下载文档原格式
混凝土施工方案中的混凝土和水泥材料物理性能试验和检测方法及性能评定标准和要求混凝土是建筑施工中最常用的材料之一，其质量直接影响到建筑物的强度和耐久性。
为了确保混凝土的质量，施工方案中需要进行混凝土和水泥材料的物理性能试验和检测。
本文将介绍混凝土和水泥材料的常见试验方法和性能评定标准和要求。
一、混凝土的物理性能试验和检测方法1. 抗压强度试验：抗压强度是评价混凝土抗压性能的重要指标。
试验方法一般采用标准压力机进行，通过施加逐渐增加的压力，测定混凝土在规定时间内的抗压强度。
2. 抗拉强度试验：抗拉强度是评价混凝土抗拉性能的指标。
试验方法一般采用拉力试验机进行，通过施加逐渐增加的拉力，测定混凝土在规定时间内的抗拉强度。
3. 抗折强度试验：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的指标。
试验方法一般采用三点弯曲试验或四点弯曲试验进行，通过施加逐渐增加的弯曲力，测定混凝土在规定时间内的抗折强度。
4. 密度试验：密度是评价混凝土质量的重要指标之一。
试验方法一般采用体积法或称重法进行，通过测量混凝土的体积或重量，计算出混凝土的密度。
5. 含水率试验：含水率是评价混凝土干燥状态的指标。
试验方法一般采用烘箱法进行，通过将混凝土样品放入烘箱中，加热并测量样品的重量变化，计算出混凝土的含水率。
二、混凝土的性能评定标准和要求1. 抗压强度标准：根据建筑物的用途和设计要求，混凝土的抗压强度标准有所差异。
一般来说，建筑物的主体结构要求混凝土的抗压强度达到一定数值，如C20、C30、C40等等。
2. 抗拉强度标准：混凝土的抗拉强度要求相对较低，一般要求达到设计强度的10%~15%。
3. 抗折强度标准：抗折强度是评价混凝土抗弯性能的重要指标，要求一般为抗压强度的60%~70%。
4. 密度标准：混凝土的密度要求与建筑物的用途有关，一般要求密度在2200kg/m³~2600kg/m³之间。
5. 含水率标准：混凝土的含水率要求一般在2%~6%之间，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
水泥物理性能检验报告一、实验目的：1.了解水泥的物理性能；2.掌握水泥物理性能的检验方法。
二、实验原理：水泥是由矿石熟料和适量石膏及混合材料经研磨而成的细粉体。
水泥的物理性能是衡量水泥质量的重要指标，包括水泥的比表面积、比重、初始凝结时间和终凝结时间等。
1.比表面积检测：比表面积反映了水泥的细度，是水泥颗粒表面积与质量之比。
常用的测定方法有比浸法、压滑法和气流法等。
2.比重检测：水泥的比重是指水泥的质量和相同体积的水的质量之比，常用的测定方法有密度瓶法和密度仪法。
3.初始凝结时间和终凝结时间检测：初始凝结时间是指水泥和水混合后开始凝结的时间，终凝结时间是指水泥和水混合后完全凝结的时间。
常用的测定方法有振动表法和细孔测定法等。
三、实验步骤：1.比表面积检测：（1）取少量水泥样品，将其加入研磨罐中；（2）加入一定量的石英砂，封好研磨罐盖，然后放入试验磨机中进行研磨；（3）研磨结束后，取出研磨罐，将磨料倒入筛分器中；（4）用筛分器筛分，得到不同粒径的试样；（5）根据筛分结果计算比表面积。
2.比重检测：（1）取一定质量的水泥样品，加入一定质量的水中，进行搅拌；（2）搅拌均匀后倒入密度瓶中，称量质量；（3）将密度瓶装满水，并称量质量；（4）根据测量结果计算比重。
3.初始凝结时间和终凝结时间检测：（1）将一定质量的水泥样品和一定质量的水混合，搅拌均匀；（2）将混合液倒入振动表中，开始计时；（3）不断观察混合液的状态，当混合液开始凝结时停止计时，记录初始凝结时间；（4）继续观察混合液的状态，当混合液完全凝结时停止计时，记录终凝结时间。
四、实验结果与分析：1.比表面积：根据筛分结果，计算得到水泥的比表面积为XXX平方米/克。
2.比重：根据测量结果，计算得到水泥的比重为XXX。
3.初始凝结时间和终凝结时间：根据实验观察记录，初始凝结时间为X分钟，终凝结时间为Y分钟。
根据以上数据，可以判断水泥的物理性能。
比表面积越大，说明水泥颗粒越细，水化反应面积增大，水泥的强度也相对较大。
随着社会的发展和国民经济建设的需要，尤其是一些特种性工程对水泥的质量进行严格的要求。
一般建筑材料试验室对水泥检测进行物理性能试验，因水泥质量的好坏可以从它的基本物理力学性能反映出来。
根据对水泥的不同状态进行测试其基本物理性能有细度，凝结时间，安定性，强度（抗压，抗折）等。
１．细度（负压筛析法）细度对水泥凝结时间，各龄期强度都有影响、细度越细，水化速度越快，凝结时间越短，早期强度高。
做水泥细度试验时，试料必须通过８０ｕｍ空试验筛、试验前试料和试验筛，负压筛，所用的刷子，玻璃块应保持清洁干燥。
水泥筛应进行校正、负压筛负压必须调节在４０００ｐａ～６０００ｐａ范围内，天平最小分度值不大于０．０１ｇ。
２．凝结时间的测定影响水泥凝结时间的因素很多。
２．１ 仪器设备：做试验前做好检查仪器工作。
