切削液成分表

切削液配制计算公式切削液是一种在金属切削加工过程中起到冷却、润滑和清洗作用的液体。

为了确保切削液的性能达到要求，需要进行合理的配制。

本文将介绍切削液配制的计算公式及其应用。

一、切削液的组成成分切削液的组成成分一般包括基础液体、添加剂和稀释剂。

基础液体常用的有水和油，添加剂包括冷却剂、润滑剂和清洗剂，稀释剂用于调整切削液的浓度。

二、切削液配制的计算公式1. 切削液浓度计算公式切削液浓度指的是切削液中添加剂的含量，通常以体积百分比表示。

计算公式如下：浓度（%）= 添加剂体积 / 切削液总体积× 100%2. 切削液稀释计算公式切削液的稀释是调整切削液的浓度，常用的方法是添加适量的稀释剂。

计算公式如下：初始浓度× 初始体积 = 最终浓度× 最终体积三、切削液配制的实际应用1. 切削液浓度的调整切削液浓度的调整根据具体工艺要求进行。

首先确定所需的添加剂浓度，然后根据切削液的总体积计算所需的添加剂体积，最后将添加剂与基础液体充分混合即可。

2. 切削液的稀释切削液的稀释一般是根据实际使用情况进行调整。

首先确定初始浓度和初始体积，然后设定最终浓度和最终体积，通过计算得到所需的稀释剂体积。

将稀释剂逐渐加入切削液中，同时搅拌均匀，直到达到目标浓度为止。

四、切削液配制的注意事项1. 配制过程中要注意安全，避免接触到切削液或添加剂直接对皮肤造成刺激。

2. 切削液配制前应仔细阅读切削液和添加剂的使用说明书，确保按照正确的比例配制。

3. 切削液配制后应进行充分的搅拌，使添加剂均匀分布在基础液体中。

4. 切削液的浓度和稀释应根据具体工艺要求进行调整，避免使用过高或过低浓度的切削液。

五、切削液配制的优化切削液的配制不仅要根据工艺要求进行，还可以根据具体加工情况进行优化。

例如，针对不同切削材料和切削方式，可以选择不同的冷却剂和润滑剂，以提高切削液的性能。

六、总结切削液配制计算公式是切削液配制的重要工具，通过合理地计算和调整切削液的浓度和稀释，可以确保切削液的性能达到要求。

切削液组成成分切削液，也被称为金属加工液，是在金属加工过程中使用的液体。

它的主要作用是降低切削摩擦力，并扮演冷却、润滑和清洁作用，以确保金属与刀具之间的联系。

切削液的化学成分包括溶液、乳化液和合成液。

溶液包括如硫酸、氯化钠和碳酸钠等的盐溶液，它们具有抗腐蚀，清洁和降低表面张力的作用。

乳化液由油、水和乳化剂混合而成，它们的目的是能够润滑同时保持稳定的混合物，并可以调整pH值来控制液体的酸碱度。

合成液是由油类基础油和其他添加剂，包括多种皂基、溶剂、酸、碱、缓蚀剂、表面活性剂和防腐剂所组成，这些成分可被高度控制和调整以达到酸碱平衡。

它们还被优化为不致癌物质，避免对人体和环境造成危害。

切削液的基础成分通常是油类基础油，如矿物油、合成油和动植物基础油。

矿物油是最便宜的，可用于低端的切削液。

合成油由聚氨酯、酯类和聚乙二醇等化学物质合成，兼具矿物油和动植物基础油的各种优势，可用于高质量的切削液。

动植物基础油是从植物和动物脂肪中萃取而来，如葵花籽油、棕榈油和鱼油等。

这些基础油通常比矿物油和合成油更昂贵，但它们具有更高的耐高温性和更好的生物降解性。

为了实现切削液的不同作用，可以添加各种化学物质来调整液体的性质。

如pH缓冲剂，可控制液体的酸碱性；抗氧化剂可减缓氧化过程；表面活性剂可增加液体与金属表面的接触面积，提高润滑性；清洁助剂可帮助清除废料和工具上的油渍；防菌剂可保持液体的卫生。

总之，切削液的化学成分相当复杂，需要根据工具、机器和金属类型进行特定配方。

液体成分质量的优劣会直接影响到机器的工作效率、耐久性和操作者的健康。

因此，生产厂家在生产和销售切削液时，需要严格控制液体配方，确保切削液对金属加工的正常流程产生积极效果。

微乳化切削液配方是指对产品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，做“配方的还原”的目的是为了得到相关产品或样品的一个具体的配方，能够经由配方直接生产出产品的一个需求而做的“配方还原”。

