电子制作焊接基础知识
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焊板子技巧
焊板子技巧引言焊接是电子制作过程中的重要环节，掌握一些焊接技巧对于保证焊接质量以及减少损坏风险非常重要。
本文将介绍一些常用的焊板子技巧，帮助读者提高焊接效率和准确性。
焊接准备在开始焊接之前，我们需要准备一些工具和材料，以保证焊接顺利进行。
工具准备1.焊接台：用于固定待焊接的电子元件和PCB板，避免晃动。
2.焊接铁：选择合适功率的焊接铁，一般推荐使用25瓦特至50瓦特的焊接铁，较小功率焊接铁对细小焊点更加精准。
3.焊台抓取工具：使用镊子、钳子等工具，在焊接过程中方便取放元器件。
4.吸锡线：用于吸取不需要的焊锡，清理焊盘和焊点。
5.铅锡合金：选择合适的熔点的铅锡合金，一般推荐63/37的合金比例。
6.焊锡剂：用于增强铅锡合金和焊盘的良好接触。
材料准备1.PCB板：选择适用的PCB板，注意排布元器件的合理布局。
2.电子元件：准备需要焊接的电子元件。
焊接技巧1.温度控制：焊接铁的温度控制非常重要。
过高的温度可能会损坏元件或PCB板，而过低的温度则会导致焊点不牢固。
推荐将焊接铁温度控制在250°C至350°C之间。
2.快速焊接：根据焊接经验，焊接时间应该控制在3至5秒之间。
过长的焊接时间会导致元件过热，而过短的焊接时间会导致焊点不可靠。
3.刷锡剂：在焊接之前，可以在焊盘上刷一层薄薄的焊锡剂。
这将帮助焊锡更好地与焊盘接触，提高焊点的可靠性。
4.维护焊接铁：保持焊接铁的清洁度非常重要。
定期清洗焊接铁的焊头，并使用湿海绵擦拭焊铁焊头，以去除焊渣和杂质。
5.角度和压力：在焊接时，将焊接铁以45度左右的角度倾斜放置在焊点上，并施加适当的压力。
这有助于焊锡迅速融化并充满整个焊点。
6.避免冷焊：在进行连续焊接时，应注意焊锡是否已经完全熔化。
如果焊点没有完全熔化，可能形成冷焊现象，导致气泡等缺陷。
焊接注意事项1.防止过热：焊接时应注意不要让热量集中在元件上太长时间，以免过热而损坏元件。
2.防止短路：焊接时要确保焊锡不会与相邻的焊盘短接，可以使用吸锡线清理多余的焊锡。
电子元器件的基础知识及焊接
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40 41 42 43 44 45 46 47
b、换算公式﹔ 1F=106UF=1012PF
4﹒电解电容(EC)的参数： 容量﹑耐压系数﹑温度系数。 其中 10UF表示电容容量﹐ 50V表示耐压系数﹐ 105℃为温度系数。 电解电容的特点是容量大﹑漏电大﹑耐压低。 按其制作材料又分为铝电解电容及钽质电解电容。
前者体积大﹐损耗大； 后者体积小﹐损耗小﹐性能较稳定。 极性区分﹔长脚为正﹐短脚为负 负极有一条灰带。常用单位 为UF级。
常用术语
3.金属化孔(PTH) :一般用来插元件和布明线的 金属化孔； 连接孔: （相对与金属化孔）一般不用来插元 件和布明线的金属化孔 ； 空焊:零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它 因素造成没有接合。 假焊:假焊之现象与空焊类似，但其锡垫之锡 量太少，低于接合面标准。 冷焊:锡或锡膏在回风炉气化后，在锡垫上仍 有模糊的粒状附着物。 桥接:有脚零件脚与脚之间焊锡联接短路
允许电流单向流动 放大倍数 用作放大器或开关 多种电路的集合 赫兹（Hz） 安培（A） 触点数 引脚数
伏特（安培）
晶振crystal 保险丝fuse 开关switch 连接器 电池
金属体
有 无 有 有
产生振荡频率 电路过载保护 通断电路 连接电路板 提供直流电流
有触发式、按键式及 旋转式，通常为DIP
焊接的基本知识
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第二节 锡焊工具与材料
一、电烙铁：手工焊接的主要工具。主要结构：烙铁头、烙 铁芯、卡箍、手柄、接线柱、接地线、电源线、禁固螺丝等。
典型电烙铁的结构
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
1.电烙铁的分类：
按加热方式分类：直热式、感应式、气体燃烧式。 按功率分：20W、30W、60W……300W等。 按功能分：单用式、两用式或调温式。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第四节 浸焊与波峰焊
二、波峰焊
波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制板上全部焊点的自动焊接技术。 已成为印制板焊接的主要方法。 溶化的液态焊锡在机械泵或电磁泵等的作用下由喷嘴源源不断喷 出而形成波峰，由传送带送来的印刷电路板以一定的速度和倾斜角度 与焊料波峰接触同时向前移动完成焊接，这种方法称为波峰焊。波峰 焊的方法及波峰焊机如图所示
直热式又可分为：内热式、外热式、恒温式。
组装收音机时，一般二级管、三级管结点温度超过200℃就 会烧坏，故选用20W内热式电烙铁。
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
普通电烙铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
