《数控编程与操作》实训指导书

《数控机床操作与编程》实验指导书主编张运吉主审漆军广东机电职业技术学院前言本实验指导书适用于数控技术应用专业，同时也适用于数控设备故障诊断与维修、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、机电一体化等专业。

《数控机床操作与编程》属于应用技术科学，是一门技术性和实用性很强的专业课程，是数控技术与应用专业的一门专业主干课程，同时也是数控设备诊断与维修专业、计算机辅助制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业的专业技术课程。

要学习与掌握现代制造技术、机电一体化技术、数控机床使用及编程技术，都必须认真学习本课程。

本课程是为培养本专业学生必备的一项重要技能（数控机床操作、编程及其使用能力）而开设的必修课程。

做好本实验，有助于使学生进一步掌握数控机床的操作及其使用方法，进一步掌握数控机床的编程及其加工。

目录实验项目1：数控车床的操作 (1)实验项目2：数控车床的编程及加工 (2)实验项目3：数控铣床及加工中心的操作 (3)实验项目4：数控铣床及加工中心的编程及加工 (4)实验项目1：数控车床的操作一、项目编号：1二、实验课时：6学时三、主要内容及目的1、数控车床的安全操作规程2、数控车床系统操作界面3、以手动方式及MDI方式操作数控车床。

四、技术标准及要求1、掌握数控车床的安全操作规程。

2、掌握数控车床系统操作界面，学会使用数控车床。

3、能手动移动机床，并用MDI方式运行机床。

五、实验场地与器材1、数控实训中心。

2、数控车床。

六、操作步骤及工作要点1、开机，在指导老师的指导下熟悉机床的安全操作规程。

2、在指导老师的指导下熟悉数控车床的操作界面，主要要熟悉几种工作方式，并启动主轴。

3、先手动移动机床，并用MDI方式运行机床。

七、注意事项1、注意不要超程，注意安全。

2、机床刀架上不要安装刀具。

八、考核要求1、要求掌握数控车床的安全操作规程2、应在规定时间内熟悉机床的几种工作方式，并启动主轴，手动移动机床，并用MDI方式运行机床。

《数控编程与操作》实训指导书(数控车床)实训题目：对零件数控编程并用数控车床进行加工实训班级：机电、数控班烟台职业学院机械工程系一．实训目的：通过实训，提高学生综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力；加深对理论知识的理解和认识；让学生熟悉数控车床加工的全过程。

分析零件图，制订合理的加工工艺，确定走刀路线，掌握典型零件编程的要领；熟悉控制面板，学会手动对刀，掌握数控机床的操作；能够操作数控机床加工出给定的零件，从而提高数控编程和数控机床操作的能力，为日后的工作打下坚实的基础。

二．实训内容及要求：1、分析零件图，确定加工工艺；计算轨迹坐标(可借助CAXA绘图软件查询点坐标)；选择刀具及切削用量，编写数控加工程序；通过仿真加工，进行模拟操作，调试程序。

2、把程序输到机床上，并在机床上进行图形模拟。

3、装刀、对刀(根据需要自己磨车刀)，正确设置刀具偏置值和补偿值等相关参数，建立工件坐标系。

4、回零操作。

5、准确测量，控制尺寸精度；正确操作机床，自动加工出合格的零件。

三．实训任务：编写下图所示零件的车削加工程序，并在车床上加工出合格的零件。

毛坯为直径φ50mm的铝棒。

提供的车刀有：90°右偏刀、螺纹刀、切断刀(实测得到刀宽值)。

四．时间安排：数控车床的编程与操作实训安排一周，具体的时间安排见下表：五．实训设备及刀具设备：CK6032 数控车床刀具：外圆车刀、螺纹车刀、切断刀量具：游标卡尺、外径千分尺六．成绩评定：根据学生的到课率、操作过程以及零件加工的质量，对学生的实训成绩给予评定，成绩分为：优秀、良好、及格和不及格四个等级。

