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化工污水处理新工艺：铁碳填料+芬顿工艺了解下普茵沃润承接高浓度废水预处理工程。
铁碳填料利用微电解工艺可以用来处理高难度有机废水，芬顿工艺的强氧化性也可处理废水，微电解铁碳填料+芬顿工艺可以处理大部分的高难度有机废水。
具体废水包括哪些呢?处理的效果又分别体现在哪些方面呢?今天普茵沃润化工污水处理厂家给大家介绍一下污水处理的工艺——铁碳填料+芬顿工艺。
一、铁碳填料+芬顿工艺介绍1.微电解铁碳填料工艺说明微电解铁碳填料工艺是利用金属腐蚀原理，形成原电池，利用填充在废水中微电解材料自身产生的1.2V电位差对废水进行电解处理，达到处理废水目的。
反应原理：电化学反应的氧化还原。
适用范围：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理。
微电解工艺用的铁碳填料2.芬顿工艺说明在酸性条件下，由H2O2和Fe2+组成的液体称为芬顿试剂; H2O2为氧化剂，Fe2+为催化剂，H2O2在Fe2+的催化下分解出羟基自由基，可稳定实现有机物无机化。
适用范围：芬顿选择性小，浓度高，用量可控，适用于处理高浓度、难降解、毒性大的有机物。
芬顿氧化罐体二、铁碳填料+芬顿工艺组合优势1.微电解铁碳填料工艺相对于芬顿试剂投加Fe2+，不仅节约药剂成本，并且达到以废治废的目的。
2.芬顿工艺相对于微电解工艺，更能有效去除成分复杂的废水，特别是对COD、脱色、可生化性，有着更为明显的优势。
总结：微电解-芬顿联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。
三、微电解铁碳填料+芬顿工艺联合处理工艺在部分废水处理中的实践及处理效果如下：(1)染料废水：在pH=4,微电解时间1h,30%H2O2用量体积分数2‰，反应时间是1h的条件下,CODCr的去除率50%~80%，色度去除率高达90%以上。
(2)医药废水：通过微电解过程中铁炭比、反应停留时间、pH、双氧水投加量等参数的优化，出水COD去除率达75%，总磷的去除率达77.1%，盐度去除率为24.8%，色度去除率高达95%，可生化性提高到0.32。
芬顿（Fenton）工艺在制浆造纸污水处理中的运用发布时间：2023-02-16T09:22:08.150Z 来源：《城镇建设》2022年19期10月作者：罗良惠[导读] 随着《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51—2016）的颁布实施，罗良惠乐山市生态环境局高新区分局614000 摘要：随着《四川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB51—2016）的颁布实施，为达到更为严格的地方排放标准，XXX造纸厂在其污水处理系统升级改造过程中，在原有处理工艺的基础上增加芬顿（Fenton）处理工艺，获得了较好的处理效果，实现达标排放。
关键词：芬顿（Fenton）；制浆造纸；污水处理一、制浆造纸生产废水来源 XXX造纸厂污水处理站现有处理规模为20000m3/d，采用的是以“混凝沉淀+好氧生化”为主的三级处理工艺，处理后的废水达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）表2标准的要求后排放至临近河流。
制浆造纸生产工艺流程如下：竹子→竹片→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白竹浆→打浆备料→冲浆调浆→除沙净化→纸机抄造→上网→压榨→干燥→施胶→干燥→卷取成纸→裁剪→包装入库→出厂检验。
从原料准备到漂白竹浆阶段属于制浆工序，从打浆备料到干燥阶段属于造纸工序。
蒸煮工段、热回收、除沙净化、纸机抄造、压榨等过程都会产生高浓度的有机废水。
制浆造纸废水主要包括以下几个部分： 1. 蒸煮黑液：蒸煮黑液是用含NaOH或NaOH+硫酸钠碱性药剂蒸煮植物纤维，溶出木质素后排放的蒸煮液，其主要成分有木质素、聚戊糖和总碱3种。