长 寿 命 烙 铁 头 电 烙 铁
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
第五节 表面安装技术
表面安装技术，也称SMT技术，是将表面贴装元器件 贴、焊到印刷电路板表面规定位置上的安装焊接技术。所 用的印刷电路板无需钻孔。具体工艺流程图如下：
安装印刷电路板
点胶（膏）
贴装SMD元件
烘干
焊接
清洗
-电 工 电 子 学 实 习——电路焊接工艺
快速学会绕线和焊接的基本技巧
快速学会绕线和焊接的基本技巧当我们涉足电子制作的领域，绕线和焊接是不可或缺的技能。
掌握这些基本技巧，可以帮助我们更好地调试电路、修复设备以及创造自己的电子作品。
本文将介绍一些快速学会绕线和焊接的基本技巧，让大家轻松入门。
一、了解工具和材料在开始学习之前，首先要了解所需的工具和材料。
对于绕线，你需要电线、剥线钳、钳子等；而焊接则需要焊台、焊锡丝、焊接铁、镊子等。
确保手头是否有这些工具和材料，并做好准备工作。
二、掌握正确的绕线技巧绕线是将电线固定在电子元器件上，使电路连通的关键步骤。
正确的绕线技巧是十分重要的。
首先，你需要学会剥线，用剥线钳将电线的外皮剥开一段距离，以露出一截导线。
然后，用钳子弯曲导线，将其固定在相应的端子上。
确保导线接触良好，不松动。
最后，用绝缘胶带或热缩管将绕线处绝缘，并保护电路。
掌握这些基本的绕线技巧，可以让你快速、准确地完成电路的连接。
三、学习正确的焊接技巧焊接是将电子元器件连接在一起的关键步骤。
正确的焊接技巧是确保焊点牢固、电路稳定的基础。
首先，准备好焊接台和焊铁。
将焊接台预热，确保温度适宜。
然后，用镊子夹住焊锡丝，将其融化于焊接台上。
接下来，将焊接铁先预热一下，再将焊锡丝轻轻涂抹于焊接铁的头部。
待焊接铁温度适宜时，将焊接铁头部轻轻接触需要焊接的元器件和焊盘。
然后，将焊锡丝轻轻涂抹于焊接处，待焊点形成后，停止涂抹。
最后，冷却焊点，使其变得结实可靠。
记住，焊接时要注意稳定手部，并避免过度加热元器件，以免损坏电路。
四、避免常见问题在学习绕线和焊接时，可能会遇到一些常见问题。
例如，焊点不牢固、导线松动、短路等。
为了避免这些问题，你可以采取一些措施。
首先，学会正确使用焊接台和焊铁，控制温度适宜。
其次，焊接时注意稳定手部，控制焊锡的涂抹量。
另外，自行制作一个导线固定工装，可以增加导线的固定性和稳定性。
当然，遇到问题时，不要气馁，要耐心分析、排除故障，只有通过实践才能有更多的经验和技巧。
小学电子手工焊接技术
小学电子手工焊接技术电子手工焊接技术是一种将电子元器件焊接在电子设备电路板上的技术，也是电子工程中非常基础和关键的一项技能。
在小学阶段，培养学生对电子手工焊接技术的兴趣和实践能力对于他们未来的学习和发展具有重要意义。
本文将介绍小学电子手工焊接技术的基础知识、实践操作以及培养学生创造力和动手能力的方法。
一、基础知识1. 电子手工焊接技术的定义和作用电子手工焊接技术是一种将电子元器件与电路板连接的方法，通过焊接，可以实现电路的通断或信号的传递，从而使电子设备正常工作。
在电子设备制造和维修中，电子手工焊接技术是必不可少的一环。
2. 常用的电子元器件常用的电子元器件包括电阻、电容、二极管、三极管、继电器等。
每个电子元器件都有自己的引脚，通过焊接技术将其与电路板上的导线连接起来，实现电流的传递。
3. 焊接工具和材料电子手工焊接需要使用焊台、焊锡丝、焊锡膏、焊接笔等工具和材料。
焊接时需要预热焊台，将焊锡融化涂在电子元器件引脚和导线上，形成连接。
二、实践操作1. 安全注意事项在进行电子手工焊接实验时，要注意安全。
学生应该戴上护目镜，避免焊接时火花对眼睛造成伤害。
同时，使用焊接笔时要小心烫伤，保持焊台周围清洁，防止火灾发生。
2. 焊接实验步骤（1）准备工作：整理好实验器材和材料，确保焊台通电正常。
（2）焊接前准备：调整焊台温度适宜，在焊接笔上涂抹适量焊锡膏。
（3）焊接电阻实验：将电阻的两个引脚与电路板上的导线对应位置相接，用焊接笔将焊锡融化涂抹在引脚和导线上，待焊锡凝固后，用测试笔检测焊接是否良好。
（4）焊接电容实验：将电容的两个引脚与电路板上的导线对应位置相接，用焊接笔将焊锡融化涂抹在引脚和导线上，待焊锡凝固后，用测试笔检测焊接是否良好。
三、培养学生创造力和动手能力的方法1. 设计小型电子产品鼓励学生动手制作一些小型的电子产品，例如LED灯、电子钟等。
让学生从零开始设计，并进行手工焊接制作。
这样的实践经验将培养学生的创造力和动手能力。
电子制作_精品文档
电子制作摘要：本文将介绍电子制作的基本概念、工具和步骤。
我们将详细讨论电子制作的类型，包括原型制作、电路板设计和焊接等。
同时，我们还将提供一些实用的建议和技巧，帮助读者在电子制作中获得良好的成果。
第一节：引言电子制作是一种创造性的活动，可以将电子元件组装起来以创造出新的设备或系统。
电子制作可以是一项有趣的爱好，也可以是商业项目的一部分。
不管是哪种情况，掌握电子制作的基本技能都是非常重要的。
第二节：电子制作的基本工具在进行任何一项制作活动之前，首先需要准备一些必要的工具。
对于电子制作来说，以下工具是不可或缺的：1. 焊接铁和焊锡：用于将电子元件固定在电路板上。
2. 麦克风：用于测量电路中的电压、电流和电阻等。
3. 钳子和剪刀：用于裁剪和调整电子元件。
