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供暖管线施工方案供暖管线施工方案一、施工准备1. 制定详细的施工计划，包括施工的起止时间、施工区域划分、施工流程等。
2. 安排施工人员，根据施工计划安排相应的施工人员，确保施工进度。
3. 准备所需的材料和工具，包括供暖管线、阀门、法兰、密封材料等。
二、施工步骤1. 管线敷设根据供暖管线的图纸，确定管线的敷设方向和路径。
首先，在地面上进行标线，然后进行挖槽工作，确保挖槽的深度和宽度符合要求。
然后将管线放置在挖槽中，并固定好。
2. 管路连接管线敷设完成后，进行管路的连接工作。
根据图纸的要求，使用阀门、法兰等连接件进行管路的连接。
确保连接紧密，无漏水漏气现象。
3. 封堵测试管路连接完成后，进行封堵测试，以检测管路的密封性能。
使用水泵将管路内充满水，然后关闭管路阀门，观察一段时间，检测是否有漏水现象。
如有漏水，及时进行修补。
4. 防腐处理对供暖管线进行防腐处理，以延长管线的使用寿命。
可以采用涂覆防腐漆、外包防腐材料等方式进行防腐处理。
5. 管线安装根据施工图纸，安装与供暖管线相关的设备，如泵、热交换器等。
确保设备安装牢固，管线连接正常。
6. 管线绝热对供暖管线进行绝热处理，以减少能量的损失。
可以使用保温材料对管线进行包裹，然后固定好，确保绝热效果良好。
7. 清洗试验供暖管线施工完成后，进行清洗试验，以确保管线的清洁度和流通性。
使用适量的清洗剂进行清洗，然后进行试验，观察管线是否流通畅通。
8. 维护保养供暖管线施工完成后，要对管线进行维护保养工作。
定期检查和清洗管线，确保其正常运行。
三、施工注意事项1. 确保施工现场的安全，做好防护措施，避免施工人员受伤。
2. 严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中要与相关部门和施工监理单位保持良好的沟通，及时解决问题。
4. 完工后进行验收，确保施工质量符合要求。
以上就是供暖管线施工的基本方案，希望能对您有所帮助。
本项目为某城市供热管道安装工程，主要内容包括供热管道的铺设、安装、调试和验收。
供热管道采用无缝钢管，管道总长度约为506米，敷设方式为地沟式。
工程总工期为7天，计划开工日期为年月日。
二、施工准备1. 现场准备（1）施工现场应进行三通一平，施工场地应按拉坡方式平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
（2）设置预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于掌握构件质量和便于操作。
（3）做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
2. 人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 材料准备（1）管道：采用无缝钢管，管径从506米不等。
（2）保温材料：聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管。
（3）连接件：电熔焊套节、专用电控箱、夹紧装置、发泡机等。
三、施工方案1. 施工流程（1）管道铺设：根据设计图纸，确定管道走向，开挖沟槽，铺设管道。
（2）管道接口：根据管径大小，采用聚乙烯管材电热熔焊工艺（DN>400）及套袖工艺（DN<400）进行管道接口。
（3）管道保温：对管道进行聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管保温。
（4）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
2. 施工方法（1）开挖沟槽：根据设计图纸，开挖沟槽，确保沟槽深度和宽度符合要求。
（2）管道安装：将管道铺设在沟槽内，进行固定，确保管道安装平整、牢固。
（3）管道接口：根据管径大小，采用相应的焊接工艺进行管道接口。
（4）管道保温：将聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管套在管道上，进行保温。
（5）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道强度和密封性。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程的质量控制，确保管道安装质量。
3. 对施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识。
4. 加强材料质量检验，确保材料质量符合要求。
热力管道维修施工方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工部署第一节工程概况第二章施工准备第一节现场准备第二节临时设施准备第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽第二节管道安装第三节管道接口第四节水压试验第四章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第一章工程概况工程概况热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（ 45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。
总工期： 7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。
管材要求：管道为无缝钢管。
