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为了使参与水泥散装的工人从重复的作业动作中解放出来，使企业降本增效，提高水泥散装环节的自动化程度，提高水泥散装的效率，研发了一种自动识别实时重量的自动散装机。
此散装机系统摒弃了原来的磅秤信息传输装置，实现了散装的同时又达到计重的目的。
在物料流动的过程中实时监控水泥灰输送的流量及重量，设计了由各闸阀、流量监测装置、智能散装机、伸缩散装头等部分组成的自动散装装置，经实际运用后，能够实现散装过程全自动无人化，大大提高散装水泥出厂效率。
1、散装机发展现状水泥散装机是水泥散装出厂过程中尤为重要的机械设备，它是将水泥储存库里的细灰定量输送到车辆储存罐里的一个媒介。
一般的水泥散装机是由给料器、螺旋闸阀、通风输送斜槽、散装头、磅秤及传输装置、控制柜等装置构成的。
当前阶段我们使用的散装机存在装置复杂、依靠人为干预、准确性和稳定性不高等不足。
传统的水泥散装机需要人为控制，计量显示必须经过磅秤的校核，停车位置需要人为指挥等，这都达不到智能工厂的要求。
从散装行业发展趋势来看，未来的新型散装机械应该走机械一体化和程序控制双管齐下的自动化发展道路，创新型自动散装机的智能化自主设计和应用是整个散装行业发展的必然要求。
2、总体设计结构和原理2.1 结构分析本文介绍的智能化自动散装装置主要由手动闸阀、充气分料箱和气动闸阀、流量计量阀装置、通风输送斜槽、带钢丝绳的电机、全自动散装机（含3D扫描装置）、内外筒散装伸缩头和智能控制系统等部件构成。
水泥库卸料装置由手动闸阀、充气分料箱、气动开关阀、电动流量阀和输送斜槽组成。
自动散装机结构示意如图1所示。
（1）手动闸阀。
这是防止水泥库内物料外泄的第一道关卡，供检修、维护、故障处理或其他需要使用，如在处理库内因潮湿等原因形成的结块堵塞物料流通路径时使用。
（2）充气分料箱和气动闸阀。
气动闸阀实际应用中也有截止阀的作用，可以对正在流动的流体进行切断或者节流，它可以根据控制指令自动启停，气缸工作气源为压缩空气。
质量流量计知识整理质量流量计分类①直接式质量流量计即直接检测与质量流量成比例的量，检测元件直接反映出质量流量。
②推导式质量流量计即用体积流量计和密度计组合的仪表来测量质量流量，同时检测出体积流量和流体密度，通过运算得出与质量流量有关的输出信号。
③补偿式质量流量计同时检测流体的体积流量和流体的温度、压力值，再根据流体密度与温度、压力的关系，由计算单元计算得到该状态下流体的密度值，再计算得到流体的质量流量值。
直接式质量流量计品种很多，目前应用较广泛的是科里奥利质量流量计。
科里奥利质量流量计(简称CMF)是利用流体在振动管中流动时，产生与质量流量成正比的科里奥利力(科氏力)而制成的一种直接式质量流量仪表。
利用科氏力构成的质量流量计有直管、弯管、单管、双管等多种形式。
其中双弯管型最常见，它由两根金属U形管组成，其端部连通并与被测管路相连，如图1所示。
这样流体可以同时在两个U形管内流动在两管的中间A、B、C三处各装有一组压电换能器。
科里奥利质量流量计(CMF)图1 科里奥利质量流量计(CMF)换能器A在外加交变电压作用下产生交变力，使两根U形管彼此一开一合地振动，相当于两根软管按相反方向不断摆动，换能器B和C 用来检测两管的振动情况。
由于B处于进口侧，C处于出口侧，则根据出口侧振动相位超前于进口侧的规律，C输出的交变信号的相位将超前于B某个相位。
此相位差的大小与质量流量成正比。
若将这两个交流信号相位差经过电路进一步转换成直流4-20mA 等标准信号，就成为质量流量变送器。
质量流量计的测量精度较高，主要用于黏度和密度相对较大的单相和混相流体的流量测量。
由于结构等原因，这种质量流量计适用于中小尺寸的管道的流量检测。
质量流量计常见故障1、质量流量计现场使用后精度降低①某装置中，采用了20多台质量流量计。
其精度按仪表制造厂的样本显示应达0.15%，可是现场测试结果均在0.3%以下故障检查、分析：经计算，选型无误，且都满灌，现场检查发现，安装存在问题：a、质量流量计安装在泵的附近，泵启动后较大的振动必将干扰流量计的正常工作。
