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粉碎机工作原理
粉碎机是一种将物料粉碎和破碎的设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 碰撞破碎：粉碎机内部装有锤头或者刀具等物理作用力装置，物料通过进料口进入粉碎机后，受到锤头或刀具的高速碰撞破碎，从而使物料发生破碎变形。
2. 压碎破碎：粉碎机内部装有辊子或者压力板等装置，物料在被进一步加压的情况下，遭受辊子或者压力板的挤压破碎。
这种方式常用于对硬质物料的粉碎，如石头和矿石。
3. 剪切破碎：粉碎机内部装有齿轮或者剪刀刀片等装置，物料在经过齿轮或剪刀刀片的剪切作用下，被剪切成小块。
这种方式常用于对纤维状物料的粉碎，如木板、纸张等。
4. 冲击破碎：粉碎机内部装有高速转动的转子或者离心锤等装置，物料在受到高速转子或离心锤的冲击作用下，发生破碎变形。
这种方式常用于对易碎物料的粉碎，如玻璃、陶瓷等。
综上所述，粉碎机通过以上多种破碎方式的组合使用，将物料进行粉碎和破碎。
不同的物料特性和所需粉碎度要求，会选择不同的破碎方式和设备。
粉碎机在实际应用中具有广泛的用途，例如在矿山、建筑、化工、冶金等领域中常被用于矿石破碎、建筑废弃物处理、制药原料加工等工艺过程中。
粉碎常用方法
1、干法粉碎大多数药材，直接干燥粉碎。
①单独粉碎—系将一味药物单独进行粉碎的方法。
适用于氧化与还原性强的药物;贵重细料药;刺激性药物;毒性药物; 树脂、树胶等。
②混合粉碎—将处方中药物经适当处理后，全部或部分药物掺合在一起共同粉碎的方法。
2、湿法粉碎——属单独粉碎加水或其他液体研磨粉碎的方法。
①水飞法：系将非水溶性药料先打碎成块，置研钵中，加适量水，用力研磨，
直至药料被研细。
但水溶性药物不宜。
②加液研磨法：系将药料先放入研钵中，加少量液体进行研磨，直至被研细为止。
3、低温粉碎——含糖和粘液的粘性药、树脂树胶，干浸膏等，低温时增加脆性，易于粉碎。
4、超微粉碎——粉碎体粒径为1~100nm 称为纳米粉体，0.1~1μm的称为亚微米粉体，粒径大于1μm称为微米粉体。
使植物细胞壁破壁率〉95%，提高含原料药材的生物利用度。
粉碎方法包括粉碎方法是一种把材料打成小颗粒或粉末状态的技术。
它在工业生产和实验室实验中都有广泛的应用。
常见的粉碎方法有机械粉碎法、流体能量粉碎法和化学粉碎法等。
下面将分别介绍它们的基本原理和应用。
1.机械粉碎法。
机械粉碎法是将物质置于机械设备中，通过机械力量的作用将其压碎、磨碎、剪切等方法使其成为小颗粒或粉末状。
机械粉碎法包括的方法有：压碎法、磨碎法、剪切法、冲击法、高压滚筒法等。
压碎法是通过压力将物质压碎，并使其成为小颗粒或粉末状的方法。
该方式主要用于矿物、煤炭、水泥等材料的加工过程中。
磨碎法是投入设备中进行物质磨碎的方法。
该方法主要适用于矿产、金属、化学、电力、建材等领域。
剪切法是将物质置于设备中，通过锋利的工具切割物质，从而削减它们的大小，适用于家具、纺织、造纸和食品等材料的加工。
冲击法是使用一定的气体或液体冲击物质，使其分散为小颗粒或粉末状。
适用于化学、医药、冶金、制药等领域。
高压滚筒法通过高压力将物质进行细碎，在多孔介质的作用下，使其成为小颗粒或粉末状态。
适用于金属、非金属、矿物等领域。
2.流体能量粉碎法。
流体能量粉碎法是一种在高速流体作用下粉碎物质的方法。
高速流体能量对物料的破坏力很强，分解度高，粒径分布范围小，能获得更细致的粉末。
流体能量粉碎法包括气体粉碎法、喷淋干燥法、水力旋风压缩法等。
气体粉碎法是通过高速气流使物质碎化成微粒，适用于制药、aerospace、纺织等领域。
喷淋干燥法是通过高速气流粉碎物质并同时吹干，使其成为粉末状。
适用于食品、医药、化工等领域。
水力旋风压缩法是将物料通过高速旋转的叶轮和水力压力的作用下粉碎物质并分散，适用于化工、食品、制药等领域。
3.化学粉碎法。
化学粉碎法是通过化学反应粉碎物质，使其成为小颗粒或粉末状态的方法。