黑液中所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上，且具有高浓度和难降解的特性，蒸煮黑液的治理一直是一大难题。
2. 中段废水：制浆中段废水是黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%—9%，吨浆COD负荷310 kg左右。
中段水BOD和COD的比值在0.20—0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。
芬顿法处理废水步骤芬顿法是一种常用的废水处理方法，通过氢氧自由基的作用分解有机污染物，将其转化为无害的物质。
下面介绍芬顿法处理废水的具体步骤。
1. 确定处理条件在进行废水处理前，需要确定处理条件，包括pH值、反应时间、反应温度、添加剂的种类和用量等。
通常情况下，芬顿法处理废水的pH值在2-4之间，反应时间为1-2小时，反应温度为20-30℃。
2. 添加氢过氧化物和铁离子将氢过氧化物和铁离子按照一定比例混合后添加到废水中。
氢过氧化物是氧化剂，可以产生氢氧自由基，铁离子是催化剂，可以加速氢氧自由基的生成和反应速度。
3. 搅拌反应添加完氢过氧化物和铁离子后，需要进行搅拌反应。
搅拌可以使废水中的有机污染物充分与氢氧自由基接触，促进反应的进行。
搅拌时间一般为1-2小时。
4. 沉淀分离反应结束后，废水中的杂质和生成物会形成一层沉淀。
需要将废水进行沉淀分离，将沉淀物与上清液分离开来。
沉淀物中包含大量的铁离子和氢氧自由基，需要进行后续处理。
5. 中和处理废水中的铁离子和氢氧自由基需要进行中和处理，否则会对环境造成污染。
中和处理可以使用碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等。
将碱性物质慢慢滴加到沉淀物中，直到pH值达到中性或碱性。
6. 滤清处理中和处理完成后，需要将废水进行滤清处理。
滤清可以去除沉淀物中残留的杂质和碱性物质，使处理后的废水更加清洁。
7. 回收铁离子处理后的废水中还含有大量的铁离子，可以进行回收利用。
回收铁离子可以通过添加碱性物质，使其形成沉淀，然后经过过滤、干燥等步骤得到铁离子粉末。
芬顿法是一种有效的废水处理方法，可以将有机污染物转化为无害的物质。
在实际应用中，需要根据废水的不同特点进行调整和优化处理条件，以达到最佳处理效果。
芬顿装置工艺说明引言芬顿装置是一种常见的水处理技术，广泛应用于污水处理厂和工业废水处理等领域。
本文将详细介绍芬顿装置的工艺原理和操作步骤，以及其在水处理中的应用。
一、工艺原理芬顿装置基于芬顿反应原理，通过氢氧化亚铁和过氧化氢的氧化还原反应，将有机污染物转化为无机物和水。
具体反应过程如下：1. 氢氧化亚铁和过氧化氢在酸性条件下反应，生成羟基自由基（•OH）；2. •OH与有机污染物发生反应，将其分解为较小的无机分子；3. 无机分子进一步氧化，最终生成水和二氧化碳等无害物质。
二、操作步骤1. 准备工作在进行芬顿装置处理前，需要准备好以下物品和设备：- 氢氧化亚铁溶液：一般浓度为1-5%；- 过氧化氢溶液：一般浓度为30-50%；- 酸性调节剂：例如硫酸、盐酸等；- 搅拌设备：确保反应均匀进行；- pH计：用于监测反应体系的酸碱度。
2. 调节反应条件将污水与适量的氢氧化亚铁和过氧化氢加入反应槽中，同时加入适量的酸性调节剂，将反应体系的pH值调节至2-4之间。
酸性条件有助于促进反应的进行，并提高反应效率。
3. 开始反应启动搅拌设备，使反应均匀进行。
在反应过程中，可以通过pH计监测反应体系的酸碱度，根据需要适时进行酸性调节。
4. 反应结束根据污水中有机污染物的浓度和种类不同，反应时间会有所差异。
一般情况下，芬顿装置的反应时间为30分钟至数小时。
待反应结束后，通过中和处理或其他工艺将反应产物与废水分离。
三、应用领域芬顿装置作为一种高效的水处理技术，广泛应用于以下领域：1. 污水处理厂：芬顿装置可用于处理污水中的有机物，如苯系化合物、酚类物质等，能够降低水体中的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。
