公司各部门岗位职责及管理制度
第一章岗位职责
1、副总经理
1、围绕公司经营目标和经营活动的开展，全面主持领导公司的日常工作，处理解决公司日常人事劳动方面的工作。
2、根据劳动法的规定，结合公司实际，负责公司的劳动用工计划，合理安排在岗人员，组织办理人员选聘及录用，安排面试、考核上岗等各项工作。
3、负责合同期内员工工作表现的考察工作，员工劳动合同解除、终止的管理工作。
4、负责员工等级评定的组织工作，加强员工考勤管理，按权限审批员工各种休假。
5、依据国家规定，负责制定和完善员工奖罚办法和检查监督执行情况，对违纪员工有权作出处理意见。
6、负责督促有关部门制定各种形式的专业技能年度培训计划并组织实施，结合员工职业道德、工作业绩、工作能力、工作表现进行综合素质的评定考核提出员工职务升降的建议。
7、完成总经理临时交办的各项工作任务。。
8、公司组织结构调整的建议权
9、公司是否录用新员工的建议权
10、公司基层员工任免、晋升、降职的审批权
11、指导、巡视、监督、检查各部门的各项工作。
2.生产经理
生产经理是总经理在组织完成生产任务时的助手，其职责：
1、建立、健全生产过程质量保证体系，组织安排好各车间的生产；协助技术部、质量部等部门，确保生产过程质量保证体系正常运行，在保证质量的前提下，完成各项生产任务；
2、编制生产计划，负责生产计划的组织、调度，合理安排生产作业计划，组织协调工厂生产各个环节的生产活动，及时解决生产中的薄弱环节，确保均衡生产，文明生产、安全生产，确保生产过程的质量；
3、负责对产品在生产过程中的标识和防护；做好在制品、半成品管理，防止混料、磕碰划伤，制定合理的生产期量标准和库房的储备定额，确保生产的正常运行。
4、负责对工艺纪律的考核，对不执行产品技术标准和检验标准而片面追求数量所产生的质量事故负责；
5、负责对设备、工装的管理，保证设备、工装的完好率。
6、指导、督促、检查生产现场的文明生产、安全生产管理。负责工位器具的配备和监督其合理使用。
7、发生下列情况之一者对生产经理进行处罚：
1）没有按计划完成生产任务，影响及时供货，不能满足客户供货要求，造成后果的，进行自我处罚；
2）不合格的半成品、成品发往用户，造成一定影响的，进行经济处罚。
3、供销部职责
1、负责市场调查、预测，作好用户访问和用户服务，及时作好信息反馈，建立用户档案，以确定顾客的需求和期望，不断提高服务质量，向厂长提供决策信息；
2、组织与产品有关要求的评审，以确保产品要求明确，加强产品订货合同管理，加强销售统计、商品结算、货款回拢；
3、负责组织对供方的评价，选择质优、价廉、离厂较近的供方使采购的原材料、辅助材料、外购件质优价廉，确保采购过程的产品质量；
4、根据用户需要及时供货，做好产品的收、储、运、发货等工作，确保此过程中的产品质量。
5、发生下列情况之一者对供销部进行处罚：
1）由于产品管理失误，造成锈蚀或运、发中野蛮装卸致使产品严重磕碰划伤，导致用户要求退赔等，进行经济处罚；
2）由于采购原材料不符合技术文件要求，又没办理代用手续而入库、投产使用，造成质量事故；因所购量、刃具不合格而投入生产使用，造成质量事故的，进行经济处罚；
3）因原材料、辅助材料、外购件不合格又未经有关部门同意而投产使用造成质量事故，进行经济处罚。
4、技术部职责
1、负责产品工艺、工装的设计，确保产品质量和较高的效率；
2、负责制定新产品开发质量保证体系；
3、对生产车间在生产过程中执行工艺纪律的情况进行指导和监督；
4、负责产品图纸和工艺技术文件的完整、正确、统一、清晰，确保生产车间使用的图纸、工艺文件为有效的版本。
5、发生下列情况之一者罚技术部主管：
由于技术文件（包括设计文件、工艺文件）错误，造成产品批量不合格，
造成一定经济损失的进行经济处罚。
5、质量部职责
1、参与产品的研究开发及试制工作中的检验，制定质量计划和检查项点。
2、对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。
3、制定进料、加工品、成品检验规范和质量计划。
4、制定工序生产过程的检查项点，并核检检查人员是否确实实施。
5、对生产过程中的不合格品进行控制。发现异常及时汇报。
6、检验仪器与量规的管理与校正及库存品的抽验。
7、原料供应商，外协加工厂商等交货的产品质量进行检查控制。
8、督导并协助车间改善产品质量，建立质量管理制度。
9、生产过程进行巡回抽查检验。
10、生产过程质量分析，协同相关部门制定纠正预防措施。
11、客户的投诉及销货退回的产品要进行分析、查找原因并制定整改措施，对纠正措施进行监督落实验证，并进行封闭。
12、做好产品质量日常检查工作，督促检查员做好质量记录，研究制订并执行质量计划和质量管理规范，推行全面质量管理。
13、其他有关质量管理事宜。
14、发生下列情况之一者罚质量部长或检查主管：
1) 在生产过程中，没有执行工艺标准和检验规范，随意放宽标准或漏检，使
产品造成废品的，进行经济处罚。
2) 不合格的半成品，不合格的成品发往用户，造成一定影响和经济损失的，
进行经济处罚。
3) 由于关键工序失控造成批量废品，或检验关卡失控造成质量事故，进行经
济处罚。
6、管理者代表
1、管理者代表受总经理委托，对工厂质量管理体系的建立、实施和保持负
责；
2、负责内部审核，向总经理报告质量管理体系的业绩和改进的需求；
3、确保在全厂内促进满足顾客要求意识的形成；
4、负责与质量体系有关事宜的外部联系工作。
7、出厂成品检验员
1、根据有关技术文件，对出厂成品检验把关，对出厂成品的质量负责；
2、对车间入库成品进行检查验收。首先对来件标识和入库合格证进行检验，手续合格后再进行检验或试验，合格后在入库单上签字，成品保管员登记入库；不合格的，或向车间退回，或全检剔去不合格品后入库。退回的或经过全检的要在一次交验合格记录上登记检验情况，并由车间检验员签字确认。
3、协调与车间检验员检验标准的统一，互通信息情报；
4、及时处理出厂产品的质量问题，对厂内、厂外的质量信息根据其重要度，及时反馈给有关部门，每月将当月的质量情况汇总成质量月报，于25号前交到技术部、生产部、车间；
5、发生下列情况之一者罚出厂成品检验员：
出厂成品由于出厂检验时疏漏，其质量未达到用户要求而被拒收，进行经济处罚；
8、车间主任
1、建立健全车间的质量保证体系，明确质量责任，在组织生产中坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与数量的关系；
2、严格执行工艺纪律，一切按技术文件、管理规定行事，人尽其才，物尽其用；
3、加强设备、工装及量检具管理，保证设备、工装、量检具的完好率、及时率、准确率；