第二章施工准备第一节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
2 、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
3 、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置。
第二节临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用 TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工， PE线与 N线严格分开使用，接地电阻不大于 4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30欧姆，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30毫安，额定漏电动作时间不大于 00.1秒。
2、用电线路接入施工现场 ,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用 XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。
现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。
第三章施工方案及主要施工方法第一节开挖沟槽（一）、开挖1、施工准备：（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区暖气管道施工项目，位于XX市XX区。
工程内容包括暖气管道的安装、调试和验收。
项目总投资XX万元，预计工期为XX个月。
本次施工方案旨在确保工程质量和安全，提高施工效率，满足用户需求。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目经理部，负责工程的全面管理。
（2）组建施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量管理人员等。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
2. 材料准备（1）暖气管道：选择符合国家标准、质量合格的暖气管道。
（2）阀门、接头等配件：选用与暖气管道相匹配的阀门、接头等配件。
（3）保温材料：选用环保、保温性能好的保温材料。
3. 施工设备准备（1）管道切割、焊接设备：用于管道的切割和焊接。
（2）搬运设备：用于管道、配件的搬运。
（3）检测设备：用于管道焊接质量检测。
4. 施工图纸及技术文件准备（1）仔细阅读施工图纸，了解工程具体要求。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工工艺等。
（3）准备相关技术文件，如材料合格证、施工方案等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：人员、材料、设备、技术文件等准备。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案进行管道安装。
（3）阀门、接头等配件安装：按照要求进行安装。
（4）保温：对管道进行保温处理。
（5）调试：对暖气系统进行调试，确保系统运行正常。
（6）验收：进行工程验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）管道安装1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管道走向。
2）在确定管道走向后，进行管道切割、焊接。
3）焊接完成后，对管道进行无损检测，确保焊接质量。
4）将管道连接到阀门、接头等配件上。
（2）阀门、接头等配件安装1）按照要求进行配件安装。
2）确保配件安装牢固、密封。
（3）保温1）选用环保、保温性能好的保温材料。
2）按照要求对管道进行保温处理。
（4）调试1）对暖气系统进行调试，确保系统运行正常。
2）检查系统各个部件是否正常工作。
供热管道工程施工方案
一、技术要求
1、热管道工程施工装置和应用材料
（1）热管道工程施工应采用聚酰胺管件或者金属波纹管件，建议采
用聚酰胺管件，其件料的质量必须符合行业质量标准。
（2）管件的应用材料应采用PE、PPR等多层复合热熔电线组件，施
工时需采用抗紫外线、耐低温材料，使其经久耐用。
2、热管道工程施工根据实际情况，可采用焊接、热熔、沟槽、压缩
等方式进行组装，以保证热管道工程施工质量：
（1）采用特殊焊接技术，如激光焊、TIG焊、碳钢焊、铝合金焊等；
（2）采用热熔技术，如热枪熔接、热弯热接等；
（3）采用沟槽方式，如掀角沟槽、折弯沟槽、沟槽压缩等；
（4）采用压缩方式，如按夹件压缩等。
3、热管道工程施工安装
（1）热管道的安装应遵循热力学原理，避免出现水流湍流，防止水
流中产生冲击波，减少罐头损失。
（2）热管道安装和支架定位必须精确，安装距离要符合实际需要，
安装位置不能造成压力损失、浪费能源和水资源。
（3）热管道安装应采用专用安装件，如止回阀、安全阀、补偿器、
局部支吊架、调节阀等。
二、施工方案
1、施工现场准备
（1）检查。
供热管道施工方案供热管道施工方案一、工程概况本工程为某小区供热管道施工工程，主要包括材料采购、现场施工、安装调试等工作。
二、施工方案1. 材料采购：根据设计要求和现场实际情况，采购符合标准要求的供热管道材料。
2. 现场施工：（1）确定施工现场：根据设计要求和现场实际情况，确定供热管道的走向、埋深、支架位置等。
（2）基坑开挖：根据设计要求，开挖供热管道的基坑，并做好防水、防腐等措施。
