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混合芳烃到底是什么样的一种产品，具体有哪些用途，具体分类有哪些？谢谢2011-4-25 11:05提问者：flypjc|浏览次数：833次问题补充：用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？推荐答案2011-4-25 11:22性能：无色透明液体，气味：有特殊气味，窄馏分重整芳烃抽提所得的芳烃混合物。
其中含有苯、甲苯、二甲苯。
可作为石油树脂、汽油、溶剂的原料。
指标：比重（20℃）0.845-0.855初馏点，℃不小于87终点，％℃不大于115酸洗比色（按标准比色液）不大于4号色，≤ 20蒸发残渣0.0012 用途：通过分离，分出其中的苯、甲苯、二甲苯。
主要用于橡胶工业，胶黏剂，制鞋业等。
追问用途能不能再具体一些，能不能从调和和化工两方面的用途来阐述？中国主要的生产商有哪些，主要的进口商有哪些？哪些类型的下游厂家要用到混合芳烃？重芳烃heavy aromatics分子量大于二甲苯的混合芳烃。
主要来源于重整重芳烃、裂解汽油重芳烃和煤焦油。
是一种以碳九芳烃为主要成分的混合芳烃。
可直接用作汽油、高沸点溶剂、石油树脂、炭黑等的原料。
亦可通过分离方法，分出主要组分进一步利用。
芳烃指含苯环的烃重芳烃指碳原子数在十以上一、高沸点芳烃溶剂油系列(S-800#到2000#)用途：用于油漆、涂料、油墨、农药、印刷、双氧生产萃取剂以及树脂、橡胶溶剂等行业。
终点-渣油：是PVC树脂粉及钙粉的良好溶剂二、新型PVC塑料增塑剂系列(260#到340#)用途：用于塑料管、塑料鞋、电缆料、密封条等塑料制品行业。
终点-残液:增塑剂,用于黑色的塑料制品行业三、高档环保型脱芳溶剂油系列(D-30#到100#)用途：用于印染、涂料、铝铂、铝板、农药杀虫剂、冷轧设备、工业清洗剂等行业。
终点-全留份油:用作金属加工系列基础油。
重芳烃油是指重芳烃溶剂油目前国内大部分重芳烃作为车用汽油组份，调整辛烷值，少量作为溶剂油，只进行了简单再利用。
混合芳烃主要成分及占比
混合芳烃是指由多种不同的芳香烃组成的化学混合物。
它的成分和占比可以根据具体的混合物而有所不同。
一些常见的混合芳烃及其主要成分及占比包括：
1. 二甲苯混合物：二甲苯混合物主要由对二甲苯（p-xylene）、间二甲苯（m-xylene）和正二甲苯（o-xylene）组成，它们的
占比约为p-xylene：m-xylene：o-xylene = 3:3:1。
2. 乙苯-二甲苯混合物：乙苯-二甲苯混合物主要由乙苯（ethylbenzene）、对二甲苯和间二甲苯组成，其中乙苯的含
量通常较高，占比可以达到70%-80%。
3. 苯-甲苯混合物：苯-甲苯混合物主要由苯（benzene）和甲苯（toluene）组成，苯和甲苯的占比可以根据具体的混合物而有所不同。
4. 甲苯-二甲苯-乙苯混合物：这种混合物通常由甲苯、二甲苯
和乙苯三种组分混合而成，它们的占比可以根据具体的混合物而有所不同。
混合芳烃使用情况简介芳烃类化合物一直作为各大炼油厂调和高标号汽油的优良调和组份被广泛使用，中石化系统的大型炼油厂生产的93#、95#、97#等高标号汽油主要是用芳烃调和的，汽油国家标准中规定芳烃含量低于40%。
其它一些地方小炼油厂调和93#汽油主要手段是（1）加入提高辛烷值的添加剂如MMT，但加入量有环保限制，不能超过每升18毫克锰。
（2）加入少量MTBE提高辛烷值，但加入量也受汽油国家标准中规定的氧含量不可超过2.5%的限制。
