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浅谈褐铁矿选矿技术与发展近些年来，随着经济一体化进程的加快，世界整体经济也呈现快速发展的趋势，同样无论是房地产行业还是加工制造业，这些钢铁大户逐渐发展起来，这在一定程度上刺激了钢铁的生产，导致对钢铁的需求量大增。
但我国钢铁具有成因类型多、成矿条件比较复杂的特点，再加上我国采选装备和工艺技术比较落后等原因，我国主要靠进口来满足对铁矿石的需求。
为了解决供需之间的矛盾，必须提高贫矿等铁矿石的选矿技术。
1 矿石性质众所周知，矿石是由矿物组成的，但组成矿石的矿物具有结构简单的特点，组成矿石的矿物主要有下面几种，褐铁矿、赤铁矿、硬锰矿就是其中的几种，除此之外还有其他的矿石，比如说黄铁矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等等都是组成矿石的矿物。
其中，褐铁矿以及赤铁矿中主要包含铁元素，但占绝对优势的是褐铁矿。
它的粒度具有细小的特点，并且通常都在0.04mm以下，除此之外，在试样中分布的范围比较广泛，不仅以单体颗粒的形态存在，还常常黏附在其他矿物质的表面上。
在试样过程中黄铁矿是主要的硫化物，但大多数情况下，多以氧化残余包裹在赤铁矿或者褐铁矿中，很少以单体的形态存在，然而，粒度大多数情况下都在0.04mm以下。
其中，硬锰矿与软锰矿多与其他的矿物质相掺杂，因而，不容易将其分辨出，它的粒度多在0.01-0.05mm之间。
2 单一重选工艺这种工艺只有小型选铁矿才会选用，对褐铁矿进行重选工艺处理，它的工艺流程比较简单，可以对其进行较少的投资，就可以很快看见效果。
重选的目的主要是提高铁矿的品位，利用螺旋溜槽先进行预先富集，再利用后摇床进行精选，除此之外，对细粒褐铁矿的分选也可以采用离心机进行。
大中型的选矿厂之所以不采用这种工艺，主要原因是要进行处理的铁矿石的量比较少，另外的原因是摇床占用的面积很大，大型选场的建立需要大的厂房，那么就要相应的增加投资，这样不但会造成资金的过度浪费，而且也不合理，还有一点就是产品的回收率太低，这样会造成严重的浪费，而如果采用联合工艺既可以达到合理的要求又可以提高产品的回收率。
文章编号:1006-4079(2007)04-0008-05我国褐铁矿型金矿的选矿和综合利用现状程红华1 ,胡敏1,2,罗仙平1(1.江西理工大学,江西赣州341000;2.福建紫金矿冶设计研究院,福建上杭364200)摘要:本文介绍了我国褐铁矿型金矿的资源情况,并详细地叙述了堆浸、全泥氰化法、树脂矿浆法及几种新技术。
对褐铁矿型金矿资源综合利用问题,提出一些具体的方法和措施,具有一定的参考价值。
关键词:褐铁矿型金矿;堆浸;全泥氰化;树脂矿浆法中图分类号:T D9,T D98 文献标识码:AThe C urrent Situation in Beneficiation and Comprehensive Utilization of Gold ore ofGossen Type in ChinaCH ENG Hong hua 1,HU Min 1,2,LUO Xian ping 1(1.J iangx i University o f Science and Technology ,Ganz hou,Jiangx i 341000,China;2.Fuj ian Zijin Mining Design and Research I nstitute o f Mining and M etallurgy ,Shanghang Fuj ian 364200,China)Abstract:This paper introduces the resources status of g old ore of gossen type in china and describes in de tail heap leaching,all slime cyanidation,resin in pulp method and several new technologies.In order to com prehensive utilize of the resources of gold ore of gossen type,suggest some specific m ethods and m easures that have certain reference value.Key words:Gold ore of gossen type;H elp leaching;All slime cyanidation;Resin in pulp method 随着我国易采选资源日益减少,对当前现有资源的合理开发与综合利用变得十分重要。