2. 工业废水处理：许多工业过程会产生有机废水，芬顿装置能够有效地将有机污染物转化为无害物质，达到排放标准。
3. 地下水修复：地下水中常含有难降解的有机物，芬顿装置可通过氧化还原反应将这些有机物降解为无害物质，用于地下水修复。
拆解完芬顿氧化法技术运行工艺、异常现象，发现了芬顿运行不好的秘密。
芬顿，并不是每个水处理人都会接触应用的一种技术。
但是总有它适用的废水类型：•印染废水、•含油废水、•含酚废水、•焦化废水、•含硝基苯废水、•二苯胺废水、•医药废水... ...在这些特殊类型的废水处理中，总能广泛看到芬顿的身影。
如果你恰好接触过芬顿氧化法技术，那么今天我们就从药剂、反应条件、异常问题等几个方面来探讨它。
看看我们自己对芬顿的掌握到底有多少。
01 芬顿试剂在芬顿氧化法废水处理技术的过程中，首先必不可免的会接触到芬顿试剂，而我们常用的药剂有：•酸类（）•碱类（）•亚铁类（）•... ...那么，这些类别具体的药剂包含的内容你知道吗？02 反应条件芬顿氧化法的反应条件，是芬顿的核心；而核心的调控无外乎包括：SS、PH控制、双氧水与亚铁的配比、反应时间、温度等。
①进水悬浮物含量宜小于200mg/L；②反应前PH控制，PH控制在4-4.5；③反应后PH控制，PH控制在7-8，芬顿反应后PH一般在3.5左右；④芬顿反应时间：40min左右，但在运营过程中基本都控制在1.5-2h；⑤双氧水与亚铁的投加配比；... ...芬顿调控的点我们知道了，那么如何依据实际的情况，去标准化实现最合适的调配比例，是核心中的核心。
03 异常现象而在现场运行过程异常现象中，可能出现的情况就更多了：•进水PH过高芬顿反应条件不充足•亚铁过量•双氧水过量混凝池反应•双氧水过量出水槽反应现象•酰胺不絮凝现象•双氧水反应不完全影响生化现象... ...以上，只是芬顿氧化法技术在应用过程中可能会遇到问题的一小部分。
如何能够真正从这些问题中，透过现象提出解决方案，是每个接触这个技术的水友需要思考并成长的。
在针对这个问题，水圈环保学院为了解决这些问题，推出了这门由大型环保公司运营——实战操盘手姚工打磨出这堂《芬顿氧化法废水处理技术》专题课程。
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芬顿法（Fenton）处理难降解污水原理及案例分析芬顿的实质是二价铁离子和双氧水之间的链反应催化生成羟基自由基。
羟基自由基具有较强的氧化能力，其氧化电位仅次于氟，高达2.80V。
另外, 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性，其电子亲和能高达569.3kJ，具有很强的加成反应特性，因而Fenton试剂可无选择氧化水中的大多数有机物，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以凑效的有机废水的氧化处理。
一、氧化机理由于在催化剂的存在下，能高效率地分解生成具有强氧化能力和高电负性或亲电子性(电子亲和能力569.3KJ的羟基自由基，可以氧化降解水体中的有机污染物，使其最终矿化为，及无机盐类等小分子物质。
据计算在pH=3的溶液中，的氧化电位高达2.73 V，其氧化能力在溶液中仅次于氢氟酸。
因此，芬顿试剂对绝大部分的有机物都可以氧化降解。
Fenton试剂具有很强的氧化性，而且其氧化性没有选择性，能适应各种废水的处理。
二、Fenton工艺具有如下特点：2.1 氧化能力强羟基自由基的氧化还原电位为2.8V，仅次于氟（2.87V），这意味着其氧化能力远远超过普通的化学氧化剂，能够氧化绝大多数有机物，而且可以引发后面的链反应，使反应能够顺利进行。
2.2 氧化速率快过氧化氢分解成羟基自由基的速度很快，氧化速率也较高。
羟基自由基与不同有机物的反应速率常数相差很小，反应异常迅速。
另一方面也表明羟基自由基对有机物氧化的选择性很小，一般的有机物都可氧化。
2.3 适用范围广羟基自由基具有很高的电负性或亲电性。