在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳化切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其优秀的性能，我们可以从微乳化切削液的配方中下手。

以下由美科石油公司和大家分享微乳化切削液的参考配方以及所带来的优势。

微乳化切削液的参考配方：组分投料量（G/L）15号基础油200—220鹿麻油三乙醇胺200—220妥尔油30—80嘣酸150—200杀菌剂10—30削泡剂10—30表面活性剂（TX-10）25—50聚乙二醇25—50石油磺酸钠100—130麟酸钠100—130水余量根据以上参考的配方看，微乳化切削液可为金属厂商们带来以下帮助：1.加强防锈、防腐性能：对金属加工后，微乳化切削液涂抹在裸露的金属表面，可达到防锈、防腐的功效，提高了金属的使用寿命。

2.提供良好的润滑、冷却性能：日常金属加工中，使刀具在切削中延长使用寿命以及加工工件的表面光洁度和加工精度。

保证金属切削的质量。

3.快捷的清洗机床：金属加工中，微乳化切削液起到了对残留在金属加工表面上的污染物质直接清洗作用，使得被加工金属工件可以直接进入下道工序。

4.加固抑菌作用：微乳化切削液在金属加工个中，对细菌和霉菌有一定抵抗能力，可抵制金属加工中长霉及生物降解而引发发臭、变质。

5.融入更多的环保元素：微乳化切削液不含有对人体有害的成分，其是环保无毒、无异味、对人体皮肤无刺激。

而且便于回收、低污染、排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。

属环保型切削液。

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

全合成切削液成分
全合成切削液的主要成分包括高分子聚合物、水溶性防锈剂、极压剂、清洗剂等。

它具有良好的润滑、抗磨、冷却、防锈和清洗功能，适用于机械行业其他车、铣、刨、钻等金属切削加工工序的冷却与润滑。

此外，全合成切削液还具有极佳的冷却性和润滑性，尤其在极高速度切削加工时，效果更佳。

它是水溶性而不是乳化液，合成切削液并不像水溶性切削油一样会产生败坏现象，也不含有矿物油成分，所以在使用时不会产生气体，不发烟，也不会有分离现象。

请注意，虽然全合成切削液具有许多优点，但在使用时仍需按照产品说明书和相关安全规范进行操作，以避免可能的危害。

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

全合成切削液配方概述全合成切削液是一种广泛应用于机械加工领域的液体。

它具有优异的冷却性能、润滑性能和防锈性能，可显著提高切削过程的效率和精度，并延长机械设备的使用寿命。

本文将介绍一种常用的全合成切削液配方，并提供详细的制作步骤。

配方以下是本文推荐的全合成切削液配方：•85%的去离子水•10%的润滑剂•2%的防锈剂•1%的抗菌剂•2%的乳化剂材料准备在制作全合成切削液之前，您需要准备以下材料：•去离子水：去离子水具有较高的纯度，可用于冷却和稀释其他材料。

•润滑剂：润滑剂具有优良的润滑性能，可减少切削过程中的摩擦和磨损。

•防锈剂：防锈剂可防止切削设备因液体中的水分而产生生锈。

•抗菌剂：抗菌剂可防止切削液中的细菌和微生物滋生。

•乳化剂：乳化剂可使各种成分均匀分散并保持稳定的乳化状态。

制作步骤请按照以下步骤制作全合成切削液：1.准备一个清洁的容器，容量应根据所需切削液的量进行选择。

2.向容器中添加85%的去离子水。

确保水的纯度较高，以确保切削液质量的稳定性。

3.向容器中加入10%的润滑剂。

您可以根据具体需求选择适合的润滑剂，例如矿物油或合成润滑剂。

4.慢慢加入2%的防锈剂，确保充分混合。

5.添加1%的抗菌剂，以防止切削液中滋生细菌和其他微生物。

6.最后加入2%的乳化剂，用来保持各成分的均匀分散。

7.搅拌容器内的切削液，确保所有成分充分混合均匀。

8.检查切削液的质量，并进行必要的调整。

您可以根据实际需要调整各成分的比例。

使用建议•在使用全合成切削液之前，请先将机械设备彻底清洗干净，以避免旧液体对新液体的影响。

•在切削过程中，确保切削液与切削区域充分接触，以提供最佳的冷却和润滑效果。

•定期检查切削液的质量，并进行必要的调整和更换。

结论全合成切削液是一种应用广泛的液体，它具有优异的性能和效果。

通过使用上述配方和制作步骤，您可以轻松制作出一种高质量的全合成切削液。

在使用过程中，请注意切削液的质量和使用建议，以确保切削过程的效率和安全性。

化学品安全技术说明书（MＳＤＳ）第一部分：化学品名称化学品中文名称：切削液化学品英文名称：中文名称2：皂化油；乳化液英文名称2：技术说明书编码： CAS No.：分子式：分子量：第二部分：成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.无无无第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响，不属于急性毒性物质之范围内。