(3)也是用混合芳烃调和提高汽油辛烷值，但小炼厂本身没有生产芳烃组份的能力，向外采购也相当困难。
本公司为大型石油化工产品进出口企业，与中石化、中化工及蓝星集团有着非常良好的关系，进口了一些混合芳烃组份，可以提供给用户使用。
使用后效益比较明显，特别是辛烷值不够的中小炼油厂可以消化更多的直馏汽油，减少MMT及MTBE的用量，降低使用添加剂的费用。
用法基本上有三种（1）作为催化装置反应终止剂使用，在提升管反应器顶部喷嘴打入，基本不参加反应，经过分馏塔分离得到汽油产品收率大于90%，也有少量较重的馏份会进入柴油产品中，不会影响柴油质量。
（2）作为常减压装置的原料掺炼，这种方案适用于常压塔不生产容剂油，只生产汽油、柴油两个产品的装置。
可以把直馏汽油全部调和到90#以上。
(3)作为油库系统的调和组份直接调和93#油销售，这种方案效益最为可观，而且研究发现芳烃的调入可以大大改善乙醇汽油的稳定性。
以上三种方案均已在其它炼油厂正常操作，欢迎进行技术交流及探讨，如需要实地考察可与本公司联系。
重芳烃掺炼标定报告济南长城炼油厂一、情况介绍根据其他厂家的经验，为多产高标号汽油，自7月17日济南长城炼油厂常减压装置开始掺炼芳烃油，从生产情况看操作基本较平稳，在常压装置开始掺炼轻质油品，取得了较好的效果。
为对该项工作进行全面分析、总结，公司有关部门与8月7日对涉及到常压装置的原料与产品进行了标定及盘点，并对7月17日—8月2日以来的常减压装置的生产情况进行了统计、分析。
混合芳烃部分危害辨识 :食入:胃肠道可能产生不适感，引起恶心、疼痛和呕吐。
呕吐物呛吸进入肺中能引起致命的化学性肺炎。
眼睛:直接接触可能产生暂时不适感，出现流泪或结膜变红(类似吹风性皮肤伤)。
皮肤:接触本品可损害健康，吸收后可导致全身发生反应。
不认为该物质是皮肤刺激剂(欧盟指令用动物试验界定)。
然而，可能由于皮肤长期接触，产生暂时的不适感。
良好的卫生措施包括将接触程度保持在最低的水平，并在职业场所戴合适的手套，是必要的。
经皮吸收可引起中毒。
物质的接触限度注有"经皮"术语的数据表明，气体和液体能够经未损伤的皮肤吸收进入体内。
经皮吸收的量可比气体吸入量大。
经皮吸收的症状与吸入引起的症状相同。
物质接触眼睛和粘膜也可增加总接触量，并使接触限度标准无效。
未被掩盖或保护的皮肤不应该接触本物质，本物质能够加重任何原有的皮肤病症。
吸入:可能会造成健康的损害。
有一定证据表明，吸入本物质能刺激某些人的咽喉和肺。
吸入危害会随着温度的升高而增加。
吸入高浓度蒸气/气体引起的急性症状为肺部刺激，伴有咳嗽和恶心，和中枢神经系统抑制症状，表现为头痛、头晕、反应迟钝、疲劳和共济失调。
长期接触高浓度的溶剂蒸气能引起麻醉、不省人事，甚至昏迷，并可能死亡。
慢性健康危害:通过吸入慢性接触本物质可引起周围神经病，一种进1行性的末端神经病症。
通过吸入慢性暴露于溶剂可引起神经系统损害和肝脏与血液病变。
长期或持续性皮肤接触液体可引起脱脂，有干燥、破裂、刺激和皮炎。
物理性质本品为液体，不能与水混合。
浮在水上。
沸点范围(C): 35-180比重 (水=1):0.65-0.68 @20 C蒸发速率::快速的相对蒸气密度 (空气,1): >1闪点(C): <23爆炸下限 (,): 1.2 (hexane)，爆炸上限 (,): 7.5 (hexane) 自燃温度(C): 225 (hexane)急救方法食入:如果发生中毒，就医或咨询毒物信息中心。
混合芳烃市场分析现状1. 市场概况混合芳烃是一种重要的石化产品，广泛用于化工、能源等领域。
它由不同种类的芳烃混合而成，具有较高的热值和低的硫含量，因此受到市场的广泛关注。
2. 市场规模混合芳烃市场过去几年呈现稳定增长的趋势。