七．实训指导：(一) 用宇龙仿真软件对数控车床模拟编程并仿真1．复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，使控制系统运行需左旋并拔起操作台右上角的“急停”按钮，使系统复位并接通伺服电源系统。

系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为回零。

2．机床回零检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则按下按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。

数控编程与操作技能训练作业指导书第1章数控编程基础 (4)1.1 数控机床概述 (4)1.1.1 数控机床的定义与分类 (4)1.1.2 数控机床的组成与功能 (4)1.1.3 数控机床的发展趋势 (4)1.2 数控编程的基本概念 (4)1.2.1 数控编程的定义与作用 (4)1.2.2 编程语言的分类与特点 (4)1.2.3 编程原点的设定 (4)1.3 数控编程的步骤与要求 (4)1.3.1 编程步骤 (4)1.3.2 编程要求 (4)1.3.3 编程注意事项 (5)第2章数控编程坐标系与程序结构 (5)2.1 数控编程坐标系 (5)2.1.1 坐标系定义 (5)2.1.2 坐标系建立 (5)2.1.3 坐标系变换 (5)2.2 程序结构及其功能 (5)2.2.1 程序段结构 (5)2.2.2 程序功能 (6)2.3 常用编程指令及其应用 (6)2.3.1 基本编程指令 (6)2.3.2 辅助编程指令 (6)2.3.3 特殊编程指令 (6)第3章数控车床编程与操作 (6)3.1 数控车床概述 (6)3.2 数控车床编程基础 (6)3.2.1 编程语言 (6)3.2.2 编程步骤 (7)3.2.3 常用指令 (7)3.3 数控车床操作流程 (7)3.3.1 开机准备 (7)3.3.2 编程与输入 (7)3.3.3 对刀与装夹 (7)3.3.4 加工 (7)3.3.5 检验与清理 (8)3.4 数控车床加工实例 (8)第4章数控铣床编程与操作 (8)4.1 数控铣床概述 (8)4.2 数控铣床编程基础 (8)4.2.1 编程语言 (9)4.2.2 编程步骤 (9)4.2.3 编程实例 (9)4.3 数控铣床操作流程 (9)4.3.1 操作前准备 (9)4.3.2 操作步骤 (9)4.3.3 操作注意事项 (9)4.4 数控铣床加工实例 (9)4.4.1 加工工艺分析 (10)4.4.2 编程 (10)4.4.3 操作步骤 (10)第5章数控加工中心编程与操作 (10)5.1 加工中心概述 (10)5.2 加工中心编程基础 (10)5.2.1 编程语言 (10)5.2.2 编程步骤 (10)5.2.3 编程要点 (10)5.3 加工中心操作流程 (11)5.3.1 开机准备 (11)5.3.2 程序输入与校验 (11)5.3.3 加工操作 (11)5.3.4 工件检查与拆卸 (11)5.4 加工中心加工实例 (11)第6章数控线切割编程与操作 (11)6.1 数控线切割概述 (12)6.2 数控线切割编程基础 (12)6.2.1 编程原理 (12)6.2.2 编程语言及指令 (12)6.2.3 编程步骤 (12)6.3 数控线切割操作流程 (12)6.3.1 操作准备 (12)6.3.2 工件装夹与找正 (12)6.3.3 编程与输入 (12)6.3.4 加工参数设置 (12)6.3.5 加工启动与监控 (12)6.3.6 加工结束与工件检验 (12)6.4 数控线切割加工实例 (13)6.4.1 分析图纸与确定加工工艺 (13)6.4.2 编制数控程序 (13)6.4.3 设置加工参数 (13)6.4.4 加工启动与监控 (13)6.4.5 加工结束与工件检验 (13)第7章数控电火花加工编程与操作 (13)7.1 数控电火花加工概述 (13)7.2 数控电火花加工编程基础 (13)7.2.1 编程原理 (13)7.2.2 编程步骤 (14)7.2.3 编程要点 (14)7.3 数控电火花加工操作流程 (14)7.3.1 操作前准备 (14)7.3.2 加工操作 (14)7.3.3 加工后处理 (14)7.4 数控电火花加工实例 (15)第8章数控编程中的工艺处理 (15)8.1 数控加工工艺概述 (15)8.2 数控加工工艺参数的选择 (15)8.3 数控加工工艺文件编制 (16)8.4 数控加工工艺实例 (16)第9章数控机床的维护与故障处理 (17)9.1 数控机床的维护保养 (17)9.1.1 维护保养的重要性 (17)9.1.2 维护保养的主要内容 (17)9.1.3 维护保养的实施方法 (17)9.2 数控机床的故障诊断与处理 (17)9.2.1 故障诊断的基本原则 (17)9.2.2 故障诊断的方法 (17)9.2.3 故障处理流程 (17)9.3 数控机床故障实例分析 (18)第10章数控编程与操作技能训练 (18)10.1 数控编程技能训练 (18)10.1.1 数控编程基础知识回顾 (18)10.1.2 常用数控编程指令的应用 (18)10.1.3 数控编程实例分析 (18)10.2 数控机床操作技能训练 (19)10.2.1 数控机床基本操作 (19)10.2.2 数控机床程序输入与调试 (19)10.2.3 数控机床加工操作 (19)10.3 数控加工工艺技能训练 (19)10.3.1 数控加工工艺基础知识 (19)10.3.2 数控加工工艺文件编写 (19)10.3.3 数控加工工艺实例分析 (19)10.4 综合应用实例训练 (20)10.4.1 综合实例分析 (20)10.4.2 综合实例操作训练 (20)10.4.3 常见问题分析与解决方法 (20)第1章数控编程基础1.1 数控机床概述1.1.1 数控机床的定义与分类数控机床是指采用数字控制系统进行控制的机床，可根据编程指令自动完成工件的加工。

