温度 ，以达到提高混 凝土 出拌和机 口温度 的 目的。每立方米混凝土中掺入总水含量 为６ ０ ％的热水 （ 热水温度在 ５ ０ — ６ ０℃之间）拌和 ，可提高混
和现场工程师进行商定 。
能 ，以提 高混凝土 的温度 。此方法简单方便 ，热损失较少 ，易
控制 ；不足之处是 电能 消耗量大 。④红外线加热。使用高温电
加热器或气体红外线发生器对混凝土进行密封辐射 加热 。
３ ． ４ 掺加抗冻外加剂法
的性 能 ，热源的条件等 ， 选 择合理 的施工措施 和方法 。本工程
项 目可采 取以下 ４种基本措施 和方法 。
用的有 氧化钙 、氯化 钠等 单抗冻剂 及亚硝 酸钠加氯 化钠 复合
抗冻剂［ ３ １ 。
３ ． １ 调整 配合 比方法
调整配合 比方法 主要适用于在 ０℃左右的混凝土施工。具
４ ． ２ 混凝土 冬季 施工 温控 措施 制定 思路
根据混凝土冬季施工 温控 的基本原理 ，综合 考虑 到该工程 冬季施工气候特点和施工 强度要求 ，最终采取了从混凝土原材 料温度控制 ，到拌和 、 运输 、浇筑 、养护全过程的综合温控措
施 ，以确保该工程混凝土冬季浇筑质量。
４ ． ３ 混凝 土 出机 口的温 度控 制

３ － ０ ４ ｍ至通仓 ０４ｍ ０
１—６ ９ １ ２—９ ２ １ １～ ４ ６ １ ｌ一 ７ ９ ｌ
００ ２ ８ ００ ２ ８ ． ０ ９ ．０ ９
０ ０２ — ．Ｌ ０ ２ ０４ ．－ ．Ｌ
表 ５ 碾压混凝土绝热温升试验成果表 （ ℃）
混凝土标号 粉煤灰 级配 混凝土 （Ｐ） Ｍ ａ
２ 坝址 水文气 象条件
武都 水库坝址距江 油较近 ，气象 特征值 比照江油 气象站特 征值确 定 。据江油气象站历年资料统计， 多年 平均气温 １ ． 最高月平均气温 ５ ℃， ９ （ 月） ２ ． 最低月平均气 温 （ 月） ４ ＇ 。平均相对湿度 ８ ％， ７ 为 ５ ℃， ７ １ 为 ．Ｅ ９ １ 平 均 降雨量 １ ３ ． ｍ， 测最大年 降雨量 １２ ． ｍ 平均风 速 ０ ｒ ｓ实 １５ ｍ 实 １ ８４ ｍ ， ５ ．ｒ ， ９ｄ 测最大风速 ２ ． ／ ２ ｍｓ ０ 。平均降雨量 ≥５ ｍ ． ｍ的天数为 ４ ． 。平均雨量 ≥ ０ ４ｄ ８ ０ ｍ 的天数为 １３ 。平均蒸发量 ｌ １． ｍ。 ． ｍ １ ４ｄ Ｏ６ ｒ ８ ａ
４ 大坝碾压混凝土温度控制计算
４１ 碾 压 混 凝 土 主 要设 计 指 标 ．
水库大体积碾压混凝土主要是坝体三级配碾压混凝土 Ｒ ８ Ｃ ５ 混 １０ １ 。 ４２ 温控计算原材料初始温度取值 ． 凝土砂 石料采用灰岩人工砂石料 ， 水泥使用 ＰＭＨ４ ． ． ２５中热水泥 ， Ｋ一 Ａ Ｇ ４ 结合坝址水文气象资料 ， 碾压混凝土原材料初始温度取值如表 ６ 。 缓凝 高效减 水剂， Ｇ １ Ｔ 一 引气 剂。 混凝土施工配合 比如表 ３ 混凝 土热力学 ；
６ ５
６ ０
初温 ｌ ３ ７ １ ｄ １ｄ １ ｄ ２ ｄ ２ ｄ ２ ｄ ｄ ｄ ｄ Ｏ ４ ８ １ ４ ８