很容易进攻高电子云密度点，这决定了Fenton试剂在处理含硝基、磺酸基、氯基等电子密度高的有机物的氧化方面具有独特优势。
而这些物质的B/C的值小，生物化学方法很难将其降解，一般化学氧化法也难以凑效。
因此Fenton试剂弥补了这个方面的不足，具有很大的潜力。
对废水中干扰物质的承受能力较强，既可以单独使用，也可以与其他工艺联合使用，以降低成本，提高处理效果。
芬顿氧化处理废水工艺流程芬顿氧化处理废水工艺流程引言：废水处理是现代工业与生活中的重要环节，有效处理废水不仅是保护环境的必要举措，也是可持续发展的关键因素之一。
芬顿氧化工艺是一种常用的废水处理技术，通过氧化剂将有机废水中的污染物转化为可降解的物质，从而减少环境污染。
本文将深入探讨芬顿氧化处理废水的工艺流程及其优点。
第一部分：芬顿氧化废水处理的基本原理1.1 氧化剂的选择与作用芬顿氧化废水处理常用的氧化剂有过氧化氢（H2O2）和过硫酸铵（NH4HSO4）。
这些氧化剂能与废水中的有机物发生反应，并通过产生自由基，将有机物氧化为低分子量物质。
1.2 缓冲剂的重要性为了保持适宜的反应环境，通常需要在废水中添加缓冲剂，以调节溶液的酸碱度。
常用的缓冲剂有硫酸、碳酸和磷酸盐等。
1.3 过程中自由基的生成通过混合氧化剂与缓冲剂，并调节废水的pH值，可以产生具有较强氧化能力的自由基，例如羟基自由基（•OH）。
这些自由基能与废水中的有机污染物反应，并将其氧化为无害的物质，如CO2和H2O。
第二部分：芬顿氧化废水处理的工艺流程2.1 前处理阶段在芬顿氧化废水处理之前，通常需要进行一些前处理步骤，以去除废水中的悬浮物、固体颗粒和油脂等杂质。
这可通过沉淀、过滤和吸附等方法实现。
2.2 芬顿氧化反应阶段废水与氧化剂和缓冲剂混合后，进入芬顿氧化反应阶段。
在这个阶段，废水中的有机污染物将与自由基反应，发生氧化过程，并逐渐转化为可降解的物质。
反应通常在中性或微酸性环境下进行。
第三部分：芬顿氧化废水处理的优点3.1 高效性芬顿氧化废水处理技术能够有效地降解有机废水中的污染物，具有较高的处理效率。
该技术对废水中的多种有机物具有广谱性。
3.2 无需添加昂贵的辅助物质与其他一些废水处理技术相比，芬顿氧化工艺不需要大量的添加剂，仅需氧化剂和缓冲剂。
这降低了处理成本，并减少了环境风险。
3.3 可控性强芬顿氧化废水处理可以通过改变废水的pH值和氧化剂与缓冲剂的投加量来调节反应过程。
水量COD CrBOD 5氨氮pH 60m 3/d300mg/L180mg/L25mg/L6.8丙炔醇和丁炔二醇是有机合成的重要中间体,广泛应用于医药行业、农药行业、化工行业,其下游产品的应用更为广泛,国内外市场需求量很大[1]。
某化工企业在丙炔醇和丁炔二醇生产过程中排放定量生产污水和部分生活污水,生产污水主要污染物为丙炔三醇、丁二炔醇、以及少量的甲醛和副产物等,是一种典型高浓度难降解的有机废水。
根据该污水水质特点和该厂目前的实际情况,将生产废水经过微电解、芬顿氧化和混凝沉淀预处理后,再与生活废水混合后进入水解酸化和SBR 处理系统,该工艺取得了良好的处理效果。
1进水水质水量1.1生产污水水质水量该生产废水属于难降解有机废水,pH 值较高,可生化性差,排放水量水质不稳定。
废水经过初级沉淀后排入调节池,调节池进水水质水量见表1。
表1生产废水水质水量表1.2生活污水水质水量生活废水有机物含量丰富,可生化性好,水质水量比较稳定,生活废水水质水量见表2。
表2生活废水水质水量表2污水处理工艺设计2.1工艺流程图图1丙炔醇、丁炔二醇生产污水处理工艺流程图2.2主要设备、建筑物及其工艺参数(1)调节池:对不同车间排放的污水起到均质作用。
容积112m 3,具体尺寸8.0m×4.0m×3.5m,钢砼结构。
(2)pH 值调节池:在pH 值调节池加酸,调整pH 值到3.5-4,以满足微电解反应器进水要求,容积56m 3,具体尺寸4m×4.0m×3.5m,钢砼结构。
(3)微电解反应器:微电解技术对化工有机污染物质作用范围广,如:含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基等结构的难降解有机物质及各类苯系物等,并且经过微电解处理后废水的可生化性一般可有较大提高[2],经过后期化验分析,可以使该生产废水B/C 达到0.45。