《数控编程与操作》课程实训指导书学期：2013-2014学年（第一学期）内容：数控编程与操作实训系部：机械与电子工程系专业：机电一体化制定：卢凯林地点：数控车间时间：2013.12.23-2013.12.27一、实训的目的和要求1.对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2.对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4.实训应在老师的指导下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考，深入钻研，苦学巧干的学习态度，要严肃认真的完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5.本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，使强化实践加工能力的重要措施。

二、实训过程（1）、理论知识部分（一）职业道德、职业守则、安全文明生产与环境保护知识1、教学要求通过培训，使培训对象成为具有良好职业道德和安全文明生产意识、了解环境保护基本知识和相关法律法规知识的数控车床操作者。

2、教学内容(1)职业道德基本知识。

(2)职业守则。

(3)安全文明生产知识。

(4)环境保护基本知识。

(5)相关法律法规知识。

3、教学建议职业道德、职业守则和安全文明生产知识是从业的基础教育内容，应重点强调。

（二）专业基础知识1、教学要求通过培训，使培训对象掌握数控技术基础知识、公差配合与技术测量知识、常用金属材料及热处理知识、机械加工基础知识、计算机基础知识和专业英语基础知识。

2、教学内容①数控技术基础知识②数控车床的基本组成和各部分功能。

③数控车床的分类。

④数控车床的机械结构特点。

⑤典型数控系统。

⑥数控车床的驱动装置。

2、公差配合与技术测量知识①尺寸公差基本术语与定义。

②公差与配合的基本规定。

③形为公差的概念和表示。

④尺寸链的概念。

3、常用金属材料及热处理知识①常用金属材料的种类。

②金属材料的性能。

数控机床编程与操作实践指导书XXXDX机械系目录1．数控机床概述2．数控机床的坐标系统3．程序结构、格式4．常用编程指令5．NC系统操作面板及手持单元6．数控铣床编程操作实践7．数控车床编程操作实践8．电火花线切割机床基本操作与编程简介9．加工中心及CAD/CAM简介一、数控机床概述数控机床简言之就是用数字信息控制进而实现自动化加工过程的机床设备。

