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备品备件库房管理制度范文一、库房管理概述1.1 库房管理的目的目的是为了保证备品备件的有效存储和管理，确保备品备件的完好性和可用性，提高备件的利用率，降低备件的损耗和浪费。
1.2 库房管理的职责库房管理的职责主要包括备品备件的入库、出库和库存管理等一系列工作。
1.3 库房管理的原则库房管理的原则主要包括合理配置、有效管理、安全保障、减少浪费等。
二、库房管理的组织架构2.1 库房管理组织架构图（图为库房管理组织架构图）2.2 职责分工- 库房管理员：负责库房的日常管理工作，包括备品备件的入库、出库、台账记录和库存管理等。
- 部门负责人：负责库房的整体管理工作，包括制定库房管理制度、审核备品备件的采购申请和库存统计等。
三、备品备件的入库管理3.1 入库流程3.1.1 接收备品备件送货单、验收合格证明和相关文件。
3.1.2 对备品备件进行质量检查和数量核对，确保备品备件的质量和数量无误。
3.1.3 登记备品备件的入库信息，包括备件名称、型号、规格、数量等。
3.1.4 对备品备件进行标识和分类，方便日后的查找和管理。
3.1.5 将备品备件放置在适宜的仓位上，并进行防潮、防尘等措施。
3.2 入库记录每一笔备品备件的入库都应有相应的记录，并建立入库台账，明细包括备品备件名称、型号、规格、数量、入库日期等信息，以便日后的查询和统计。
3.3 入库安全措施库房管理员要做好备品备件的安全防护工作，包括防火、防盗等措施，确保备品备件的安全性和完好性。
四、备品备件的出库管理4.1 出库申请4.1.1 出库申请人填写出库申请单，明确出库的备品备件名称、型号、规格、数量、出库原因等信息。
4.1.2 出库申请单需经部门负责人审核批准后方可执行出库操作。
4.2 出库流程4.2.1 库房管理员核对出库申请单和备品备件库存，确保备品备件的出库数量和库存数量一致。
4.2.2 库房管理员根据出库申请单将备品备件发放给申请人。
4.2.3 库房管理员将出库备品备件的信息登记在出库台账上。
化工生产企业备品备件的库存管理分析引言仓库管理主要针对仓库或库房的布置，原材料及材料、设备备件的运输和搬运等管理；库存管理的总目标是库存项目、类别。
库存管理重点是控制库存金额，如何保持合适的库存量，既不能过度积压也不能短缺，化工生产企业大都具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害工艺复杂、生产连续性强的特点，在保证生产连续、稳定的前提下，企业大都针对生产需求存有较高的生产性库存，现在的企业领导者也大都意识到了过高的库存占用了大量的流动资金，对企业的发展不利，所以保持合理的库存，加强库存控制成为当前仓储管理最为重要的环节，我们发现化工企业普遍存在备品备件、配件、零部件在整体库存比例中占有较大比例，严重的甚至造成了大量积压，因此我们着重对备品备件的库存管理进行分析。
一、备件的积压和占用库存比例大的主要原因：1. 对备件进行分类与管理不细。
厂控设备及一、二级设备（设备备件凸显不明），导致着急需要时库存量小。
2.存在& dquo;有备无患& rdquo;心态。
相关技术单位出发点不一致，车间技术人员承担设备检修所申报计划责任，在申报计划中会全方位考虑或过多、过全申报备件计划。
出库量跟申报计划量出现偏差，长时间下来将造成库存积压越来越多。
3.企业每年的设备技改、大修中没有充分考虑将库存原有备件消耗，改造和改进的随意性较强。
容易造成备件不断购入、不断淘汰，最终造成备件大量积压。
4.企业对备件的计划、申报、审批和入库缺少科学手段与常识。
所统计1套36. 52尿素工程，跟着设备使用的年限，备件就会有成千上万种。
需要的备件种类越多、越庞杂。
5.缺少多种措施、方法来降低企业的备件库存量。
未对每年备件库存积压进行认真分析，制定有效处理办法处理积压的备件。
二、备件库存控制的有效措施与办法1.加强备件的分类与管理备件有成千上万种，价格差异大，对设备影响程度不一，采购周期有长有短，进行备件A、B、C分类，有利于在备件管理工作中抓住重点，利用好有限的备件储备资金，保证设备正常有序运行，并在设备管理工作中有针对性地开展状态检测、预知性维修。
