万立大型储罐施工工法

十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。

本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。

2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。

这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。

2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。

设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。

2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。

这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。

3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。

包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。

3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。

确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。

3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。

这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。

3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。

按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。

确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。

3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。

同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。

3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。

包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。

主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。

十万方大型储罐倒装施工方案在大型储罐倒装施工中，施工方案的合理性和可行性对整个工程的顺利进行至关重要。

本文将针对十万方大型储罐倒装施工提供详细的方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。

一、前期准备工作在施工前，首先需要对施工现场进行详细的勘察和测量，确保施工现场的平整度和承重能力满足倒装工艺的要求。

同时，需要对施工人员进行专业的培训和安全教育，确保他们能够熟练操作施工设备并严格遵守安全操作规程。

二、施工工艺流程1. 现场搭设支撑架首先需要在储罐底部搭设稳固的支撑架，以确保储罐倒装过程中能够保持稳定。

支撑架的选择和布置需要根据储罐的具体结构和重量进行合理设计。

2. 安装起重设备在支撑架搭设完毕后，需要安装起重设备，如起重机械或吊车等。

起重设备的选择需要考虑到储罐的重量和高度，确保能够顺利完成倒装操作。

3. 倒装施工倒装施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作。

首先将储罐从基础上分离，并使用起重设备逐步将储罐倒装至预定的位置。

在倒装过程中需要分阶段进行，确保倒装过程平稳、有序。

4. 完工验收储罐倒装完成后，需要进行完工验收。

通过检查储罐的外观和内部结构，确保倒装施工没有造成储罐结构的破坏和泄漏等安全隐患。

同时还需要对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。

三、施工安全措施在进行大型储罐倒装施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。

具体的安全措施包括但不限于： - 施工现场设置安全警示标识，确保施工人员能够清晰了解施工区域的危险区域和安全通道。

- 对施工人员进行岗前安全培训，明确施工操作规程和安全事项。

- 定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。

- 在施工现场设置安全防护网和安全围栏，避免施工人员误入危险区域。

四、施工质量控制为保障施工的质量，需要在施工过程中进行严格的质量控制。

具体的质量控制包括但不限于以下几个方面： - 施工过程中设置监控点，定期对施工进行检查和验收。

10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。

10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。

本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。

一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。

要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。

要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。

同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。

二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。

在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。

2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。

3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。

4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。

三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。

在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。

2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。

3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。

4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。

四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。

在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。

2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。

3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。

4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。

五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。

（建筑工程管理）立万储罐安装施工方案的42根。

径向角钢筋∠63×6，L=1551mm的126根，L=1631mm的126根，L＝1661mm的126根。

隔板δ4.5mm共42块。

（7）环舱由84个φ89×6的支柱和φ114×8的套管加密封紧固装置组成，总重9.5吨。

立柱高为2918mm或2813mm，DN500的船舱人孔共44个。

（8）JYFF-100型全天候防火呼吸阀8套；JYLK-150量油孔1套；紧急排水装置5套；单盘集水坑2套，东西、南北各1套；单盘人孔DN600共4套；自动通气阀10套。

（9）弹性密封装置是浮顶油罐的关键部件，沿浮顶环舱外壁安装，结构为弹性元件（聚氨脂软泡沫塑料）外包密封胶带（耐油丁腈橡胶夹锦纶绸），由三种不同规格的压板及螺栓紧固，总重6.978吨。

（10）转动浮梯为工作人员由罐外到罐顶的必径通道。

转动浮梯活动范围：下限距罐底1800mm，上限距罐底20400mm。

浮梯升降区间为18600mm。

浮梯下限时，下边和罐壁夹角39.62º，总重2.786吨。

（11）雷达液位计管由φ630×6×1000mm的接管、φ325×8×21500mm 的外套管、φ219×7×23892mm的波导管相互组合而成，总重3.391吨。