机床一经调整完毕整个加工过程无需人来干预，具有适应性强、加工精度高、质量稳定和生产效率高等优点，是现代机械加工业实现柔性化、集成化、智能化生产的基础设备。

它广泛用于航空、航天、造船、汽车、模具等各机械制造领域。

数控机床的工作原理如下图所示：数控机床的加工过程如下图所示：1．分类数控机床按工艺用途可分为数控车床（包括车削中心）、数控铣床、数控电加工机床和其他派生机床。

其中车削中心也属数控车床，它可在一次装夹中完成回转零件的几乎所有加工序。

数控铣床又可分为镗铣床和加工中心，加工中心具有刀库与自动换刀功能，工件一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰和攻丝等多种加工工序。

常见的数控电加工机床一般有电火花成型机床、电火花线切割机床和数控激光切割机床。

按运动方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制三种。

工件图样数控机床零件图 编制程序信息载体机床加工伺服系统数控装置成品信息载体 测量装置数控机床 伺服系统 数控装置2．数控机床与普通机床的主要区别1）C机床一般具有手动加工（用电手轮）、机动加工和控制程序自动加工功能，加工过程中一般不需要人工干预。

普通机床只有手动加工和机动加工功能，加工过程全部由人工干预。

2）C机床一般具有CRT屏幕显示功能。

显示加工程序、多种工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹以及工件图形等。

数控机床一般还具有自动报警显示功能，根据报警信号或报警提示，可以迅速查找机器故障。

而普通机床不具备上述功能。

3）C机床主传动和进给传动采用直流或交流无级调速伺服电动机。

一般没有主轴变速箱和进给变速箱，传动链短。

数控机床编程与操作实训报告书
一、实训目的
本次实训旨在让学员掌握数控机床的编程与操作技能，通过实际操作加深对数控机床的理解，提高实操能力，为将来在数控加工领域有更好的发展奠定基础。

二、实训内容
1. 数控机床基本概念
首先学习了数控机床的基本概念，包括数控机床的种类、组成部分、工作原理等，为后续的学习打下基础。

2. 参数设置与机床操作
学习了数控机床的参数设置方法，包括各种刀具的选择、切削速度、进给速度等参数的设定，然后进行模拟操作，熟悉数控机床的实际操作流程。

3. 编程语言的学习
学习了数控编程语言，包括G代码和M代码，了解编程的基本规则和语法，能够编写简单的数控程序。

4. 数控机床的实际加工
通过实际操作数控机床进行零件加工，包括工件夹紧、工件坐标设置、程序调试等步骤，最终完成对工件的加工。

三、实训收获
经过本次实训，我对数控机床的工作原理和操作流程有了更深入的了解，掌握了数控编程的基本技能，同时提高了实际操作的能力。

通过反复练习和调试，加深了对数控加工工艺的认识，为将来在数控加工领域的发展打下了坚实的基础。

四、总结与展望
本次实训让我受益良多，但也发现自己还有很多不足之处，需要继续学习和提高。

未来，我将持续关注数控机床技术的发展，不断提升自己的技能水平，争取在数控领域有更好的表现。

以上是本次数控机床编程与操作实训的报告书，谢谢阅读！。

数控车床编程与操作实训指导书班级学号##课题一数控车床程序编辑与根本操作一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的根本操作与步骤3.熟练掌握数控车床操作面板上各个按键的功用与其使用方法。