2700/1700面板操作一.屏幕显示说明：SELECT——确认键SCROLL ------- 选择键LED ---- 状态指示灯二。
显示器密码：如果需要密码，CODE的字样就会出现在密码屏幕的顶部.输入密码时候，通过使用SCROLL来选择数字，并用SELECT移到下一个字符，一次只好输入一个字符。
如果你面对显示器密码屏幕，却不知道密码，在60秒内不按下任何显示器光敏开关。
则此密码屏幕将自动退回到初始屏幕。
调零步骤:四。
显示器回路测试:TEST <>K。
则试成功》ISe-lectI1-0-CtI ScrollTEST FAIL《测困失例、五. Set MA01Set MA024 mA12 mA20 mASe eelScroll3e eel正码？二＞SelectScrollOFF-LINE SIMSelectScrollScroll1 KMzIDKHzSclent读取接受设餐的输出HPYesSst D01Set D02SelectScrollOHOFP阱I M]读取接克设备的箍出致T回路测试成功女%，人出?狂.停止历具ScrollExh检登回率接线排除输出故慎显示器查看报警：LED指示灯状态及报警查看状态指示灯的状态报警优先级魄色无报警-正常运行模式鼻电闪姆”已改正但尚未信认的状态黄色已偏认的低强度报警黄色闪探⑴未稳认的做强度报警虹笆己碉认的高强度指警红色闪峭'未询认的高强虚报警11）如果报警菜单被禁止，则无沫箱认报警,在这种情况下.状态指示LEim不再闪保工报警按照报警队列中的优先级排列，要查看队列中某指定报警：L同时按下配Ml和Select按钮，当屏幕上出现"EE ALARM'」札松开按钮“ 参阅图7-1.2 .按Select按钮,3 .如果屏幕上交替出现“AGK ALL”时，则按配FQ11按钮，4 .如果屏幕上出现"0 ALARN” ,则到第6步，5,按配ell按钮查看队列中的每个技警.要了解显示帚显示的报警代码的含义请参阅翦1QJ1幸节,6,按Scroll按钮直到解幕上出现“EXIT” ”7.按Select按祗六.管理累积量和库存量:（完整word 版）罗斯蒙特质量流量计操作说明宫动/停止所有累租值和质存量⑵进行酬重副可定翻值出现空位七：测量单位设置：SELECT+SCROLL 按 4 秒 ----- ► SEE ALARM ---- ► [SCROLL] ---- ►OFFLINE MAINTAIN -------- ► [SELECT]- ..... > [SCROLL] ----- ►CONFIG ----- ► [SELECT] ---- ► MASS ------- [SELECT] ------- ►SELECTI 如果有需求.输入密码SELECTSELECT如果有需求，输入密码SELECTSELECT复位！特定累积值⑴深部翻屏直到特定累积值可以按SCROLL选择你要的单位> 选定后按SELECT按SCROLL 直到出现EXIT ----- ► [SELECT]体积单位和密度单位设置和上述步骤相同八量程设置（LRV URV）[SELECT+SCROLL] 按 4 矛秒/ SEE ALARM ------- ► [SCROLL] --- ►OFFLINE MAINTAIN --------- ► [SELECT^ ------ ►继续按SCROLL 直到出现MAO1[SELECT] ----------------------------- k SRC MAO1 ------ k [SELECT]MFLOW ---- ► [SELECT]----- SRC MAO1 ——[SCROLL]4 MAO1 ----- ►输入最小量程------ ►[SCROL L+SELEC T] 4 MAO1 ------- ► [SCROLL] ------ ►——20HMAO1 ----------- ►[SELECT] 输入最大量程------ ►[SELECT+SCROLL]--------------- > 20 MAO1>[SCROLL]EXIT ---- ^ 按SELECT 退出.其他量程设置和上述步骤相同。
