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系统成套启动调试方案简介系统成套启动调试是为了确保系统整体功能的正确性和稳定性而进行的一系列调试工作。
系统成套启动调试方案涵盖了从系统启动到功能正常运行的全过程，包括引导程序的加载、操作系统的启动、基础设施的初始化以及各个模块的功能验证等。
本文将介绍系统成套启动调试方案的流程和注意事项，帮助开发人员有效地进行系统调试和故障排除。
系统成套启动调试方案步骤1. 硬件初始化启动首先，确保系统的硬件连接正确，并完成硬件初始化。
这包括连接电源、外部设备、嵌入式开发板等，并进行必要的硬件配置和初始化操作。
2. 引导程序加载和启动在硬件初始化完成后，需要加载引导程序，并启动引导过程。
引导程序的作用是加载操作系统到内存并启动其执行。
在进行引导过程时，需要注意以下几点：•检查引导程序是否正确配置，包括正确设置引导地址和加载方式。
•确保引导程序的加载路径正确，避免由于路径错误导致加载失败。
•检查引导程序的版本和编译选项，确保与目标系统的兼容性。
•通过日志输出或调试工具，检查引导程序的执行过程和结果。
3. 操作系统启动和初始化一旦引导程序成功加载并启动，操作系统的启动和初始化就会开始。
在操作系统启动和初始化过程中，需要注意以下几点：•检查操作系统的启动参数是否正确配置和传递。
•检查操作系统的依赖库和驱动程序是否正确加载。
•检查初始化过程中的日志输出，确保操作系统的各个模块正确初始化。
•通过调试工具，检查操作系统的内核态和用户态的切换是否正常。
4. 基础设施初始化在操作系统启动和初始化后，需要对系统的基础设施进行初始化。
基础设施包括网络设备、文件系统、数据库等，其初始化过程主要包括以下几个方面：•网络设备的配置和连接，检查网络接口的状态和网络连接的正确性。
•文件系统的挂载和配置，确保文件系统的正常访问和使用。
•数据库的启动和连接，确保数据库的正常运行和可用性。
•其他基础设施的初始化，如消息队列、日志系统等。
5. 功能验证和故障排除在系统成套启动调试的最后阶段，需要对系统的各个功能进行验证和故障排除。
前置过滤器具体操作说明在过滤器的操作画面中，过滤器的控制方式分两种，一种为手动控制，一种为自动控制。
当处于手动控制状态时，相关的一些阀门可以在上位机进行点操，点操时，如果凝结水泵处于运行状态时，一定要注意开关阀门的顺序，以免在没有升压的情况下，压力窜入设备造成设备的损坏。
当处于自动控制状态时，过滤器无法点操。
过滤器的备用，运行，离线及反洗这四种操作模式需在自动控制状态下才能实现。
自动控制和手动控制的按钮切换在过滤器处于离线状态时可以在画面右上角的PF1A控制和PF2A控制点击这两个按钮弹出的画面中实现。
备用按钮的作用是当过滤器处于离线状态时，点击备用按钮，过滤器升压阀打开，过滤器本体压力升至不低于升压失败值后关闭升压阀。
升压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
过滤器处于备用状态，可以进行运行，离线及反洗操作。
运行按钮的作用就是投运过滤器，点击运行按钮，过滤器的进水阀打开，当进水阀反馈到位时出水阀打开。
当出水阀反馈到位后，过滤器就处于运行状态。
如需退出运行，点击备用按钮，过滤器的出水阀关闭，接着进水阀关闭，过滤器处于备用状态。
离线按钮的作用是当过滤器处于备用状态时，点击离线按钮，过滤器泄压阀打开，本体压力低于设定值后关闭泄压阀。
卸压失败值可以在凝结水报警参数设置中的过滤器报警设定中更改。
反洗按钮的作用是当过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮，过滤器进入反洗程序，直至反洗结束后，过滤器处于离线状态。
过滤器反洗分手动反洗和自动反洗，这两种模式可在过滤器的画面左上角的反洗方式,点击后弹出的窗口后选择手动反洗和自动反洗进行切换。
手动反洗就是当过滤器需要反洗时，操作人员在过滤器处于备用或离线状态时点击反洗按钮进行反洗。
而自动反洗是两台过滤器正常运行，过滤器旁路阀关闭时，当一台过滤器的差压到了设定值后，旁路阀自动打开到50%，到差压的过滤器自动退出运行，自动反洗，反洗完了后自动投运，旁路阀自动关到3%。
1 概述1号机组设置2×100％的中压粉末树脂覆盖过滤器（1台运行，1台备用），以及100％的旁路系统，以除去凝结水中的腐蚀产物和微量溶解盐类物质，以减少热力系统的腐蚀和结垢现象发生。
