冬季管道建设焊接技术论文

长输管道低温焊接施工技术作者：赵文杰来源：《硅谷》2011年第04期摘要：通过对低温环境条件下管道焊接施工措施的研究，并经工程实验，得出在低温环境条件下，影响焊接质量的因素更多的在于施工机具、焊接设备的适应性、焊工劳动防护措施的保暖性和轻便性等因素。

选择适合于低温环境的施工机具、焊接设备，或者创造适合的存放和使用条件，可以提高施工机具、焊接设备的适应性；再采取有效的预热、层间保温和焊后缓冷措施后，低温环境条件下得到的焊接接头性能与常温下的相比没有明显的差别。

关键词：低温焊接；预热温度；加热宽度；焊后保温中图分类号：TE文献标识码：A文章编号：1671－7597(2011)0220013－010、前言中俄原油管道漠大线为国家重点工程，为保护大兴安岭生态环境和永冻土层，要求永冻土地区在寒季施工，其中漠河县年平均气温－4℃，最低温度达到－52.3℃，是首次在高纬度及高寒地区进行冬季施工，如何保障低温环境下焊接施工成为工程一大难点。

本文主要从采取有效的预热、层间保温和焊后缓冷措施，提高施工机具、焊接设备的适应性等方面叙述了低温环境下焊接施工采取的保障措施。

通过以上技术手段的应用，提升了低温环境下焊接施工能力，积累了宝贵的施工经验。

1、低温环境下管道焊接技术低温环境下管道焊接施工应采取有效措施，保证焊接质量，主要有提高预热温度、增加加热宽度、焊后保温以及合理安排焊接施工时间等措施。

2、主要焊接技术措施2.1管口处理组对前去除管外端距管口1m范围内的冰霜及管内的积水或冰霜；用棉纱将管口边缘75－100mm范围内的泥土、油污、浮锈等清除干净。

然后采用钢丝刷或电动钢丝刷打磨，直至露出金属本色，同时将管口内侧50mm范围清理干净；使用烤把加热管端300－500mm范围内加热，以去除管壁水汽，防止焊接时产生焊接缺陷。

2.2管口组对采用两台吊管机进行管线组对，管口组对过程中禁止强力组对，管口组对应优先采用内对口器。

2.3焊接方法焊接方法应针对不同区域和地形条件进行选择，一般原则是对于地形地貌比较平坦的地区采用沟上焊施工，对于特殊地段采用沟下焊施工。

浅谈寒冷低温条件下管道焊接工艺摘要：低温环境下工程施工的管道愈来愈多，必须科学研究低温和低温标准下管道的焊接全过程。

深入分析了严寒和低温标准下户外管道焊接冷裂痕的多种因素，从焊接方式挑选、固层温控、焊接连接热和焊后保溫等领域选用品质控制措施，避免了焊接冷裂痕的造成，确保了低温环境下的焊接品质。

关键词：寒冷低温；管道焊接；工艺在我国中国北方地区，冬季的气温一般在0度以下，有一些地方乃至在-20度以下。

在这类低温严寒的环境下，许多工程项目的作业难度系数大大增加，尤其是各种各样管道的焊接。

如果不采用保障措施，管道焊接连接头的焊接品质将得到较大危害。

例如低温焊接环境会使不锈钢板材脆裂，加速焊接和原材质热危害区的散热速率，非常容易造成硬底化机构，提升延性，这对各种各样管道原材料的焊接全是十分有毒的。

因而，在管道焊接施工过程中务必采用有效的焊接加工工艺和控制措施。

低温管道焊接工艺及焊接缺点防范措施。

1.管道焊接安装工艺的内涵在施工过程中，管道具有易燃、易爆、高温高压的特点。

在管道运输中，必须严格管理和控制材料的质量，以降低管道的安全风险。

其次，在管道施工中，管道的定位直接影响到整个焊接的质量。

必须对定位进行整体控制，以避免管道中出现不均匀的问题，或焊接错位量过大，以免影响整个管道焊接工作的正常开展。

因此，焊接单位应加强对管道焊接作业全过程的控制，严格要求每位焊接技术人员按焊接工艺规程操作，加强对焊接过程的监督，从焊接材料、设备、设备等方面控制焊接安装过程的质量，焊接实施过程及焊后检查控制，以实现管道焊接质量和水平的全面提高。