（3）管道安装：按照设计要求和现场实际情况，进行供热管道的铺设和焊接工作。
（4）支架安装：根据设计要求，安装供热管道的支架，并做好防腐、防震等工作。
（5）管道固定：对供热管道进行固定，确保其稳定可靠。
（6）隐蔽工程：进行供热管道的隐蔽工程，包括埋管、覆土等工作。
（7）绝热包装：对供热管道进行绝热包装，确保供热效果。
3. 安装调试：（1）管道测试：对供热管道进行静压试验和水压试验，确保管道的质量。
（2）通水试运行：对供热管道进行通水试运行，检查管道的运行情况，并进行必要的调整。
（3）调试完工：对供热管道进行最后的调试，确保供热系统的正常运行。
三、安全措施1. 施工过程中，要牢固设置安全警示标志，并严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护。
2. 进入基坑前，要进行安全检查，确保基坑内没有危险物品。
3. 施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
4. 施工现场要保持清洁整齐，堆放材料要符合要求，杜绝堆放杂物。
5. 各施工单元要按照施工进度和质量要求，相互配合，确保工程的顺利进行。
四、施工进度安排本工程的施工期为30个工作日，具体施工进度安排如下：1. 第1-3天：进行现场勘察，确定施工现场和开挖基坑。
2. 第4-10天：进行供热管道的铺设和焊接工作。
3. 第11-15天：进行供热管道的支架安装和固定工作。
4. 第16-18天：进行供热管道的隐蔽工程。
5. 第19-22天：进行供热管道的绝热包装工作。
6. 第23-25天：进行供热管道的管道测试和通水试运行。
供热管道改造施工方案一、施工背景二、施工目标1.提高供热系统的能源利用效率，减少能源浪费和排放；2.提高供热系统的安全性和可靠性，减少事故发生的可能性；3.减少供热管道的阻力，提高供热效果；4.采用先进的材料和技术，提高供热管道的使用寿命；5.保证施工的进度和质量，减少对用户的供热影响。
三、施工方案1.地勘与设计：进行供热管道的地下勘察和测量工作，制定供热管道布置图和施工设计方案。
2.施工准备：购买施工所需的材料和设备，组建施工团队，做好施工人员的技术培训和安全教育工作，编制施工计划。
3.旧管道拆除：根据设计方案，对老旧管道进行拆除和清理工作，确保管道畅通无阻，为新管道的铺设做好准备工作。
4.新管道铺设：根据设计方案，采用合理的布置方式和技术手段，铺设新的供热管道。
在铺设过程中需注意管道的水平度和坡度，确保供热系统的正常运行。
5.管道连接和固定：在铺设完毕后，对管道进行连接和固定工作，保证管道连接紧密、牢固。
6.管道试验：在管道连接完毕后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的密封性和安全性。
7.管道保温和防腐：对新铺设的供热管道进行保温和防腐处理，提高管道的绝热性和防腐能力，延长供热管道的使用寿命。
8.管道调试和投运：在保温和防腐处理完成后，对供热管道进行调试和试运行工作，确保供热系统的正常运行。
9.施工管理和质量控制：在整个施工过程中，做好施工现场的管理工作，确保施工进度和质量符合要求。
同时，进行定期的施工质量检查和监督。
四、施工注意事项1.施工安全：严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
2.环境保护：减少对周边环境的影响，采取措施防止施工过程中产生的噪音、尘土等对环境造成污染。
3.施工质量：要求施工团队高度负责，按照设计方案和施工要求进行施工，确保施工质量符合标准。
4.工期控制：制定科学合理的施工计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
五、施工案例以城市的供热管道改造工程为例，通过对老旧供热管道进行拆除和更换，采用新的管道材料和技术，使供热系统的能源利用效率和安全性得到显著提高，取得了很好的改造效果。
供热管道施工方案目录1. 管道选材与规格（1.1 管道选材 1.2 管道规格）2. 施工准备工作（2.1 施工前准备 2.2 安全措施）3. 管道敷设过程（3.1 预处理工作 3.2 敷设方式）4. 管道连接与焊接（4.1 连接方式 4.2 焊接工艺）5. 绝热保温处理（5.1 绝热材料选择 5.2 施工方法）6. 管道系统验收（6.1 管道压力测试 6.2 系统整体验收）7. 管道保养与维护（7.1 日常保养措施 7.2 故障处理方法）管道选材与规格供热管道施工中，选择合适的管道材料至关重要。
常见的供热管道选材包括不锈钢、碳钢等，根据具体需求选择合适的材质。
管道规格的确定需考虑供热系统的热负荷、压力等因素，确保选择符合要求的规格。
施工准备工作在进行供热管道施工前，必须进行充分的准备工作，包括确定施工方案、准备所需材料和工具、清理施工现场等。
同时，施工前应做好安全措施的规划，确保施工过程中的安全。
管道敷设过程供热管道敷设是整个施工过程中的重要环节，包括预处理工作和具体的敷设方式。
在保证施工质量的前提下，应尽可能简化施工流程，提高工作效率。
管道连接与焊接管道连接的方式和焊接工艺直接影响管道系统的使用效果。
合理选择连接方式和掌握正确的焊接技术，是保证管道系统稳定运行的关键。
绝热保温处理为提高供热系统的热效率，必须进行绝热保温处理。
选择合适的绝热材料和施工方法，有效减少热能损耗，确保系统的正常运行。
管道系统验收管道系统完成施工后，必须进行验收工作。
包括管道压力测试和整体验收，确保管道系统的安全稳定运行。
管道保养与维护为延长供热管道的使用寿命，日常保养和定期维护是必不可少的。
制定科学的保养措施和故障处理方法，可以有效避免管道系统出现故障。