4. 螺丝刀和扳手：用于调整和固定电子设备。
5. 电线和插头：用于连接电路板和电源。
第三节：原型制作原型制作是电子制作的第一步。
通过原型制作，您可以验证您的设计是否可行，并进行必要的修改。
以下是一些原型制作的基本步骤：1. 设计电路图：在纸上或使用电子设计软件绘制电路图。
2. 选择元件：根据电路图选择合适的电子元件。
3. 搭建电路板：将电子元件按照电路图的连接方式搭建在电路板上。
4. 进行测试：使用麦克风测试电路板的性能和功能。
5. 进行修改：根据测试结果进行必要的修改和优化。
第四节：电路板设计一旦原型制作成功并经过测试，下一步是进行电路板设计。
电路板设计允许您将所有电子元件固定在一个单独的电路板上，使其更加整洁和可靠。
以下是一些电路板设计的基本步骤：1. 使用电路板设计软件：使用专业的电路板设计软件来创建电路板布局。
2. 定位元件：将元件按照电路图和电路板布局连接。
3. 设计电路板图层：将电路板分为不同的图层，如电源层、地层和信号层等。
4. 进行布线：使用软件工具进行布线，确保信号传输的正确性和稳定性。
5. 导出Gerber文件：导出Gerber文件以供制造商制作电路板。
SMT焊接知识
SMT焊接知识
简介
表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）是一种电子元器件安装技术，广泛应用于电子制造行业。
本文将介绍SMT焊接的基本知识，包括原理、应用和注意事项。
原理
SMT焊接是通过将电子元器件直接焊接在印刷电路板（PCB）的表面，而不是通过插针等传统方式连接。
它采用了预先制作好的焊接点（也称为焊盘）来连接元器件和PCB上的引线。
这种焊接方式提供了更高的组装密度和更好的电气性能。
应用
SMT焊接广泛应用于各种电子设备的制造中。
它可以用于焊接不同类型的元器件，如芯片、电阻、电容、二极管等。
由于其高效、高可靠性和节约空间的特点，SMT焊接已成为电子制造中的主要技术。
注意事项
在进行SMT焊接时，有几个注意事项需要考虑：
1. 温度控制：SMT焊接通常需要高温进行，因此要确保使用合适的焊接温度和时间，以避免元器件损坏或焊接不良。
2. 印刷电路板设计：良好的PCB设计对SMT焊接至关重要。
确保焊盘和元器件的布局合理，以便实现良好的焊接效果。
3. 元器件选择：在SMT焊接中，不同类型的元器件可能需要不同的焊接方法和参数。
正确选择合适的元器件对焊接质量和性能至关重要。
以上是关于SMT焊接的基本知识的简要介绍。
了解和掌握这些知识将有助于您在电子制造过程中更好地应用SMT焊接技术。
_注意：本文所述内容仅供参考，具体操作请遵循相关规定和标准。
_。
电子制作焊接基础知识
电子制作焊接基础知识一、手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图1 焊接常用工具2 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
被焊件必须具备可焊性。
被焊金属表面应保持清洁。
使用合适的助焊剂。
具有适当的焊接温度。
具有合适的焊接时间。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
二、焊料与助焊剂1．焊料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝，这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
常用锡焊材料：管状焊锡丝，抗氧化焊锡，含银的焊锡，焊膏等。
2．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能，如可清除金属表面的氧化物利于焊接，又可保护烙铁头。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
三、焊接常用辅助工具：尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀等，如图2 所示。
四、手工焊接工具电烙铁的使用电烙铁是最常用的焊接工具。
它分为内热式电烙铁和外热式两种。
我们一般使用20W 内热式电烙铁来进行电子元器件的焊接，其外形如图3所示。
图2焊接辅助工具（尖嘴钳偏口钳镊子小刀）图3内热式电烙铁电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
电子制作注意事项
电子制作注意事项：一、电烙铁和焊接现在使用的电烙铁一般都是低功率的电烙铁，所以我们采用握笔法（就像握圆珠笔一样），在焊接电路时要注意问题：1、焊接时要先对焊盘加热，然后在加上焊锡，当我们看到所溶解的焊锡大概能盖满焊盘时，再先撤去焊锡，最后才撤去烙铁。
撤烙铁的方法是沿着器件的管脚，用手腕的力量往上挑起，焊接时候不能加热得太久，防止把电路板焊坏，使铜泊掀起。
2、烙铁不使用是要放于烙铁架，防止烧伤其他物品，如果长时间不使用的话，要切断电源，防止烙铁过于热，而使烙铁头氧化掉。
3如果器件管脚和电路板上的焊盘（铜泊）有生锈，要用砂纸或小刀去除铁锈，防止虚焊。
由于夏天在制作时可能手上会比较多汗，所以尽量使自己不要去碰电路板上的焊盘。
防止焊盘生绣。
