主要施工技术方案
◆施工测量
◆桩基工程
◆围护工程
◆轻型井点降水
◆土方工程
◆明、暗浜处理
◆模板工程
◆钢筋工程
◆混凝土工程
◆砌筑工程
◆沉井工程◆箱函工程◆安装工程
第一节施工测量
1.1 标高引测
由业主提供的水准控制点，用DS3水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方作为一个永久型的标高控制点，该标高控制点需经施工监理复核后方可使用，并且需定期对该点复核。
各单体施工时，根据永久型标高控制点引测出单位工程标高控制点，经复核后方可投入使用，基础施工时，用水准仪配合竹桩控制挖土标高。
上部结构施工时，将标高引测至底层柱上，每层通过经检验的钢尺引测至楼板排架上，作为结构施工时的依据。
结构完成后每个楼层内引测1m标高控制线作为装饰、安装等施工的标高控制线。
1.2 轴线引测
由业主提供的城市坐标点，用J2-1经纬仪和测距仪引至施工场地内，用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网，轴线控制网需经施工监理复核后方可使用，并且需定期复核。
基础施工时，用J2-1经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上，并形成90°封闭回路，轴线相互之间控制距离在30m 以内，以便于用钢卷尺复核。
上部结构施工时，在基础顶板面上做四个轴线控制点（即轴线
的十字交叉点），每个楼层施工时，在这些控制点上方各开一个150×150方孔，用俯视法将轴线控制点引至每个楼层上，作为下一个楼层的轴线尺寸控制依据。
1.3 沉降观察测量
1.3.1在地上部分施工时，在规范规定的部位设置沉降观测点，定期观测，构筑物每隔12m及转角处设一沉降观测头子。
1.3.2 在一层结构完成，砼模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初始值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量，消除因沉降而引起的施工误差。
1.3.3 沉降观测结构阶段每施工一层测一次，地下或地上的水池结构蓄水期每星期观测一次，直至沉降稳定。蓄水后连续一周每天观测一次，以后每周观测一次直至沉降稳定。装饰阶段每月观测一次至竣工验收,资料及时报送监理、业主。
第二节桩基工程
本工程生物絮凝反应池及平流沉淀池、配水井采用0.25×0.25×12m砼预制方桩抗浮，出口泵房下部出水高位井采用φ600钻孔灌注桩，地基基础位于层的采用深层搅拌桩加固。
2.1预制抗拔桩
2.1.1施工机械
根据工程实际情况，沉桩机械采用二台IPD-90型履带式桩架，配合吊机采用W1001履带吊2.1.2 抗拔桩供应
本工程所需抗拔桩均由工厂预制，根据施工进度送至现场堆放。
2.1.3 沉桩施工
2.1.
3.1沉桩工艺流程：
2.1.
3.2 沉桩前，先对场地进行平整，清除各种障碍物，对堆桩及施工场地铺设15cm厚道渣。
2.1.
3.3 施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。
2.1.
3.3 如工程桩顶标高不同，在施工需根据不同桩型设置相应标记，防止混淆桩型。
2.1.
3.4 起吊桩时采用二点吊，吊点应按照设计要求，驳桩严禁远距离拖拉。
2.1.
3.5 插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩就位。
2.1.
3.6 插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90o测导杆和桩的垂直度，桩插入土中的垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
2.1.
3.7沉桩以标高控制为主，贯入度控制为辅。
2.1.
3.8在沉桩过程中，如发现下列情况者应及时与各有关方面研究情况，确定是否继续施工：
(1) 最后贯入度大于设计要求较大，桩顶标高无法控制。
(2) 最后贯入度小于设计要求，不能达到设计要求标高。
(3) 桩发生明显的偏差和移动。
(4) 桩身露筋和桩有明显裂缝，超过规范。
(5) 桩顶破碎，桩身突然弯曲，无法沉入土内。
(6) 地面明显的沉降或隆起。
2.2 钻孔灌注桩施工
2.2.1 施工准备
2.2.1.1 场地准备
平整场地、铺设硬地坪。硬地坪做法为15cm厚道碴。在制作硬地坪时完成泥浆沟系统。
2.2.1.2机械准备
根据施工场地的地质情况，选择一台GPS-15型工程钻机施工，桩机进场前做好维修保养工作。
2.2.2 施工工艺选择
根据地质情况，选用正循环成孔，正循环二次清孔的施工工艺。
2.2.3 测量放线
根据测量定位点，测放出桩位，并采用短木桩或油漆做好标记。
2.2.4试成孔
在正式施工前，按照施工组织设计确定的施工工艺进行试成孔，数量为2根，成孔后检测成孔直径、深度、沉渣厚度、孔壁稳定等指标，如不符合要求应对施工工艺进行调整或采取其它措施。
2.2.5成孔
2.2.5.1 护筒埋设
护筒采用钢板卷制。按桩位中心线找正中心点,护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm, 并保证护筒垂直, 挖土采用人工挖至原状土为止, 护筒与孔壁之间用粘土分层填实,以防地面水流入造成护筒下移塌孔。护筒应进入原状土内200mm。
2.2.5.2 钻机就位
应准确、水平、稳固, 钻机转盘中心、天车中心与护筒中心应三点一线。用游动滑车吊准主动钻杆,钻进时发现偏斜, 应及时纠正。
2.2.5.3 钻头及钻进参数
根据地层岩性特征, 钻经进中破碎岩土以切削为主, 钻头结构为单环三翼刮刀钻头。
钻进参数: 钻压10--15KN, 钻数20--47r/min,泵量150m3/h。
2.2.5.4钻孔
操作钻机掌握好钻进参数, 要注意有无异常情况, 如主动钻杆摇晃较大, 此时应放慢进尺, 待穿过硬土后方可正常钻进。钻进时应严格控制钻进速度, 其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应, 钻速应低于供浆和排渣速度, 避免造成埋钻, 加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底, 待泥浆循环几分钟, 再停泵加接钻杆, 成孔施工应一次不断地完成, 不得无故停钻。成孔至设计孔深后, 先进行初步清孔, 然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行检查验收,合格后方可进行下一道工序。
2.2.5.5 泥浆护壁
钻进中维持一定的泥浆粘度是防止缩径、塌孔并及时携带出孔内钻渣的重要措施。本工程采用原土造浆，泥浆平均密度在1.15--1.20、粘度20S左右。做好循环泥浆净化工作和经常性的泥浆性能测试, 一旦发现所设计的性能指标与孔内情况不相适应, 出现孔壁不稳定或缩径时, 应及时向甲方代表和监理研究, 对性能作适当调整。