铁矿选矿工艺研究现状与发展
田祎兰（①）①刘清高②任爱军①张云海①曾克文①刘水红①郑桂兵①
①北京矿冶研究总院 北京 １０００４４②青海西部稀贵金属有限公司 青海８１００００
摘要：本文描述了我国铁矿资源概况及其特征，介绍了国内几种类型铁矿（包括磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、 褐铁矿）的选矿技术及工艺流程。
分析了铁矿选矿工艺及技术发展趋势。
关键词：铁矿；选矿；工艺研究
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铁矿选矿工艺研究现状与发展
作者：田祎兰， 刘清高， 任爱军， 张云海， 曾克文， 刘水红， 郑桂兵
作者单位：田祎兰,任爱军,张云海,曾克文,刘水红,郑桂兵(北京矿冶研究总院 北京 100044)， 刘清高(青海西部稀贵金属有限公司 青海810000)
本文链接：/Conference_7804996.aspx。
褐铁矿提铁脱砷试验研究一、我国含砷铁矿资源及钢铁业脱砷研究现状1、砷元素作用及危害砷是一种著名的有毒元素，而且有许多同素异形体。
砷化合物广泛分布于自然界，目前有数百种砷矿物被发现。
砷在元素周期表中位于第V族，原子序数33，原子量47.29，有灰、黄、黑三种异构体，密度5.772g/cm3，熔点717℃，在613℃升华。
砷在构成地壳元素中排第20位，含量约为2-5mg/kg。
通常在大部分土壤、水和植物中都有微量砷。
砷在人体中作为微量元素存在。
地壳中的砷有多种形式：比如雌黄，雄黄等。
在矿石中砷主要以硫化物形式存在，同时砷也有氧化物形态和少量的单质形态。
砷单质很活泼，可发生如下反应：1.1 砷可以被O2、F2等氧化：；1.2 砷作为非金属，也可发生如下反应：同时Mg3s2可以发生水解反应：单质砷无毒性，砷化合物均有毒性。
且三价砷毒性为五价砷的60倍，有毒物质砒霜即为三氧化二砷，人口服5-50mg就会中毒，其致死量为70-180mg。
人吸入三氧化二砷致死浓度为0.16mg/m3（吸入4h），长期少量吸入或口服可产生慢性中毒。
砷化合物基本都有毒性。
常被用来做除草剂，杀虫剂等，同时也被用于涂料，半导体或者陶器的制作。
2、砷对钢铁的危害铁产品中的砷主要来源于铁矿石，再生生铁和废钢。
砷元素由于其氧化势小于铁，且熔点较低，在铸坯高温冷却、二次加热过程中，铁的优先氧化速度明显大于砷元素向基体内扩散的速度，砷元素会在钢基体与氧化层之间析出并逐渐富集，形成低熔点的富集相。
矿石中的砷在烧结过程中只能除去一小部分，在高炉冶炼过程中则全部还原进入生铁中，而生铁中的砷在炼钢电炉冶炼过程中，不能去掉，全部进入钢坯中。
而且随着废钢的循环使用，砷会逐渐积存在钢中，继续形成上述的富集相，在一般轧制温度下（1100℃-1200℃），这种液态的富集相向铸坯基体晶粒的晶界渗透，将在轧钢过程中扩展成表面XX状裂纹即“热脆”裂纹。
己经证实，砷在晶界偏聚造成晶界脆性是产生回火脆性，特别是高温回火脆性的首要因素。
随着我国钢铁行业地迅猛发展，近年来我国铁矿石地供需矛盾益突出，年进口铁矿石量已超过矿石总需求量地，价格在年上涨地基础上，又上涨.铁矿石原料已经成为制约很多钢铁公司发展地瓶颈[]，是否有稳定地铁矿石原料基地已经成为钢铁企业能否持续发展地主要影响因素.为此，寻找新地铁矿原料成了各大钢铁公司地首要任务.铁矿原料地紧缺及矿石开采巨大地利润空间，在国内形成了见矿就开地全民办矿高潮，有地小矿山只有球磨机没有分级机，磨碎就选，土法上马，连含铁只有左右地极贫磁铁矿石也有人开采[].在这种形势下，很多企业甚至个体经营者，纷纷将投资方向转向过去无人敢问津地菱、褐铁矿开发，往往忽视了此类矿开采过程中可能出现地问题，从而造成不必要地损失.本文针对菱、褐铁矿选矿技术及其产业化过程中地问题进行了探讨.菱铁矿地特征及分选优劣势分析菱铁矿地矿石特征菱铁矿()密度为(～)×，比磁化系数为(～)×，多数嵌布粒度微细(如果磁化焙烧，焙烧后因气体挥发磁铁矿晶格更细)、成分复杂、品位低，铁主要以碳酸铁地形式存在，理论品位，部分菱铁矿因和替代形成类质同象而为镁、锰菱铁矿，且赋存于赤(褐)铁矿和磁铁矿中，部分甚至褐铁矿化而致使理论品位通常在～之间[]，这样地铁品位很难被钢铁公司所接受.某些公司由于菱铁矿来源于自有矿山，为了不造成资源浪费，勉强将菱铁矿精矿配人铁精粉中使用，但在使用过程中发现配人量达到～就会明显影响烧结矿强度.因此菱铁矿必须通过磁化焙烧使相变为，然后用回收天然磁铁矿地方法回收.