炼化企业备品备件存货的管理分析摘要：备品备件是企业进行生产的重要组成部分，合理的备品备件存货管理可以提高企业生产效率和降低成本。
该文以某炼化企业为研究对象，探讨了备品备件存货管理的现状和存在的问题，分析了其原因，并提出了相应的解决方案。
通过实际的案例分析，说明了科学的备品备件存货管理对于企业的发展非常重要。
关键词：炼化企业；备品备件；存货管理；成本降低；生产效率；解决方案正文：一、炼化企业备品备件存货管理的现状炼化企业作为重要的产业，备品备件成为其中一个不可或缺的工作。
当前，炼化企业的备品备件存货管理存在一些问题，包括：1. 存货数量不够合理，造成了存货滞销和存货过多的问题；2. 存货管理过程中出现了漏检、漏报、漏保修等问题；3. 存货的安全性不足，易受到自然灾害和人为因素影响。
二、问题存在的原因分析炼化企业备品备件存货管理出现问题的原因是复杂的，具体原因如下：1. 管理人员对备品备件的重要性认识不足；2. 存货管理制度不完善、执行不到位；3. 存货保管进出管理机制不完善；4. 存货仓库安全防范意识不强。
三、解决方案为了有效的解决备品备件存货管理出现的问题，企业应该采取如下措施：1. 完善存货管理制度，提高管理人员对备品备件重要性的认识；2. 确定存货进出清单，实行自检和定期检查，确保存货数量的准确性；3. 设定严格的存货保管进出管理机制，制定易于查找的存货保管单，并增强存货仓库安全防范意识。
四、案例分析某炼化企业的备品备件存货管理情况，曾造成了频繁的生产停产，后企业决定采取上述措施来解决该问题。
经过一段时间的实施，企业备品备件存货管理取得了一定的成果，存货数量得到了更加合理的配置，管理过程更加规范，存货的安全性大大提高。
结论备品备件存货管理对于企业进行生产至关重要。
通过较为完善的存货管理制度和安全措施的配合，可以提高备品备件的价值和数量，促进企业发展。
企业应该根据实际情况及时调整相应的管理模式，优化备品备件存货管理，确保企业的生产效率和经济效益。
设备备件类物资库存管理及控制引言设备备件类物资库存管理及控制是企业运营管理中不可或缺的一个环节。
合理的物资库存管理可以有效降低企业的运营风险，提高仓库利用率，并确保生产和供应链的顺畅运作。
本文将介绍设备备件类物资库存管理及控制的基本概念、重要性以及如何进行有效的库存管理和控制。
设备备件类物资库存管理的基本概念设备备件类物资库存管理是指对企业所拥有的设备备件类物资进行有效的控制和管理，以确保能够满足生产和维修的需求，同时最大限度地减少库存占用和浪费。
设备备件类物资包括但不限于机械设备备件、电子零部件、工具和工装等。
设备备件类物资库存管理的重要性设备备件类物资库存管理的重要性体现在以下几个方面：1. 保障生产和维修的持续运作设备备件是企业生产和维修过程中不可或缺的关键要素。
合理的库存管理可以确保及时供应所需的备件，从而保障生产和维修工作的持续运作，避免因物资缺乏而导致的停工和延误。
2. 降低运营风险设备备件类物资库存管理可以帮助企业降低运营风险。
合理的库存水平可以防止因供应链中断、市场变化等不确定因素导致的生产中断和交货延误，保障企业的生产和供应链的稳定运作。
3. 提高仓库利用率设备备件类物资库存管理可以帮助企业提高仓库利用率。
通过合理的库存管理和控制，可以避免库存积压和过多闲置物资的情况发生，最大限度地提高仓库的利用效率。
4. 减少成本和浪费设备备件类物资库存管理可以帮助企业减少库存占用和浪费。
合理的库存管理和控制可以避免过多的库存积压和过期、损坏的物资产生，从而降低企业的库存成本和物资浪费。
有效的设备备件类物资库存管理与控制方法1. 库存分类和等级划分将设备备件类物资根据其重要程度、使用频率和价值进行分类和等级划分，有助于确定合理的库存水平和采购策略。
常用的分类和等级划分方法包括ABC 分类法、XYZ 分类法等。
2. 订货点和订货批量的确定通过分析需求和供应的数据，可以确定合理的订货点和订货批量。
备品备件管理分析06年我们配合公司管理要求，建立了多项管理制度，通过我们的监督和指导，基本规范了二级仓库的管理，各生产厂的各具体的生产考核指标，为协助各生产厂更好地完成任务，我们全科成员于2月24日组织了专题会议，讨论了07年工作的各方面，具体不足与工作思路，我们一致认为，落实各项管理制度加强考核，是今年工作的中心任务：1.计划管理：06年10月份，根据公司管理要求，我们制定了申报计划物品存放周期考核办法，限定常用材料库存不超过3个月，备件不超过6个月，07年我们将严格按规定检查考核，每发现积压一项，处罚：100元。