水冷 却 。对 在 ５～９月高 温 季 节 浇 筑 的混 凝 土 时 ， 设 按 计要 求 ， 混凝 土 内埋 设 冷却 蛇 形 管 采 用 Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ管 ， 材 管 技术 参数 见 表 ２ 。
表２ Ｈ Ｐ Ｄ Ｅ塑料水管指标要求
２ ２ 混凝 土拌 和 的温 控措施 ．
在满 足施 工 图纸要 求 的混凝 土 强度 、 耐久 性 和和 易 性 的前提 下 ， 优化 混凝 土 原 材 料 及施 工 配合 比 ， 采用 即 低脆 性低 热水 泥 、 掺粉 煤 灰 技 术 和 加 优 质 的外 加 剂 、 高 采 用 深井 水拌 和 等 。在 ４～ｌ Ｏ月份 ， 采取 加 冰 水 （ 冰水 温度 可控 制在 ５ 以下 ） ℃ 等辅 助措 施控 制 出机 口混 凝 土 温度 ， 并且 根 据温 度变 化及 时调 整施 工配 合 比等 。
４ ℃ 。同时 拌 和楼水 泥 、 ５ 粉煤 灰罐若 处 于直 接曝 晒状
态 ， 使罐 体 温 度 骤 升 ， 得 罐 中 水 泥 、 煤 灰 温 度 上 将 使 粉 升 。在水 泥 、 煤灰 罐周 围搭 设 排 架 ， 后 在 排 架 周 围采 然 用 遮 阳布 将其 围蔽 ， 储 料 罐 顶 部搭 设 顶 棚 ， 在 罐 顶 在 并 周 围设 置 １ 环穿 孔水 管 ， 道 高温 或烈 日时 对水 泥罐 外壁 进 行 洒水 ， 持水 泥及 粉 煤 灰 存 料 罐 表 面湿 润 ， 而 降 保 从 低罐 体表 面温 度 ， 防止 罐体 内水 泥 、 粉煤灰 吸热 ， 致继 导
径 石 料在料 仓 顶部 加设 喷水 管进 行 直接 淋水 ， 以控制 骨
料温度。
２ １ ２ 水 泥 、 煤灰 储存 罐温 控措 施 ．． 粉
拌合 楼对 水 泥和 粉煤 灰 ２种 原 材 料 在 人 罐 前 进 行

碾压混凝土快速筑坝技术与温控防裂技术浅谈摘要：碾压混凝土快速筑坝是当前大坝工程施工中最为常见的一种筑坝技术。

本篇文章在分析了碾压混凝土特点，以及碾压混凝土快速筑坝技术对大坝质量的影响之后，提出控制好混凝土内部的水化热温度，是保证大坝公工程质量的关键。

关键词：碾压混凝土；快速筑坝；水化热；温控防裂技术碾压混凝土快速筑坝技术的最大特点是施工工期短，可在最短时间内完成大坝工程的修筑，为国家省去不必要的人力、财力以及物力的投入。