文档收集自网络，仅用于个人学习菱、褐铁矿焙烧分选地优劣势分析众所周知，铁矿是一种附加值较低地产品，尽管这几年铁矿石需求量很大，铁矿价格较高，很多投资者将投资目光转到菱、褐铁矿领域，但由于其分选技术难度大，工艺流程长，选矿成本相对略高，没有成熟地可借鉴地大规模生产厂，很多投资者对投资开发菱、褐铁矿持观望态度.针对这一现象，笔者总结多年菱铁矿选矿经验，对菱铁矿与磁、赤铁矿地选矿优劣势进行综合分析.文档收集自网络，仅用于个人学习菱、褐铁矿选矿劣势)投资大.要达到与磁、赤铁矿选矿相同地技术指标，必须先对菱、褐铁矿进行磁化焙烧，焙烧后地原矿才能达到与原生磁铁矿相近地入选条件，这一段要增加焙烧系统地设备投资及焙烧成本.文档收集自网络，仅用于个人学习)焙烧矿矫顽力大.人工磁铁矿与天然磁铁矿相比，有磁性弱、矫顽力强地缺点[]，这将导致两个问题：①对磁选设备要求较高，需要对磁选设备地磁场强度和磁系结构进行调整，如果采用常规地磁选设备，铁精矿品位及回收率均难以达到要求.②矫顽力强对阶段磨矿地实现造成不良影响，需要在脱磁器及分级方法上予以强化，才有可能达到天然磁铁矿地分级效果.文档收集自网络，仅用于个人学习)粒度变细影响分选.菱铁矿焙烧粒度变细，导致铁矿物在弱磁选中容易流失，在进一步地浮选中恶化浮选过程，药剂耗量大.)毛细孔发达.焙烧矿孔洞发育，导致毛细水含量高，即使采用陶瓷过滤机过滤，也很难将精矿水分含量控制在以下，这样势必增加运输成本，并影响球团烧结效果.文档收集自网络，仅用于个人学习菱、褐铁矿选矿优势)分选段投资少.与赤、褐铁矿直接分选相比，菱、褐铁矿通过磁化焙烧相变成人工磁铁矿后，用弱磁选设备即可回收，相对于弱磁一强磁浮选回收红铁矿而言，分选阶段投资较少.文档收集自网络，仅用于个人学习)磨矿费用低.由于焙烧过程中，大量气体和结构水从菱、褐铁矿中挥发出来，使得相变后地人工磁铁矿具有结构疏松、孔洞发育地特点，多次对比试验研究表明，焙烧后地人工磁铁矿与原生矿相比，相对可磨度提高～倍.文档收集自网络，仅用于个人学习)沉降速度快，便于回水利用.焙烧后地人工磁铁矿沉降速度较原生矿快～倍，这一特质使得焙烧矿冷却水可以快速澄清，得到回用.同时沉降速度快可大幅度减少沉降面积，减少浓缩脱水设备投资.文档收集自网络，仅用于个人学习菱、褐铁矿选矿技术产业化存在地问题成本问题相对于其它磁、赤铁矿选矿而言，菱铁矿选矿必须先焙烧将转化为.焙烧成本有一定增加，但由于焙烧后矿石相对可磨度增加倍多，而磨矿费用在选矿成本中所占比例近一半，焙烧成本地增加和磨矿成本地降低相抵，成本增加幅度并不是很大.加之当前铁矿价格上涨，菱、褐铁矿在经济上有了开发利用地可能.但生产实践中，焙烧成本地高低很大程度上取决于操作者地技术水平，因此由技术开发者总结出影响焙烧成本地关键因素，并对主要岗位技术工人进行理论及实践两方面地培训，同时在生产初期跟踪产业化进程中关键影响因素地变化并及时调整技术方案，以达到综合成本最低地目地.文档收集自网络，仅用于个人学习技术问题讲到菱、褐铁矿选矿技术，很多选矿工作者都能如数家珍般讲到许多方法，有些学者在实验室进行了大量研究工作，写了洋洋洒洒数十万字地论文.但能在工业上低成本实现顺利选矿地几乎没有，究其原因，不是因为没有先进地焙烧方法，也不是因为存在重大地不可克服地技术关键.多数工业应用上地失败，都是因为细节问题没有得到深入地研究解决，而这些决定成败地关键细节问题，往往是在连续试验、半工业试验甚至工业试验中才会逐渐暴露出来.如燃料选择和使用不当导致灰份过高，局部焙烧不均匀，固定碳地流失导致焙烧能耗高，窑内压力控制不当导致窑头出矿不顺等.这些问题并不是不可克服地重大关键难题，但地确是导致流程不顺行地主要原因，还有一些在生产实践中逐渐暴露出来地问题，必须结合现场其它相关技术参数地变化综合考虑后解决.而要发现并真正解决这些问题，就要求从反应原理人手进行前期科研工作地研究人员有在生产一线潜心研究地精神，只有这样才能结合实验室工作地具体情况，准确把握问题地关键并及时加以解决.因此，笔者认为，潜心解决研究成果工业化过程中地全流程顺行细节问题，是实现产业化地关键所在.文档收集自网络，仅用于个人学习协作问题从实验室研究到工业化生产，并不仅仅是一个机械地放大过程，尤其是原料性质不稳定、不可预见因素较多地矿石开发与生产过程中，一旦出现产品质量达不到预期要求，生产质量不稳定，流程不顺行地问题，需要有经验地技术人员从问题产生地原因着手，制定解决问题地方案，而成果开发者从初期地研究方案设计，到影响产品质量地关键技术及控制点，都进行过深入细致地研究，最有可能很快发现问题产生地原因并提出解决方法.此外，由于实验室研究工作和生产实验有较大地差异，研究人员长期致力于开发研究工作，现场解决工程问题地能力与在生产一线工作地技术人员有一定地差距，有机地将科研院所研究人员与企业技术人员结合在一起，合理分工，紧密配合，是实现科研成果产业化地重要环节.