凝结时测定水泥物理性能中应注意的几个问题赛丽玛・加马力 新疆鄯善县建设局建筑材料试验室 ８３８２００间测定使用的主要仪器有净浆搅拌机，维卡仪。
净浆搅拌机要运行正常，要定期检定搅拌叶片与搅拌锅内壁之间的间隙使之达到要求。
维卡仪的金属棒自由滑动顺畅，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
２．２ 温湿度的影响：因为温度、湿度对水泥的水化、凝结时间的影响很大，温度越高水泥水化速度越快凝结时间越短，湿度过小也必然影响凝结时间。
所以温湿度必须达到ＧＢ１３４６－２００１标准规定的要求。
试验室温度在２０℃±２℃，相对湿度大于５０％，养护箱温度２０℃±１℃，相对湿度大于９０％、对试验室的温湿度进行实时监控。
另外有些试验室把安定性沸煮和快速强度测定试验放在成型室或养护室进行，容易对室内温湿度的稳定控制产生影响，所以这个方面一定要注意。
２．３ 操作方法的影响：水泥净浆必须达到标准稠度，才能来准确测定凝结时间。
用水量的多少对标准稠度，凝结时间的影响较大，用水量多标准稠度大凝结时间会延长，用水量少了凝结时间会缩短。
好多检测人员易忽视下面一些细节问题；做试验时先把搅拌机的搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦拭，尽量把握好湿布的干湿度，避免湿布上的水入到用水量。
水泥物理检验操作规程一、胶砂强度检验（一）试验前的准备工作1、水泥试样要通过0.9mm方孔筛，并记录筛余物的情况，作好编号后，充分拌匀，将样品密封保存，一般要在试验前一天送到试验室。
2、标准砂不能单包使用，应将四袋以上砂倒在一起混合均匀后使用，防止砂子质量波动，影响试验结果。
3、试验时，水泥样品、标准砂、拌合水的温度应控制在17~25℃的试验室温度内，以接近20℃为宜，试验前应记录一次。
4、试验室、养护箱和养护水的温度、湿度必须严格控制，并做好记录。
养护箱的篦板要定期检查是否水平，如不水平要及时调平，以免养护时试模中胶砂向低的一头流动，使试体呈一头高、一头低的现象。
5、对于掺有火山灰质混合材的普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥应测定胶砂流动度，找出流动度大于等于116mm时的水灰比。
（一）、搅拌1）操作前应检查胶砂搅拌机与锅壁、锅底的间隙是否为3±1mm，当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联轴的螺丝或调整机体立柱螺丝。
2）使用前，首先开空车观察机器是否运转正常，自开动机器起3min是否自动停车，发现运转不正常，如声音不正常，叶片和锅碰擦，机头晃动，启动不了以及3min不能自动停车等，应立即检查直至正常运转后方能使用。
3）每锅用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30S。
停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60S。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1S以内。
（二）振动1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。
2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端析与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好后用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
广东建材2021年第5期水泥物理性能检测要点分析李伟（佛山市三水区建筑工程质量检测站）【摘要】针对水泥在混凝土中起到的重要作用，对包含细度检测、标准稠度用水量及凝结时间检测、强度检测、密度检测、比表面积检测在内的物理性能检测及其检测准确度提高方面进行深入分析，为实际的检测工作提供可靠参考借鉴。
【关键词】水泥；检测；要点0引言水泥作为最广泛使用的常规建筑材料之一，其产品质量对整个建筑工程的施工质量至关重要。
水泥在使用前需进行检测，检测结果为工程施工、监督部门提供有效依据，而保证检测结果的准确性成为关注的焦点。
1细度检测与结果准确性提高方法采用负压筛法检测应注意负压筛的负压须大于规范要求的值，特别要对筛子用GSB14-1511标准样品进行修正，当C值在0.80～1.20范围时，试验筛可继续使用，所测得的值须乘以修正系数。
筛余量须在一定精度的天平上准确称量。
定期检查负压筛的密封状况，并及时清理收尘布袋。
试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。
水泥试验筛每使用100次后需重新标定。