设计参数:直径2.4m,高度4.0m,有效停留时间内60min,设备材质为碳钢并进行防腐。
芬顿氧化处理废水工艺流程概述废水处理是保护环境和人类健康的重要任务之一。
芬顿氧化是一种常见的废水处理工艺，通过利用铁和过氧化氢的反应产生强氧化性的羟基自由基，从而将废水中的有机污染物氧化分解。
本文将详细介绍芬顿氧化处理废水的工艺流程及其应用。
工艺流程芬顿氧化处理废水的主要工艺流程包括废水预处理、铁盐添加、过氧化氢投加、反应过程控制、沉淀池处理和二次处理等步骤。
废水预处理废水预处理是芬顿氧化处理的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颗粒物等杂质，提高芬顿氧化反应的效果。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理可以通过筛网、沉砂池和沉淀池等设备进行，化学处理可以采用中性盐、酸洗和溶解气浮等方法。
铁盐添加铁盐是芬顿氧化反应中的重要试剂，通常选择亚铁盐（Fe2+）作为反应物质。
铁盐的添加有助于形成强氧化性的羟基自由基，促使有机污染物的分解和去除。
铁盐的投加量应根据废水的污染程度和pH值来确定，通常取决于废水中有机物的浓度和含铁量。
过氧化氢投加过氧化氢（H2O2）是芬顿氧化反应中的氧化剂，它与铁盐反应后生成的羟基自由基可以高效地降解有机污染物。
过氧化氢的投加量应根据废水的污染程度和反应速率来确定，过量的过氧化氢会增加处理成本并产生额外的废水。
反应过程控制芬顿氧化反应的过程需要进行适当的控制，以确保废水中的有机污染物得到有效降解。
反应控制包括控制反应温度、反应时间、pH值和铁盐过量等参数。
合适的温度和反应时间可以提高反应效率，适当的pH值可以调节反应速率和产物生成，而铁盐过量可以减少预处理的需求。
沉淀池处理经过芬顿氧化反应后，废水中的有机物会被氧化分解，并形成沉淀物。
沉淀池是处理废水中形成的污泥和沉淀物的地方，通过沉淀池可以实现废水的分离和固液分离。
沉淀池处理后的废水仍然含有一定浓度的有机物，需要经过二次处理进一步去除。
二次处理芬顿氧化处理废水后，二次处理是必要的，以进一步去除废水中的余留有机物和产物。
污水、废水处理工艺方法芬顿氧化法工艺详解目录1、总则 (3)2、芬顿反应原理 (3)3、进水水质要求 (4)1）. 芬顿氧化法的进水应符合以下条件： (4)2）. 芬顿氧化法进水不符合条件时 (5)4、芬顿的影响因素 (5)1）、温度 (6)2）、pH (6)3）、有机底物 (7)4）、过氧化氢与催化剂投加量 (8)5、工艺操作及设计 (8)1）、调酸 (9)2）、催化剂混合 (9)3）、氧化反应 (10)4）、中和 (11)5）、固液分离 (12)6）、药剂投配 (12)7）、药剂调制 (13)8）、药剂溶解池与溶液池的容积计算 (14)6、设备与材料的选择 (15)1）、本体 (15)2）、泵阀 (16)3）、机械搅拌机 (16)4）、管道 (17)7、污泥的计算及处置 (17)1、总则芬顿氧化法可作为废水生化处理前的预处理工艺，也可作为废水生化处理后的深度处理工艺。
芬顿氧化法主要适用于含难降解有机物废水的处理，如造纸工业废水、染整工业废水、煤化工废水、石油化工废水、精细化工废水、发酵工业废水、垃圾渗滤液等废水及工业园区集中废水处理厂废水等的处理。
2、芬顿反应原理过氧化氢(H2O2)与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。
这种氧化性试剂却因为氧化性极强没有被太多重视。
芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用。
当芬顿发现芬顿试剂时，尚不清楚过氧化氢与二价铁离子反应到底生成了什么氧化剂具有如此强的氧化能力。
假设可能反应中产生了羟基自由基，否则，氧化性不会有如此强。