环境影响：有造成环境污染及破坏生态环境之虑，不可随意排放。

物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃，但需防止泄漏，避免直接接触身体各部位。

主要症状：对眼、鼻、皮肤等方面有刺激性之影响；或有头晕、不舒服之感。

第四部分：急救措施吸入：移走污染源，将患者送至通风良好较阴凉处休息，以毛布保暖，或送医检查诊断。

皮肤接触：以清水及肥皂洗净;若刺激感持续，需反复冲洗，严重者，立即就医。

眼睛接触：以清水冲洗，若刺激感持续，需反复冲洗，严重者立即送医检查诊断。

食入：催吐并立即送医检查诊断。

最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽速至医院作检查诊断。

对急救人员之防护：一般防护设备及化学安全护目镜或防护面罩。

对医师之指示：患者之状况以及告之暴露途径，时间及地点。

第五部分：消防措施适用灭火剂：一般火灾预防方法(CO2、泡沫、粉末等灭火器)、化学干粉、水雾。

灭火时可能遭遇之特殊危害：为水溶性化学产品，需注意对环境生态之污染。

特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。

消防人员之特殊防护设备：一般消防人员之防护装备及耐化学品之防护衣、防护手套。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

切削液成分切削液是机械加工现代化制造中重要的用液，其中的成分更是影响着切削效果、产品质量和加工精度。

因此，对切削液成分的研究和把握，对于有效提高加工的精度和效率具有重要的意义。

一般来说，切削液由以下几种主要成分构成：1.：水是切削液的主要成分，约占90%，其中的水质对切削液的质量有很大的影响，要求水的pH值和溶解性矿物质的含量符合一定的标准，以免受到污染，影响切削效果。

2.菌剂：抗菌剂是用来抑制切削液受污染的微生物，同时防止切削液的酸度升高，扰乱切削液的中和性，使得其久放不发霉。

3.脂剂：脱脂剂是用来去除切削液中的油污，可以提高切削液的清洁度，防止油膜污染刀具，保持刀具锋利，从而提高加工效率，保证加工质量。

4.磨剂：抗磨剂是用来降低切削液与工件之间的摩擦系数，降低切削过程中的热量和在切削面上产生的划痕，同时也可以改善切削精度。

5.蚀剂：缓蚀剂是用来防止切削液对金属工件的腐蚀，其中介质成分通常是植物油或石油衍生物。

6.剂：助剂是用来提高切削液的分散性，抑制缩聚剂，抑制凝固和变质，以及提升切削液的质量和性能，确保其具备较好的抗粘性能和切削性能。

以上是切削液的主要成分，它们组成的切削液有很多优点，可以大大提高切削的效率、质量和精度，有效降低消耗和污染，为满足生产要求提供良好的保障。

虽然各种成分都可以提高切削效果，但是也要小心把握，因为过量成分也会对切削液质量造成很大的影响。

此外，切削液中的成分是随环境变化、加工材料变化而不断变化的，因此，对切削液中成分的把握和掌握也是至关重要的。

总之，切削液的完美运用，需要科学考虑各成分的配比及作用，从而实现切削的优异表现。

经过不断的改进，切削液的质量越来越高，科学配比，可以发挥最佳的功能，向更高水平发展。

切削液配方：切削液配方：1、透明水溶性切削液配方（%）：透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

2、乳化切削油配方1（%）：石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）:妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

3、防锈膜极压乳化油配方（%）：氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈膜性能良好。

4、其他切削液配方（份）:硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺70;机械油（10号） 2200.。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯混合，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、性能差。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

切削液主要成分
切削液是用于机床上加工中的润滑、冷却和清洁的一种液体，主要由几种成分组成。

最常见的切削液成分包括水、添加剂、乳化剂和防腐剂。

1. 水
水是切削液的基本成分，在大多数情况下占总重量的85-95％，并且起着溶解添加剂、乳化剂以及其他成分的作用。

同时，水也承担着温度调节、润滑和冷却的作用，以及维持切削液稳定性的职责。

2. 添加剂
添加剂是切削液中最重要的成分之一，其主要作用是增强润滑性能，防止切削热量引起的热胀冷缩，保护机床表面不受腐蚀，改善切削表面的光洁度，以及降低切削温度和抗压强度。