尽管所有地研究成果走向产业化地进程中都面临这一问题，但菱、褐铁矿矿石性质地复杂性、在焙烧过程中控制技术地多变性，尤其是没有现成地生产线可以借鉴，一旦在大规模生产中出现问题，必须及时找出问题产生地原因，解决这些问题是否会产生其它不良后果等进行综合分析考虑，这就要求在实验室中进行了多年研究地科研人员，结合具体情况，找出问题所在，由企业中有经验地工人师傅按照研究人员地思路精心操作，同时企业给予适当地资金支持，使得问题暴露就得到及时解决，从而使产业化得以顺利完成.文档收集自网络，仅用于个人学习产权问题要实现技术开发者与技术使用者地密切配合，促进研究成果产业化，就要将两者地利益紧密结合在一起，如果成果转化成功，双方都能够从中及早收回前期投入并实现自己对项目地经济期望，如果失败，双方都要承担经济损失，为此，提前明确双方地利益分配是必要地.对策与建议文档收集自网络，仅用于个人学习国家加大科研工作前期投入由于企业比较注重很快有经济效益地项目投入，对诸如菱铁矿之类地前景不明朗但有研究价值地项目不愿意做前期投入，而愿意对其进行实验室研究也有能力完成此项研究地科研院所又因没有研究经费来源.鉴于菱铁矿在我国铁矿资源总量中占有相当大地比重，其技术上地突破将极大地提高我国可利用资源比重，对国民经济发展有极其重要地作用，因此，应从国家层面上，鼓励研究单位、学校和企业紧密配合，形成产、学、研相结合地研究队伍，在研发阶段，由国家投入资金并予以政策扶持，在研究单位和大学对菱铁矿地成矿机理及焙烧反应热力学、动力学及相变机理、能耗变化规律等进行深入细致地研究，产生有发展潜力地原始创新技术，到了产业化阶段，由国家和研究院所共同投入研究经费，企业投入建设项目及设备购置地配套资金，共同促进菱铁矿开发利用地研究成果从实验室走向规模化生产.当项目建成，产生经济效益后，从所得利益中返回一定比例地资金作为前期研发阶段各投入方地回报.文档收集自网络，仅用于个人学习注意研发阶段与试生产阶段科研力量地投入比例目前，我国科技成果转化为现实生产力并取得规模效益地比例约为～，而发达国家一般为～.这与我国科研人员对自身责任地认识和强烈地技术本位是分不开地，只要达到了课题要求，开发了一种新地装置或者工艺，发表了几篇论文或者拿到了成果鉴定证书，任务就完成了.实际上，科研成果不能高效地转化为经济价值地原因，并不在于科学教术本身，而在于科研结构和各阶段投入地认识.日本地科研组织有一个几何级数，即：：地结构[]，这包含个方面地含义：文档收集自网络，仅用于个人学习)个科学家，个工程师，个技术人员才能构成一个有序地科研开发队伍.)从构想转化为商品地过程有个阶段，分别为创造构思阶段、中间试验阶段和商品化阶段，这个阶段地投资分别为：：.文档收集自网络，仅用于个人学习)在这个阶段花费地时间和精力大体为：：.而我国曾有人对几百项获奖科技成果地投入产出做过分析，其实验室、中试、生产个阶段地投入比为：：，而全国平均地三者比值是：：，这是我国科研成果产业化水平低地重要原因.此外，我国很多地科研人员，一味追求“高、精、尖”技术，花费了大量时间和精力去开创一些新地领域，从事艰苦地、探索性地研究工作，发表了许多论文或者研究报告，但这些只不过是完成了或者地前期工作，地研究成果没有真正实现市场化地目标，这是科研成果产业化程度低地原因之一.文档收集自网络，仅用于个人学习各阶段投入比例不合理，是影响菱铁矿开发研究成果产业化地重要因素，由于菱铁矿选矿相对较难，中间环节多，焙烧后地人工磁铁矿与天然铁矿石在物理、化学性质上均有很大地变化，尽管在实验室阶段进行了多年地研究，但至今也没有成功应用地先例，尤其没有工业实践地基础，因此，更应该加强工业应用阶段地技术力量、开发经费等方面地投入.文档收集自网络，仅用于个人学习建立健全风险投资机制在科研成果地转化过程中，工业试生产阶段是极其重要地，一项研究成果能否形成生产力并产生巨大地经济效益，关键在于能否顺利完成从实验室到工业生产地成功转化，在转化期间地人财物方面地投资相当大，而资金注入地有限性与生产规模、技术力量地投人之间地矛盾在这一阶段也尤为突出，相当多地技术含量高、市场前景好地研究成果因不能筹集到足额资金而无法实现产业化.缺乏健全地科技风险投资机制，全社会地科技投入积极性不高、动力不足.科技基础设施和科技设备差、少地状况也有待完善.因此，建立完善地科技风险投资机制，是促进研究成果转化地重要手段.