具体办法按各人分工负责各生产厂，每周落实库存与使用情况，最少一次，抽查物品不少于5项，要求有书面记录，纳入周工作总结和绩效考核，科长每月不定期检查实际完成情况，对未落实到位的，与分工负责人连带考核。
2.消耗管理：公司制定的消耗指标，主要依靠各生产厂自行调控实行，作为设备管理部门，参与具体的控制是较困难的。
“开源节流”是我们最有效的管理办法：“开源”主要是修旧利废。
其中外委修理，０６年已基本规范，０７年应重点抓好内部修理。
因此项具体考核与每个维修人员自身技术水平有关，故实行比较困难，建议公司给与适当的奖励权利，先鼓励后考核，方能成效显著。
“节流”主要是防止丢失和减少浪费，06年底公司已制定了废旧物资回收制度，但目前执行不到位。
仅依靠各主管部门检查督促是无法进行量化管理考核的，查出一项处罚一次，不能很好的解决问题，甚至会造成更大的浪费。
我们认为目前全面回收备品备件是最符合公司管理现状的管理措施，请各级领导给与高度重视和支持。
我们从07年2月份将内修和交旧纳入检查考核项目，并建议公司成立一个专业修理小组，及时清理和修理大库废旧物资。
3.库存管理：随着产量的不断提高，公司06年制定的库存指标（总库存５２００万元），已比较低了，最近公司还需要增加一部分大型事故备件的储备，如何全面调控公司库存成为当务之急。
现代企业备品备件库存的分析与控制管理于建博胡松（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300）摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。
影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。
关键词：备品备件、库存管理、库存金额1 引言备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。
2 目前备品备件库存管理的现状现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。
从而造成库存积压、大量占用流动资金。
目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。
所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。
3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。
根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。
备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法：3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即：备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价Qmax---备品备件最高库存定额Qmin---备品备件最低库存定额但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。
备品备件的仓储管理与库存控制第一篇：备品备件的仓储管理与库存控制备品备件的仓储管理与库存控制上海长期开课适合对象：采购总监、采购经理、采购主管、采购专业人员、潜在的采购、供应链管理人员【课程目标】根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。