一般而言，添加剂的种类很多，如抗磨剂、抗腐蚀剂、表面活性剂等。

3. 乳化剂
乳化剂是切削液中的重要成分，主要作用是将水和润滑油的混合物乳化，使润滑油与水完全混合，从而提高润滑能力。

乳化剂有多种类型，常用的乳化剂有硅烷乳化剂、烷基乙基三甲醚乳化剂、改性乙二醇乳化剂等。

4. 防腐剂
防腐剂是切削液中的必要成分，主要用于防止切削液中的悬浮物形成生物膜，从而防止切削液的变质。

目前，用于切削液中的防腐剂多以醇、羧酸鹽和酯类为主，如乙二醇、乙醇胺、乙醇酸钠、乙醇酸铵等。

5. 其他
除了上述四大成分外，切削液中还可以添加其他成分，比如抗氧剂、清洁剂、除氧剂、增稠剂等，根据切削液的用途而定。

这些成分可以提高切削液的性能，改善切削效率，有效防止机床表面腐蚀，减少切削热量，从而达到降低制造成本的目的。

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

随着铝合金产品在大家日常的工作生活中的应用，这种类型的切削液也开始成为各种铝合金制品厂家的必需品。

而对于很多厂家来说，如果所有需要的切削液都要进行购买，那成本无疑是较大的。

所以自己进行配置，自然也是一个较好的选择。

本次就分享这类切削液的配方信息，希望对大家有所帮助。

一、主要成分
氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。

二、具体含量
氯化石蜡在其中所起的作用就是作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

在进行配置的时候可以将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。

用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。

石油磺酸钡在配置的时候需要根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。

适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。

油酸在配置的时候，多核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。

三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。

在进行配置的时候尽量用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。

机械油通常只加抗氧化添加剂，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。

南京坦斯特润滑油有限公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系，有需要的可以进行信息咨询。

透明水溶性切削液产品配方主要成分主要成分有：乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠。

乙二醇：乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。

化学式为(HOCH2)₂，是最简单的二元醇。

乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。

乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。

用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。

乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

四硼酸钠：四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物。

通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。

硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置缓冲溶液和制取其他硼化合物等。

硼砂常指四硼酸钠的十水合物，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂往往已经部分风化。

偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物，其中九水合物只有我国市场上存在，因其熔点只有42℃，贮存时很容易变为液体或膏状，正逐步被淘汰，但由于一些用户习惯和一些领域对结晶水不是很在意，九水偏硅酸钠还是有一定市场。

磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物。

一般磷酸钠指的是十二水合磷酸钠(Na3PO4·12H2O)。

十二水合磷酸钠在干燥空气中风化，且将其加热至100°C时，会失去结晶水而成为无水物。

乳化切削油配方主要成分包含主要成分有：石油磺酸钠、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蜡、环烷酸铅、三乙醇胺油酸皂、高速机械油、妥尔油酸钠盐、石油酸钠盐、合成脂肪酸、聚乙二醇、工业机械油。

石油磺酸钠：别称：烷基磺酸钠、T702防锈剂、石油磺酸钠T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷基)；结构式为：RSO3Na、其中R为平均14～18个碳原子的直链脂肪族烷基；溶解性：溶于水而成半透明液体，对酸碱和硬水都比较稳定；氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。

普通型水溶性玻璃切削液成分配比组份名称①投料量(g/L)甘油2%~3%二乙二醇丁醚4%~5%三乙醇胺5%~6%65014%~5%NP-103~5%乌洛托品1%~2%亚硝酸钠4%~5%水余量组份名称②投料量(g/L)矿物油4%~10%妥尔油1~3%二乙二醇4%~5%三乙醇胺5%~6%二乙醇胺1~4%AEO-93%~5%NP-103~5%乙二胺四乙醇1%~2%有机硅消泡剂1~2%亚硝酸钠4%~5%水余量1、切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

乳化液的成分：矿物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化剂１５－２５％，防锈剂０－５％，防腐剂＜２％，消泡剂＜１％半合成：矿物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，极压剂０－２０％，表面活性剂０－５％，防锈剂０－１０％全合成：表面活性剂０－５％，胺基醇１０－４０％，防锈剂０－４０％2、油基切削液和水基切削液的区别油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。