4、焊接电路时，我们一般都把器件放于电路板的背面，然后在正面连线和焊接。
二、电阻1、在制作电路之前，首先要弄清阻值，可以用色环辨认法或者万用表直接测量法（最好是使用万用表测量，比较精确）。
最常用的电阻为1/4W，另外有1/8W、1/2W及其他大功率电阻（1W、2W、8W）。
2、在焊接电位器时，必须根据电路图看清是两端可调还是三端可调。
3、本次制作类还用到特殊电阻：光敏电阻，其电阻值随外界光照强弱变化而变化的元件，光越强阻值越小，光越弱阻值越大。
三、电容电容分为两种：1、电解电容。
电解电容有正负之分（长脚为正），在使用电解电容还要注意一个问题是，它有额定电压限制。
电解电容在电路中的符号是：2、瓷片电容（无极性）。
瓷片电容读法：104=10*10的4次方pF 相同的型号有103、102、224、223、222、474、473、472。
直接标注：50、47、25、22、20、10、8、3、2，以pF 为单位。
小于1的标注：0.47=0.47Uf。
3、在制作高频电路时，电容的排列、布局比较讲究。
由于电路频率较高，电容排列绝对不能太紧凑。
本次的制作类题目并没有涉及到高频部分。
四、二极管二极管的分类大概有普通、整流、红外、发光、稳压、光敏、变容。
电路板焊接方法
电路板焊接，轻松学会！
电路板焊接，是电子制作中非常重要的一个环节。
无论是初学者还是经验丰富的制作人员，都需要掌握一些基本的焊接技巧来保证电路板的质量和可靠性。
下面我们就来介绍一下电路板焊接的方法。
1.准备工作
在开始焊接前，我们需要准备一些基本的工具和材料。
首先是一只电子焊接铁，一些焊锡丝，镊子和夹具等。
除此之外，还需要准备好电子元件和电路板。
2.加热电子焊接铁
将电子焊接铁插入电源，开始预热。
在热化期间，可以将焊锡丝放在电路板焊点上，并让它熔化和渗入焊点。
3.开始焊接元件
选择需要焊接的元件，用镊子将其放置在正确的位置上。
让电子焊接铁与焊锡丝和电路板连接，并使焊点完全熔化。
然后移除电子焊接铁，并等待焊点冷却。
4.重复以上步骤
重复以上步骤，将所有所需的元件焊接在电路板上。
尽可能保持焊点平坦均匀，以确保电路板质量良好。
5.擦拭清洁
完成焊接后，使用吸铁器或镊子等工具去除多余的焊锡丝和松散
的焊渍。
用刷子或镊子清洁电路板，确保没有任何残留物留在焊点处。
6.检验结果
在完成焊接后，需要使用万用表等测试工具进行检验，以确保电
路板的功能正常。
检查是否有引脚之间的短路或其他电路问题，以确
保电路板焊接的质量和可靠性。
以上就是电路板焊接的一些基本方法，掌握了这些技能，你可以
轻松完成电路板的焊接工作，快速制作出你所需的电子产品。
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电子制作焊接基础知识一、手工焊接的工具任何电子产品，从几个零件构成的整流器到成千上万个零部件组成的计算机系统，都是由基本的电子元件器件和功能构成，按电路工作原理，用一定的工艺方法连接而成。
虽然连接方法有多种（例如、绕接、压接、粘接等）但使用最广泛的方法是锡焊。
1 ．手工焊接的工具（ 1 ）电烙铁（ 2 ）铬铁架图1 焊接常用工具2 ．锡焊的条件为了提高焊接质量，必须注意掌握锡焊的条件。
被焊件必须具备可焊性。
被焊金属表面应保持清洁。
使用合适的助焊剂。
具有适当的焊接温度。
具有合适的焊接时间。
（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。
焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。
但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。
二、焊料与助焊剂1．焊料凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝，这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
常用锡焊材料：管状焊锡丝，抗氧化焊锡，含银的焊锡，焊膏等。
2．助焊剂的选用。
在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能，如可清除金属表面的氧化物利于焊接，又可保护烙铁头。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。
三、焊接常用辅助工具：尖嘴钳、偏口钳、镊子、小刀等，如图2 所示。
四、手工焊接工具电烙铁的使用电烙铁是最常用的焊接工具。
它分为内热式电烙铁和外热式两种。
我们一般使用20W 内热式电烙铁来进行电子元器件的焊接，其外形如图3所示。
图2焊接辅助工具（尖嘴钳偏口钳镊子小刀）图3内热式电烙铁电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。
应认真做到以下几点：电烙铁插头最好使用三极插头。
要使外壳妥善接地。
使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。
并检查烙铁头是否松动。
新烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