但同时也正是因为其所具有的施工工期短的特点，造成坝体表面或局部容易发生混凝土裂缝。

为了提高大坝的整体质量，防止其因裂缝而出现渗漏现象，我们有必要对碾压混凝土快速筑坝技术进行研究和探讨。

一、碾压混凝土的概念和作用建筑施工中，使用硅酸盐水泥材料，并混合一定比例的水和骨料共同制作的一种干硬性贫水泥混凝土，便叫做碾压混凝土。

碾压混凝土在功能特点上虽然与普通混凝土有所不同，但其在制作定则上与普通混凝土是一致的，都符合与遵循混凝土制作的水胶比定则。

与普通混凝土相比，碾压混凝土制作所用的水泥材料相对较少，并且高掺掺合料，水化热较低，更加利于温度控制。

并且，碾压混凝土在浇筑时采用了仓薄层浇筑工艺，模板的使用量较少，密实性相对较高，更有利于后续的混凝土振捣工作。

目前，碾压混凝土被大量且频繁的应用于水库大坝工程施工中，在一定程度上提高了大坝工程的稳固性和安全性，为我国大坝建设作出了巨大贡献。

二、碾压混凝土快速筑坝技术碾压混凝土筑坝技术是在常规混凝土筑坝技术上发展而来的，比起常规筑坝技术，使用碾压混凝土材料来进行大坝修筑，可以有效缩短大坝的施工工期，使大坝工程能够早日投入运营，在一定程度上减少大坝工程的建设成本，获得更大的经济效益。

但是，在采用碾压混凝土修筑大坝，缩短了大坝施工工期的同时，也会由于施工进度过快而使得混凝土的自然散热时间减少，造成坝体的内部温度过高，从而造成坝体表面形成混凝土裂缝，影响大坝的施工质量。

碾压混凝土坝施工温度控制的技术措施
混凝土坝施工温度控制是确保混凝土坝施工质量的重要环节，合理控制混凝土坝施工
温度能够避免混凝土开裂、变形等问题。

下面是碾压混凝土坝施工温度控制的一些技术措施。

1. 预冷混凝土材料：在混凝土搅拌前，对骨料、水和水泥等材料进行预冷处理，使
其温度降低到一定的范围内，减少混凝土温升过快。

2. 控制混凝土的浇筑速度：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快
导致混凝土温度升高过快。

可以适当减缓浇筑速度，避免温度梯度过大。

3. 确保施工环境温度：混凝土坝施工过程中，环境温度对混凝土坝施工温度有重要
影响。

在施工过程中，尽量控制施工场地的温度，避免高温季节和阳光直射。

4. 采用降温剂：在混凝土施工中可以使用降温剂，添加到混凝土中，降低混凝土温度。

降温剂可以通过吸收释放热量的方式来降低混凝土温度。

5. 加强养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，有助于混凝土的强度发展和温度降低。

在养护过程中，可以采用覆盖保湿、喷水等方式来控制混凝土的温度。

6. 分层施工：将大坝分为若干个层次，逐层施工。

每层浇筑完成后，进行浇水养护，保持混凝土的温度均匀分布。

分层施工可以减小混凝土温度梯度，减少开裂的风险。

7. 使用温度计和监测设备：在混凝土坝施工过程中，使用温度计和监测设备对混凝
土温度进行实时监测，及时调整施工措施，确保混凝土温度控制在合理范围内。

的无坍落 度 的干硬性贫 水泥 混凝 土 ， 工时 利用振 动 碾分 施
层 压实 。碾压混 凝土 具 有体 积 小 、 度 高 、 强 防渗 性 能好 等
施工 实践 表 明 ， 平推铺 筑法 可以大 幅度 提高 综 合 斜层
效率 。斜 层平 推铺筑 法 用较 小 的 浇筑 能 力覆 盖较 大 面积
３ ２ 混凝 土温控 防裂措施 ． ３ ２ １ 混凝 土拌 和及 出机 口温度 的温控措 施 ．． 混 凝土 拌和温 度受原材 料影 响较大 ， 验结 果原 材料 试
至 次年气 温升高 时为止 。
４ 结
语
中骨料 对混凝 土拌 和温度影 响最 大 ， 因此降低 混 凝土拌 和
温度最 有效 的方法 是降低 骨料温 度 。为 降低 骨料 温度 ， 须 在控制 骨料 含水量小 于 ６ 的情 况 下定 期 对其 进行 喷 水 ； ％ 保证骨 料在 堆料场 的堆存 时问不 小于 ７天 ， 以减 少骨 料受 外界气 温变 化的影 响 ； 骨 料 的运 输 途 中 ， 在 对运 输 车 采取 遮 阳保 温措施 ； 水泥 罐 、 煤灰 罐采取遮 阳 、 水等 降 温 对 粉 淋
胶凝 材料 中释放 的水 化 热 是造 成 混 凝 土温 度 上升 的 重 要热 源 ， 良好 的骨料级 配对于 降低碾 压混凝 土 的凝胶 材 料用 量 、 改善 混凝土 的性能 具有 重要作用 。其 中要 求骨 料 必 须洁净 、 质地坚 硬 ， 不可含 有过多 的碱活 性等有 害物质 。
保 障 碾 压 混 凝 土 的施 工 质 量 。
【 关键词 】 碾压混凝 土 快速 施工 温控 防裂技术
１ 引 言
碾压 混凝土 是一 种 使用 硅 酸 盐水 泥 、 骨料 、 等制 成 水

碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。

碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。

一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。

2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。

碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。

3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。

4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。

（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。

（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。

（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。

（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。

（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。

二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。

采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。

对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。

１ 温 度控 制标 准
１１ 混 凝 土 浇 筑 温 度 制标 准 ．挡水坝上游面保温相 同情况 的应力 。 由混凝 土升程 计划 、 边界条件 及混凝土 自身
热 学性能计算 出水化热 温升 ． 根据重力坝设计 规
２２ 计 算 结 果 ．
设计浇筑温 度及保温情况下挡水坝段及溢流
坝段典 型 断面各 特征 点处施 工期 最 大拉 应力 计
准为 ： 表面放热系数 Ｊ ， ６ｋ／ｍ ・ － （ 当 Ｂ ３ Ｊ（ ２ ℃）相 ≤２ ２ ｈ
于 ５ ｍ厚苯板或 ９ｃ ．ｃ ６ ｍ厚岩棉 ） 其余部位越冬 。 保温标准为 表面放 热系数 Ｊ ． ６ｋ／ ・ － Ｂ ≤１ １ Ｊ（ ｈ ℃） ５ ｍ （ 当于 ８ｃ 相 ｍ厚苯 板或 １ ｍ 厚岩棉 ） ３ｃ 。防寒 防 潮 及 昼夜 温差保 温 防护标 准 为 ≤３ ９￣／ｍ ・ ． ３ （２
维普资讯
１ ８
［ 文章编号 】０ ２ ０２ （ ０ ６ １ 一ｏ １ 一Ｏ １０ － ６ ４ ２０ ） ２ ｏ ８ ２
东北水利水电
２ ０ 年第 ｌ 期 （ ２ 卷 ２ ９ ） ０６ ２ 第 ４ ６期
朝阳水库大坝混凝土温度控制措施
马 传 龙
（ 中国水利水 电第一工程局 ， 吉林 长春 １０２ ３ ０１）
分别选择 ６号挡水 坝段 和 １ ４号溢 流坝段作
为典 型坝段 进行 二维 温度 场及 温度应 力全 过程
仿真计算分 析 。温度 场计算 采用显式积分法 。 计
算 中同时包 括 了气温变化 和水 化热等 因素 ． 虑 考
并随时间呈 周期性 变化。
（） ５ 设计浇筑温度与 自然人仓 温度情况 ， 坝体 表面点最 大拉应力差别很 小 ， 对坝体基础 中央 部