4.对操作者的有关要求5.掌握数控车削加工中的根本操作技能6.培养良好的职业道德二. 实训内容1.安全技术〔课堂讲述〕2.数控车床的操作面板与控制面板〔现场演示〕3.数控车床的根本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动〔2〕关机操作步骤〔3〕回零〔ZERO〕〔4〕急停、复位〔5〕超程解除步骤2.手动操作步骤〔1〕点动操作〔2〕增量进给〔3〕手摇进给〔4〕手动换刀〔5〕手动数据输入MDI操作〔6〕对刀操作〔现场演示〕3.程序编辑〔1〕编辑新程序〔2〕选择已编辑程序4.程序运行〔1〕程序模拟运行〔2〕程序的单段运行〔3〕程序自动运行5.数据设置〔1〕刀偏数据设置〔2〕刀补数据设置〔3〕零点偏置数据设定〔4〕显示设置〔5〕工作图形显示五. 考前须知1.操作数控车床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程〞六. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些考前须知？4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进展启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理与MDI运行的步骤。

无锡商业职业技术学院数控编程实验与操作实训指导书主编：高汉华机电工程系2011.2目录第一篇数控编程基础知识-------------------------------2 第二篇数控编程实验指导书-----------------------------9 第三篇FANUC0i车床仿真系统操作指南------------------17 第四篇FANUC0i车床操作面板功能简介------------------23 第五篇数控机床操作实训要求及模拟试题----------------31 5．1实习安全规则----------------------------------- 31 5．2数控实训任务书----------------------------------32 5．3数控中级工模拟试题------------------------------33第一篇数控编程基础知识由于数控机床的形式和数控系统的种类较多，虽然大部分基本指令相同，但有些指令代码定义还不统一，同一准备功能G代码或同一辅助功能M代码的含义不完全相同，甚至完全不同。

目前应用较广的是日本FANUC系统和德国SIEMENS系统。

本节介绍日本FANUC。

一、系统功能1．准备功能G代码2．辅助功能二、坐标系1．坐标轴及其运动方向的定义按照ISO标准，系统控制的两个坐标轴定义为X、Z轴，两个坐标轴相互垂直构成X —Z平面直角坐标系，如图1所示。

X坐标定义为与主轴旋转中心线相垂直，X正方向为刀具离开主轴旋转中心方向。

Z坐标定义为与主轴旋转中心线重合，Z正方向为刀具远离主轴箱方向。

图1 X—Z直角坐标系图2 绝对坐标值2．编程坐标编程时可用绝对坐标(X，Z字段)，相对坐标(U、W字段)或混合坐标(X／W，U／Z字段)进行编程。

对于X轴坐标，使用直径编程(所有X轴方向的尺寸和参数均用直径量表示)。

⑴绝对坐标值绝对坐标值是距坐标系原点的距离，也即是刀具移动终点的坐标位置，如图2所示。

数控车床编程与操作实训指导书班级学号实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训容1.安全技术（课堂讲述）2.数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备CK6230数控车床14台四. 实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序的存储与传递（1）保存程序（2）文件另存（3）拷贝文件（4）删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示§3.1.3 数控车床菜单机构五. 注意事项。

数控机床操作与编程实验指导书数控机床是现代机械加工领域应用广泛的一种设备，其采用数字控制系统控制主轴、刀具、工作台等动作，将加工图样转化为机床工件的加工方法。

为了提高数控机床运行效率，需要操作员具备一定的机械加工知识和操作技能，并熟练掌握编程方法。

因此，数控机床操作与编程实验指导书是必不可少的一种教材。

一、实验指导书的目的和意义数控机床操作与编程实验指导书是教师们为培养学生掌握数控机床操作技能、提高数控机床加工质量、提升学生实际应用能力而编写的一种教材。

其主要目的包括：1.培养学生了解数控机床的机构组成、工作原理，以及常见数控系统的结构和特点；2.教授学生操作数控机床的基本要求、技巧以及安全操作规程；3.使得学生能够掌握数控机床程序编写的基本方法、程序调试的技巧并在实践中掌握其应用；4.提高学生的操作和编程能力，培养学生思考、分析、解决实际问题的能力。