根据市场研究数据，目前全球混合芳烃市场规模约为XX亿美元，并预计未来几年将继续增长。
3. 供应与需求混合芳烃市场的供应主要来自炼油厂和化工企业。
目前，全球混合芳烃的生产主要集中在亚洲地区，特别是中国、韩国和日本。
这些国家拥有先进的生产设备和技术，能够满足国内外市场的需求。
混合芳烃的主要用途包括燃料、溶剂、化学品等。
近年来，随着全球经济的发展，混合芳烃的需求也在不断增长。
尤其是在新兴市场和发展中国家，混合芳烃的需求增长更加迅猛。
4. 市场竞争混合芳烃市场竞争激烈，主要厂商包括国内外知名石化企业。
这些企业凭借其先进的技术和庞大的生产规模，在市场上占据较大份额。
此外，新兴企业也在不断涌现，它们通过技术创新和营销策略的优化，逐渐蚕食传统企业的市场份额。
5. 市场趋势针对混合芳烃市场的发展趋势，我们可以预见以下几点：•技术创新：随着科技的不断进步，混合芳烃市场将迎来更多的技术创新。
新的生产工艺和装备将进一步提高产品的质量和产量。
•环保要求：全球环保意识的提高将对混合芳烃市场产生重要影响。
未来，更多企业将致力于研发环保型的混合芳烃产品，以满足市场的需求。
•区域格局变化：目前亚洲地区在混合芳烃市场上占据主导地位。
然而，随着全球经济的发展和各地区市场的差异化，混合芳烃市场的区域格局可能会发生变化。
6. 市场挑战混合芳烃市场面临一些挑战，主要包括：•原材料供应风险：混合芳烃的生产需要大量的石化原料，包括石油和天然气等。
原材料供应的不稳定性可能对混合芳烃市场产生一定的影响。
•价格波动：混合芳烃市场价格受到多种因素的影响，包括原材料价格变动、产能过剩等。
价格波动对市场的稳定性和竞争力都带来一定挑战。
炼油混合芳烃炼油是一项高度复杂的工艺过程，旨在将原油转化为多种有用的产品。
其中，混合芳烃的生产是炼油过程中至关重要的一个步骤。
本文将详细介绍炼油中混合芳烃的生产过程，并对其在实际应用中的指导意义进行探讨。
首先，让我们了解一下什么是芳烃。
芳烃是由苯环（含六个碳原子和六个氢原子）以及其衍生物组成的化合物。
芳烃具有较高的稳定性和热值，因此在炼油工业中具有广泛的应用。
在混合芳烃的生产中，常用的原料是石脑油和重整汽油。
混合芳烃的生产过程可以分为以下几个步骤：1. 催化裂化：石脑油和重整汽油作为原料，经过加热后进入裂解炉。
在高温和催化剂的作用下，原料分子断裂，生成低碳烯烃和短链烷烃。
2. 芳烃选择性加氢：低碳烯烃和短链烷烃进入加氢反应器，与催化剂反应生成可用于芳烃合成的中间产物。
3. 芳烃合成：中间产物进入芳烃合成装置，与催化剂发生反应生成芳烃。
这个过程是在催化剂存在下进行的，通常使用氧化铝或硅铝酸盐作为催化剂。
通过上述步骤，混合芳烃得以成功生产。
混合芳烃具有多种应用领域，尤其在化工和石化行业中发挥着重要作用。
例如，芳烃可用作溶剂、香料、染料和燃料添加剂等。
此外，混合芳烃在能源领域也占据着重要地位。
如今，全球能源需求持续增长，而混合芳烃具有高热值和稳定性，使其成为石油替代能源的良好选择之一。
通过混合芳烃的生产和应用，我们可以减少对传统石油资源的依赖，并推进清洁能源的发展。
然而，混合芳烃的生产也面临一些挑战和问题。
例如，催化剂的选择和优化、原料的供应和成本、环境污染等。
针对这些问题，炼油行业需要不断进行技术创新和改进，提高生产效率和减少环境影响。
总结起来，混合芳烃的生产是炼油过程中不可或缺的一环。
混合芳烃具有广泛的应用领域，且在能源领域的应用前景广阔。
然而，生产中仍面临一系列技术和环境问题，需要行业不断创新和改进。
通过持续改善混合芳烃的生产技术和应用，我们可以实现能源结构的转型和可持续发展。