因此，以后人们采用了一个较广泛引用的化学反应方程式来描述芬顿试剂中发生的化学反应：（Fe2+）+ （H2O2→Fe3+）+（OH）-（+OH·）。
芬顿法处理工艺及其影响因素芬顿法是一种常用的废水处理工艺，用于降解和去除有机物质。
它主要基于氢氧自由基的产生和作用机理，通过光照、电解、臭氧、紫外光等途径产生氢氧自由基，进而使有机物质被氧化降解。
芬顿法处理工艺及其影响因素如下：1.反应条件：芬顿法处理废水需要一定的反应条件。
其中，温度、pH 值和反应时间是影响芬顿法反应效果的重要因素。
较高的温度有利于催化剂的活性，通常35-45°C的温度范围是较为适宜的。
pH值影响着芬顿法反应的产物性质和反应速率，通常在2.0-4.0的范围内反应效果较好。
反应时间一般需要几十分钟到几小时，具体取决于废水中有机物的浓度和种类。
2.催化剂：芬顿法需要添加适量的铁盐作为催化剂。
通常使用的铁盐有FeSO4、FeCl2等。
催化剂的添加量需要根据废水中有机物的浓度和种类来确定，一般为1-5g/L。
过量的催化剂含量可能会导致催化剂损失，造成经济浪费。
3.氧化剂：为了增强芬顿法的氧化效果，常常需要添加氧化剂。
常用的氧化剂有H2O2、臭氧等。
氧化剂的添加量需要根据废水中有机物的浓度和种类来确定，一般为1-10mL/L。
适当的氧化剂添加可以提高芬顿法的降解效果，但添加过多可能会损失催化剂，增加处理成本。
4.光照条件：光照是芬顿法的一种辅助条件，可以通过光照来产生氢氧自由基，加速有机物的降解。
光照条件的选择需要考虑废水中有机物的特性和光源的强弱，通常需要选择适当的光源和较长的光照时间来达到理想的反应效果。
5.有机物特性：废水中的有机物特性对芬顿法的处理效果有较大影响。
不同种类的有机物在芬顿法中的降解速率可能不同，对应的添加剂和条件也会有所区别。
此外，废水中的悬浮颗粒、溶解氧和其他复杂组分也会对芬顿法的处理效果产生一定影响。
总之，芬顿法是一种有效的废水处理工艺，可以对有机物进行降解和去除。
在实际应用中，需要考虑反应条件、催化剂、氧化剂、光照条件和废水中的有机物特性等因素，以达到最佳的处理效果。
芬顿处理工艺流程芬顿处理工艺是一种常用的废水处理方法，通过氢氧自由基的产生和氧化反应来降解有机废水中的有机物，达到净化水质的目的。
下面将介绍芬顿处理工艺的流程及其应用。
首先，芬顿处理工艺的基本原理是利用过氧化氢与铁离子在酸性条件下生成的氢氧自由基，氢氧自由基具有较强的氧化能力，可以氧化分解有机废水中的有机物质，将其转化为水和二氧化碳。
在芬顿处理工艺中，通常使用的是Fe2+和Fe3+离子作为催化剂，过氧化氢作为氧化剂，通过调节溶液的pH值和温度来控制反应的进行。
其次，芬顿处理工艺的流程包括预处理、反应、沉淀、过滤等步骤。
首先是预处理阶段，需要对废水进行初步的处理，去除其中的悬浮固体、油脂和其他杂质，以保证后续的反应能够顺利进行。
接下来是反应阶段，将Fe2+和Fe3+离子与过氧化氢加入到废水中，通过搅拌或气体通入等方式使其充分混合，产生氢氧自由基进行氧化反应。
然后是沉淀阶段，氧化反应后生成的沉淀物会沉积在废水中，通过沉淀分离的方式将其分离出来。
最后是过滤阶段，将沉淀物进行过滤，得到处理后的清洁水质。
最后，芬顿处理工艺在废水处理中有着广泛的应用。
它可以有效地降解有机废水中的有机物质，去除废水中的色度和浊度，提高水质的透明度和清洁度。
同时，芬顿处理工艺具有操作简单、成本低廉、效果显著等优点，适用于中小型废水处理厂或临时性废水处理场合。
在工业废水、生活污水、农业废水等领域都有着广泛的应用前景。
总之，芬顿处理工艺是一种高效、经济、实用的废水处理方法，通过氢氧自由基的产生和氧化反应来降解有机废水中的有机物，达到净化水质的目的。
其工艺流程简单明了，应用范围广泛，是当前废水处理领域值得推广和应用的一种技术手段。
污水处理芬顿池工艺流程
调节pH：废水进入pH调节池，加入酸溶液，调节废水pH至酸性，一般使用硫酸作为酸溶液，将废水的pH调节为2左右。
氧化反应：步骤1处理后的废水进入芬顿反应池A，加入硫酸亚铁混合均匀，然后流至芬顿反应池B，加入双氧水，进行芬顿催化氧化反应。