煤炭用量测量方案1. 引言煤炭作为一种重要的能源资源，在工业生产和居民生活中得到广泛应用。
准确测量煤炭用量对于煤炭管理和能源消耗评估具有重要意义。
本文介绍了一种煤炭用量测量方案，旨在提供一种准确、可靠的方法来测量煤炭的使用量。
2. 方法2.1 煤炭皮带秤煤炭皮带秤是一种常用的煤炭用量测量设备。
其工作原理是通过安装在煤炭输送系统上的皮带秤传感器来测量煤炭的重量。
具体步骤如下：1.安装皮带秤传感器：将皮带秤传感器安装在煤炭输送系统上的皮带上。
确保传感器与皮带的接触牢固。
2.校准秤重数据：通过使用已知质量的煤炭样品，校准皮带秤传感器的秤重数据。
确保测量结果的准确性。
3.进行煤炭输送：启动煤炭输送系统，让煤炭通过皮带秤传感器。
传感器会实时测量煤炭的重量。
4.记录数据：记录每次煤炭输送过程中传感器测量的重量数据。
2.2 煤炭流量计煤炭流量计是另一种常用的煤炭用量测量设备。
其工作原理是通过测量煤炭流经管道或管道中的压力差来计算煤炭的流量。
具体步骤如下：1.安装煤炭流量计：将煤炭流量计安装在煤炭输送管道或管道上。
确保流量计与管道的连接牢固。
2.校准流量计数据：通过使用已知质量的煤炭样品，校准煤炭流量计的数据。
确保测量结果的准确性。
3.进行煤炭输送：启动煤炭输送系统，让煤炭流经煤炭流量计。
流量计会实时测量煤炭的流量。
4.记录数据：记录每次煤炭输送过程中流量计测量的数据。
3. 数据处理3.1 煤炭用量计算公式在得到煤炭重量或流量的测量数据后，可以使用以下公式计算煤炭的用量：用量 = 重量（或流量） × 煤炭每单位重量的热值其中，煤炭每单位重量的热值是指每单位质量煤炭所含的热能。
3.2 数据记录与分析对于每次煤炭输送过程中测量的重量或流量数据，可以将其记录在电子表格或数据库中，以便后续分析和应用。
可以根据实际需要进行数据处理和统计，例如计算每天、每周或每月的煤炭用量，进行能源消耗评估和成本控制。
4. 结论通过使用煤炭皮带秤和煤炭流量计来测量煤炭的使用量，我们可以获得准确、可靠的煤炭用量数据。
称重法标定流量计结果计算篇一：称重法标定流量计是一种常用的流量计标定方法,它通过将流量计连接到称重传感器上,并测量流量计所测量的流体重量,来校准流量计的准确性。
下面是称重法标定流量计结果计算的正文:1. 流量计标定步骤在进行称重法标定之前,需要按照以下步骤进行标定:- 将流量计连接到称重传感器上。
- 打开电源,等待传感器读数稳定后关闭电源。
- 记录传感器读数和流量计实际流量。
- 重复以上步骤,直到传感器读数稳定并稳定在流量计实际流量范围内。
2. 流量计标定结果计算在进行标定的过程中,传感器读数会稳定在流量计实际流量范围内。
因此,可以通过计算传感器读数和流量计实际流量之间的差异,来得出流量计的准确度和精度。
具体计算方式如下:准确度 = (传感器读数 - 流量计实际流量) / 流量计实际流量× 100% 精度 = (传感器读数 - 流量计实际流量) / 流量计实际流量× 10%其中,准确度和精度的取值范围为0到100%和0到10%。
表示流量计的准确度和精度。
3. 称重法标定流量计的应用称重法标定流量计是一种可靠的流量计标定方法。
它可以帮助校准流量计,提高流量计的准确性和精度,并确保流量计在使用中不受外界因素的影响。
称重法标定流量计广泛应用于石油、化工、水处理等领域。
在石油领域,称重法标定流量计可以用于测量液体石油的重量和体积,以保证石油管道的流量和质量。
在化工领域,称重法标定流量计可以用于测量各种化学品的重量和体积,以保证化学品的输送和使用安全。
在水处理领域,称重法标定流量计可以用于测量水的重量和体积,以保证水处理设备的流量和质量。
篇二：称重法标定流量计是一种常用的流量计标定方法,其基本原理是将流量计连接到称重设备上,通过测量流量和重量之间的关系,确定流量计的精度和性能参数。
下面是称重法标定流量计结果计算的一般步骤:1. 确定流量计的准确度等级和精度要求。