旧烙铁可在通电烧热前用细砂纸将烙铁头打光亮，如已严重氧化而发黑可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，再重新镀锡使用。
这种给烙铁头上锡的做法主要便于焊接和防止烙铁头表面氧化。
电烙铁有三种握法，如图4 所示。
其中反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于小功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm ，通常以30cm 为宜。
图4 握电烙铁的手法示意图图5 焊锡丝的拿法焊锡丝一般有两种拿法，如图 5 所示。
由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
焊接时，应把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。
用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
焊接的元件应先从电阻、二极管等低管脚的元件开始，集成电路应最后焊接，最好使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
焊锡用量要适中，应使焊点呈正弦波峰形状，表面光亮圆滑，无锡刺。
电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
焊接过程中，烙铁不能到处乱放。
不焊时，应放在烙铁架上。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
使用结束不用时，应及时切断电源，拔下电源插头，待冷却后再收回工具箱。
五、手工焊接操作的基本步骤掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。
正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图6所示。
图6 手工焊接步骤1 ．基本操作步骤⑴步骤一：准备施焊（图(a) ）左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。
⑵步骤二：加热焊件（图(b) ）烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1 ～ 2 秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
例如，图(b) 中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
⑶步骤三：送入焊丝（图(c) ）焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！⑷步骤四：移开焊丝（图(d) ）当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。
⑸步骤五：移开烙铁（图(e) ）焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。
从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1 至2s 。
2 ．锡焊三步操作法对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。
准备：同以上步骤一；加热与送丝：烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
去丝移烙铁：焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过2 至4s ，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。
有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：烙铁接触焊点后数一、二（约2s ），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。
此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。
试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。
六、手工焊接操作的具体手法在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同。
1．保持烙铁头的清洁。
焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。
这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。
因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。
对于普通烙铁头，腐蚀污染严重时可使用锉刀修去表面氧化层，对于长寿命烙铁头不能使用这种方法。
2．靠增加接触面积来加快传热。
加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。