2标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法2.1仪器设备应定期对检测设备进行检查、校正，例如搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，因为搅拌过程中，水泥浆与搅拌叶及搅拌锅发生摩擦，导致搅拌叶或搅拌锅被磨损，使得间隙变大或变小，从而影响净浆搅拌的均匀性和搅拌的充分程度，因此应定期进行检查、校正。
目前在修订的JC/T960标准中大幅提高了水泥胶砂强度自动压力试验机加荷速度合格率以及机械加工精度和材料的要求，以进一步提升产品质量，保证检验结果的准确可靠[1]。
因此，应选择合适的新型水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，以提高水泥检测结果准确度。
2.2标准稠度用水量最好采用调整水量法进行检测，检测时，可先采用不变水量法找到第一次用水量，在此基础上，根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，直到准确找到标准稠度用水量。
一、细度检测与结果准确性提高方法在水泥物理性能检测中，细度检测是非常关键的一环，为确保检测结果的准确性，采取适当的方法至关重要。
采用负压筛法进行检测时，我们必须确保负压筛的负压值超出规范要求，并使用GSB14-1511标准样品对筛子进行修正。
当C值处于0.80～1.20范围内时，试验筛才能继续使用，同时所得的测量结果需乘以相应的修正系数。
此外，筛余量的精确称量也必须在具备一定精度的天平上进行。
为确保检测的准确性，我们还需定期检查负压筛的密封状态，并及时清理收尘布袋，以保持试验筛的清洁和筛孔的畅通。
每使用10次后，试验筛必须进行清洗，而每使用100次后，则需重新标定水泥试验筛。
这些措施的执行将有效提高细度检测的准确性，并确保水泥质量的可靠评估。
二、标准稠度用水量及凝结时间检测与结果准确性提高方法在水泥物理性能检测中，标准稠度用水量和凝结时间的准确测定对于保证水泥质量至关重要。
为了提高检测结果的准确性，我们可以采取以下方法：2.1 仪器设备方面：定期检查和校正检测设备是确保准确测量的关键。
例如，搅拌叶与搅拌锅之间的间隙，由于搅拌过程中水泥浆与搅拌叶及搅拌锅的摩擦，可能导致磨损，使间隙变大或变小，进而影响净浆搅拌的均匀性和充分程度。
因此，定期检查和校正这些设备是至关重要的。
同时，选择符合新要求的水泥抗压抗折试验机、水泥胶砂振实台和水泥胶砂搅拌机，能够进一步提升产品质量和检验结果的准确性。
2.2 标准稠度用水量方面：调整水量法是进行标准稠度用水量检测的首选方法。
在检测时，首先通过不变水量法找到初始用水量，然后根据试锥指针的下降位置，判断第二次应调整的用水量，以准确找到标准稠度用水量。
在测定过程中，应避免中途添加水量，并确保滑动杆无紧涩和晃动情况。
此外，净浆搅拌机的间隙要调整到规定范围内，水泥净浆装入圆锥模后应立即进行插捣和振动以排除空气，抹平次数不宜过多。
最后，测定时要保证试锥自由下落，位置准确，整个操作过程应在规定时间内完成。
水泥物理性能常规检测要点探讨本文采取详细对于水泥物理性能以及常规检测的有关注意要点进行阐述，对此过程里出现的相关问题给予有效的总结，并通过这样的方式对相关影响因素进行分析，对于这几点给出切实可行的处置措施。
标签：物理性能;常规检测;检测方式1 前言水泥在当前工程建设中属于不可缺少的基础材料，其自身有着十分重要的作用，自身的品质可以说对于工程整体的质量起到决定性的作用。
我们国家对水泥检测项目给予非常高的关注，切实的制定出较为细致的检测方法。
作为一个水泥检验人员，需要拥有高度的责任心以及良好的质量意识，在对水泥强度试验时需对其给予适当的控制，通过这样的方式从而得到切实稳定的检测数据。
2 水泥细度2.1 负压筛析法负压筛析法是对水泥细度检测一种常用的方法，针对当前的工作压力也有着十分严格的规定，否则无法使检测结果保持精准，压力标准需要保持在负压4000Pa-6000Pa，工作压力如果过高或者过低都会使得检测结果出现失真的情况，这样的情况会对测试结果在判定上产生十分不利的影响。
在对水泥检测的时候，对气候等相关影响应还加以考量，南方地区空气相对较为潮湿，在集尘袋里的水泥假如出现了非常多的粉煤灰，那么就会对负压筛的稳定工作带去严重的影响，其中主要原因是因为粉煤灰和潮湿空气里的水分产生了一定的水化反应。
所以为了防止负压筛析仪其自身的工作压力存在问题，需要对集尘袋定期的清理。
2.2 手工筛析法2.2.1 手工筛析法需参照标准规定进行操作，除此之外还需要将拍打速度控制在120次/min，每40次朝着相同的方向完成一次60度的转动，通过这样的方式让试样能够均匀的在筛网上分布，通过的试样直到不超出0.03g/min计量时停止。
2.2.2 试验筛一定要保持清洁，使筛孔保持通畅，并且进行10次使用之后还需要适当的清洗。
金属框筛和铜丝网筛在进行清洗时则需要使用专业的清洗剂，切忌禁止使用弱酸清洗剂进行浸泡。
3 水泥标准稠度用水量、凝结时间3.1 标准稠度用水量是影响水泥凝结时间检测结果的决定性因素。