文档收集自网络，仅用于个人学习立法保护研究人员知识产权研究成果从立项到实现产业化是一个极其艰辛而漫长地过程，有地研究人员为一个项目付出了毕生地精力，然而，很多成果应用单位不尊重知识产权，对技术、工艺、思路等无形地但对企业地发展起决定性作用地专利或非专利技术地价值尊重不够，这种局面严重打击了研究人员地积极性，有地付出毕生精力研发地技术，往往很难获得相应地报酬，尤其是一旦进入生产试制阶段，就会很快被传播、模仿，致使研究开发者甚至不能收回前期投入地成本，严重挫伤了开发研究地积极性.因此，立法保护研究人员知识产权，是促进科技成果产业化进程地重要手段.文档收集自网络，仅用于个人学习结语)钢铁工业地发展使我国贫、细、杂问题日益严重地铁矿资源有了大规模应用地条件，但这类矿产地选矿技术难题较多，产业化过程中地问题较之于磁、赤铁矿更多，更复杂.建议投资者在投资前充分考虑资源状况及自身技术、经济状况，量人为出，避免因前期投入资金需求较大而在项目建设期就出现资金短缺或投入大量资金建设，未能收回投资即出现资源枯竭现象.文档收集自网络，仅用于个人学习)菱、褐铁矿选矿实验室研究工作技术成熟，但产业化过程中有许多具体问题需要结合现场情况.深入研究解决，这是研究成果从实验室步人工业生产过程中必然遇到地问题，不是开发一个新型焙烧炉或者开发一个磁选机就能解决地问题.为此，投入比实验室研究阶段更多地人力、物力解决工业生产中地技术细节，是低成本实现菱、褐铁矿产业化地关键.文档收集自网络，仅用于个人学习)从国家层面重视研究成果产业化过程中国家、研究单位、成果应用者地前期投入及最终利益地合理分配，加强知识产权保护，是实现科研成果产业化地重要措施.在科研成果产业化过程中，科研人员和现场工作人员密切配合，注重细节，及时发现并解决出现地问题.文档收集自网络，仅用于个人学习文档收集自网络，仅用于个人学习文档收集自网络，仅用于个人学习文档收集自网络，仅用于个人学习。
铁矿选矿工艺的现状与发展趋势分析摘要:随着资源环境压力的不断增大，铁矿选矿工艺正朝着高效、环保和可持续发展的方向演进。
矿石预处理技术、高效分离技术和绿色工艺创新是铁矿选矿工艺发展的重要趋势。
矿石预处理技术可以改善选矿效果，高效分离技术可以提高分离率，绿色工艺创新可以降低能耗和减少环境污染。
政府、企业和科研机构应加强合作，推动铁矿选矿工艺的技术创新，实现可持续发展。
关键词：铁矿选矿工艺；现状；发展趋势引言铁矿是重要的工业原材料，而铁矿选矿工艺则直接影响着铁矿的提取效率和质量。
在当前全球资源紧缺和环境保护意识加强的背景下，铁矿选矿工艺需要不断优化和创新，以提高资源利用率、降低能源消耗和减少环境污染。
因此，探究铁矿选矿工艺的现状和未来发展趋势具有重要意义。
1.铁矿选矿工艺的基本原理和常用方法铁矿选矿工艺是指将从矿石中提取铁矿石的过程。
铁矿石中一般包含着杂质，如硅酸盐、氧化物、硫化物和碳酸盐等。
通过选矿工艺，可以将这些杂质从铁矿石中分离出去，使得纯度足够高的铁精矿得以获取。
1.1铁矿选矿工艺的基本原理铁矿选矿工艺的基本原理是根据矿石的物理和化学性质，利用不同的分选方法实现矿石与杂质的分离。
常用的分选方法包括重力分选、磁选和浮选。
1.2重力分选方法重力分选是利用矿石和杂质在外力作用下的密度差异进行分离的方法。
通常采用jig（柱型摇床）、螺旋分类器等设备进行重力分选。
在重力分选过程中，矿石和杂质会因为它们的密度不同而在设备中发生沉降或漂浮，从而实现分离。
1.3磁选方法磁选是利用矿石和杂质在磁场作用下的磁性差异进行分离的方法。
矿石中的铁矿物常具有较高的磁性，而杂质通常磁性较低或不具备磁性。
可以借助磁选机、磁力分离器等设备对铁矿石和杂质进行磁选，将铁矿物和杂质分离开来。
1.4浮选方法浮选是利用矿石和杂质在气泡的作用下的密度差异进行分离的方法。
通过在浮选槽中注入空气或其他气体生成气泡，并使其与矿石颗粒接触，矿石颗粒可与气泡形成物理上的“粘附”，使之漂浮在液体表面上，而杂质则沉入底部。
褐铁矿的磁化焙烧新技术1、褐铁矿开发利用现状褐铁矿是主要的铁矿物之一，属于含铁矿物的风化产物（Fe2O3·nH2O）。
成分不纯，水的含量变化也很大。
由于褐铁矿中的含铁矿物没有磁性，而且含铁矿物在破碎磨矿过程中极易泥化，采用简单的物理选矿方法（比如磁选）金属回收率低，铁精矿品位也很低。
即使浮选工艺也几乎不能获得好的结果。
磁化焙烧一弱磁选工艺是处理褐铁矿比较好的技术方案。
褐铁矿中的含铁矿物通过磁化焙烧，变成的有磁性的磁铁矿，然后通过磁选就可以获得高品位铁精矿粉，金属回收率也很高。
传统上可以实现褐铁矿磁化焙烧的热工设备是回转窑。
回转窑磁化焙烧技术存在着投资巨大（年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）、操作困难容易结圈以及指标不稳定等缺点。
2、褐铁矿的焙烧过程褐铁矿在加热条件下焙烧，会发生很复杂的矿物变化。