有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。
正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。
这样，就能大大提高传热效率。
3．加热要靠焊锡桥。
在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。
要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。
所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。
应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。
4．烙铁撤离有讲究。
烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。
如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。
图7 烙铁撤离方向和焊点锡量的关系5．在焊锡凝固之前不能动。
切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
6．焊锡用量要适中。
手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。
焊锡丝的直径有0.5 、0.8 、1.0 、… 、5.0mm 等多种规格，要根据焊点的大小选用。
一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。
焊接时要注意焊锡量的把握，焊锡用量不足极容易造成导线脱落，过量又易造成短路故障，图8为焊锡量把握情况。
图8 焊点锡量的掌握7．焊剂用量要适中。
适量的助焊剂对焊接非常有利。
过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。
当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。
焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。
合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。
对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。
目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂。
8．不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具。
有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。
因为烙铁尖的温度一般都在300 ℃以上，焊锡丝中的助焊剂在高温时容易分解失效，焊锡也处于过热的低质量状态。
七、焊点质量及检查对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。
保证焊点质量最重要的一点，就是必须避免虚焊。
一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间掌握不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
1 ．对焊点的要求可靠的电气连接，足够的机械强度，光洁整齐的外观2 ．典型焊点的形成及其外观在单面和双面（多层）印制电路板上，焊点的形成是有区别的：见图，在单面板上，焊点仅形成在焊接面的焊盘上方；但在双面板或多层板上，熔融的焊料不仅浸润焊盘上方，还由于毛细作用，渗透到金属化孔内，焊点形成的区域包括焊接面的焊盘上方、金属化孔内和元件面上的部分焊盘，如图9所示。
图9 焊点的形成图10 典型焊点的外观典型焊点如图10所示，从外表直观看对它的要求是：形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开。
虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来。
焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小。
表面平滑，有金属光泽。
无裂纹、针孔、夹渣。
八、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图11）。
1．清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。
刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。
印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。
2．元件镀锡在刮净的引线上镀锡。
可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。