第1篇项目名称：某小区暖气主管道施工工程项目地点：某小区建设单位：某房地产开发有限公司施工单位：某建筑工程有限公司工程概况：本工程主要包括暖气主管道的铺设、安装、调试等工作，旨在为小区居民提供安全、舒适、环保的供暖服务。
二、施工准备1. 技术准备：施工单位应组织相关人员对施工图纸进行详细审查，明确施工内容、施工工艺、质量要求等。
2. 材料准备：根据施工图纸及施工方案，提前采购合格的材料，如管道、阀门、保温材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
4. 工具准备：准备必要的施工工具，如电焊机、切割机、卷扬机等。
三、施工方案1. 施工顺序：先进行管道铺设，然后进行管道安装，最后进行系统调试。
2. 施工工艺：（1）管道铺设：根据设计图纸，采用明敷或暗敷的方式铺设暖气主管道。
明敷时，管道应沿墙角、柱子等固定；暗敷时，管道应沿墙槽、地面等敷设。
（2）管道安装：管道安装前，应检查管道的尺寸、材质、壁厚等是否符合要求。
管道连接时，采用焊接或法兰连接，确保连接牢固、密封。
（3）阀门安装：阀门安装位置应便于操作和维护，阀门应与管道连接牢固，启闭灵活。
（4）保温材料施工：对管道进行保温，采用岩棉、泡沫塑料等保温材料，确保保温效果。
（5）系统调试：调试前，检查管道系统无泄漏、阀门启闭正常。
开启阀门，观察系统运行情况，调整系统参数，确保供暖效果。
3. 施工质量控制：（1）材料质量：选用合格的材料，确保管道、阀门、保温材料等质量符合要求。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装牢固、密封。
（3）施工安全：施工过程中，加强安全措施，防止安全事故发生。
四、施工进度1. 施工前准备：5天2. 管道铺设：10天3. 管道安装：7天4. 保温材料施工：5天5. 系统调试：3天总计：30天五、施工保障措施1. 施工人员：组织专业施工队伍，加强技术培训，提高施工技能。
2. 施工材料：选用合格材料，确保施工质量。
第1篇一、工程概况本供热工程管道施工方案适用于新建或改造的供热管道工程。
施工内容包括管道的测量、管沟开挖、管道安装、焊接、防腐、保温、试压、回填等工序。
二、施工准备1. 技术准备：组织有关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解工程特点、重点、难点，认真听取设计人员的技术交底。
编制施工组织设计，按要求履行审批手续。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种管材、管件、阀门、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 设备准备：准备挖掘机、装载机、推土机、吊车、焊机、防腐设备、保温设备等施工设备。
三、施工工艺1. 管道测量：按照施工图纸进行管线定位放线，设置转角桩、水平桩等标志，确保管道位置准确。
2. 管沟开挖：根据施工图纸和现场实际情况，确定管沟开挖深度和宽度。
采用机械开挖，确保管沟断面尺寸准确，沟底平直。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求，将管道安装到位。
注意管道的垂直度和水平度，确保管道连接牢固。
4. 焊接：在实施焊接前，编写焊接工艺方案，包括管材、板材、焊接材料、焊接方法、坡口形式、焊接结构形式、焊接接头组对要求、焊接电流选择、焊接质量保证措施、检验方法及合格标准等。
5. 防腐：对管道进行防腐处理，采用相应的防腐材料，确保管道使用寿命。
6. 保温：对管道进行保温处理，采用保温材料，减少热量损失。
7. 试压：按照规范要求进行管道试压，确保管道强度和密封性。
8. 回填：在管道安装、焊接、防腐、保温、试压合格后，进行回填土方，确保管道安全。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各工序的起止时间、人员安排、设备使用等。
五、质量保证措施1. 严格执行国家有关施工规范和质量标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 对关键工序进行重点监控，确保工程质量。
目录第一章工程概况及施工部署第一节投标承诺综合说明第二节工程概况第三节施工部署第二章施工准备第一节技术准备工作第二节现场准备第三节临时设施准备第三章施工方案及主要施工方法第一节测量放线第二节开挖沟槽第三节地基处理第四节管道安装第五节管道接口第六节水压试验第七节回填第八节管道拆除第四章过路地埋管施工(工程重点)第五章劳动力计划及主要施工机械配备第六章管道施工的配合措施第七章保证工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系及措施第二节质量管理措施第三节质量控制要点第四节成品保护措施第五节拟配备本标段的试验与检测仪器设备表第八章保证工期的技术组织措施第九章确保安全、文明施工的技术措施第一节安全管理措施第二节安全技术措施第三节文明施工的技术措施第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护与不扰民措施第十二章地下管网、电缆、文物保护措施第一节地下管网、电缆保护措施第二节文物保护措施第十三章服务、保修及优惠承诺第一节连续施工、保证工期不变承诺第二节专款专用承诺第三节保修承诺第四节工期承诺第五节其她承诺第十四章施工总进度计划第十五章施工总平面布置图第一章工程概况及施工部署一、工程概况台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区,起点从悦达台玻西北侧围墙,终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧,管径Φ426*10,长度631米,其中含地埋管140米,上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。