混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。

因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。

本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。

一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。

常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。

1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。

常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。

1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。

预热措施包括加热拌合料、加热模板等。

二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。

包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。

2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。

配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。

2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。

包括搅拌时间、搅拌速度等。

三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。

3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。

3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。

四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。

4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。

4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。

碾压混凝土重力坝施工温控措施探析摘要：随着人们对水资源的需求越来越大，重力坝施工成了建设水利工程的主要形式。

而碾压混凝土作为一种新型的建筑材料，有着良好的性能和可靠性，已被广泛地应用于各类水利、电力、交通和民用建筑工程当中。

但是，在施工的过程中由于会受到外界气候变化等因素的影响，温度变化会对碾压混凝土的性能产生很大的影响，从而影响到施工的整体效果。

因此，温控措施的实施非常重要。

温控措施是在施工过程中通过对施工环境进行控制，从而保证混凝土的温度在合适的范围内，使混凝土的强度和耐久性得到保障。

合理的温控措施不仅可以提高混凝土的强度还可以提高施工的效率，节约建设的成本。

因此，本文对碾压混凝土重力坝施工温控进行分析和研究，以提高工程的整体质量和效益。

关键词：碾压混凝土重力坝施工温度控制措施引言碾压混凝土是一种重要的混凝土施工工艺，其具有密实性好、强度高、耐久性好等优点，因此在重力坝建设中得到了广泛应用。

同时，随着科技的不断进步和施工工艺的不断完善，施工过程中越来越注重温度的控制，以确保混凝土在固化过程中能够达到设计强度，从而防止出现龟裂、收缩等问题。

本文主要是探讨碾压混凝土重力坝施工过程中的温度控制问题，分析不同的温度控制措施的优缺点，并以此给出相应的建议。

1碾压混凝土重力坝施工中出现的温度影响因素1.1混凝土浇筑温度由于混凝土是一种热塑性材料，温度变化会对混凝土的性质产生一定的影响。

而混凝土浇筑温度是指在浇筑时混凝土的初始温度，当施工过程中浇筑的温度过高时，这就会导致混凝土早期出现龟裂和开裂等问题。

反之，当浇筑的温度过低时，混凝土的早期强度会受到影响，这就致使混凝土出现开裂。

1.2混凝土固化温度在碾压混凝土重力坝施工中，混凝土固化温度也会影响到混凝土出现开裂等问题，而固化温度是指在混凝土固化过程中的温度。

当混凝土的固化温度过高时，会导致混凝土出现龟裂和开裂等问题，严重时可能会影响到混凝土的整体强度。

但是，如果混凝土的固化温度过低时，也会导致混凝土出现开裂的问题。

碾压式混凝土双曲拱坝冷却通水温度控制摘要：碾压混凝土的抗裂能力略低于常态混凝土，坝体通常不设置纵缝，浇筑块较长，目前碾压混凝土一般不埋设冷却水管，也不进行预冷，因而高温季节只好停工。

本文提出，在碾压混凝土施工中辅以水管冷却，使筑坝工期大为缩短。

在混凝土坝中预埋冷却水管,利用冷却水管中循环冷水的流动来降低混凝土内部水泥的水化热温升,是混凝土坝温度控制的最有效措施之一,在国内外混凝土坝的施工中,广泛采用了水管冷却以控制坝体温度。

关键词：冷却水管温度初期通水中期通水后期通水1.工程概况三里坪水利水电枢纽工程位于湖北省十堰市房县境内，地处汉江中游右岸一级支流南河的中游。

距离房县县城50km、老河口129km。

工程开发的主要任务是防洪与发电。

水库正常蓄水位416.00m，相应库容为4.72亿m3，总库容4.95亿m3，调节库容2.11亿m3，防洪库容1.21亿m3，具有多年调节性能，电站总装机容量为70MW，保证出力12.4MW，多年平均发电量1.834亿kw•h，装机利用小时2620h。

本工程为Ⅱ等大（2）型工程，拦河大坝采用碾压混凝土对数螺旋线拱形双曲拱坝，坝顶高420. 00m，河床底高程279.00m，最大坝高141.00m，坝顶上游面弧长284.62m，弧高比2.14，拱冠顶厚5.50m，底厚22.70m，厚高比0.17m，拱端最大厚度31.78m。

2.碾压混凝土温度控制碾压混凝土中的水泥在水化硬结过程中,会发生数量可观的水化热,使混凝土在浇筑后的几天内,内部温度很快上升,当达到最高温度后温度开始下降。

但因混凝土是一种导热性能极为不良的材料,如果任其自然散发,有时需要上十年甚至上百年的时间,坝体内部的温度才会达到稳定温度。

从工程及时受益的要求来看,需要采取人工冷却措施来降低坝体混凝土的温度。

另外,混凝土温度的大幅变化也可能会使混凝土产生表面裂缝或深层贯穿裂缝,这对于结构作用和建筑物防渗都是不利的,也需要采取人工冷却措施来降低坝体混凝土的温升。