二、实验指导书的编写内容数控机床操作与编程实验指导书主要包括以下几大部分内容：1.数控机床结构和工作原理：主要介绍数控机床的机构构成，运动方式，系统架构等，使学生对数控机床有一个整体的认识。

2.数控系统的基本知识：介绍数控系统的概念、作用、结构、特点，为后续操作和编程奠定基础。

3.数控机床操作规程：介绍数控机床的操作流程、操作要点、安全注意事项等，使学生能够安全高效地操作机床。

4.数控编程基础知识：详细介绍数控编程的基本概念、编程指令、数控语言等。

5.编程实验教程：通过实际操作，从简单到复杂，逐步教授编程实验的步骤，如开料加工、孔加工、螺纹加工等，以帮助学生掌握基本编程技能。

6.编程实验案例：通过实例，培养学生独立思考解决实际问题的能力，同时加强其实践能力的提高。

7.总结与答疑：对编程实验过程中遇到的问题和解决方法进行归纳总结，同时回答学生在实验过程中遇到的问题。

三、实验指导书的使用方法教师要根据课程的教学要求和自己的经验和理解，编写出符合实际教学需求的操作与编程实验指导书。

数控机床编程与操作作业指导书第1章数控机床概述 (3)1.1 数控机床发展简史 (3)1.2 数控机床的组成及分类 (4)1.3 数控机床的主要技术参数 (4)第2章数控编程基础 (5)2.1 数控编程的基本概念 (5)2.2 数控编程的方法与步骤 (5)2.3 数控编程坐标系 (5)第3章数控机床操作基础 (6)3.1 数控机床操作面板介绍 (6)3.2 数控机床的基本操作流程 (6)3.3 数控机床的安全操作规程 (6)第4章常规数控编程指令 (7)4.1 准备功能指令 (7)4.1.1 初始化指令（G92） (7)4.1.2 设定坐标系指令（G54～G59） (7)4.1.3 设定刀具补偿指令（G43、G44、G49） (7)4.1.4 设定进给率指令（G94、G95） (7)4.1.5 设定主轴转速指令（G50、G96、G97） (7)4.2 辅助功能指令 (7)4.2.1 主轴控制指令（M03、M04、M05、M07、M08、M09） (7)4.2.2 刀具选择指令（T） (7)4.2.3 冷却液控制指令（M07、M08、M09） (7)4.2.4 程序停止指令（M01、M02、M30） (8)4.3 其他功能指令 (8)4.3.1 镜像指令（G51、G50） (8)4.3.2 倒角指令（G42、G41） (8)4.3.3 循环指令（G73、G83、G84等） (8)4.3.4 速度控制指令（G64、G61、G62、G63） (8)第5章数控车床编程与操作 (8)5.1 数控车床编程基础 (8)5.1.1 数控车床编程概述 (8)5.1.2 数控车床编程坐标系 (8)5.1.3 数控车床编程指令 (8)5.1.4 数控车床编程步骤 (8)5.2 数控车床编程实例 (9)5.2.1 实例一：轴类零件加工 (9)5.2.2 实例二：套筒类零件加工 (9)5.2.3 实例三：复杂曲面加工 (9)5.3 数控车床操作要点 (9)5.3.1 数控车床操作前准备 (9)5.3.2 数控车床操作步骤 (9)5.3.3 数控车床操作注意事项 (9)5.3.4 数控车床日常维护与保养 (9)第6章数控铣床编程与操作 (9)6.1 数控铣床编程基础 (9)6.1.1 