化学粉碎法包括化学溶解、氧化还原等。
化学溶解法是把物质置于化学试剂中，使其发生反应并溶解，然后将溶液通过过滤等方法获得粉末状态。
适用于制药、化工等领域。
粉碎的原理
粉碎的原理是指通过外力或特定设备对物体进行碾压、破碎、粉碎的过程。
粉碎的原理可以根据不同的物体和设备有所不同，以下是常见的几种粉碎原理：
1. 压力粉碎原理：利用压力将物体从外部施加力，使其内部结构破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用压力机对物体进行压碎。
2. 碰撞粉碎原理：物体在高速撞击下，发生碰撞变形，内部结构受到瞬间破坏，从而实现物体的粉碎。
例如，利用冲击力将物体破碎成碎片。
3. 剪切粉碎原理：通过对物体进行切割或剪裁，使其分解为更小的碎片。
例如，利用剪切机械对物体进行切割。
4. 磨擦粉碎原理：物体在两个相对运动的表面之间受到磨擦作用，产生热量和摩擦力，导致物体破碎为碎片。
例如，利用研磨机对物体进行磨碎。
5. 冲击粉碎原理：通过对物体施加瞬间冲击或震动力，使物体受到剧烈振动和冲击，从而导致物体破碎。
例如，利用振动粉碎机对物体进行粉碎处理。
这些粉碎原理常常应用于工业生产、废物处理、矿石破碎等领域，通过粉碎可以使物体变得更易处理、储存或回收利用。
物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。
这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。
食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。
如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。
2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。
在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。
4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。
对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。
最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。
也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。
5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。
实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。
对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。
小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。
本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
简述固体物料常用粉碎方法固体物料是指在常温下呈现固态的物质，它们的颗粒大小和形状直接影响着物料的性质和用途。
在工业生产和实验研究中，常常需要对固体物料进行粉碎，以满足不同的需要。
下面将介绍一些常用的固体物料粉碎方法。
一、机械粉碎方法1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的粉碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
其工作原理是通过电机驱动皮带和皮轮，使可动颚板上下运动，从而将物料压碎。
2. 锤式破碎机锤式破碎机是一种利用高速旋转的锤头对固体物料进行打击粉碎的设备。
