生产设备安全操作规程
1. 水处理设备操作规程
一、使用前准备工作
1、做好开机前的清洁工作（包括地面清洁工作）。
2、检查电源是否正常。
3、检查原水的预处理是否正常，并保证经过预处理的水能流到反渗透
器的保安过滤器中。
二、操作顺序
1、接通电源，面板上“电源”指示灯亮。表示：
（1）、高压泵上电机有电。
（2）、压力控制器有电。
2、将反渗透器上二只手动调节针阀（循环阀、排放阀）全部打开，使
相应的管道处于畅通状态。
3、将进水（指经过预处理的水）的压力调至0.15Mpa，随后打开外来
进水管道上手动开关球阀，使经过预处理（砂滤、活性碳滤）的水
流入保安过滤器内（可由保安过滤器上排气阀来查看）。
4、待保安过滤器内充满进水后，按面板上“开”按钮；电磁阀打开，保安
过滤器内的进水流过压力控制器、高压泵、反渗透膜件、浓水流量
计、纯水流量计、压力表等后流出。（此时高压泵尚未工作、浓水
流量计流量很小、纯水流量计流量更小。）
5、待水流出5~15分钟后，将进水的压力调至0.25~0.3Mpa，使压力控
制器上的电开关处于接通位置；高压泵起动工作。（如高压泵未转
动，表示压力控制器尚未打开，可调节进水的压力，或调节压力控
制器上调节螺丝，使压力控制器的电开关接通。）
6、高压泵起动工作后，逐渐关小两只手动调节针阀（循环阀、排放
阀），使压力表上压力指示在1.05Mpa位置上(不能大于1.38Mpa)，
纯水流量计出水达1T/h。（高压泵上有排气阀门，可供拧开排气
用）。
7、检测纯水电导率值（或面板上电阻率值），待数值达到所需要求
后，即可向需水点供水，反渗透器进入正常工作。
8、工作结束前30分钟需进行冲洗：调节二只手动调节针阀（循环阀、
排放阀），使压力表上压力指示降到0.5~0.6Mpa左右位置上，冲洗
20分钟。
9、冲洗20分钟后，调节二只手动调节针阀（循环阀、排放阀），使压
力表上压力指示回到1.05Mpa位置上，反渗透器回到正常工作。
10、当反渗透器回到正常工作3~5分钟后，按面板上“关”按钮，高压泵停
转，压力表上压力指示为零，工作结束。
11、关掉外来水管道进水阀门。（切不可以在高压泵仍在工作时，关掉
进水阀门切断水源，使泵烧坏。）
12、切断电源。
三、清洗
反渗透器在运行一段时间后，总会有物质沉积在膜的表面，影响纯水产量和纯水水质，此时应清洗膜件。当发现纯水产量或水质下降后，应立即清洗膜件。清洗的步骤如下：
1、将纯水注入一适当大小的洁净容器内，注满后再投入适当的清洗
剂。
2、将容器内已按比例配好且搅匀的反渗透器清洗液用适当的泵输入反
渗透器内，并让浓缩水侧和纯水侧的出水都流回容器内。
3、开机并将压力调至0.5~0.6Mpa左右，让反渗透器运行15~20分钟。
如果清洗液温度升高很快，应增加溶液量或使用热交换器。停机后
可以再让膜件浸泡10分钟。（注意：浸泡时间不能超过一小时，否
则会损坏膜件。）
4、停机后将容器内的清洗液放掉，然后按二、操作顺序中1、2、3、
4、5、8条款冲洗至少30分钟到一小时。等到纯水达到所需要求
后，反渗透器清洗结束，可进入正常运行工作。
四、日常记录
填写好LRO—1型反渗透器的日常记录是件重要的工作。
日常记录包含：
1、一般操作状况（如压力、流量、电导率、PH值等）。
2、日常和特殊维修状况（如冲洗、预处理、更换滤芯、清洗等）。
2. 真空均质机运行操作规程
一、设备操做及注意事项
1、送电：合上电源开关，电源指示灯亮。
2、锅内照明：按视镜灯按钮，灯亮，放开按钮，灯灭。
3、锅内抽真空：关上进料，出料，加香和放气阀门盖紧人孔
起动真空泵起动按钮，绿灯亮，开启真空管道阀门，关闭时要求，先关掉真空管道阀们，再按真空泵关按钮、红灯亮、绿灯亮，然后进行保压。
4、进料：先抽真空至要求，关掉真空阀门，再关掉真空泵，
再开启进料阀门，水锅及油锅中物料通过过滤器，被吸入均锅内。在抽料时，当真空度下降，可重复上述操作至物料被吸完。
5、搅拌：先开电源按钮，再开搅拌按钮，调节调速电位器，
搅拌电机开始缓慢启动，调至所需转速后即稳定旋转，稳定转速应根据生产实际需进行合理设定。若工作过程中偶然出现停转现象，这是由于瞬时出现过流，欠压、过压等情况。
6、均质：选定物料循环方式，用相应阀门构成内循环或外循
环方式，用低速启动按钮，低速均质按钮灯亮，如需高速均质，应先按低速按钮，待低速按钮指示灯亮后再按高速按钮，指示灯亮，按关机按钮，均质器即停止均质工作。
7、加热或冷却：在加热前，先将夹套冷凝水排出阀门打开，
放尽夹套内冷凝水后，关上阀门，并且关上冷却水管路阀门，然后开启蒸汽管阀门，将物料加热至接近工艺要求温度时关闭蒸气进气口阀门，由惯性余热升温至工艺要求温度，开启加热时，应先开冷凝水阀门，再开进气阀门，再开总蒸气进气阀，开启冷却阀门时应先开排水阀，再开自
来水进水阀，关闭时顺序相反。
8、加香：锅内处于真空状态下，打开加香罐阀门，香料被吸
入锅内，待香料加完后立即关闭阀门，尽量不使空气进入
锅内。
9、出料：打开放气阀，解除锅内真空，选择合适的搅拌转
速，开启放料阀，用均质器的低速或高速出料。（注意：
①、高速出料方式尽量少用②、放料时必须解除真空，
打开搅拌）
10、清洗：直接从入孔加入洗涤液反复清洗，清洗时可用搅
拌、均质、外循环等措施增加清洗效果，排出洗涤用液，
再用清水冲洗锅内，加热烘干锅体。
11、生产结束后，如果无接班人员，关闭总电源开关，关闭蒸
气进气口总阀门，关闭所有自来水进水阀门，如果有接班
人员，上一班必须对下一班讲明各设备所处状态及各类阀
门开关状态，严格执行交接班程序。
12、保持设备清洁并定期保养。
二、设备维护及保养
1、严禁从入孔中直接倾倒固态物料或含有杂质的液态物料。
2、经常清洗进料管路中的过滤片。
3、注意锅体上安全阀和蒸汽减压阀正确的限定值。
4、不允许均质器空载运转。
5、遇到运转有异样声响，应停机检查，特殊情况时可使用应