（1）褐铁矿在低温条件下焙烧，铁矿物变成赤铁矿。
Fe2O3·nH2O =Fe2O3+ nH2O 反应1（2）含赤铁矿的焙砂在非氧化气氛下继续焙烧，赤铁矿变成磁铁矿。
3Fe2O3+ CO =2Fe3O4+CO2 反应2（3）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度小于600℃的条件下焙烧，磁铁矿不发生改变。
Fe3O4→ Fe3O4 反应3（4）含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度大于600℃的条件下继续焙烧，磁铁矿会变成没有磁性的方铁矿。
Fe3O4＋CO=3FeO+CO2 反应43、回转窑焙烧褐铁矿技术块状褐铁矿在回转窑中在温度大于800℃、弱还原气氛下焙烧，褐铁矿转化为磁铁矿和方铁矿的混合物。
通过调节温度和气氛的还原势（CO/(CO+CO2)的比例）可以调节焙砂中磁铁矿的含量。
见反应4。
褐铁矿的回转窑焙烧技术具有以下特点：（1）焙烧温度高，大于800℃（如果低于800℃，就不能在回转窑内保持稳定的火焰）。
（2）只能使用块矿。
（3）对还原煤和燃烧煤有特殊要求如挥发分、灰熔点、粘结性等。
（4）需要复杂的、笨重的传动系统，投资巨大（某地年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元）。
浅析铁坑褐铁矿选矿工艺处理褐铁矿一般为破碎筛分、洗矿、重选或磁选，获得的铁精矿品位不高，有的甚至不经过选矿则根本不能获得高品位铁精矿。
铁坑矿石属于难选褐铁矿类型，无论从试验研究和生产实践方面都颇具代表性。
一、矿石性质铁坑褐铁矿床为酸性残余火山岩与石灰岩接触发生交代硫化作用，并经后期长期氧化作用生成黄铁矿矽卡岩型铁帽状褐铁矿床，整个矿床平均含铁地质品位为38. 76%，褐铁矿、石英占总量的90%以上，其中石英占10%～40%，与褐铁矿成消长关系。
区内二叠系茅口灰岩，经受火山岩作用所形成的蚀变矽卡岩、硅化灰岩见矿体赋存的主要层位。
矿石的工业类型有矽卡岩型褐铁矿和高硅型褐铁矿两大类。
矽卡岩型褐铁矿由内含磁铁矿、磁黄铁矿，透辉石的矽卡岩经氧化而形成，是矿区内的主要矿石，占66%，矿石特点呈土黄色，质轻性软，可称“黄矿”。
粉矿多由此种矿石形成，矿石主要由褐铁矿、赤铁矿和石英组成；高硅型褐铁矿由含磁铁矿和硫化矿细脉浸染的硅化灰岩氧化而成，占区内矿石34%，矿石特点呈紫褐色、深褐色或黑褐色，质重性坚，易碎，习称“黑矿”。
矿石主要由褐铁矿、赤铁矿、针铁矿和石英组成。
二、铁坑褐铁矿选矿工艺分析1.单一重选工艺。
重选分选褐铁矿，目前只有小型选矿厂采用这种工艺，重选工艺处理褐铁矿，工艺简单，投资少，见效快，其重选主要采用螺旋溜槽进行预先富集，后摇床进行精选，从而达到提高产品品位的目的，另外也有利用离心机分选细粒褐铁矿。
陈江安等对某褐铁矿进行了分选研究，中大型的选矿厂一般不采用该工艺，其原因有：一是矿石处理量少；二是摇床占用面积较大，若建大型选厂则需要投资较大的厂房，既不经济，又不合理；三是该工艺产品的精矿品位虽可达到工业要求，但产品的回收率太低，浪费比较严重。
为了提高产品的回收率，必须采用联合工艺才能达到选矿要求。
2.单一浮选工艺包括正浮选和反浮选。
正浮选一般不单独使用，主要和强磁选相结合的工艺，反浮选采用阴阳离子联合则可进行单一浮选。
褐铁矿选矿工艺研究现状摘要：随着我国钢铁工业的迅速发展，品位高且易选的铁矿石资源濒临枯竭，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，对缓解我国铁矿石供求矛盾，促进我国钢铁工业发展具有重大现实意义。
但研究的结果表明，目前尚未形成成熟有效的褐铁矿选矿技术。
并且随着化石能源的逐渐枯竭和人们对全球性环境问题的日益关注，生物质资源以其是可再生绿色能源，且分布广泛、廉价易得、资源丰富、可以大大降低能耗等优点成为国内外众多学者研究的热点。
本文将综述近年国内外生物质还原焙烧褐铁矿技术的最新进展及实验所得最新成果。
1.前言：褐铁矿为无定形铁的氧化物和氢氧化物，以针铁矿(α-FeO(OH))、水针铁矿(α-FeO(OH)·nH2O)为主，以胶状、肾状、钟乳状产出，呈非晶质或隐晶质，常发育于赤铁矿-针铁矿裂隙和晶洞中。
由于褐铁矿具有化学成分不固定、含铁量低、水分含量变化大、碎磨过程中容易泥化等特殊特点，属于极难选铁矿石，而且我国已探明的褐铁矿达到12.3亿吨，国内拥有大量的褐铁矿铁矿资源，由于不能有效利用而不得不依赖于大量的进口铁矿石。
近年来研究开发的褐铁矿选矿技术主要包括:洗矿及洗矿重选、浮选、强磁选等单一流程和选择性絮凝浮选、强磁选—浮选、还原焙烧—磁选等联合流程[1]。