它适用于较硬的物料，如石灰石、石英等。
3. 圆锥破碎机圆锥破碎机是一种常用的细碎设备，适用于中等硬度的物料粉碎。
它的工作原理是通过电动机带动锥形轴旋转，使物料在锥形内壁上来回研磨，最终达到粉碎的目的。
4. 辊式破碎机辊式破碎机是一种利用辊轮的相对转动将固体物料挤压碾磨成颗粒的设备。
它适用于中等硬度的物料粉碎，如煤炭、矿石等。
二、磨碎方法1. 高能球磨法高能球磨法是一种通过高速旋转的球磨罐使固体物料受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于硬度较高的物料，如金属粉末、陶瓷粉末等。
2. 风力磨碎法风力磨碎法是一种利用风力将固体物料吹散并受到撞击、摩擦和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较软的物料，如粉状药物、食品等。
3. 刀片磨碎法刀片磨碎法是一种利用刀片对固体物料进行切割和撕裂的方法。
它适用于纤维状的物料，如木材、塑料等。
4. 振动磨碎法振动磨碎法是一种通过振动将固体物料受到撞击和剪切力而粉碎的方法。
它适用于较硬的物料，如矿石、岩石等。
三、化学粉碎方法1. 化学溶解法化学溶解法是一种利用化学溶液将固体物料溶解成溶液的方法。
溶解后的物料可以通过蒸发或其他方法得到粉末状物料。
2. 化学反应法化学反应法是一种利用化学反应将固体物料转化成其他形态的方法。
反应后的产物可以通过研磨或其他方法得到粉末状物料。
以上是常用的固体物料粉碎方法，不同的物料和需求可能适用不同的方法。
简述固体物料常用的粉碎方法固体物料粉碎是指将固体物料通过机械力或其他方式将其分解成较小的颗粒或粉末的过程。
粉碎是许多工业生产过程中必不可少的一步，常用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
本文将介绍固体物料常用的粉碎方法。
1. 锤击粉碎法锤击粉碎法是通过锤头与固体物料的冲击作用使其破碎。
通常使用的设备是锤破机，它由转子、锤头和筛板组成。
当转子高速旋转时，锤头受到离心力的作用，与物料发生冲击，使其粉碎。
这种粉碎方法适用于对物料的破碎要求不高且物料硬度较低的情况。
2. 压碎粉碎法压碎粉碎法是通过将固体物料置于两个压碎板之间，利用机械力使其受到压力而破碎。
常见的设备有颚式破碎机和圆锥破碎机。
颚式破碎机通过颚板的动作将物料压碎，适用于对物料粒度要求较高的场合。
圆锥破碎机则是通过圆锥体的旋转将物料研磨，适用于对物料形状要求较高的情况。
3. 磨粉碎法磨粉碎法是通过磨擦力将物料破碎成粉末。
常见的设备有球磨机和立式磨矿机。
球磨机通过转动的钢球对物料进行研磨，适用于对物料细度要求较高的工艺。
立式磨矿机则是通过磨盘的旋转将物料研磨，适用于对物料形状要求较高的情况。
4. 切割粉碎法切割粉碎法是通过刀片对物料进行切割使其破碎。
常见的设备有切割机和切碎机。
切割机通过刀片的旋转将物料切割成小块，适用于对物料粒度要求不高的情况。
切碎机则是通过刀片的高速旋转将物料切割成细小颗粒，适用于对物料粒度要求较高的场合。
5. 冲击粉碎法冲击粉碎法是通过物料受到高速流体或气体的冲击而破碎。
常见的设备有气流粉碎机和水力喷射破碎机。
气流粉碎机通过高速气流对物料进行冲击，使其破碎成细小颗粒。
水力喷射破碎机则是通过高压水柱对物料进行冲击，适用于对物料粒度要求较高的情况。
除了以上常用的粉碎方法外，还有一些其他的粉碎方法，如振动粉碎法、电子束粉碎法等。
这些方法在一些特殊的领域中有着重要的应用。
总结起来，固体物料的粉碎方法多种多样，根据物料的性质和工艺要求选择合适的粉碎设备是十分重要的。
低温粉碎的常用方法低温粉碎是一种常用的制粉工艺，适用于对易挥发、易氧化、易燃、易爆等物质进行粉碎处理的情况。
本文将介绍几种常用的低温粉碎方法。
1. 液氮冷冻粉碎法液氮冷冻粉碎法是一种常见的低温粉碎方法。
该方法的原理是利用液氮的低温性质，将待粉碎的物料置于液氮中进行冷冻处理，然后再进行粉碎。