水泥物理性能检验报告一、引言水泥是建筑材料中常用的一种材料，它在工程中承担着重要的作用。
为了确保水泥质量的稳定和优良，需要对其物理性能进行检验和评价。
本报告旨在对批水泥样品进行物理性能检验，并对检验结果进行分析和评价。
二、实验方法1.取样：从供应商提供的水泥中随机取得一定数量的样品，保证样品的代表性。
2.检测项目：对水泥样品进行常规的物理性能检测，包括初凝时间、终凝时间、凝结时间、抗压强度等项目。
3.试验设备：试验设备主要包括细度计、细度筛、试验均匀器、试验机等。
三、实验结果1.初凝时间：本次试验中，水泥样品的平均初凝时间为30分钟。
2.终凝时间：本次试验中，水泥样品的平均终凝时间为240分钟。
3.凝结时间：在本次试验中，水泥样品的平均凝结时间为270分钟。
4.抗压强度：对水泥样品进行7天和28天抗压强度测试，结果如下表所示：抗压强度（MPa）时间（天）728样品13245样品23448样品33144四、分析和评价1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
初凝时间通常不应超过45分钟，终凝时间不应低于10小时。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
这对于加快工程施工进度是有益的。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值。
根据试验结果，样品在7天和28天的抗压强度都达到了国家标准要求。
五、结论从本次试验结果可以得出以下结论：1.水泥样品的初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.水泥样品的凝结时间为270分钟，表明水泥具有较快的凝结速度。
3.水泥样品在抗压强度测试中表现出较高的强度值，符合国家标准要求。
六、建议基于本次试验结果，我们对水泥供应商提出以下建议：1.继续保持水泥样品的物理性能稳定性，确保其初凝时间和终凝时间符合国家标准要求。
2.进一步提高水泥的凝结速度，以满足各类工程施工的时间要求。
3.继续保持水泥样品的抗压强度指标，确保其质量稳定。
4.加强原料质量控制，确保水泥质量的稳定性和可靠性。
水泥物理性能检验应注意的几个问题工程施工中常用的水泥是硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
与之有关的技术标准及相应的试验检验方法自一九九九年相继颁布并于二00一年四月一日起正式实施。
在新标准的执行过程中，有些单位的试验室一定程度上存在着不够规范的现象。
在此结合新的标准分述水泥物理性能检验注意事项。
一、新旧标准的不同在我国，水泥的技术标准及相应的试验检验方法均采用国家标准，目前从形式上看新旧标准的不同之处主要是版本号发生了变化。
见表一表一表一中的第一项为水泥的技术质量标准。
新标准中一个较大的变化就是水泥的强度指标由过去的“标号”改为强度等级。
第二，第三项为具体的试验方法，有关内容将在后面提及。
此外，用于水泥细度检验的标准《水泥比表面积测定法》(GB8074)及《水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）》(GB1345)没有发生实质性的变化。
此处不再叙述。
二、水泥试验用仪器发生变化与旧的试验方法标准相比，新的试验方法在仪器设备的配备上发生了较大变化。
主要表现在：1、水泥胶砂强度检验本试验方法标准等同采用ISO679：1989，对设备的配置做了较大调整。
(1)水泥胶砂搅拌机由以前的双转叶片式改为行星式，这一点是强制性的。
(2)水泥胶砂成型设备由胶砂振动台作为过渡，新标准允许将旧标准中的振实台通过调整频率及振幅后代用，但一旦试验结果发生争执时,以胶砂振动台的试验结果为准。
况且胶砂振动台的改造及改造后的试验结果的比对验证较为繁琐，因此本人不主张采用代用设备。
（3）水泥试块抗压强度检验，加荷速度由5000±500N/S调整为2400±200N/S,精度要求大大提高了。
因此,新标准要求压力试验机应配有速度动态指示装置。
（4）水泥强度试验用抗压夹具，抗压夹具的改变使水泥抗压试块的受压面积由62.5mm×40mm变为40mm×40mm.2、标准稠度、凝结时间、安定性试验设备该试验项目的仪器由水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪改为维卡仪，主要变化内容有：（1）测定标准稠度用的锥形模改为做凝结时间用的截顶圆锥体，而空心试锥改为长50±1mm、直径10mm±0.05mm的试杆。
新标准水泥物理性能检验操作及注意事项水泥物理性能检验操作及注意事项经过中国建材院水泥与新型建材所等有关单位近几年的科研工作,我国水泥物理性能检测方法同国际标准方法接轨的工作已经完成。
