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HRB335钢筋：Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ40；HRB400钢筋：16、18、20、22、25、28、32。
审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录编号表C2-1工程名称元亨苑住宅小区6＃楼工程交底日期2005年03月15日中国新兴建设开发总公司二公司施工单位分项工程名称钢筋元亨苑经理部交底提要钢筋技术交底交底内容：钢筋加工的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。
四、施工方法1、钢筋加工1）钢筋除锈及调直2）钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严重锈蚀的钢筋严禁使用。
HPB235钢筋采用调直机在调直过程中除锈；HRB335、HRB400钢筋局部锈蚀采用钢丝刷手工进行除锈。
3）现场Ⅰ段西侧设钢筋调直区，内设调直机一台，用于HPB235钢筋采用调直机调直；HRB335、HRB400钢筋局部弯曲采用锤敲平直，但在调直过程中不得损伤钢筋。
4）切断：顶模筋、直螺纹接头处的钢筋切断使用无齿锯切断，其余钢筋切断采用切断机切断，根据加工单上钢筋尺寸，用粉笔在切断台上做记号，将钢筋一端对准记号，另一端放入切断机或无齿锯中，断开即可。
直螺纹钢筋、顶模筋钢筋在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等缺陷时，必须切除, 保证端头平直，无斜口、马蹄口、或扁头等缺陷。
5）弯曲:箍筋弯曲采用弯曲机加工，加工时根据加工单中钢筋弯曲要求，调整好钢筋的入机长度，可用废钢筋试弯，确保钢筋弯头的尺寸。
2、钢筋连接1）本工程钢筋直径≥18的采用滚轧直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级。
2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
建筑工程基础钢筋工程技术交底
施工单位：XXXXXX建筑工程有限公司
日期：年月日
建设单位：XXXXXX房地产开发有限公司
单位工程名称：XXXXXX住宅楼
工程部位：基础钢筋工程
接受交底人：XXX
技术交底内容：1、图纸要求；2、施工规范要求；3、质量评定标准（以下以我在现场工地为例分享给大家）
一、图纸要求：
（一）、以图纸结构施工图要求：1柱下基础12号钢筋的放置位置为1号钢筋在上，2号钢筋在下。
（二）、柱下竖筋与预埋筋一般为两次搭接,当每侧竖筋不多于四根时，可一次搭接,采用绑扎接头1a=45d,在搭接范围内，箍筋间距为IOOmm,直径同该层箍筋。
二、施工规范要求：
1钢筋配料单的计算必须通过校对审定，并进行试配合格后方可大批
量加工；
2、各种钢筋必须有出产合格证,并通过物理性能检定合格后才能使用，钢筋配料应遵循既符合图纸规范要求又节约材料的原则；
3、盘卷钢筋必须进行4%冷拉调直，焊接接头考虑按构件要求使用，焊接处焊缝必须饱满无焊渣，焊接长度必须满足抗震要求。
4、柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多余四根时，同一截面钢筋的接头总数不宜多余总根数的50%;
5、箍筋弯钩应为135。
平直度为IOd钢筋的几何尺寸应符合质量检验评定要求。
三、质量验评标准：
1钢筋表面无生锈、麻点；
2、钢筋下料的各项尺寸偏差必须符合质量评定表的规定值；
3、加工好的半成品钢筋必须按规范规格品种，使用部位挂号标准牌，分别堆放；
4、在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题随时纠正，钢筋绑扎完成后，办理完隐检手续方可进行下道工序施工。
交底人:XXX。
钢筋绑扎与安装工程技术交底一、施工准备：１、材料及主要机具:(1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。
（2)铁丝:可采用20~2２号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）.(3)控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.（4)工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔,尺子等。
2、作业条件:(1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
(2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3)弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（４）圈梁及板缝模板已做完预检,并将模内清理干净。
(５)预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好.二、操作工艺１、构造柱钢筋绑扎:（1)工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋(2)预制构造柱钢筋骨架:1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距.２)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋,并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于1３5°4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于１0㎝(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）．(3)、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内，如图4—２;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
基础梁钢筋技术交底一、工程概述本次基础梁钢筋施工位于具体工程名称，基础梁是建筑物基础结构的重要组成部分，其钢筋的布置和施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为确保基础梁钢筋施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确基础梁的尺寸、配筋等设计要求。
编制施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量标准。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和复试报告。
焊条：根据钢筋的品种和规格，选用符合要求的焊条，焊条应有出厂质量证明书。
绑扎丝：选用 20～22铁丝。
3、主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、塔吊等。
扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直后的钢筋表面不应有擦伤。
2、钢筋切断根据钢筋配料单，将钢筋切断。
钢筋切断时，应保证断口平整，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成型。
钢筋弯曲后，形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。
四、钢筋连接1、连接方式基础梁钢筋直径大于等于 16mm 时，采用直螺纹套筒连接；钢筋直径小于 16mm 时，采用绑扎搭接连接。
2、直螺纹套筒连接钢筋端部应采用砂轮切割机切割，保证钢筋端面平整，不得有马蹄形或扭曲。
加工好的钢筋丝头应进行检验，丝头的牙形、螺距应与连接套筒一致，有效丝扣长度应符合要求。
连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，钢筋和连接套筒的丝扣应干净、完好无损。
用力矩扳手拧紧接头，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，拧紧力矩应符合规定。
3、绑扎搭接连接钢筋搭接长度应符合设计要求和规范规定。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
五、钢筋安装1、弹线在垫层上弹出基础梁的轴线和边线。
根据钢筋间距，在模板或垫层上弹出钢筋位置线。
钢筋分项工程技术交底记录一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号标识加垫木分别堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，基础板外边线。
5、垫层上的泥土石块清理干净。
6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求(一)钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
(二)钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
三、 工艺流程（一） 柱钢筋绑扎固定柱纵筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋 （二）基础梁、基础板钢筋绑扎画基础板短向钢筋间距→放基础板短向钢筋→放基础板纵向钢筋→放基础梁上部纵筋及箍筋→穿基础梁底部纵筋→地梁钢筋四、 操作工艺（一）基础梁、基础板钢筋绑扎1、先按垫层上放好的线，布置基础板底筋，再布置纵筋，按图纸规定的尺寸摆放。
2、先穿基础梁的上部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿基础梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