液氮的温度约为-196℃，可以迅速将物料冷冻至脆性状态，使得物料易于破碎。
此外，液氮还具有惰性，可以减少物料与空气的接触，避免氧化反应的发生。
2. 液氮冲击粉碎法液氮冲击粉碎法是一种通过液氮的冲击力将物料粉碎的方法。
该方法通常使用液氮喷射装置，将液氮喷射到物料上，通过瞬间的温度变化和热胀冷缩效应，使物料迅速破碎。
这种粉碎方法适用于较硬的物料，能够产生较细的粉末。
3. 喷雾冷却粉碎法喷雾冷却粉碎法是一种将物料通过喷雾冷却后再进行粉碎的方法。
该方法通常使用喷雾雾化器，将冷却介质喷洒在物料上，使物料迅速降温，达到易于破碎的状态。
冷却介质可以是液氮、液氩等，也可以是其他低温液体。
喷雾冷却粉碎法适用于对物料温度敏感的情况，能够防止物料因受热而发生变质或分解。
4. 碳酸冷却粉碎法碳酸冷却粉碎法是一种利用固体二氧化碳（CO2）的低温性质进行粉碎的方法。
该方法通常使用碳酸冷却系统，将固体二氧化碳加热至超临界状态，然后通过喷射或浸泡的方式将高温二氧化碳与物料接触，使物料迅速冷却。
碳酸冷却粉碎法适用于对物料温度要求较高的情况，能够实现精细的粉碎效果。
5. 液氮研磨粉碎法液氮研磨粉碎法是一种通过利用液氮的低温性质进行研磨的方法。
该方法通常使用液氮研磨机，将待粉碎的物料与液氮一起放入研磨机中，利用研磨机的高速旋转将物料研磨成粉末。
液氮研磨粉碎法适用于对物料颗粒度要求较高的情况，能够获得较细的粉末。
以上是几种常用的低温粉碎方法。
不同的方法适用于不同的物料和粉碎要求，选择合适的方法可以提高粉碎效率和粉碎质量。
在实际应用中，还需要考虑设备投资、能耗等因素，综合评估选择最合适的低温粉碎方法。
粉体粉碎的方法
粉体粉碎是将固体物质变成细小颗粒的过程，常用于制备化学试剂、制药和食品加工等领域。
下面介绍几种常用的粉体粉碎方法：
1. 球磨法：将物质放入球磨机中，随着球体的旋转和撞击，物质逐渐被研磨成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高的物质。
2. 振荡法：将物质放入振荡器或振荡球磨机中，通过振荡的方式使物质被研磨成细小颗粒。
这种方法适用于硬度较低的物质。
3. 切割法：利用切割机或刀片将物质切割成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高的物质。
4. 冲击法：利用冲击式破碎机将物质进行冲击破碎，使其变成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较高、脆性较好的物质。
5. 研磨法：将物质放入研磨机中，通过研磨轮的旋转和研磨盘的摆动使物质研磨成细小的颗粒。
这种方法适用于硬度较低的物质。
以上是常用的几种粉体粉碎方法，其中不同方法的适用范围和效果各不相同。
在实际应用中需要根据物质的特性和需要的颗粒大小选择合适的粉碎方法。
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饲料粉碎的方法饲料粉碎是畜牧业生产中的一项重要工作，它可以将颗粒状的饲料物料破碎成细小的颗粒，以便于动物消化吸收。
饲料粉碎的方法有很多种，下面我们就来了解一下。
一、机械粉碎机械粉碎是一种常见的饲料粉碎方法，常用的机械设备有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥式破碎机、滚筒式破碎机等。
这些机器的原理都是利用机械力量将饲料物料破碎成细小的颗粒。
机械粉碎的优点是粉碎效率高，适用于各种不同的饲料物料，但是缺点也很明显，就是噪音大，能耗高，易造成饲料质量不均匀。
二、水力粉碎水力粉碎是一种较新的饲料粉碎方法，它利用高压水流将饲料物料破碎成细小的颗粒。
水力粉碎的优点是能耗低，噪音小，饲料质量均匀，但是缺点也比较明显，就是操作难度大，设备成本高。
三、气流粉碎气流粉碎是一种利用高速气流将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于小颗粒的饲料物料。