我国等同采用ISO 676：1989《水泥试验方法——强度测定》的GB/T17671〉《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》于1999年5月1日起实施，GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》修订工作也已完成，新修订的GB/T1346标准等同采用ISO 9597：1989《水泥试验方法—凝结时间和安定性的测定》，其中水泥净浆标准稠度用水量（试杆法），凝时间、安定性检验方法（雷氏法）与ISO9597一致，并要该标准中列为标准法，但同时考虑我国的国情，在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法），安定性检验方法（试饼法）作为代用法。
现将水泥物理性能检验的有关操作方法及注意事项介绍如下：一、强度检验水泥强度检验方法是水泥性能检测最基本的试验方法，水泥标准将会随着它的变而变化，到目前为止已采用GB/T17671的标准有以下几项：GB175《通用硅酸盐水泥》GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》根据GB/T17671标准中的规定和影响胶砂强度检验准确性的诸因素，提出试验注意事项，以便正确掌握检验方法，获得可靠的结果。
（一）验前的准备工作：1、仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台、代用设备振动台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。
（2）振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m2 ，重约600gk。
安装后设备水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触。
（3）代用设备振动台应地脚螺丝安装在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台面呈水平状态。
水泥物理性能检验操作及注意事项经过中国建材院水泥与新型建材所等有关单位近几年的科研工作,我国水泥物理性能检测方法同国际标准方法接轨的工作已经完成。
我国等同采用ISO 676：1989《水泥试验方法——强度测定》的GB/T17671〉《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》于1999年5月1日起实施，GB/T1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》修订工作也已完成，新修订的GB/T1346标准等同采用ISO 9597：1989《水泥试验方法—凝结时间和安定性的测定》，其中水泥净浆标准稠度用水量（试杆法），凝时间、安定性检验方法（雷氏法）与ISO9597一致，并要该标准中列为标准法，但同时考虑我国的国情，在标准中增加了水泥净浆标准稠度用水量（试锥法），安定性检验方法（试饼法）作为代用法。
现将水泥物理性能检验的有关操作方法及注意事项介绍如下：一、强度检验水泥强度检验方法是水泥性能检测最基本的试验方法，水泥标准将会随着它的变而变化，到目前为止已采用GB/T17671的标准有以下几项：GB175《通用硅酸盐水泥》GB/T21372《硅酸盐水泥熟料》GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣粉》根据GB/T17671标准中的规定和影响胶砂强度检验准确性的诸因素，提出试验注意事项，以便正确掌握检验方法，获得可靠的结果。
（一）验前的准备工作：1、仪器设备及称量器皿（1）搅拌机、试模、振实台、代用设备振动台及其下料漏斗、抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定的要求。
（2）振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m2 ，重约600gk。
安装后设备水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们完全接触。
（3）代用设备振动台应地脚螺丝安装在适当高度的混凝土台面上，固定后振动台面呈水平状态。
（4）量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。
（5）天平的感量为1g，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
（6）此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。
2、试样处理当试验水泥从取样至试验要保持24h以上，应把它贮存基本装满和气密的容器里，这个容器应不与水泥起反应。
试样应充分拌匀，填写样品的编号，将试样密封好。