凝结水精处理的主系统为：主凝结水泵出口凝结水→粉末树脂覆盖过滤器→低压加热器系统。
辅助系统包括设置1套铺料系统、清洗系统、1套废水收集、输送系统和仪用压缩空气系统等。
凝结水精处理的旁路系统有自动调节功能，当进口凝结水水温高于设定值（80℃）或精处理装置的进出口压差高于设定值（0.175MPa）时，旁路系统能自动打开，并切除凝结水精处理系统，当某1台过滤器出口水导电度升高到设定值或进出口压差升高到设定值时，该过滤器即到失效状态，则系统自动投入备用过滤器，失效过滤器退出运行，并进入破膜、清洗、铺膜程序。
破膜、清洗过程产生的废水收集至废水贮存池，然后集中输送处理。
2 本章编制的技术依据2.1南京中电联环保工程有限公司图纸，质量保证书，安装和使用说明书、设计和调试有关文件及会议纪要、技术协议书等2.2设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料2.3G B18918-2002 城镇污水处理厂综合排放标准2.4D L/T1076-2007 火力发电厂化学调试导则3 调试前应具备的条件和要求3.1 凝结水精处理系统土建工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、勾盖板齐全平整。
3.2 道路畅通，能满足各类填料及水处理用药品的运输要求。
3.3 系统及设备安装完毕，且各系统单体试转（检查、清扫、冲洗、水压）合格。
3.4 系统在线化学分析仪表、流量表、压力表、温度表等应调试完毕，可以投入运行。
3.5 各类阀门调试完毕，电动动作灵活，严密性合格。
3.6 压缩空气管道吹扫结束，压缩空气系统可投入运行。
3.7 热控系统安装完毕。
3.8 动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可随时投入使用，确保安全可靠。
3.9 计量箱、各水箱应设有标尺。
调试步骤方案在软件开发和硬件维护中，调试是一个关键的步骤，旨在发现和解决问题，以确保系统的正常运行。
一个完善的调试步骤方案可以帮助开发人员或维护人员更有效地识别和解决问题，提高工作效率。
下面将介绍一个适用于各种调试场景的通用调试步骤方案。
一、问题确认和定位在进行调试之前，首先需要确认问题，并尽可能准确定位。
这个步骤可以分为以下几个子步骤：1.1 确认问题现象：准确描述问题的现象，包括错误提示、系统反应等，以便帮助其他人了解和理解问题。
1.2 重现问题：尝试重现问题，找到具体操作或触发条件，以保证问题可以被复现，有助于后续的分析和解决。
1.3 收集相关信息：收集与问题相关的信息，比如错误日志、系统配置等，以便更好地分析问题来源。
二、问题分析和解决在确认和定位问题后，就需要对问题进行分析和解决。
以下是一些常见的问题分析和解决步骤：2.1 排除可能性：根据问题的特点和现象，逐步排除可能的原因，减少问题分析的范围，以提高效率。
2.2 使用工具：根据问题的性质，选择合适的调试工具，如调试器、日志分析工具等，辅助问题的分析和解决。
2.3 制定假设：根据已有信息和经验，制定可能的假设，并逐一验证假设是否成立，以找到问题的根本原因。
2.4 分析结果和修复问题：根据问题的分析结果，采取相应的措施修复问题，比如修改代码、更新硬件等。
三、验证和测试在问题解决之后，需要进行验证和测试，以确保问题已经完全解决，并且系统的正常运行。
以下是相关的步骤：3.1 验证修复效果：通过重新运行系统或特定的测试用例，验证问题是否已经完全解决，并确保修复不会引入其他问题。
3.2 进行回归测试：在修复一个问题之后，需要进行回归测试，以确保修复过程中没有引入新的问题。
3.3 性能测试：在验证和回归测试之后，可进行性能测试，以评估系统在负载情况下的表现，并进行必要的优化。
四、记录和总结为了提高调试的效率和质量，记录和总结是必不可少的。
以下是相关的步骤：4.1 记录过程和结果：在整个调试过程中，及时记录每个步骤的操作和结果，包括问题描述、分析、解决方案等，以备日后参考。
系统调试方案系统调试是指对软件、硬件或系统进行检查、测试和调整，以确保其正常运行和满足特定需求。
系统调试方案是整个调试过程的规划和组织，包括以下几个关键步骤：1. 确定调试目标：明确调试的目标，例如解决特定的问题、修复错误或优化性能。
2. 收集信息：获取与问题相关的日志文件、错误报告、用户反馈等信息，并对其进行分析，以确定可能的原因。