水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。

慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。

在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。

与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

切削液安全技术说明书1．产品名称及应用产品名称：CL系列合成脂型切削液产品应用：金属加工用可溶解液体2．组份情况主要物质：三乙醇胺成分百分比：10-15%混合物：有机醇胺、合成脂、表面活性剂、防腐剂、非铁腐蚀抑制剂、香料、消泡剂、水份3．危害鉴定健康危害效应：长期接触对眼、鼻、皮肤等方面或有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围。

摄食可能会导致肠胃不适和腹泻。

环境影响：避免接触地表水道，可稀释后排放或经废水处理合格后排放，但处置需按所有适用的地方和国家相关法规。

物理性及化学性危害：为水溶性产品，本身不燃。

但需防止漏电，避免长期直接接触身体各部位。

特殊危害：无，不含亚硝酸盐，没有亚硝酸盐导致癌症的危险物品危害分类：列管以外4．现场急救方法4．1 影响吸入：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围。

眼睛接触：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围皮肤接触：长期接触有轻微刺激性影响，但不属于急性、毒性物质范围吞咽可能会导致肠胃不适和腹泻4．2及时处理吸入：将吸入者送通风良好较阴凉处休息，以毛巾保暖或送医检查诊断。

接触眼睛：以清水洗净，若个人刺激感持续应反复冲洗，严重者立即就医。

接触皮肤：用清水或肥皂清洗，若个人刺激感持续应反复冲洗，严重者立即就医。

吞咽：催吐并立即送医检查诊断。

最重要症状及危害效应：身体有极度不适，需尽快送医院做检查诊断。

对急救人员之防护：一般防护对医生之指示：了解患者状况及暴露途径、时间、地点5．消防事项适用灭火剂：一般火灾预防方法（CO2、泡沫、粉末等灭火器）、化学干粉、水雾都适用。

特殊灭火程序：于上风处灭火，阻隔火源扩散，以水灭火为佳。

危害性说明：为水溶性产品，本身不燃。

消防人员之特殊防护措施：一般消防人员防护装备及耐化学品之防护衣、防护眼镜、手套。

6．意外泄漏保护措施个人应注意事项：参考第5节的保护方法；参考第8节的保护方法；需限制人员进入，处理人员最好穿着长袖衣服，戴好手套、防护眼镜及口罩。

车床切削液成分化验单一、引言车床切削液是在车床加工过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。

为了保证车床切削液的性能稳定和加工效果，对其成分进行化验是非常必要的。

本文将针对车床切削液成分化验单进行详细的分析和描述。

二、化验项目及结果1. pH值：车床切削液的pH值是衡量其酸碱性的重要指标。

一般来说，pH值在8.5-9.5之间符合要求，可以保证液体的稳定性和加工效果。

2. 冷却剂含量：冷却剂是车床切削液中的重要成分，能够有效降低加工过程中的温度。

化验结果显示，冷却剂含量达到了设计要求，可以满足加工的需要。

3. 润滑剂含量：润滑剂是车床切削液中的另一个重要成分，能够减少摩擦和磨损，提高加工质量。

经化验，润滑剂含量合格，可以确保加工过程中的顺畅运行。

4. 清洁剂含量：清洁剂是车床切削液中起到清洁作用的成分，能够有效去除加工过程中产生的切屑和污垢。

化验结果显示，清洁剂含量符合要求，可以保持液体的清洁度。

5. 抗菌剂含量：抗菌剂是车床切削液中的重要成分，能够抑制细菌和微生物的生长，保持液体的稳定性和卫生性。

经化验，抗菌剂含量达到标准要求，能够有效防止细菌的繁殖。

6. 防锈剂含量：防锈剂是车床切削液中的关键成分，能够有效防止加工过程中的金属件生锈。

化验结果显示，防锈剂含量合格，可以保证加工过程中的金属表面的光洁度和质量。

7. 溶解剂含量：溶解剂是车床切削液中的一种成分，能够溶解切削过程中产生的金属屑和沉积物。

经化验，溶解剂含量符合标准要求，能够有效清除加工过程中产生的废料。

8. 稳定剂含量：稳定剂是车床切削液中的重要成分，能够提高液体的稳定性和耐用性。

化验结果显示，稳定剂含量合格，可以保持液体的性能稳定和使用寿命。

三、结论通过对车床切削液成分的化验分析，可以得出以下结论：1. 车床切削液的pH值在合理范围内，能够保证加工的稳定性和效果；2. 冷却剂、润滑剂、清洁剂、抗菌剂、防锈剂、溶解剂和稳定剂的含量均达到标准要求，能够满足加工过程的需要；3. 车床切削液的成分稳定，具有良好的耐用性和使用寿命。