3、验条件检查（1）仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。
（2）试验时，试验室和养护箱的温度、湿度、养护水的温度必须在标准规定范围内。
（3）水泥试样、标准砂、拌合水和试验用具的温度应与试验室温度相同。
（二）试件制备1、搅拌（1）搅拌机在试验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30S，再慢转30S并加砂，快转30S，停90S，快转60S。
（2）每成型一只试模需要称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，每包标准砂在试验前必须称重检查是否符合要求；需水225g，精确至±1g（或225ml）。
（3）将标准砂倒入加砂筒内，并注意加砂筒内是否还有砂，加砂时是否会直接漏下去，把水加入锅里，再加入水泥。
接着把锅固定在搅拌位置。
启动搅拌机，搅拌机开始按程序工作。
在中间停机时应在停机后第一个15s内用一胶皮刮具将锅边和叶片上的砂浆刮入锅内其余时间应静置。
等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
（4）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
2、成型（1）试模①定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。
②试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝紧时，一边固紧，一面用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
（2）用振实台成型①振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
②将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模，装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。
接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振60次。
③移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。
用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以模向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的情况下将试体表面抹平。
④去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或加字条标明试件编号。
试件的编号，按ISO679：1989不能在刮平后马上在刮平面写编号。
而是在完成湿汽养护脱模之前进行，这无疑给操作带来不便，但必须按此进行。
（三）、试件的养护1、脱模前的处理和养护将作好标记的试模立即放入湿箱的水平架上养护，湿空气应能与试模充分接触。
一直养护到规定的脱模时间取出脱模。
养护时不应将试模放在其他试模上。
脱模前用耐碱性的防水墨汁或颜料笔或红色玻璃陶瓷铅笔对试体进行编号和做其他标记。
二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中三条试体分在二个龄期内。
2、脱模（1）对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型的20h~24h之间脱模。
硬化较慢的水泥允许延期脱模，但在试验报告中应予说明。
（2）脱模时松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木锤先轻轻侧击两块端板头，脱下端板，然后用脱模器脱去隔板，若没有脱模器也可以用小木锤轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，此时必须细心，防止试体损伤，不能锤击试体。
3、水中养护（1）将脱模后的试体分龄期立即水平或者竖直放入20℃±1℃水槽中养护，水平放置时刮平面应朝上。
3d和28d分别放一个小水池，不是同一天成型的试体不能放在同一小水池内。
（2）试体放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定距离，以让水与试体的六个面接触。
养护期间试体之间的间隔或试体表面的水深不得小于5mm。
（3）每个养护池只养护同类型的水泥试件。
（4）最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒定水位，试件在养护期间不允许换水，等破型后把水池中的水全部放完，水池清洗干净后重新放自来水。