通常情况下,流量计的准确度等级和精度要求会包含在流量计的规格书中,可以通过查阅规格书来确定准确度等级和精度要求。
电磁流量计计算重量的plc编程实例以电磁流量计计算重量的PLC编程实例近年来，电磁流量计在工业自动化领域中得到了广泛应用，其测量精度高、稳定性好、反应快等特点使其成为流量测量的首选仪器。
除了常见的流量测量外，电磁流量计还可以通过PLC编程来实现其他功能，例如计算重量。
本文将以电磁流量计计算重量的PLC编程实例为例，介绍一种基于电磁流量计的重量计算方法。
在实际工程中，有时候需要通过流量计来计算物料的重量，这时候可以利用电磁流量计的测量结果和物料的密度进行计算。
首先，我们需要了解一下电磁流量计的工作原理。
电磁流量计通过测量导电液体通过管道时所感应的电磁力来计算流量。
当液体通过管道时，它会激发出一个磁场，电磁流量计中的传感器会感应到这个磁场，并将感应到的电压信号转换成流量值。
在实际应用中，我们通常将流量值转换成标准体积流量，即单位时间内通过管道的液体体积。
在计算重量时，我们需要将标准体积流量转换成质量流量。
这时候，我们可以利用物料的密度来进行转换。
物料的密度是指单位体积内物料的质量，可以通过实验或者参考数据获得。
一般来说，物料的密度是一个常数，可以作为常量在PLC程序中使用。
具体的PLC编程实例如下：我们需要在PLC中设置两个变量，一个是标准体积流量的变量，另一个是质量流量的变量。
标准体积流量的变量可以直接从电磁流量计中读取，质量流量的变量需要通过计算获得。
接下来，我们需要在PLC中设置一个密度变量，用于存储物料的密度值。
这个密度变量可以在程序中设定一个初始值，也可以通过外部输入进行更新。
然后，我们需要编写一个计算质量流量的函数。
这个函数的输入是标准体积流量和密度，输出是质量流量。
计算质量流量的方法是将标准体积流量乘以密度，即质量流量 = 标准体积流量 * 密度。
我们需要在PLC的主程序中调用这个计算质量流量的函数，并将结果存储到质量流量的变量中。
这样，我们就可以在PLC中实时地获取到物料的质量流量了。
MTFVARIABLE AREA FLOW METER MTF型金属管浮子流量计使用说明书MTF-DT-JS-1022-2020(B)前言感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。
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(4)2产品说明 (4)2.1 产品主要结构-图2-1 (4)2.2工作原理-图2-2 (5)2.3包装 (5)2.4吊装运输 (5)2.5仓储 (5)3技术特性 (5)3.1主要性能 (5)3.2主要参数 (6)4外形尺寸示意图 (6)5开箱及检查 (6)5.1开箱验货注意事项 (6)5.2检查内容 (7)6安装 (7)6.1安装工具 (7)6.2安装技术要求 (7)6.3安装操作过程-图6-1 (8)7调试 (8)7.1电气接线 (8)7.2调试操作过程 (9)8注意事项 (13)9故障分析与排除 (14)10 拆卸 (14)10.1警告 (14)10.2 废物清除 (14)11 产品认证 (14)1安全提示出于安全的原因，明确禁止擅自改装或改变产品，维修或替换只允许使用由制造商指定的配件。
计重式流量计量系统应用
作者：叶耀强
摘要：采用电子称称重的方式，通过控制输送电机的速度来控制计量物料重量的减少速度，从而实现物料的连续稳定计量，确保了配方的准确性。
关键词：计重式；流量计量；连续计量；闭环控制
引言：
1、流量计量系统的应用范围
随着科学的发展，人们生活水平的提高，劳动力成本也在不断的上涨。
为了节约生产成本，提高生产效率，许多机械式劳动都将由机械取代人工完成。
原材料按配方比例进行混合的场合就非常的多。
如化工原料的配送，动物饲料配送，饮料原料配送，医药成分按配方进行计量混合等等，这些场合都应用到了计重式计量。