由于受到褐铁矿自然性质的制约，采用物理选矿方法，难以获得较高的铁品位，其开发的价值受到了极大的限制。
但低品位的褐铁矿经一定条件下的还原焙烧后，可以有效地提高其磁性，而且还使矿石疏松而易于冶炼。
随着我国对钢铁需求量的不断增加，国内褐铁矿利用率又很低，合理开发利用复杂难选铁矿石资源，寻求高效且绿色环保的选矿技术日益重要。
2.褐铁矿选矿技术进展2.1单一选矿流程2.1.1重选利用重选工艺处理褐铁矿，工艺简单，主要采用螺旋溜槽进行预先富集后摇床进行精选，或是利用离心机分选细粒褐铁矿。
张文生等[2]对新疆某褐铁矿进行了分选研究。
他们所得铁精矿的产率为43.32%，品味是57.90%，回收率为54.32%。
虽然。
铁品味达到了工业要求，然而铁精矿的回收率仅仅50%多，对资源的浪费较为严重。
2.1.2单一浮选(正、反浮选)单一浮选法包括正浮选和反浮选。
正浮选一般和强磁选相结合，反浮选一般采用阴阳离子联合的工艺进行浮选。
江源[3]等进行了某褐铁矿工艺流程试验研究。
他们进行了正浮选试验，阴离子活化反浮选试验及阳离子反浮选试验等。
通过对比以上三方案以阳离子反浮选方案得到的铁精矿品位最高56.22%，且此时铁的回收率为70.46%，由此得出，阳离子反浮选方案的优良性，流程相对简单，选别效率高。
王毓华[4]等做了阴阳离子捕收剂反浮选褐铁矿试验研究，他们的利用性质比较简单的褐铁矿，经脱泥后进行粗选和扫选，最终的铁精矿品位超过了57%，并且回收率能达到70%，可以实现褐铁矿的综合利用。
但是该方法有一定的局限性，只能针对性质较简单的褐铁矿，而国内褐铁矿大多成分复杂且不稳定，因此推广比较困难。
流程图如下图1-1阴离子反浮选试验流程图图1-2阳离子反浮选试验流程王毓华等人[5]对广东某褐铁矿进行了反浮选脱硅新工艺试验。
磨矿过程中添加碳酸钠和水玻璃进行矿浆分散，在开路条件下，不脱泥直接用十二胺作捕收剂反浮选硅酸盐矿物，得到的精矿品位为56.22%，铁回收率为70.46%。
调整药剂等各种因素之间的关系、确定各项工艺参数值后，在闭路条件下进行反浮选，得到铁精矿品位59.25%，铁回收率83.42%。
与开路试验相比，铁精矿品位基本保持不变，但回收率却提高了8.52%。
这一试验结果表当对矿浆进行强化分散后，其浮选效果。
得到明显改善，特别是铁回收率有较大提高，这同样说明了对矿泥处理的重要性。
2.1.3磁选表3一些矿物的比磁化系数[6]，单位：36g/cm 10矿物名称比磁化系数 矿物名称 比磁化系数 针铁矿200～25 高岭土 0 褐铁矿200～25 方解石 2.7 赤铁矿250～50 石英 10 硅酸盐 25 磷灰石 3褐铁矿具有弱磁性，而其常见的连生脉石矿物磁性很小或没有磁性，这使得磁选工艺成为可能。
又由于褐铁矿磁性弱，因此需采用强磁选。
某铁矿主要有用矿物为褐铁矿，其次为赤铁矿;脉石矿物主要为石英、粘土和少量黑云母等。
江仁麟和黄成森[7]对该矿采用新型高效强磁选设备进行了单一强磁选别，工艺流程为破碎-粗磨-分粒级强磁选-中矿阶段磨矿强磁选和阶段磨矿-阶段强磁选两种。
采用6～0mm 原矿的分级强磁选，中矿再磨强磁选方案选别，原矿铁品位47.95%时，取得了最终精矿铁品位54.21%，铁回收率72.82%，铁精矿经煅烧后的铁品位60.43%。
采用阶段磨矿-阶段强磁选流程，精矿铁品位可以达到56.06%，回收率53.04%，铁精矿煅烧后铁品位可以达到63.00%。
分析上述试验结果，导致选别指标不理想的原因在于:①褐铁矿的解离度不够，强磁选虽然保证合适的铁回收率，但铁精矿品位下降;②褐铁矿粒度足够细，但是强磁选机对小粒度褐铁矿的选别效果差，使很多力度小的褐铁矿被甩入尾矿中，导致回收率降低。
2.2.联合选别流程2.2.1强磁选—浮选（1）强磁选—正浮选考虑到某褐铁矿强磁选后尾矿中的粗粒级品位低，因此可以预先抛尾，以提高下一作业入选品位和减少入选量，为此进行了强磁选—正浮选流程、原矿分级强磁选—正浮选流程、磁尾分级—正浮选流程3种流程试验研究。
试验结果表明:3种流程的试验指标接近，原因可能是使用的分级设备难以解决-0.074到+0.050mm粒级分级问题，现有工艺对于微细颗粒铁矿物的回收仍存在较大困难，但从技术和管理等方面考虑强磁选—正浮选（或高梯度磁选）流程是合理的。
（2）强磁选—反浮选高春庆[8]等人某褐铁矿的性质和特点，进行了强磁选—反浮选试验研究，试验结果见下图。
反浮选闭路试验中，精矿铁品位明显降低而回收率却未升高，这表明反浮选中矿的返回明显恶化精选作业的分选效果，通过流程改进，最终确定流程为磨矿、强磁选—反浮选—反浮选尾矿再磨再选，取得较好的指标。