管道采用低架铺设,其中过东环路部分采用直埋,河中浇筑支架,本工程设计压力1、3MPa,设计温度300℃。
工程名称:台玻悦达太阳能镜板供热管道工程建设地点:盐城经济开发区总工期:60天,计划开工日期:以招标人通知为准备质量要求:合格工艺要求:补偿方式:采用旋转补偿器与自然补偿相结合保温要求:Φ426采用复合保温管壳,内层100mm硅酸铝管壳,外层100mm 欧文斯高温玻璃棉管壳,保护层为:玻璃丝布两层,最外层包0、5mm绿色彩钢板。
管材要求:加空管为螺旋钢管GB/T9711、1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。
第三节施工部署1、组织保证2、工程项目管理的主要目标根据建设单位要求与本工程的具体情况,我公司确定项目管理综合目标如下:(1)工程成本造价控制目标采用先进的技术与工艺,选用经济合理的施工方案,通过科学的管理、严密的组织与协调控制,使工程成本与造价得到最有效的控制,最大限度的为建设单位节约资金,为企业获得一定的经济效益。
(2)安全生产目标确保职业安全管理体系在本工程有有效运行,确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾与恶性食物中毒事件,轻伤发生率控制在千分之三以内,易燃、易爆事故发生率为零。
(3)文明施工与环境保护目标确保环境管理体系在本工程的有效运行。
严格执行关于建筑工程施工的各项管理规定。
3、总体施工安排(1)根据该项目规模与特点,按拆除、土建、安装分三个施工段。
(2)在各施工段上,流水作业,进场人、机、料的合理投入与配置,充分利用施工作业空间与时间,组织水平流水,立体交叉作业,确保各工种、劳动提高工效与质量多点、多面进行施工缩短工期。
4、施工中重点控制部位(1)工程定位测量(2)焊缝质量控制。
(3)地埋接头保温及防护质量控制。
(4)施工中安全与文明施工控制等。
第二章施工准备第一节技术准备工作工程技术人员、管理人员认真阅读设计图纸及有关施工规范,组织进行图纸会审与技术交底,并对现场进行复核与施工调查,测量人员现场恢复与固定路线的主要控制点(包括交点、转点以及起控制作用的百米桩),对主要控制点要按适当的地形条件加以保护与固定,对水准点进行复测闭合以及横断面的复测工作。
根据图纸设计要求与现场了解的情况,材料人员、试验工程师在开工前对所需筑路材料做好取样检测工作,并将检测结果上报监理工程师,根据用量安排车辆陆续将主要材料运输进场。
后勤保障人员,保障生活供应,完善生产、生活基地设施。
第二节现场准备1、做好施工现场的“三通一平”,施工场地应按拉坡方式进行平整,形成内高外低,防止雨水倒灌。
2、设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中供应,便于控制构件质量与便于操作。
3、做好现场临时设施与办公场所的搭建,根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置,临设与办公场所设置离生产区距离不少于300m。
4、布设水平地埋临时管网用于施工用水,施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆,并设置配电室与低压配电屏。
5、根据施工段开挖情况,对开挖施工路段进行维护,采用钢管搭设牢固,并设置明显的标志(挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯)。
6、提出各种材料的用量计划,按工程进度情况上报,为保证材料计划的准确性,设专人校核,项目经理审批后方可实施。
7、根据工程特点,组织所需机械设备及时进场,派专人对机械设备检查与保养,确保施工期间机械设备工作状态完好。
第三节临时设施准备一、临时供电1、概述现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》与《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于00、1秒。
2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入,施工现场、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电 ,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。
施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。
二、临时用水施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。
现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路Φ50水管,供施工现场及生活区使用。
三、临时用地临时用地表四、地下管线及其它地上地下设施的加固措施1、本工程如发现地下管线、障碍物等设施及时向建设单位、监理单位及有关部门报告,会同有关单位研究处理方案,加以解决。
2、若基础下方有通讯、电力电缆等采取砌筑护槽,上放砼盖板加以保护。
3、污水管线要防止杂物堵塞,派专人及时清理。
煤气管线要防止渗漏,施工现场如有异常立即禁止明火查明原因及时处理。
4、高压电线、通讯线路等应架立线路,按安全规程加以保护,变压器等搭设防护棚。