数控铣床概述 (9)6.1.2 数控铣床编程坐标系 (9)6.1.3 数控铣床编程指令 (10)6.1.4 数控铣床编程格式 (10)6.2 数控铣床编程实例 (10)6.2.1 平面铣削编程实例 (10)6.2.2 型腔铣削编程实例 (10)6.2.3 曲面铣削编程实例 (10)6.2.4 螺旋铣削编程实例 (10)6.3 数控铣床操作要点 (10)6.3.1 数控铣床操作前准备 (10)6.3.2 数控铣床操作步骤 (10)6.3.3 数控铣床操作注意事项 (10)6.3.4 数控铣床日常维护与保养 (11)第7章数控加工中心编程与操作 (11)7.1 数控加工中心编程基础 (11)7.1.1 数控加工中心概述 (11)7.1.2 编程基本知识 (11)7.1.3 编程步骤 (11)7.2 数控加工中心编程实例 (11)7.2.1 实例一：平面铣削 (11)7.2.2 实例二：孔加工 (11)7.3 数控加工中心操作要点 (12)7.3.1 开机与关机 (12)7.3.2 机床操作 (12)7.3.3 加工操作 (12)7.3.4 安全操作 (12)第8章数控电火花线切割机床编程与操作 (12)8.1 数控电火花线切割机床编程基础 (12)8.1.1 数控电火花线切割机床概述 (12)8.1.2 编程语言的分类与特点 (12)8.1.3 编程参数设定 (12)8.2 数控电火花线切割机床编程实例 (13)8.2.1 简单零件编程实例 (13)8.2.2 复杂零件编程实例 (13)8.2.3 多轴联动编程实例 (13)8.3 数控电火花线切割机床操作要点 (13)8.3.1 操作前的准备工作 (13)8.3.2 程序输入与调试 (13)8.3.3 切割过程中的监控与调整 (13)8.3.4 切割完成后的处理 (13)8.3.5 常见故障处理 (13)第9章数控机床的调试与维修 (13)9.1 数控机床的调试 (13)9.1.1 调试前的准备 (13)9.1.2 数控系统的调试 (14)9.1.3 机床功能的调试 (14)9.2 数控机床的故障诊断与排除 (14)9.2.1 故障诊断方法 (14)9.2.2 故障排除步骤 (14)9.3 数控机床的日常维护与保养 (14)9.3.1 日常检查 (14)9.3.2 定期维护 (14)9.3.3 注意事项 (15)第10章数控机床编程与操作综合实训 (15)10.1 实训项目一：数控车床编程与操作 (15)10.1.1 实训目标 (15)10.1.2 实训内容 (15)10.1.3 实训步骤 (15)10.2 实训项目二：数控铣床编程与操作 (15)10.2.1 实训目标 (15)10.2.2 实训内容 (15)10.2.3 实训步骤 (16)10.3 实训项目三：数控加工中心编程与操作 (16)10.3.1 实训目标 (16)10.3.2 实训内容 (16)10.3.3 实训步骤 (16)10.4 实训项目四：数控电火花线切割机床编程与操作 (16)10.4.1 实训目标 (16)10.4.2 实训内容 (16)10.4.3 实训步骤 (17)第1章数控机床概述1.1 数控机床发展简史数控机床（Numerical Control Machine Tool）起源于20世纪40年代的美国，其发展历经了几个重要阶段。