通过培训学员获得以下收获：1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；2.掌握先进的备件请购、计划控制和成本核算的模式及业务流程；3.理解维修预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；4.了解设备使用率、备件消耗、维修频次、备件寿命、强制性更换与设置安全库存的关系，掌握备件需求预测和安全库存设置的方法；5.掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法；6.掌握维修预算的内容、请购行为控制及降低维修成本的方法7.掌握呆料、随机件及帐外物资处理规范程序，对A类备件做到管供、管用、管节约；8.掌握备件物资仓储规范管理的程序和方法，包括仓储规划、储位规划与货位编码、物资标识及目视化管理、WMS与条形码实施方案，物资入库验收、储存保管、盘点、备件养护、出库供应；【课程大纲】第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题一、维修备件物流的内涵与构成要素二、工程物资、备品备件物流的特点三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题四、备件管理部门如何搞好跨部门协作1、备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。
现代企业备品备件库存的分析与控制管理现代企业备品备件库存控制管理是指通过对企业备品备件库存的统计分析和实施管理措施，来保证企业备品备件管理运行稳定，按时满足生产需求，控制库存成本，最大限度地满足企业营运需要，是现代企业生存和发展的必备手段。
备品备件库存控制的主要内容有：首先，要明确备品备件的种类、购买量和储存时间，确定合理的安全库存量；然后，要实施备品备件采购管理，严格控制采购范围和购买量，确保备品备件的高效率利用，以及合理控制备件库存的现金流；此外，要采用合理的科学的仓储管理，有效控制备件仓库的占地面积，提高备件仓库的存储使用率，以及建立备件统计报表，控制备品备件的库存量。
另外，备品备件库存控制管理还要采用健全的库存转移管理，将过剩的备品备件库存转移到其他企业来减少企业的库存成本和投资风险，以优化企业的整体经济效益；同时，要建立健全的备品备件报废管理，把报废的备件通过回收、利用或销毁等方式，有效地控制备件库存增长。
总之，备品备件库存控制管理是现代企业生存和发展的重要手段，以上就是现代企业备件库存控制管理的分析及控制管理的方法。
公司备件库存管理分析与研究论文引言在现代企业运营中，备件库存管理是一个关键的组成部分。
合理的备件库存管理可以帮助企业实现零故障生产，提高生产效率，降低成本，提升客户满意度。
本文将对公司备件库存管理进行详细的分析与研究，从库存管理的基本概念开始，通过对库存管理方法的比较和评估，提出一种适合公司的备件库存管理方案。
什么是备件库存管理备件库存管理，顾名思义，是指对企业备件库存的管理和控制。
备件库存包括各种备件、零部件、工具和设备，用于维修和保养生产线及设备。
备件库存管理的目标是实现备件的安全存储、合理配置、及时补充，以保证生产线的正常运行。
备件库存管理的重要性备件库存管理的重要性不容忽视。
首先，备件库存可以帮助企业应对突发故障，保证生产线的连续运行。
其次，备件库存可以减少停机时间，提高生产效率。
此外，合理的备件库存管理还可以降低企业的库存成本，并提高客户满意度。
备件库存管理的方法目前，备件库存管理有多种方法和模型可供选择，如最小库存方法、定期补充方法、ABC 分类法、经验模型等。
不同的方法适用于不同的企业和场景，对于公司来说，选择合适的备件库存管理方法尤为重要。
最小库存方法最小库存方法是一种基于需求率和补充周期的库存管理方法。
该方法的思想是在确定的补充周期内，维持一个最小的库存水平，以应对预测的需求量。
该方法的优点是简单实用，适用于需求稳定的备件。
然而，最小库存方法不能应对突发的需求变化和不确定性。
定期补充方法定期补充方法是一种基于周期性补充的库存管理方法。
该方法的思想是以固定的时间间隔补充备件库存，无论当前库存水平如何。
该方法的优点是简单易懂，适用于需求稳定但周期性变化的备件。
然而，定期补充方法不能灵活应对需求波动和停机事件。
ABC 分类法ABC 分类法是一种基于备件价值的库存管理方法。
该方法将备件按照价值分为A、B、C 三类，根据备件的重要程度和使用频率制定不同的库存策略。
该方法的优点是能够针对备件的特点制定不同的管理策略，实现更高效的备件库存管理。