3. 制定测试计划：根据问题的特点和目标，制定合适的测试计划。
测试计划应涵盖系统的各个方面，包括功能测试、性能测试、稳定性测试等。
4. 进行功能测试：通过模拟实际使用情况，对系统的各项功能进行测试。
这包括输入验证、界面布局、数据处理等方面的测试。
5. 进行性能测试：评估系统在不同负载和压力下的性能表现。
例如，测试系统的响应时间、吞吐量、资源利用率等指标。
6. 进行稳定性测试：检查系统的稳定性和容错性。
这包括模拟异常情况、错误处理和故障恢复测试。
7. 进行安全测试：评估系统的安全性，包括对潜在漏洞和攻击的测试。
这包括网络安全、用户认证、数据保护等方面。
8. 分析问题：根据测试结果和收集的信息，确定存在的问题和潜在的原因。
这可能需要进一步的调查和原因分析。
9. 提出解决方案：根据问题的性质和原因，提出相应的解决方案。
这可能包括代码修改、系统配置调整、补丁安装等。
10. 执行调试方案：根据制定的解决方案，对系统进行相应的修改和调整。
这包括代码实现、配置文件修改、数据迁移等。
11. 验证和测试：对修改后的系统进行再次测试和验证，确保问题得到解决并没有引入新的问题。
12. 文档记录：对整个调试过程进行记录和归档，包括问题的描述、解决方案、测试结果、调试过程及结果等。
13. 反馈和交流：将调试结果和相关信息反馈给相关的团队成员，并与他们进行沟通和交流，以确保问题的解决和文档的完整性。
综上所述，一个系统调试方案应该包括确定目标、收集信息、制定测试计划、功能测试、性能测试、稳定性测试、安全测试、问题分析、解决方案、执行调试、验证和测试、文档记录、反馈和交流等步骤。
系统调试施工方案一、项目背景在计算机科学和信息技术领域，系统调试是确保软件和硬件系统正常运行的关键步骤。
系统调试旨在发现和纠正系统中存在的缺陷和错误，以确保系统能够按照设计和预期的方式运行。
本文将介绍一个系统调试施工方案，旨在帮助工程师更有效地进行系统调试并提高系统的稳定性和可靠性。
二、预备工作1. 定义系统调试目标：在开始系统调试之前，必须明确系统调试的目标。
这可以包括检查和修复软件错误、硬件问题、性能优化和系统稳定性等方面。
2. 准备调试工具：根据系统调试的具体要求，选择合适的调试工具。
这可能包括调试器、性能分析器、日志分析工具等。
三、系统调试的步骤1. 问题识别：在进行系统调试之前，首先需要对系统进行全面的检查，以确定存在的问题和错误。
这可以通过分析用户反馈、查看日志文件、进行系统性能评估等方式来完成。
2. 问题定位：一旦问题被识别，下一步是确定问题的具体位置。
这可能涉及到对系统进行逐步调试、打印调试信息、分析错误日志等方法。
3. 问题分析：在定位问题之后，需要对问题进行深入分析，找出问题产生的原因。
这可能需要更详细的日志记录、性能测试和代码分析。
4. 问题修复：通过在系统中进行必要的调整和修改，解决已确定的问题。
这可能包括软件代码修改、配置更改、更新系统补丁等。
5. 问题验证：修复问题后，需要对系统进行验证，确保问题已经解决。
这可以通过重新运行测试用例、监视系统指标和用户反馈等方式来完成。
6. 系统优化：在系统调试完毕后，可以考虑对系统进行优化，以提高系统的性能和稳定性。
这可以通过进一步分析系统瓶颈、优化代码和硬件配置等方法来完成。
四、系统调试的工作流程1. 制定调试计划：在开始系统调试之前，制定一个详细的调试计划，包括调试的目标、步骤和时间安排。
这将有助于组织和管理系统调试的过程。
2. 分配调试任务：根据系统调试计划，将调试任务分配给相应的工程师或团队。
确保每个任务有明确的责任人，并监督调试的进展情况。
系统调试方案一、引言系统调试是指在软件或硬件系统建立完成后，对系统进行各项功能和性能的测试和调整，以确保系统达到设计要求和用户期望的目标。
本文将介绍系统调试的重要性以及如何制定和执行一个高效的系统调试方案。
二、系统调试的重要性系统调试是软件或硬件开发过程中不可或缺的一环。
它的重要性体现在以下几个方面：1. 确保系统功能完备：系统调试能够验证系统的各项功能是否按照设计要求正常工作。
通过充分的调试，可以及时发现和解决系统功能上的问题，保证系统的正常运行。
2. 确保系统性能优越：系统调试不仅包括对基本功能的验证，还包括对系统的性能进行评估和调整。
通过调试，可以优化系统的各项指标，提高系统的性能和稳定性。
3. 排除系统故障：在系统开发过程中，可能会出现各种故障和问题，而调试过程正是排除这些故障的重要手段。