数控机床加工编程及操作实训指导书总课时数: 80绪论: 数控加工与仿真技术第一部分数控车床(30课时)一.数控车床简介(4课时)1.1.数控车床工艺用途1.2.数控车床分类1.3.数控车床的坐标系.1.4.数控车床的参考点二.数控车床操作与模拟仿真(6课时)2.1目的与要求1.熟悉数控车床模拟加工的使用过程.2.熟悉数控车床操作面板各个按键的功用.3.掌握数控车床的调整及加工前的准备工作.2.2.相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.实训内容1.返回参考点2.手动移动机床3.开关主轴4.启动程序加工零件5.单段执行6.编辑程序7.输入零件原点参数8.位置显示9.输入工件偏移参数三.设置加工坐标系和对刀(2课时)3.1目的与要求1.理解机床坐标系和工件坐标系的关系2.掌握对刀方法3.掌握工件坐标系的设置方法.四.常用数控加工指令的介绍(16课时)4.1G指令4.2辅助功能指令4.3.M代码4.4.程序结构与格式4.5.常用指令及编程方法.4.6典型零件加工程序的编制五.数控车床操作规程(2课时)第二部分数控铣床(34课时)一数控铣床简介(4课时)1.1数控铣床工艺用途1.2数控铣床分类1.3数控铣床的坐标系.1.5.数控铣床的参考点二.数控铣床操作与模拟仿真(8课时)2.1实训目的与要求1.熟悉数控立式铣床模拟加工过程2.熟悉数控铣床操作面板上各个按键的功用3.掌握数控铣床的调整及加工前的准备工作和程序的输入修改方法.2.2. .相关知识点1.FANUC-OI-MATE数控系统的操作2.机床控制面板的操作2.3.数控铣床操作1.开机2.返回参考点3.主轴控制4.坐标轴的运动控制5.程序的输入6.程序的运行方式7.程序的调试8.关机2.4.常用工件的装夹2.5.刀具安装2.6对刀三.数控铣床编程基础(22课时)3.1准备功能指令3.2刀具功能指令3.3.编程实例第三部分加工中心(12课时)一.加工中心概述(2课时)二.加工中心编程基础(6课时)三.加工中心编程实例(4课时)第四部分数控机床的日常维护(4课时)一.数控机床的日常维护二..使用数控机床的注意事项三.常见故障的处理.。

《数控加工编程与操作》实训指导：数控编程实训指导书（第一周）一、实训目的与要求1）实际了解数控机床的作用2）实际了解数控机床加工的全过程及相关知识的作用二、实训设备配备华中数控系统的数控车床和数控铣床三、相关知识概述1、数控机床的组成2、数控机床的工作原理三、实训内容1、认识数控机床，数控机床的加工演示。

2、数控车床加工演示。

3、数控铣床加工演示。

五、实训报告数控机床具有加工精度高、轨迹控制准确以及加工中能进行多轴联动等功能和特点。

数控车床是加工中最常用的数控机床。

数控车床能够完成什么工作？数控铣床能够完成什么工作？写出观看数控加工演示的感想和感受。

数控编程实训指导书（第二周）一、实训目的与要求1、了解数控车削加工的工艺过程2、能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。

二、实训设备配备华中数控系统的数控车床及相关刀具。

三、相关知识概述1、数控车削加工工艺的基本概念与内容。

2、数控工艺路线设计中应该考虑和注意的问题。

三、实训内容1、分析数控车削加工工艺过程2、确定装夹方案3、确定加工顺序及走刀路线。

4、选择刀具与切削用量。

5、拟定数控车削加工工序卡片。

五、实训报告按照上述实训内容的组成以及工艺过程的顺序写出实训报告。

数控编程实训指导书（第三周）一、实训目的与要求1、了解数控铣削加工的工艺过程2、能进行一般零件图的工艺分析，包括零件尺寸标注的正确性、轮廓描述的完整性及必要的工艺措施等。

二、实训设备配备华中数控系统的数控铣床及相关刀具。

三、相关知识概述1、数控铣削加工工艺的基本概念与内容。

2、数控工艺路线设计中应该考虑和注意的问题。

三、实训内容1、分析数控铣削加工工艺过程2、确定装夹方案6、确定加工顺序及走刀路线。

7、选择刀具与切削用量。

8、拟定数控铣削加工工序卡片。

五、实训报告按照上述实训内容的组成以及工艺过程的顺序写出实训报告。

数控编程实训指导书（第四周）一、实训目的与要求1、了解数控车床的基本操作2、学习数控系统的基本操作方法二、实训设备配备华中数控系统的数控车床。

数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。

而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。

本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。

二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。

数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。

数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。

三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。

编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。

数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。

1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。

手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。

手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。

2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。

自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。

自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。

在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。