备品备件库管理解决方案备品备件库管理解决方案范文（通用6篇）为了确定工作或事情顺利开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。
优秀的方案都具备一些什么特点呢？以下是小编整理的备品备件库管理解决方案范文（通用6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
备品备件库管理解决方案1为了确保延xx限公司xx厂建立的健康、安全与环境管理体系有效运行，保障双方的利益，现对为本厂提供服务的相关方制定如下方案，请认真参照执行。
一、控制目的为保证我厂HSE管理体系的正常运行，对相关方的健康、安全与环境行为施加影响，使其了解本厂的管理方针，促使其自觉维护健康、安全，保护环境，遵守法律法规，减少由此而带来的健康、安全与环境危害。
二、控制范围本要求适用于为xx厂提供各项承包服务和物资供应商。
三、相关职责本厂企业管理科、物资供应科和招标办负责对相关方施加影响活动的组织、协调工作，为各部门提供控制要求和建议；各责任部门负责对承包商、供应商、进入本单位现场提供服务的外来人员的管理工作。
本厂招标办、物资供应科负责与可施加影响的相关方的信息沟通工作。
四、控制要求对相关方的控制：相关方应了解本厂HSE管理方针、目标指标和对健康、安全与环境的有关规定，责任部门定期向相关方通报本厂健康、安全与环境管理体系管理现状及要求，对相关方提出有关产品或服务的要求。
对可能造成重大环境影响的相关方的控制要求包括：其他物资供应等相关方，本厂定期抽查其了解管理方针与目标、指标、环保与安全绩效，以期不断提高其意识，如降低噪音、固体废弃物应采用分类处理、减少资源使用、注重安全生产管理等。
在提供原材料、设备与劳保用品时，应提供必要的＇安全性能指标、检测报告、运输和包装贮存条件说明等信息；供方提供的产品包装应符合环保要求，标识明确，尽量选择可降解的外包装材料，对环境有影响的包装品应有回收承诺或说明处理办法；进入本厂范围内的人员，应了解与施工过程、相关场所等有关的环境因素和危险源及控制要求，严格遵守本厂的管理规定，办理临时证件，施工过程必须符合合同与规范要求，必要时由责任部门工作人员进行现场监控。
现代企业备品备件库存的分析与控制管理于建博胡松（山东阳谷祥光铜业有限公司，山东阳谷 252300）摘要：本文分析目前企业备品备件库存占用资金的现状，如何制定合理有效的库存金额，有效保证生产运行。
影响备件库存的因素很多，本文着重论述了通过因素系数法进行备品备件的库存金额管理。
关键词：备品备件、库存管理、库存金额1 引言备品备件管理是设备管理工作中的一项重要内容，即在保证生产需求的前提下，尽量降低备品备件成本和减少备品备件储备资金，合理、有效的控制备品备件的库存定额和库存金额，提高企业的管理水平，创造企业效益的最大化。
2 目前备品备件库存管理的现状现代企业的备品备件管理是一个不易控制的管理问题，由于管理不规范、计划准确性不高或盲目重复提报，使得企业的做法往往是储备大量的备品备件，以便维持生产的正常运行。
从而造成库存积压、大量占用流动资金。
目前备品备件库存的管理问题主要还是：库存结构不合理、库存资金占用大、备品备件的流动周转期长、上机率低等。
所以，现代企业的备品备件管理应该从调整备品备件库存结构、合理确定库存定额和库存金额、提高备品备件上机率、缩短备品备件的流动周期等方面和环节解决目前的库存管理问题。
3 影响备品备件库存金额的因素和控制方法影响备品备件库存金额的因素有很多，目前还没有比较成熟的研究方法提供参考。
根据现有资料显示、分析主要有以下影响因素：企业生产规模的大小、生产自动化程度的高低、装备水平的优劣、企业所处的地理位置、当地的工业能力和状况、物流和交通的便利情况、企业的管理水平、供应保障能力以及设备维护人员的技术能力等。
备品备件的库存金额管理是评价备品备件工作好坏的重要指标，目前在有色冶金行业或钢铁行业主要有以下几种核算方法：3.1 按规定的备品备件库存定额核算，即：备品备件库存占用金额=1/2（Qmax+ Qmin）×备件单价Qmax---备品备件最高库存定额Qmin---备品备件最低库存定额但是，由于实际消耗情况各不相同，所以本文对此方法进行了改进。