（12）均匀抽出器由导轨、升降管、集合箱、接管组成，总重量4.111吨。

集合箱和集合管和罐壁开口(12)(13)相连，导轨和浮顶底面连接，升降管和导轨移动连接。

（13）加强圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ8mm的腹板、80个∠63×6牛腿支撑三角架组成，每块腹板上开16-φ20的孔，总重12.504吨。

上表面距罐底14500mm，距抗风圈上表面6500mm。

（14）抗风圈内半径为R40512mm，由沿罐外壁分布的δ10mm的腹板、79个∠70×6牛腿支撑三角架、43根槽钢［220×79×9、3根∠125×14加强角钢、41块δ8mm的垫板、204根∠50×5栏杆立柱、266米φ33.5×3.2扶手等组成，总重32.955吨。

1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。

1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。

1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。

1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。

1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。

2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。

2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。

2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。

2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。

2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。

2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。

2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。

3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。

3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。

3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。

3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。

3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。

3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。

以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。

目录第一部分施工措施第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工准备第四章、施工方法及施工程序第五章、基础验收第六章、施工方案第七章、充水试验第八章、储罐检查及验收第九章、交工验收第二部分组织措施第一章、施工组织第二章、施工技术管理（服务）措施第三章、安全技术组织措施第四章、降低成本措施第五章、工期保证措施第六章、施工技术经济指标第七章、环境保护及文明施工第八章、现场平面布置及临时设施32第一部分施工措施第一章、工程概况本工程为金石集团100万吨改性沥青装置工程，本工程储罐均为拱顶结构；计划工期为68天，详细施工计划表见附表；储罐一览表：20000m储罐材料一览表：5000m储罐材质一料表：323000m储罐材质一料表：1000m储罐材料一览表：32第二章、编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.2《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985—20002.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.4《压力容器无损检测》JB4730-20042.5《现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范》GB50236-982.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.7招标文件第三章、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。

3.1.2做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料会同监理单位、建设单位进行检查和验收，做好检查验收记录。

基础验收合格并经业主、监理同意方可进行罐底的施工。

3.1.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制罐底、罐壁、浮顶排版图。

3.1.4 根据焊接工艺评定制定焊接工艺卡。

3.1.5 做好焊工的技术培训。

3.2施工现场准备3.2.1 预制场地的选择必须科学、合理、分阶段充分利用好储罐附近现有空地的有限预制场地，预制厂地应平整，纵横方向各挖两条排水沟，以方便下雨天雨水的及时排出，保证雨后及时恢复施工。

3万立储罐施工方案立储罐施工方案是指对立式储罐进行施工的具体方案和步骤。

储罐是一种用于储存液体、气体等物质的设备，常见的有燃油储罐、水储罐等。

储罐施工方案主要包括以下几个方面：1.设计和准备：首先需要根据储罐的用途和规格进行设计，在设计过程中要考虑到容量、材质、厚度等因素。

同时，还需要准备好所需的施工工具和设备，包括起重机、焊接设备等。

2.基础施工：在进行储罐施工之前，需要先进行基础的建设工作，确保储罐能够稳固地安放在地面上。

基础施工包括挖土、浇筑混凝土等工序，同时要对基础进行检测和验收，确保其质量符合要求。

3.材料准备：在进行储罐施工之前，需要准备好所需的材料，包括储罐本体、防腐涂料、密封材料等。

同时还要对这些材料进行检测和验收，确保其质量符合要求。

4.施工过程：储罐施工的主要过程包括组装、焊接、打磨、防腐等。

首先需要将储罐的各个零部件进行组装，然后进行焊接，确保储罐的密封性和强度。

焊接完成后，需要对焊缝进行打磨，以保证焊接质量和外观。

最后，对储罐进行防腐处理，以延长其使用寿命。

5.检测和验收：储罐施工结束后，需要进行检测和验收，以确保其质量和安全性。

检测包括外观检查、厚度测量、泄漏测试等，验收则要对检测结果进行评估和确认，确保储罐符合规定的标准和要求。

6.管理和维护：储罐施工完成后，还需要进行管理和维护工作，包括定期检查、漏油处理、防锈涂装等。

只有做好管理和维护工作，才能保证储罐的正常使用和安全性。

总结起来，立储罐施工方案主要包括设计和准备、基础施工、材料准备、施工过程、检测和验收、管理和维护等。

只有按照施工方案的要求进行施工，才能保证储罐的质量和安全性。

1、编制说明1.1、概述新建600m3/h污水处理场工程是为了满足辽河石化公司的发展及贯彻落实股份公司有关节水节能的精神而进行的污水处理及深度回用工程，我公司主要负责安装工程的施工任务。