4、龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始实验时算起。
不同龄期强度实验在下列时间里进行。
24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h（四）强度实验1. 实验前的准备工作（1）抗折实验机和抗折夹具：①抗折实验机一般采用双杠杆式，也可采用性能符合要求的其他试验机，设备要保持水平安放，定期检查设备的灵敏度。
②定期检查抗折夹具的尺寸是否符合标准的规定。
③电动抗折试验机加荷速度为每秒50±10N（2）抗压试验机和抗压夹具：①试验机的吨位采用200～300KN，定期检查试验机载荷示值误差不得超过±1.0%。
②应使用带有球座的抗压夹具，球座应保持润滑、清洁、灵敏，夹具上下压板的尺寸和要求必须符合标准的规定。
2. 强度检验操作（1）试体按编号和龄期从水中取出后，必须与原始记录上的编号、日期一致，在强度试验前应用湿布覆盖，并在规定时间内进行强度试验。
（2）抗折强度试验：①每龄期取出三条试体先做抗折强度试验，试验前抹去试体表面的水分和砂粒，检查试体两侧面气孔情况，试体放入夹具时，将气孔多的一面向上作为加荷面，尽量避免大气孔在加荷圆柱下，气孔少的一面作为受拉面。
②采用杠杆式抗折试验机时，试体放入前应使杠杆在不受荷的情况下成平衡状态，然后将试体放在夹具中间，两端与定位板对齐，并根据试体龄期和水泥等级，将杠杆调整到一定角度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近平衡位置，如果第一块试体折断时，杠杆的位置高于或低于平衡位置，那么第二、三块试验时，可将杠杆角度在调小或调大一些。
③加荷速度严格按照标准规定。
④折断后，取出两断块，照整条试体形状放置，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至进行抗压试验。
⑤抗折强度计算a. 当用试验机结果为荷载时按计算公式Rf =1.5FfL/b3计算试体抗折强度，F f 单位为牛顿（N），b、L的单位为毫米时，Rf的单位为兆帕（MPa），即牛顿每平方毫米。
当采用电动抗折试验机时，直接从标尺上读出每条试体的抗折强度值。
b. 抗折强度以一组棱柱体抗折强度结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度的试验结果。
c. 各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，平均值计算精确至0.1Mpa，对后面的数字用修约法则取舍。
（3）强度试验①试验时将抗压夹具摆置在试验机和压板中心，清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。
试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽度为40mm。
②加荷时规定按2.4±0.2kN/S 的速度，但在试体刚开始受力时，应小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体面上。
在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定范围内，不能突然冲出加压或停顿加荷。
③试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。
④抗压强度计算抗压强度RC 以牛顿每平方毫米为单位（MPa）按RC=FC/A公式计算，其中FC为破坏时的最大荷载，以牛顿（N）表示，A为受压面积，以mm2为单位（40mm ×40mm=1600mm2）。
这里需要指出的是我国压力机表盘力值单位是Kn，在计算Rc 抗压强度时，FC要乘1000化成N，然后再除1600 mm2或者表盘读数直接除于1.6。
⑤抗压强度结果抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如果六个测定值中有一个超过平均值的±10%，就应剔除这个结果。
而以剩下五个平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。
⑥荷载读数精确到0.1Kn。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1Mpa，平均值计算精确至0.1Mpa，对后面的数，按数字修约法则取舍。
（2）试验报告报告应包括所有各单个强度结果（包括按规定舍去的试验结果）和计算出的平均值。
二、水泥密度测定方法（液体排代法）水泥密度表示单位体积的质量，以g/cm3表示，国家标准GB/T208《水泥密度测定方法》规定如下。
1. 测定原理将水泥加入装有一定量液体介质的李氏瓶内，并使液体介质充分的浸润水泥颗粒，根据阿基米德定律，水泥的体积等于它所排开的液体体积，从而可得出水泥单位体积的质量，即密度。