主要是根据企业3~5年的备品备件管理情况，合理确定备品备件的最高库存Qˊman、最低库存Qˊmin和备品备件消耗定额Q（Qˊmin≤Q≤Qˊmax），那么上面的公式可修改为：备品备件库存占用金额=Q×备件单价×KQ--- 3~5年的备品备件消耗定额K---台装量系数台装量系数是根据现有设备的数量情况确定，如果企业的同类设备多，那么K值就低；同类设备少，那么K值就高。
K一般是按0.1~1.0。
3.2 按年平均库存金额、实际消耗金额、资金周转期，并结合下年度维修计划与本年度比较，以及预测资金周转期的增减进行计算，即：下年度备品备件库存金额=本年度备品备件实际消耗金额×下年度资金预测周期×下年度维修复杂系数本年度维修复杂系数而备品备件资金周转期次数是一个账务概念，其周转期次数直接影响库存金额的大小。
由于各行各业的周转期次数不相同，所以很难有统一的标准。
根据2012年4月28日《第一财经报》统计的库存周转率（次）数据分析：2012年一季度存货2011年存货 2010年存货 2009年存货化工行业 2.18 10.01 8.91 7.56黑色金属 1.38 5.98 5.76 5.19家用电器 1.29 5.95 6.45 5.90有色金属 1.08 5.01 4.42 4.02 可以看出，有色金属行业的存货周转期次数逐步上升，由于存货物资包括备品备件，所以一般有色企业的备品备件资金周转期次数控制在3~5次左右。
备品备件年资金周转期次数=M/N（次/年）M---年累计备品备件消耗总额N---年平均备品备件库存总额3.3 按设备资产原值总额的2%～4%核算。
3.4 按企业设备复杂系数计算：备品备件库存占用金额=全厂设备总修理复杂系数×每个复杂系统平均储备金额上述四种核算方法中，方法1、3在计算操作上比较容易，但是方法3误差太大；而方法2、4利用复杂系数计算，复杂系数本身的测定就需要大量的基础工作要做且不易测准，因此，运用困难。
基于此，提出利用方法3再通过“影响因素系数法”进行修整，从而得到比较合理、严谨的核算方法，本文重点论述该方法。
3.5 影响因素系数法影响因素系数法是按设备资产原值总额乘以备品备件库存金额的各类影响因素来加以修正。
即： 备品备件库存占用金额=设备资产原值总额×∑Ki /100Ki----第i 个影响因素的影响系数i-----第i 个影响因素3.5.1企业生产规模的大小企业生产规模的大小直接决定了备品备件库存金额的多少，是直接影响因素，通过调查可以找到一般的冶金、钢铁企业的影响系数： 影响因素大型企业 中型企业 小型企业 资产总额（万元）80000及以上 2000-80000以下2000以下 影响因素系数K 1~ 0.6 0.6~0.4 0.4或以下3.5.2生产自动化程度的高低自动化水平是指一个企业生产过程实现自动控制所达到的程度，生产自动化程度越高对备品备件的依存度也就越大，反之就越小。
生产自动化程度的高低是重要影响因素。
自动化程度高 自动化程度较高自动化程度一般自动化程度低 影响因素系数K 0.5~0.4 0.4~0.3 0.3~0.1 0.1或以下 3.5.3技术装备水平的优劣企业技术装备水平的先进、优劣是按照装备优良设备占全部设备总数的比例来区分的，由于技术装备水平高，进口设备、优良设备多，所以设备性能稳定、故障率低。
但是，一般该类设备的备品备件库存数量低、占用价值高。
技术装备水平的优劣程度是影响备品备件库存的直接因素，其影响系数可参考：装备水平高 装备水平较高 装备水平一般 装备水平低优良设备占的比例 80%以上60%~80% 60%~40% 40%以下 影响因素系数K 0.6~0.4 0.4~0.2 0.2~0.1 0.1或以下3.5.4 企业所处的地理位置企业所处的地理位置是影响备品备件库存金额的间接因素，与企业所处在沿海、长三角、珠三角、内陆等经济发达与否有一定的影响。
企业如处于经济发达地区或相对发达的区域，其备品备件的库存金额要低些，反之如处在经济不发达地区或经济过渡区域，那么企业的备品备件的库存金额相对高些。