其中沉降除油罐和调节除油罐（2×10000m3储罐）是该工程的最大的储罐，为保证施工的顺利进行，并确保工期，特编制本技术措施以指导施工。

1.2、编制依据1.2.1、中国石油天然气华东勘察设计研究院相关图纸1.2.2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20051.2.3、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工组织设计》1.2.4、《辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程施工质量计划》1.2.5、《中国石油天然气第一建设公司技术管理标准》2、工程概况我公司承担辽河石化公司新建600m3/h污水处理场工程沉降除油罐和调节除油罐制作与安装任务。

计划开工日期2007年8月01日，计划竣工日期2007年10月31日。

工程实物量及工程设计参数见表1。

表1、沉降除油罐和调节除油罐工程实物量及工程设计参数一览表3、施工顺序施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接→罐底无损检测→罐底真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→背杠、倒装立柱及倒链安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝→设置中心伞架→罐顶板组焊→罐顶劳动保护及附件安装→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐→竣工验收。

4、施工准备4.1、材料准备及验收4.1.1、资料检查所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、组合件、设备等必须具有相应的合格证明书和随机资料。

万立储罐焊接工艺及焊接方法摘要：焊接是大型储罐制造的关键点，必须要做好焊接工程的质量控制，质检员要做好检查并记录焊接情况，在焊接过程中要按照施工工序和焊接工艺做好理化检测。

关键字：焊接工艺、壁板、焊缝、坡口大储罐焊接主要是壁板钢材的焊接，所使用的焊条必须依据焊接工艺要求进行选择，所有焊条都要有焊条质量合格证明书，焊条在有效期内，质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，以保证焊接工程质量。

1焊接工艺1.1壁板下料及坡口制备（1）壁板环焊缝坡口形式如下图所示。

环缝手工焊坡口形式图（2）纵缝坡口形式如下图所示。

（3）罐底边缘板对接焊缝坡口形式如下图所示（4）下料及坡口预制采用机械方法或半自动切割机。

采用半自动切割后，坡口表面应进行打磨，去除表面氧化层。

2焊接方法1）全部罐体焊缝焊接、点焊及焊缝修补采用焊条电弧焊。

2）接管打底采用手工钨极氩弧焊焊接，填充及盖面采用焊条电弧焊。

3焊接材料1）第一、二层罐壁板材料为20R焊接焊条采用E4315。

第一层罐壁板与罐底板（Q235－A）焊接焊条采用E4315，第二层罐壁板与第三层罐壁板（Q235－A）焊接焊条采用E4315。

其余（Q235－A）焊接焊条采用E4303。

2）焊条使用前应经150℃烘干1小时，100℃恒温存放。

用保温筒领取，随用随取，8h未用完需重新烘干，重复烘干次数不得超过3次。

C接管氩弧焊封底SiA。

盖面采用焊条E4303。

焊丝采用H08Mn2d焊丝使用前必须除油、除锈。

4焊接参数焊接参数详见下表5焊接环境1）雨雪天气及相对湿度超过90%，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。

2）TIG风速超过2m/s、SMAW风速超过8m/s，如不采取有效防护措施，不得进行焊接。

6定位焊1）定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，如有引弧和熄弧应在坡口内或焊道上。

2）每段定位焊缝的长度不宜小于60mm，间隔不宜大于300mm。

3）定位焊宜采用Ф3.2mm的焊条施焊。