通过系统调试，可以找出并解决故障的根本原因，确保系统的可靠性和稳定性。
三、制定系统调试方案的步骤制定一个高效的系统调试方案需要经过以下几个关键步骤：1. 确定调试的目标和要求：在开始系统调试之前，需要明确系统调试的目标和要求。
例如，系统应该具备哪些功能，各项功能的性能指标是什么等等。
这些目标和要求将作为指导调试工作的依据。
2. 设计调试测试用例：针对系统的各个功能，需要设计一系列的测试用例来验证其正确性和性能。
测试用例应该尽可能全面和详细，覆盖到各种不同的情况和场景。
3. 准备调试工具和环境：为了进行系统调试工作，需要准备相应的调试工具和环境。
这包括调试软件、调试仪器、仿真环境等等。
确保这些调试工具和环境都符合系统调试的要求。
4. 执行调试测试用例：按照设计好的测试用例，逐个执行调试工作。
在执行过程中，应该记录并分析系统的运行情况，发现系统的问题和性能瓶颈。
5. 分析和解决问题：在调试过程中，可能会发现系统存在各种问题和故障。
针对这些问题，需要进行深入的分析，并提出相应的解决方案。
解决方案应该能够根本性地解决问题，并确保系统的稳定性和安全性。
调试步骤方案调试是指对某个系统或设备进行检测、校准、优化等工作，以确保其正常运行并达到预期效果。
为了有效地进行调试工作，我们需要一个明确的调试步骤方案。
下面将介绍一个通用的调试步骤方案，以帮助您在实际工作中进行调试。
一、准备工作在开始调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够进行顺利。
首先，要详细了解被调试系统或设备的原理、结构和工作流程，对其内部的各个模块和部件有一个清晰的认识。
其次，要准备好所需的调试工具和设备，如万用表、示波器、信号发生器等，以及相应的接线、连接线等。
二、初步检查在正式进行调试之前，需要先对系统或设备进行初步检查，以排除一些常见的故障或问题。
这包括检查电源是否正常供电，各个部件或模块的连接是否牢固，有无松动、断线等情况。
三、电路分析在开始调试之前，需要对系统的电路进行分析，以了解信号的传输路径和各个模块之间的关系。
这可以通过查看电路原理图或技术手册等来进行。
四、单元测试在开始整体调试之前，需要对各个单元进行测试，以确保其单独工作正常。
这包括对各个模块或部件进行功能测试、性能测试等。
在单元测试中，可以使用适当的测试工具来对单元进行测试，并记录测试结果。
五、整体调试在完成单元测试之后，可以开始进行整体调试。
整体调试包括对整个系统或设备进行测试，以确保其各个部分协调工作并达到预期效果。
在整体调试中，需要根据系统的工作流程和原理，逐步验证各个模块的功能和性能，并进行必要的调整和优化。
在整体调试中，可以使用各种测试设备和工具来对系统进行测试和分析，并根据测试结果进行相应的调整和改进。
六、问题排查与解决在整体调试过程中，可能会出现一些问题或故障，需要进行及时的排查和解决。
在问题排查中，可以运用各种故障诊断技术和手段，如逻辑分析仪、频谱分析仪等，来定位和分析故障原因，并采取相应的措施进行修复。
七、测试和验证在整个调试过程完成后，需要进行最后的测试和验证，以确保调试的效果和结果符合预期。
技术文件JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组凝结水精处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤与作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (10)8、调试现场质量控制体系 (10)9、记录内容 (10)10、职业健康安全和环境管理 (11)11、国家相关强制性条文 (12)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2⨯50%凝结水量的管式过滤器和3⨯50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。
凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。
主系统如下：凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器旁路（A）→旁路(B)→旁路( C )→凝结水精处理系统参数：每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。