中和反应：步骤2处理后的废水出水流入芬顿中和罐，加入碱液进行中和反应，调节至中性，使废水出水pH达标。
一般使用氢氧化钠作为碱液。
脱气反应：步骤3中，处理后的废水进入芬顿脱气罐，去除废水中的气泡。
絮凝反应：步骤4中，处理后的废水自流至芬顿絮凝池，加入絮凝剂搅拌，使絮凝反应充分进行，使废水中的铁泥发生絮凝。
沉淀反应：步骤5中，絮凝废水流入芬顿沉淀池，沉淀其中的铁泥。
沉淀池上清液进行下一步处理，污泥压滤。
以上是芬顿技术的工艺流程，具体操作需要根据废水的水质、水量、处理要求等因素进行调整和优化。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水MBR-Fenton催化氧化组合工艺深度处理印染废水印染废水是印染工业中产生的废水，其中含有大量的有机物和色素，对环境造成严重的污染。
为了减少和消除印染废水对环境的影响，人们提出了各种处理技术。
其中，MBR-Fenton 催化氧化组合工艺被广泛应用于印染废水的深度处理。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺是一种将膜生物反应器（MBR）和Fenton催化氧化工艺有机结合的废水处理技术。
其原理是通过膜生物反应器进行初步的生物处理，将有机物转化为可溶性有机物和微生物体。
然后，通过Fenton催化氧化工艺对溶解有机物进行进一步降解，使其转化为无机物。
最后，通过膜分离技术将处理后的水与污泥分离，得到水质符合排放标准的净化水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺具有以下特点和优势：首先，MBR工艺具有高效的生物降解能力，能够有效去除废水中的有机物和色素。
其次，Fenton催化氧化工艺能够将难降解的有机物氧化为无害物质，提高废水的处理效果。
第三，膜分离技术能够有效地分离水和污泥，减少废水对环境的二次污染。
最后，该工艺对废水的适应性强，能够处理各种类型的印染废水。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺的操作条件和参数需要合理控制。
首先，需要控制MBR的进水速度、氧气供应量和反应温度，以保证膜生物反应器正常运行和生物降解效果。
其次，Fenton催化氧化工艺需要严格控制氧化剂（通常是过氧化氢）和催化剂（通常是铁盐）的投加量，以实现高效的有机物氧化。
最后，膜分离过程需要保持合适的操作压力和膜通量，以保证水质的理想分离效果。
MBR-Fenton催化氧化组合工艺在印染废水处理中取得了良好的效果。
研究表明，该工艺可以有效地去除废水中的COD、色度和总悬浮物等指标，使得废水处理后的水质符合相关排放标准。
此外，该工艺还能够减少化学药剂的使用量，降低处理成本。
因此，MBR-Fenton催化氧化组合工艺在环境保护和资源回收方面具有广阔的应用前景。
微电解+芬顿氧化+SBR工艺处理丙炔醇和丁炔二醇生产废水【关键词】污水处理；微电解；芬顿；丙炔醇；丁炔二醇
丙炔醇和丁炔二醇是有机合成的重要中间体，广泛应用于医药行业、农药行业、化工行业，其下游产品的应用更为广泛，国内外市场需求量很大[1]。
某化工企业在丙炔醇和丁炔二醇生产过程中排放定量生产污水和部分生活污水，生产污水主要污染物为丙炔三醇、丁二炔醇、以及少量的甲醛和副产物等，是一种典型高浓度难降解的有机废水。
根据该污水水质特点和该厂目前的实际情况，将生产废水经过微电解、芬顿氧化和混凝沉淀预处理后，再与生活废水混合后进入水解酸化和sbr处理系统，该工艺取得了良好的处理效果。
1 进水水质水量
1.1 生产污水水质水量
该生产废水属于难降解有机废水，ph值较高，可生化性差，排放水量水质不稳定。
废水经过初级沉淀后排入调节池，调节池进水水质水量见表1。
1.2 生活污水水质水量
生活废水有机物含量丰富，可生化性好，水质水量比较稳定，生活废水水质水量见表2。
2 污水处理工艺设计
2.1 工艺流程图
2.2 主要设备、建筑物及其工艺参数
（1）调节池：对不同车间排放的污水起到均质作用。
容积112m3，具体尺寸8.0m×4.0m×3.5m，钢砼结构。