2低温条件下管道焊接工艺流程2.1焊接前的清理焊接前，应将焊接原材料和焊缝清除整洁，不可有锈迹、油渍等化学物质。

与此同时，焊接原材料应防水。

气体保护焊时，维护空气的总流量不可以过小或很大。

不然会造成出气孔，对焊接品质有一定的危害。

2.2预热和去湿因为冬天温度较低，支管里外会发生起霜，将管路里外壁的水蒸气彻底挥发。

长输管道低温焊接施工技术分析摘要：由于我国地形复杂，在进行长输管道铺设的时候经常会出现低温的情况，因此本文就对长输管道低温焊接的施工特点以及相关的施工技术要点进行了以下的分析和探究，从而更好地提高我国长输管道的焊接质量。

关键词：长输管道；低温焊接；特点；技术要点低温环境的管道焊接施工环境更为复杂，其焊接难度比常温更大，部分管道焊接还需要采用特殊的焊接工艺，因此为了更好地提高低温环境下的管道焊接质量，施工人员不仅要选择合适的焊接工艺，还应该提高自身的焊接技术。

一、长输管道低温焊接的施工特点1、管沟开挖长输管道在正常温度下的管沟开挖程序与在低温环境下的开挖程序是不一样的，在正常的温度下，应该是先对管道进行布置，然后再对管道进行焊接，最后再进行管沟的开挖，如果开挖所处的地方有岩石层，就要先对岩石层进行爆破，然后再进行管沟的开挖。

但是当长输管道处于较低温度的情况下，不管长输管道所处的地形是土层还是岩石层，工作人员都应该先选择爆破，然后才能对管沟进行开挖。

而且，施工人员一定要在爆破后立刻就要进行管道的开挖，要不土壤又会再次冻结在一起，就要进行再次爆破，然后才能开展管沟的开挖。

2、布管正常温度下的布管和低温环境下的布管也是不一样的，因为在低温环境下可能会出现雪，因此在进行焊接过后，施工人员就要立刻对管道采取相关的保护措施，保证管道的焊接质量。

3、焊接在低温环境下，长输管道就更加容易出现裂纹的焊接缺陷，因此在焊接的过程中，施工人员就要选择更加完善的办法来对焊接管道进行保护，保证管道的焊接质量。

在低温环境下，由于管道和外界环境的温度差较大，因此管道的散热比较快，因此低温环境下的焊接温度要比正常温度下的焊接温度高，一般要比正常温度环境下的焊接温度高30到50摄氏度左右。

4、防腐在低温环境下，为了更好地保证管道的焊接质量，因此针对于防腐材料，就要更加谨慎地选择，在选择防腐材料的时候就要综合考虑材料的预热问题、保温等因素。

管道焊接技术(5篇)管道焊接技术(5篇)管道焊接技术范文第1篇【关键词】管道焊接；下向焊；焊接工艺1、前言我国能源资源主要分布在西部和北部，而东南部经济相对发达，能源消耗较大，每年需要运输大量的能源。

管道运输是一种低成本运输方式，可输送油气，也可输送煤炭。

应当乐观开展管道运输，不仅能够减小铁路运输的紧急压力，而且也是海上油气资源开发、输送的迫切需要。

管道焊接是保证管道密性和强度的关键，是保证管道质量的关键，是保证管道平安生产的重要条件。

大型输油、输气管道一般都是大口径、长距离金属管道需要一种质优高效的焊接工艺，目前我国广泛采纳的一种焊接施工技术是金属管道下向焊焊接工艺，这种技术以其焊接速度快、焊接质量好成形美观、焊道背面成形平缓、匀称、节约焊接材料、降低工艺难度和工人劳动强度等优点,在我国石油、输气金属管道施工中应用得特别普遍。

管道下向焊不仅可以提高管道焊接效率，缩短管线铺设时间，而且能够提高经济效益。

2、管道下向焊简介输油、输气管道的焊接施工常在野外作业，焊接时要转动钢管使熔池处于水平位置是很困难的，因此焊接是在钢管固定不转动的状况下，对环形焊缝进行全方位施焊。

下向焊技术是到目前为止优点较多的焊接工艺，已成为我国大部分长距离管线建设设计文件指定必需采纳的焊接工艺。

特殊是大型输油、输气管道的焊接施工中，为了加速工程进度，保证质量，在操作技术上普遍采纳下向焊接技术。

下向焊必需采纳性能优良的下向焊专用焊条。

下向焊工艺，是从环形焊缝的顶部引弧，向底部施焊，每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经受水平一倾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。