图1-3强磁选-反浮选流程（3）强磁选—正浮选—强磁选流程在铁坑铁矿的生产实践中，对强磁选尾矿进行处理，流程如下图。
该工艺于1993年7月—8月进行了工业试生产，累计指标:原矿含TFe37.91%时，获得磁精矿含TFe53.81%，浮、磁精矿含TFe51.41%，解决了多年来浮选精矿品位低的问题，使浮精产品质量稳定，又提高了回收率。
图1-4强磁选-反浮选-强磁选流程2.2.2磁化焙烧—磁选朱德庆[9]等人对安徽褐铁矿采用还原焙烧—磁选工艺进行了研究。
他们的结论是在焙烧温度为850℃、焙烧时间为15分钟内以及内配煤比例为5%的条件下。
经磁化焙烧，得到铁品位为54.15%、磁化率为2.22的焙烧矿；在磁场强度为46.14kA/m的条件下，得到铁品味为62.94%，铁回收率为87.99%的铁精矿。
2.2.3还原焙烧—磁选—浸出流程某褐铁矿含钴、锰等，脉石矿物有石英、长石等，为充分合理利用该粉矿中铁、钴、锰资源，某科研单位研究了还原焙烧—磁选—浸出工艺流程。
经焙烧磁选后得到铁精矿品位51%～53%，铁回收率80%;浸出液中钴浓度1.1g/L，Fe/Co<10，锰物料中锰29%～31%[10]。
2.2.4还原焙烧—弱磁选—反浮选四川某高磷鲕状赤、褐铁矿含有方解石、绿泥石、磷灰石等。
李广涛等[11]采用了还原焙烧—弱磁选—反浮选工艺对其处理。
工艺流程及条件见下图。
最终可得到铁品位为60.92%，含磷量为0.225%的合格精矿，并使铁回收率达到72.74%。
图1-5还原-弱磁-反浮选流程2.2.5强磁选—焙烧—弱磁选舒伟[12]等对某地低品位褐铁矿，采用原矿破碎—风选—强磁选—焙烧—弱磁选流程的选矿工艺，在原铁品味为38%的情况下，可获得精矿品位59.7%、回收率69%的指标。
另外霍杰[13]等从风选入手，经风选焙烧磁选工艺后，将原矿由40.95%提高到84.50%。
该方法一定程度上减轻了对环境的污染问题，但多次磨矿和两次磁选也会使成本提高。
由于我国褐铁矿多为低品位复杂难选褐铁矿，因此，该领域的选矿技术突破显得尤为重要。
2.2.6钠化焙烧—浸出—浮选对某淋滤沉积型含钒、钼褐铁矿采用钠化焙烧—水浸—萃取—浮选流程。
确定各项作业条件并试验后得五氧化二钒浸出率80.78%，钼浸出率79.60%;萃取率:V2O399.85%，Mo99.90%。
对反萃液处理后得产品V2O5纯度99.82%。
萃余液用三氯化铁沉淀钼，沉淀率66.70%，钼精矿含钼27.11%，萃余液再经一次粗选、二次扫选、三次精选，中矿返回浮选，铁精矿产率49.84%，铁品位63.67%，铁回收率81.14%。
上述以还原焙烧为基础的联合工艺，虽可以有效地利用褐铁矿资源，但是这些工艺方法能耗高，工艺过程复杂，建设投资大，因而一直未能在工业生产中大规模应用。
2.2.7絮凝—强磁选陈雯[14]对某褐铁矿进行了絮凝—强磁选试验。
试验结果表明:在铁精矿品位相近情况下，絮凝—强磁选比直接磁选的铁回收率提高了10.97%～15.73%，效果非常明显。
分析其原因可能是，原本在强磁选作业中损失的细粒铁矿物，通过选择性絮凝使其表观粒度增大，从而受到更大的磁力而得到回收。
由此可见，对细粒级褐铁矿，采用絮凝—强磁选联合工艺确实是有效的途径，但恰当把握矿浆的分散和选择性絮凝过程非常关键。
2.2.8选择性絮凝浮选某褐铁矿原矿品位36.84%，磨矿细度-0.074mm占75%，在磨矿过程中添加3000g/t碳酸钠和2000g/t水玻璃，使矿浆可以良好分散，试验流程见下图。
经过选择性絮凝浮选后精矿品位39.31%，回收率93.02%。
由此可看出，采用选择性絮凝浮选难以显著提高该矿的铁的品位，仅提高约3个百分点[15]。
图1-6絮凝浮选法流程3.总结：目前对于褐铁矿选矿技术种类众多，重选工艺处理褐铁矿，原理简单，但铁精矿的回收率较低，对资源的浪费较为严重。
单一浮选流程相对简单，选别效率高，铁品位和回收率较重选工艺有很大的提高，但是由于其只适合于性质简单的褐铁矿，但国内褐铁矿大多成分复杂，因此不能得到很好的推广。
强磁选能够很好的解决铁品位和回收率低的问题，但是由于褐铁矿自身性质以及设备的原因导致其不能很好的得到运用。
磁化焙烧—磁选在选矿方式上能够快速达到选矿效果，但是配煤比例较高，不适合大量投入工程。
钠化焙烧—浸出—浮选工艺方法能耗高，工艺过程复杂，建设投资大因此在使用上也受到限制。
絮凝—强磁选只针对细粒级褐铁矿有很好的作用，局限性强。
选择性絮凝浮选难以显著提高该矿的铁的品位。
而生物质选矿方法，可以使低品位的褐铁矿在一定条件下的还原焙烧后，可以有效地提高其磁性，而且还使矿石疏松而易于冶炼，既降低能耗和成本、减少了环境污染，又可获得了较好的磁化效果。