机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。
凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过50℃或系统压差大于0.35MPa时自动打开，并关闭混床系统进、出水母管总阀门。
旁路阀设有手动检修阀及旁流阀。
每台机组凝结水精处理进出水母管设置手动隔离阀，用于管道冲洗时对系统进行隔离。
两台机组的高速混床共用一套再生装置，采用高塔分离技术。
凝结水精处理采用PLC工控全自动运行，参与自控阀门采用进口件。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（2009年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（2004年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068－2006）2.6《污水综合排放标准》GB8978-19962.7《火电厂汽水化学导则给水处理导则》DLT 805.4－20042.8 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145-2008)2.9 电网公司《电力安全工作规程》火电厂动力部分2008版2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.11《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000年版）》2.12《工程建设强制性标准条文电力工程部分2006年版》（建标【2006】102号建设部）2.13《工作场所安全使用化学药品规定》劳部发[1996]423号2.14中南电力设计研究院电厂化学图纸和设计说明书2.15设备制造厂图纸和安装、运行维护说明书3 调试范围调试范围包括前置过滤器系统、高速混床系统、体外再生系统及相关辅助单元。
前置过滤器系统包括2台管式过滤器、滤元、反冲洗水泵。
高速混床系统配备3台高速混床(含旁路与再循环)、3台树脂捕捉器、1台再循环泵，正常运行情况下，2台高速混床运行可满足机组100%凝结水量的处理，1台高速混床备用。
体外再生系统包括1台树脂分离罐、1台阳树脂再生罐、1台阴树脂再生罐、1台废水树脂捕捉器等；辅助单元包括2台冲洗水泵、1台反洗水泵、2台罗茨风机、1台压缩空气贮罐、1套酸计量单元、1套碱计量单元(含1台电热水箱)和2台废水输送泵等。
系统设备的技术规范见表1所示。
表1 凝结水精处理系统设备技术规范序号名称规格和型号单位数量一前置过滤器1 管式过滤器657m3/h（每台） P=4.5MPa 台 2启动滤元折叠式 4μm 根190正常运行滤元折叠式 3μm 根1902 压缩空气贮罐ø1820×10mm 10M3台 23 冲洗水泵/反洗水泵Q=100m3/h P=0.5/0.3MPa 台 3二高速混床系统1 球形高速混床ø3260×30mm P=4.5MPa 台 32 树脂捕捉器ø628×14mm P=4.5MPa 台 33 再循环泵 Q=390m3/h P=0.35MPa 台 1三再生系统1 树脂分离罐￠2420/φ1620mm 钢衬胶台 12 阳再生罐￠1820X10 mm钢衬胶台 13 阴再生罐￠1620X10 mm钢衬胶台 14 废水树脂捕捉器￠1212 x6 mm钢衬胶台 1五辅助系统1 罗茨风机Q=8.87Nm3/min P=98KPa 台 22 废水输送泵Q=100m3/h P=0.50MPa 台 43 移动式树脂添加装置V=0.15M3 不锈钢台 14 电热水箱ø1820 V=8.0m3台 15 酸储存罐ø2024 V=15m3钢衬胶台 16 碱储存罐ø2024 V=15m3钢衬胶台 17 酸计量箱V=2.5m3 DN1312钢衬胶台 18 碱计量箱V=2.0m3 DN1212钢衬胶台 19 酸雾吸收器DN516 PVC 台 210 卸酸泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 211 卸碱泵Q=12m3/h,P=0.20MPa 台 212 酸喷射器Q=9.7～16.2m3/h 聚四氟乙烯台 113 碱喷射器Q=9.7～16.2m3/h 不锈钢台 114 安全淋浴器不锈钢台 2 4 试运组织与分工4.1安装单位4.1.1完成启动需要的建筑和安装工程及试运过程中临时设施的施工。