为了提高生产效率，连续式计量生产就成了生产技术发展的必然结果，单位时间内物料重量的变化量就成了整个生产过程中必需控制物理量，单位时间内流动物料体积（重量）的变化量，我们定义为流量，本文中会以重量为主要控制量，所以下文中提及流量就是指单位时间内重量的变化量。
这个根据重量的变化计量方式及控制系统，我们称之为计重式流量计量系统。
2、计重式流量计量系统的优势
计重式流量计量系统由于是时刻按配方计量配送原材料，通过微分形式进行配送，所以这个计量系统具备高精度，连续化生产，提高生产效率，节约人工成本等优势。
3、计重式流量计量系统的结构简介
计重式流量计量系统主要由三大部分构成，1、重量检测部分；2、控制系统；3、执行元件。
重量检测部分，主要由动态电子称组成，动态电子称的精度越高越稳定，就越能体现稳重物的实际变化情况，对整个系统的计量就越是有利，控制精度就越高。
执行元件一般是以电机、高精度气缸、油缸等动作元件为主，高精度动作元件更佳，如步进电机，计量动作气缸、油缸等。
用于计量物品的配送。
控制系统，主要由PLC、DCS系统、单片机等控制元件组成，是整个系统的控制核心，主要作用是实现执行元件速度环、电流环的控制。
对各种数据进行采集、分析处理、得出想要的结果后输出给执行机构。
4、计重电路原理
图1 计重式计量系统原理图
如图1，在各个元部件都相继通电的情况下，外部输入元件（如按钮、触摸屏、电脑等）对控制系统输入外部控制要求（流量大小、报警范围、启停延时、启动信号等），控制系统对变频器输出启动信号及给定运行频率。
电机在变频器的直接控制下启动运行，变频器将电机运行的电流及运行频率反馈给控制系统。
与此同时，重量检测部分会将传感器重量的变化而产生的电流变化传输给控制系统，控制系统不断地对重量信号采集，统计出单位时间内重量的变化。
如1S采集一次实时重量，先取30S做基础数据A1,A2,…A30。
第31S开始，10S一个周期，这样就有10个重量值A31…A40，A1-A31=C1，A2-A32=C2，A3-A33=C3…A10-A40=C10。
(C1+C2+…
C10）*120/10=D1。
D1就为第30S到40S间的流量值，可以用于计量。
下一个10S采集到的重量值就是A41…
A50，A11-A41=C11，A12-A42=C2…A20-A50=C20。
(C11+C12…C20)*120/10=D2，D2就是40S到50S间的流量值了。
如此类推，每10S间流量就可以出来了。
系统运行流量值出来后与外部输入元件输入的目标流量进行比较，多了就降低电机运行频率，以减少物料的输送；少了就加大电机运行频率，以增加物料的输送，从而达到指定流量的物料供给。
5、环控制理论分析
本系统按信号传递路径来分，可以划分到闭环控制系统里；按系统功用来分，可以划分到恒值控制系统里。
在这里我们按闭环控制系统来分析该系统。
一般情况下，加到我们分析的这个系统的外作用有两种：一种是输入即图2中R(s)，我们给定的目标设定值；
另一种就是扰动。
有用的输入决定了系统被控量的变化规律；而扰动量则是系统不希望有的外作用，它破坏有用输入对系统的控制作用。
在实际应用中，扰动是不可避免的，而且它可以作用于任何控制元件上，也可能有多个扰动输入作用于系统上，如管道振动带来的流量波动，计量罐体安装不准确带来的称重干扰，重量反馈信号受到大电流干扰，电机给定频率信号传输过程中失真等等。
图2 计重式系统控制环
下面是一个标准的闭环控制系统模型：
公式：X(n+1）=X n+(A/X n2-X n)1/3 设A=5，开3次方
5介于13至23之间（1的3次方=1，2的3次方=8）
X0可以取1.1，1.2，1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2.0都可以。
例如我们取2.0。
按照公式：
第一步：X1=2.0+(5/2.02-2.0)1/3=1.7。
即5/2×2=1.25，1.25-2=-0.75，-0.75×1/3=-0.25，输入值大于输出值，负反馈。
2-0.25=1.75，取2位数字，即1.7。
第二步：X2=1.7+(5/1.72-1.7)1/3=1.71。