其影响系数可参考：经济发达 经济较为发达 经济一般 经济不发达 影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.4 04~0.8 0.8或以上3.5.5 当地的工业能力和状况企业当地的工业能力和状况是影响备品备件库存金额的间接因素，其影响系数可参考：工业基础很好工业基础较好工业基础一般工业基础差影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.4 0.4~0.6 0.6或以上3.5.6物流和交通的便利情况企业当地的物流交通运输情况也是影响备品备件库存的一个重要因素，如果交通、物流便利，可以大大降低或减少企业的备品备件库存金额；反之，交通不便利、物流配送时效差，这时的备品备件库存金额可能就比较高，通过加大储存来避免停产带来的风险。
其影响系数可参考：交通、物流便利交通、物流较便利交通、物流一般交通、物流差影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.4 0.4~0.6 0.6或以上3.5.7企业的管理水平企业的管理水平影响因素：管理水平高管理水平较高管理水平一般管理水平差影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.4 0.4~0.6 0.6或以上3.5.8 供应保障能力供应保障能力影响因素：保障能力高保障能力较高保障能力一般保障能力差影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5或以上3.5.9 设备维护人员的技术能力设备维护人员的技术能力影响因素：技术能力高技术水平较高技术水平一般技术水平差维护人员占比10% 8%~10% 5%~8% 5%以下影响因素系数K 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3~0.5 0.5或以上3.6影响因素系数法的举例说明试以某冶金企业举例，该企业资产总额有60多个亿，但是设备总价值约40亿；自动化水平高、技术装备水平高、企业当地经济发展程度一般、当地的工业能力和状况差、交通物流一般、企业的管理水平较高、供应保障能力一般，且设备维护人员的技术能力较高。
通过以上因素查表可以得出：K1=1，K2=0.5，K3=0.6，K4=0.4，K5=0.6，K6=0.4，K7=0.2，K8=0.3，K9=0.2那么，该企业的备品备件库存占用金额=40×（K1+ K2+ K3+ K4+ K5+ K6+ K7+ K8+ K9）/100=40×4.2/100=1.68（亿）所以，按此算法该企业的备品备件库存占用金额应该控制在1.68亿以内才算合理。
4 现代企业备品备件库存结构的调整与优化随着企业现代化程度的提高，为了能够维持企业的正常运转，所需存储的备品备件的品种、数量和规模也相应大量增加。
但是，也会带来备品备件库存积压、占用大量的流动资金等问题。
所以，单纯从库存管理的角度去控制备品备件是远不够的，需要计划、采购、使用、仓储等共办协作，尽可能降低库存水平、减少库存积压、提高备品备件上机率和资金周期率现代化企业的备品备件库存结构是否合理直接影响到库存占用金额的多少，为了使库存结构合理、减少备品备件的库存积压，目前一般采用ABC分类法。
ABC分类法的基本原理是，将库存物料按品种和占用资金的多少分为非常重要的物料（A类）、一般重要的物料（B类）和不太重要的物料（C类），然后针对不同重要级别分别进行管理的控制。
A类备品备件，品种数目占总品种数目的10%左右，但是库存金额占总库存金额的70%左右；B类备品备件，品种数目占总品种数目的20%左右，但是库存金额占总库存金额的20%左右；C类备品备件，品种数目占总品种数目的70%左右，但是库存金额占总库存金额的10%左右。
（见ABC 分类法曲线示意图）ABC分类法曲线示意图所以，通过ABC分类法，可有效地对库存结构进行调整，要“突出重点、兼顾一般”。
5 降低备品备件库存金额的途径和措施5.1 制定合理的备品备件库存定额根据影响因素系数法合理确定备品备件的库存定额和库存金额，防止出现呆滞库存、减少备品备件占用资金。
5.2调整优化备品备件库存结构，实行ABC分类管理现代企业一般都引入了备品备件的ABC分类方法，通过分类管理，可以有效降低A类重点备件的库存风险、减少库存积压和资金占有，合理调配库存结构可以结合设备管理区分表进行划分。
5.3对备品备件管理建立有效的约束与激励机制建立备品备件管理全过程的约束与激励机制，即能保证从计划的编制、审核、采购到库存管理、领用全过程的管制，还要对采购要进行控制，防止超计划进货，杜绝重复采购的现象。