（2）ph值调节池：在ph值调节池加酸，调整ph值到3.5-4，以满足微电解反应器进水要求，容积56m3，具体尺寸4m×4.0m×3.5m，钢砼结构。
（3）微电解反应器：微电解技术对化工有机污染物质作用范围广，如：含有偶氮、碳双键、硝基、卤代基等结构的难降解有机物质及各类苯系物等，并且经过微电解处理后废水的可生化性一般可有较大提高[2]，经过后期化验分析，可以使该生产废水b/c达到0.45。
设计参数：直径2.4m，高度4.0m，有效停留时间内60min，设备材质为碳钢并进行防腐。
（4）芬顿反应池：它能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是h2o2在fe2+的催化作用下生成具有高反应活性的羟基自由（·oh）。
·oh可与大多数有机物作用使其降解[3]。
容积18m3，具体尺寸4m×1.0m×4.5m，有效停留时间60min，钢砼结构。
（5）混凝沉淀池：加碱液和絮凝剂沉淀废水中的铁离子等悬浮物。
容积18m3，具体尺寸4m×4.0m×4.5m，钢砼结构。
（6）中间水池：混凝沉淀池出水进入中间水池，与生活污水混合。
由于生产污水中缺磷少氮，两种污水的混合为活性污泥补充了氮源和p。
容积196m3，具体尺寸8.0m×7.0m×3.5m，钢砼结构。
（7）水解酸化池：采用升流式技术，布水均匀的布水系统，出
水设置带锯齿堰的集水槽，容积108m3，具体尺寸6m×4.0m×4.5m，水力停留时间8h。
（8）sbr池：sbr池采用2格，单池进水3h，曝气10h，沉淀1.5h，放水3.5h，两池循环进行，采用罗茨风机非限制性曝气方式，气水比20：1。
3 运行与调试
3.1 物化预处理工段调试
污水在ph值调节池调整好ph值后，由泵打入微电解反应器，微电解进满水后投入微电解填料，微电解反应器内应避免长时间缺水，以防止填料板结。
经过化验分析，通过微电解的处理污水codcr 有了较高的去除率，同时出水b/c达到0.45，很大程度上提高了污水的可生化性。
微电解出水进入芬顿氧化池，控制好h2o2的投加量。
进过后期化验分析，在实际运行中，芬顿氧化的处理效率达到30%以上。
芬顿试剂处理难生物降解或一般化学氧化难凑效的有机废水时有其它方法无法比拟的优点[4]。
经过芬顿氧化后，先加入碱液调整好ph值，再加入絮凝剂，进行絮凝反应，混合液进入沉淀池，调整好加药量以确保出水澄清。
上清液进入中间水池，与生活废水混合。
3.2 生化工段调试
为了加快调试进度，在水解酸化池中加入了少量厌氧污泥。
sbr 池污泥投泥后闷曝24h（污泥来自当地生活污水处理厂，为新鲜污泥），控制气水比15～20：1。
调试前期采用较小的排水比，随着时
间的推移，逐步增加排水比。
经过物化处理再与生活污水混合后的污水营养丰富，可生化性良好，经过10天的培养，活性污泥对该废水有了较好的适应，污泥开始大量繁殖。
调试第30天，经过企业化验室化验分析，主要指标均能达到相关标准排放要求。
4 废水处理效果
该工程投入运行后，经过1个月的调试，运行稳定，出水效果良好。
调试期过后，当地环保部门按照相关规定和标准要求对该项目进行了连续2天监测，监测结果见表3。
表3 生活废水水质水量表
5 结论
实际运行经验表明，采用微电解+芬顿氧化+sbr工艺处理丙炔醇、丁炔二醇生产废水，能够达到良好的运行效果，经过对环保部门监测数据进行分析，污水codcr、bod5的去除率均达到97.5%以上，各项出水指标均能达到《污水综合排放标准》gb8978-1996中的一级排放标准。
【参考文献】
[1]钟传蓉，卢爱.炔醇的应用与生产[j].油田化学，2000，17（3）：285-288.
[2]孙志华，魏永强，等.铁碳微电解工艺分析与设计优化[j].新疆环境保护，2008，30（3）：35-37.
[3]张传军，李泽琴，等. fenton试剂的发展及在废水处理中的应用[j].世界科技研究与发展，2005，27（6）.
[4]张国卿，王罗春，等.fenton试剂在处理难降解有机废水中的应用[j].工业安全与环保，2004，30（3）：17.
[责任编辑：汤静]。