3、焊接设备及材料3.1焊接设备焊接设备在使用中应能保持性能稳定,长时间工作无过热、过流和欠压等现象。

在根焊时电弧推力要适中,无断弧现象,根部成形好。

同时依据长输管线的单移动性要求,焊机能够具有较强的移动便利性。

我公司在施工中选用的是我国西安北方电气公司的MPM8/350CX型直流弧焊自发电焊机,该MPM系列是西安北方电气公司与意大利Genset公司作产品,采纳全套进口组件生产。

第1篇一、准备工作1. 人员培训：组织焊接施工人员学习冬季焊接施工技术、安全操作规程等，提高焊接人员的技术水平和安全意识。

2. 材料设备检查：检查焊接材料、设备是否齐全、完好，确保在冬季施工过程中正常使用。

3. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、干燥，为焊接施工创造有利条件。

4. 保温措施：针对焊接施工部位，采取保温措施，如铺设保温毯、设置保温棚等，防止热量散失。

二、施工方法1. 焊接工艺选择：根据工程实际情况，选择合适的焊接工艺，如气体保护焊、电弧焊等。

2. 焊接顺序：遵循由内到外、由下到上的原则，确保焊接质量。

3. 焊接温度控制：根据气温变化，适时调整焊接温度，确保焊接过程稳定。

4. 焊接速度控制：在保证焊接质量的前提下，合理控制焊接速度，避免因速度过快导致热量散失。

5. 焊接接头处理：焊接接头应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。

三、质量控制1. 焊接材料：选用合格、优质的焊接材料，确保焊接质量。

2. 焊接过程：严格控制焊接参数，确保焊接过程稳定。

3. 焊后检查：对焊接部位进行外观检查、无损检测等，确保焊接质量。

4. 焊接记录：详细记录焊接过程、焊接参数、检测结果等，为后续工程验收提供依据。

四、安全管理1. 人员安全：加强焊接人员的安全教育，提高安全意识，佩戴防护用品。

2. 设备安全：定期检查焊接设备，确保设备运行正常。

3. 环境安全：加强施工现场安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。

4. 应急预案：制定冬季焊接工程应急预案，确保突发事件得到及时处理。

总之，冬季施工焊接工程是一项系统工程，需要从多方面进行严格控制。

只有做好准备工作、施工方法、质量控制、安全管理等工作，才能确保冬季焊接工程顺利进行，提高工程质量。

第2篇随着我国基础设施建设步伐的加快，焊接工程在许多领域得到了广泛应用。

然而，冬季施工焊接工程面临着诸多挑战，如低温、雨雪、大风等恶劣天气，给焊接工程带来了很大影响。

为确保冬季施工焊接工程顺利进行，提高焊接质量，本文将从以下几个方面进行分析和探讨。

管道焊接工艺与质量管理措施论文管道焊接工艺与质量管理措施论文在石油化工管道施工中，主要的工艺为焊接，由于石油化工管道焊接工程量比较大，所要要进行焊接的位置口较多，所以在质量控制上有着更高的要求。

如果焊接质量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出现质量问题，从而影响到石油化工工厂的运作，本文就寒冷地区输油管道焊接常见问题进行阐述。

1施工常见问题管理1.1焊接前的施工准备在对石油化工管道进行焊接之前，要对施工的具体措施做到全面了解，对施工现场的施工条件以及相关的施工质量标准条例进行了解，在施工之前制定出具体的施工方案，在施工时，严格按照施工工艺流程进行焊接工作。

在进行施工前，要注意对施工方案中的细节做到详细的检验，使得施工的具体情况与施工设计相符合。

对于管道材料的材质、规格以及尺寸大小进行了解，从而保障焊接符合施工的具体要求。

在焊接工作开始之前，要对所应用的相关设备进行检验，保障设备的性能完好，对设备进行必要的检修，保障其在焊接工作中能够正常的应用，以免延误工期。

1.2人员管理在石油化工工艺管道安装施工中，焊接工人是最主要的施工人员之一，焊接的接口是否达到预期标准，能否满足使用需要，都是由每一位工人的工作来保证。

特别在寒冷地区，石油化工管道施工难度更大，对管道焊接的工程质量要求更严格。

所以增加对施工人员的管理显得尤为重要。

焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。

无损检测人员按照监理的'指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

1.3材料管理焊接材料直接影响到焊接的质量，因此，要对焊接材料质量进行严格的把控。

在焊接材料的保管上，要注意将焊接材料进行温度和湿度的控制，平衡库中的温度和湿度，避免焊接材料出现腐蚀的问题。

在将焊接材料进行入库保存时，要先进行取样检验，只有质量合格的焊接材料才能够正式的入库保存。