高压蒸汽管道方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、施工工艺程序 (1)

四、施工方法、技术措施 (2)

4.1、施工准备 (2)

4.2、施工人员及机具的安排 (2)

4.3、材料验收、检验与管理 (3)

4.4、管道下料和坡口加工 (3)

4.5、管道组对 (4)

4.6、支吊架制作、安装 (4)

4.7、焊接 (5)

五、质量保证措施 (6)

六、安全技术措施 (7)

一、工程概况

本方案适用于嘉化热电联产机组扩建项目厂区供热管道中、低压管道的安装。主要包括厂区供热管道（一）S5蒸汽管道、厂区供热管道（二）S5蒸汽管道、嘉化PTA供热管道。

二、编制依据

2.1、中国联合工程公司设计院设计图。

2.2、规范和章程

2.2.1、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统DL5190.5-2012。

2.2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。

2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010。

2.2.4、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道系统DL/T5210.5-2009。

2.2.5、《火力发电厂焊接技术规程》DL T869-2012。

2.2.6、《焊接工艺评定规程》DLT868-2004。

2.2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002。

2.2.8、汽水管道支吊架设计手册--华东院

三、施工工艺程序

四、施工方法、技术措施

4.1、施工准备

4.1.1、管廊钢结构已安装就位，现场已经具备工艺管道施工条件。

4.1.2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。

4.1.3、合金钢管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。

4.1.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。

4.1.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。

4.2、施工人员及机具的安排

4.2.1、依据现场实际工作情况及设备供货情况，及时增补协调施工人员。

4.3.1、所有的合金钢管道、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必须与设计要求相一致。

4.3.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。入库的材料要分规格、型号、材质堆放，并挂牌示意。

b、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。

c、合金钢管道、管件等材料上应有明显的材质、炉批号等标记。外观检验合格的合金钢管道、管件入库前应刷红色色标。

4.3.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.3.4、合金钢管道及其组成件在使用前进行100%光谱分析，其分析结果必须与材料质量证明文件一致。

4.3.5、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。

4.3.6、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防或混淆。

4.4、管道下料和坡口加工

4.4.1、合金钢管道切割下料前，必须确认材料已经经过光谱检验合格，并且所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。

4.4.2、管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。

4.4.3、合金钢管道采用氧－乙炔焰切割，管子切割后，切口部分应留有加工余量，并清除熔渣、氧化皮，并将表面凹凸不平处打磨平整。

4.4.4、合金钢管道坡口加工后应对坡口进行外观检查，坡口表面不应有裂纹、分

层等缺陷。必要时进行表面PT检查。

4.4.5、所有管道切割完毕后，应及时做好材质标记，防止混乱。

4.4.6、管道预制必须考虑运输和安装的方便，留有调整活口。

4.5、管道组对

4.5.1、管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清

理范围20mm以上。

4.5.2、管子管件组对时，必须保证内壁平整，其内壁错边量不大于管道壁厚的10%且不大于1mm。

4.5.3、支管与主管的中心横向偏差不超过±1.5mm。

4.5.4、法兰螺栓孔对称水平度，偏差不超过±1.6mm。

4.5.5、管道组对时定位焊缝应符合以下要求：

⑴定位焊焊工必须持证上岗，定位焊焊接工艺必须与正式焊接的焊接工艺相同。

⑵定位焊焊缝长度应在10～20mm，且焊缝厚度≤6mm。定位焊布置应均匀。

⑶定位焊焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热，且取预热范围的最大值（300度），预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm。

4.5.6、管道组对定位卡具与合金钢母材焊接时，应遵守以下规定：

⑴卡具焊接材料、焊接工艺应与正式焊接相同。

⑵卡具焊接必须按照正式焊接相同工艺进行焊接预热，且取预热范围的最大值

（300°），预热范围从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚且不小于50mm。

⑶卡具的拆除必须在热处理之前完成。拆除时使用氧－乙炔火焰切割或砂轮切割，

不得采用敲打法去除，以免损伤母材或产生裂纹。

⑷卡具去除后应修磨焊缝，并进行表面渗透检测。

4.5.7、预制的管段应具有足够刚性，必要时可进行加固，预制完毕后，内部清理

干净，管口封闭后存放待安装。

4.6、支吊架制作、安装

4.6.1、支吊架型式、材质、加工尺寸及焊接符合设计要求。

4.6.2、焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。

4.6.3、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

4.6.4、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净，不得有歪斜、卡涩等现象，其安装