即5/1.7×1.7=1.73010，1.73-1.7=0.03，0.03×1/3=0.01，输入值小于输出值正反馈
1.7+0.01=1.71。
取3位数字，比前面多取一位数字。
第三步：X3=1.71+(5/1.712-1.71)1/3=-1.709 输入值大于输出值，负反馈
第四步：X4=1.709+(5/1.7092-1.709)1/3=1.7099 输入值小于输出值正反馈
这种方法可以自动调节，第一步与第三步取值偏大，但是计算出来以后输出值会自动减小；第二步，第四步输入值偏小，输出值自动增大。
当然也可以取1.1，1.2，1.3，……1.8，1.9中的任何一个。
稳定性分析：
设描述线性控制系统的微分方程式如下:
式中, c(t) 为系统计量电机的控制频率; r(t) 为系统输入的流量控制设定值; 系数a0, a1, ⋯ , a n及b0,b1, ⋯ , b m与系统或元器件的结构及参数有关
6、实际应用案例分析
广东省四会市某知名粘胶厂安装的一条硐肟型粘胶生产线。
生产线是将50万粘度的107胶、钛白粉、重钙粉、
白油、硅油按一定的比例在设定的温度下进行混合和反应，从而得到相应的产品。
其中的各种物料就是采用的计重式计量系统进行生产配料。
107胶、白油、硅油计量为液体计量，107胶的流量一般在200Kg/h左右，白油会在120Kg/h左右，硅油会在50Kg/h左右。
根据配方所需流量的大小采用不同量程的电子称及不同型号的泵来满足生产的需求。
电子称的量程为：107胶150Kg，白油120Kg，硅油是80Kg。
电子称的精度在0.01Kg左右，泵流量稳定，只与泵电机的转速成正比。
以107胶计量为例，计量斗装载150Kg的量，计量斗补料下限为30Kg，补料上限为120Kg。
当107胶计量斗重量到达设定补料下限时，计量电机就会根据前一个周期采集的平均运行频率运行，直到物料补充到计量斗补料上限（即120Kg）时，停止补料。
系统进入新的周期，开始根据设定间隔进行重量采集，再根据流量公式，计算出实时流量。
但由于计量斗刚完成补料动作，还存在比较多的干扰因素，如补料关闭阀上残留、计量斗因补料时物料冲击而产生的晃动等。
系统会将补料完成后设定时间内计算出的流量忽略，设定时间过后的流量才用于系统参考。
此时，流量闭环控制系统运算开始工作，根据目标流量与实际流量间的差异对计量泵的运行频率进行跟踪控制，自此流量进入自动控制模式，直到计量斗补料下限，系统补料完成并进入下一个计量周期。
系统实际应用中会出现系统技术性参数影响和外部受力因素干扰。
技术性参数影响如：需计量流量较少的原料时，系统重量采集周期时间内重量变化量会因根据称重仪表本身的采集周期及精度而忽大忽小，此时系统的流量就会比较容易出现较大的波动。
这种情况就需加长系统的采集周期并提高称重计量精度、计量分辨率。
从而稳定流量，降低因系统技术性参数影响而产生的流量波动。
外部受力因素干扰，也就是说电子称受到水平方向以外的力的作用。
如电子称称重模块安装不规范，传感器元件没有处在自由状态；或生产过程中计量斗受了到连接件垂直方向力的作用。
这些情况就要排除系统受到的外力因素了。
外部受力因素干扰一般产生于硬件系统安装和使用过程，避免这样的情况发生就要规范系统硬件的安装流程，合理设计称重系统连接件的安装。
技术性参数影响就要不断地收集不同原料的特性，并进行分析，给出相应合理的技术参数。
7、应用要点总结。
该系统适用于散状可以连续输送的粉体和有流动性的液体的流量计量。
应用要点：1、合理的执行元件（泵体，输送工具）、称重模块精度和量程的选用；2、原料的特性研究，总结出相应的技术参数；3、合理系统连接方式设计，减少外力干扰。
8、结束语
综上所述，计重式流量计量系统是一个在现代生产中，应用广泛的自动化生产组成部分。
它大大地提高了自动化理论在生产中实用性，减少了企业的人工成本，提高了企业的产品质量，加快了我国企业的自动化生产脚步。
为此，我们将更加深入的研究，完善该系统的应用及推广，推动我国自动化生产发展，走向更加辉煌的未来。
【参考文献】。