4.1.2做好试运阶段的安全隔离工作。
4.1.3负责调试期间的设备消缺等工作。
4.2建设单位4.2.1 负责完成各项调试准备工作。
4.2.2 完成调试过程中的协调工作。
4.3调试单位4.3.1编写调试方案。
4.3.2负责提出解决调试过程中重大问题的方案或建议，指导完成调试工作。
负责调试过程中的技术指导。
4.3.3编写调试报告。
4.4监理单位4.4.1 负责调试过程中各单位之间的协调。
4.4.2 对设备安装质量进行监督。
4.4.3 对调试过程及结果进行监督。
4.5设备厂家4.5.1按合同要求进行技术服务和指导，保证设备性能。
4.5.2组织建设单位、调试单位、安装单位对其设备及内部构件进行检查。
4.5.3及时消除设备缺陷。
4.6 生产单位4.6.1完成各项生产准备工作。
4.6.2在启动调试过程中负责有关设备操作。
4.6.3负责调试的药品、仪器准备，分析药品的配制，仪器的校验，以及调试过程中监测项目的分析。
5 调试前应具备的条件5.1系统土建工程已按设计完成，应有的防腐设备施工完毕，排水沟畅通，所有地沟盖板应铺盖完毕并齐全平整。
5.2厂内道路畅通，能满足各类水处理填料及药品运输的要求。
5.3调试现场照明、通风良好，门窗已封闭，地沟、中和水池清理干净。
5.4系统设备、管道、阀门、水箱等已按设计安装完毕；系统检查、所有衬胶设备的电火花检验、冲洗、水压试验均合格。
5.5系统在线各类仪表应安装完毕，可以投入运行。
5.6动力电源、控制电源、照明及化学分析用电源均已施工结束，可安全投入使用。
5.7压缩空气系统分步试运完成，空气管道吹扫完毕，可投入运行。
5.8与精处理系统有关的热工、化学、电气仪表接线完成，校验合格。
就地电磁阀箱、控制室操作盘全部安装完毕，通电校验合格并可投入使用。
所有阀门经就地和控制室试验，阀门启闭灵活，反馈信号正确无误。
5.9酸碱贮罐、各类计量箱、水箱的液位计应设有标尺，指示正确。
5.10凝结水精处理系统内的各转动机械启动试运结束，可投入运行。
5.11整体系统应具备稳定可靠的水源，现场、试验室、控制室的消防器材齐全。
5.12水处理用离子交换树脂及药品应符合设计规定，满足设计要求，质量应符合相应的标准。
5.13废水排放系统可投入运行。
5.14离子交换器内部结构安装符合偏差允许值，并连接牢固；滤网、水帽无破损，穹形板安装良好，水帽和孔板的结合紧密，确保运行中不漏树脂，检查结果应有监理签证。
5.15调试现场应具备化学分析条件，并配有操作人员和分析人员。
5.16参加试运的值班人员需经过上岗培训，考试合格，并服从调试人员的安排。
5.17化学分析仪器、药品、运行规程、检验分析记录报表齐全。
5.18凝结水精处理系统各种设备、阀门应悬挂标志牌。
5.19调试方案已进行了技术交底。
1.16 调试步骤与作业程序6.1检查树脂再生系统内部水帽是否紧固。
6.2检查前置过滤器及混床进出口阀门开启灵活、各阀门关闭严密。
6.3前置过滤器的调试6.3.1前置过滤器的投运6.3.1.1前置过滤器运行大体步序：备用→升压→运行→失效→反洗6.3.1.2投运一台前置过滤器后，前置过滤器旁路阀会自动关闭50%，投运两台后，旁路阀会自动关闭。
投运时，为避免两台过滤器同时失效，在投入一台运行后，间隔2～4小时再投入第二台过滤器。
6.3.2前置过滤器的停运当前置过滤器进出口压差达到0.20MPa时，前置过滤器需要停运反洗。
6.3.3前置过滤器的清洗6.3.3.1前置过滤器清洗大体步序泄压→放水→空气擦洗→水气擦洗→反洗水清洗→压力排水→充水备用6.3.3.2按照设计程序对前置过滤器进行清洗，空气擦洗和水清洗视污染程度可重复擦洗多次，擦洗时间、清洗流量调试时确定。
6.4高速混床的调试6.4.1 阀门动作试验在电磁阀柜上操作各气动阀门和电动阀门，确定开、关动作正常，状态显示正确，并测定阀门全行程开、关时间，如状态不对，可调节就地限位开关使之与就地状态相符。
6.4.2 高速混床系统旁路阀连锁试验在“自动”状态下，模拟高速混床入口水温度高（＞50℃），旁路阀会自动打开、高速混床进出口阀关闭；模拟高速混床进出口压差高（＞0.35MPa），旁路门会自动打开。
6.4.3 模拟运行、再生试验按设计程序，用水模拟树脂的输送、空气擦洗，再生以及高速混床的投运和停运等过程，检查系统设备、管路是否有漏，检查阀门动作、联锁保护、程序控制的正确可靠性。