第四章施工方案及主要施工方法第一节测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量就是保障正确执行设计意图的前提,施工测量就是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此,施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终,就是工程建设的先锋。
(一)、平面控制精确的控制就是施工的前提,就是整个工程按设计要求施工的保证,也就是施工放样的依据。
施工前,必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理,使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护,以防破坏,并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中,迁移位置不适当的标桩与补测遗失损坏的永久性标桩,必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度,采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12",2C值<12",方位角闭合差<30",其各项指标都符合国家的规范标准。
(二)、高程控制从施工的需要出发,合理的布设水准网,用以指导控制合同段的高程就是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行,采用双摆站法,测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求,符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
(三)、施工放样施工放样就是施工过程中的重要一环,就是工程优质的保质与前提。
施工测量人员必须认真负责,一丝不苟。
对每一个环节,每一个计算都应认真的符合与检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时,必须认真的符合每一个点的坐标,每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工与损失。
(四)、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测,验证轴线位置、高程就是否正确,而后进行施工放样及纵横断面测量,在施工过程中,为了检查与验收工程数量,也要经常进行轴线与水准检测,在工程完工后,应作竣工测量,检验施工成果,提供竣工资料。
导线控制网平面布置图,导线测设的角度及平差计算记录,平面控制点成果表,水准控制网布置图,水准点测量原始记录,水准控制点成果表,高程计算表与复测记录,主干线放样,计算 ,原始数据及复测记录,高程测量,复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确,保存完整并应经监理工程师签字验收。
(五)、仪器的检测全站仪、水准仪与J2 经纬仪等测量仪器均检验,并应附有检验报告,测量仪器在施工中应当定期进行检测,以确定与了解仪器的状态。
(六)、坐标系统施工放样坐标系统为郑州市95年城市坐标系,高程为1956 年黄海高程系统。
(七)、质量保证措施质量就是施工测量放样的第一要求,只有在保证放样的质量的前提下才能保证工程的优质优量。
1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。
计算必须由两人分别独立计算与检查。
2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。
3、放出点位后,参照地形图进行检查,避免误差。
4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。
5、测量记录,记载齐全,随时进行自检。
(按要求记录秒值与厘米以下值不得更改,更不能转抄)6、认真填写施工日记。
第二节开挖沟槽施工工艺:定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。
场地清理完工后,应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后,方能进行路基开挖。
挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高与横断面进行开挖。
土方开挖的顺序与开挖方法要与其它施工工序相互配合,对历史文物,自然保护区应予以保护,不得对邻近的设施及其正常使用产生破坏及干扰。
挖不同的土层,应可能按土类进行开挖,并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。
在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用,非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。
在开挖过程中应避免超挖,在挖方至设计要求的标高后,如还有不适用材料,应按监理工程师要求的宽度与深度继续挖除,为此而产生的超挖部分,必须以标准的材料回填,并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度,在回填前,并应测量必要的断面报监理工程师批准。
在开挖时必须注意对图纸标出地下管线、缆线与其它构造物的保护,一旦发现上述情况,应立即报告监理工程师,且应停止作业待指示后进行处理。
在按设计要求或监理工程师的指示后开挖的洞顶,均应一直挖至底部,并按回填的有关要求,分层填筑至要求的设计标高。