气流粉碎的优点是设备成本低，能耗低，操作简单，但是缺点也很明显，就是适用范围较窄，且易受到气流速度和饲料物料形状的影响。
四、化学粉碎化学粉碎是利用化学反应将饲料物料破碎成细小颗粒的方法，它主要应用于一些难以用机械方法粉碎的饲料物料。
化学粉碎的优点是能够将饲料物料破碎成极细的颗粒，但是缺点也很明显，就是操作难度大，成本高，需要一定的化学知识和经验。
总的来说，不同的饲料粉碎方法各有优缺点，畜牧业生产者可以根据自己的实际情况选择合适的方法。
在选择饲料粉碎设备时，应该考虑到设备的效率、能耗、噪音、饲料质量等方面，同时也要注意设备的维护和保养，以保证设备的正常运行。
通过科学的饲料粉碎方法，可以提高畜禽的生产性能，提高饲料利用率，从而为畜牧业的发展做出贡献。
物料的粉碎有哪几种方式破碎和粉碎物料的方式很多，归纳后主要有以下几种：1.挤压物料置于两个工作构件之间，逐渐加压，使之由弹性变形、塑性变形而至破裂粉碎。
这种粉碎方式仅适用于脆性物料，例如哑口颚式破碎机是典型例子。
食品加工中常用的挤压方式是对辊粉碎机，如对辊的线速度相等，则为纯粹的挤压过程。
如果被处理物料是带有韧性和塑性的，则可能产生片状物料，例如轧制麦片、米片以及油料轧片等。
2.弯曲折断物料在工作构件间承受弯曲应力，超过强度极限而折断。
这种方式一般用来处理较大块的长或薄的脆性物料,例如榨油残渣油饼/玉米穗等,一般粉碎度较低.3.剪切这是一种能耗较低的粉碎方式,可以粉碎韧性物料.新形成的表面比较规则而且易于控制粒度的大小.一般果、蔬、肉类的切块、切片、切丝、切丁都属于这一类。
在小麦磨制面粉的皮磨系统用的拉比对辊磨粉机中，剪切也起着重要作用。
4.撞击当物料与工作构件以相对高速运动而撞击时，受到时间极短的变载荷，物料被击碎。
对于质量圈套的脆性物料尤其适宜于这种粉碎方式。
撞击粉碎的粉碎程度范围很大，从较大块的破碎到微细粉碎均可以使用，而且可以粉碎多种物料。
最典型的是锤式粉碎机，在食品工业中用得很多。
也有利用自身高速相对运动而碰撞粉碎的机器，称为超音速喷射粉碎机，但是能耗很大。
5.研磨物料与租糙工作面之间在一定压力下相对运动而摩擦，物料受到破坏，表面剥落。
实际上这是一种既有挤压又有剪切的复杂过程。
对于某一种物科而言，当两个工作表面之间的压力不小于其某一个最小的极值，或是两个工作表面之间的间蹦不小于某一个最小的极值时，可以得到所需要的粉碎效果----一般性粉碎或是选择性粉碎。
小型超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。
本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。
粉碎基本原理和方法1、粉碎基本原理从粉碎定义可知，饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板，辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。
随着粉碎过程的进行，物料的比表面积不断地增加，固体饲料破裂成小块或细粉数随之增多。
这种过程一般只是几何形状的变化。
2、粉碎方法根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、磨碎和锯切碎等四种方法（图1-1）。
图1-1 物料的粉碎方法a. 击碎b. 磨碎c. 压碎d.e. 锯切碎（一）击碎（图1-1a）击碎是利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片、冲击锤、磨块、齿爪或销柱等）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法，它是一种无支承粉碎方式，其优点是适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度，且产品粒度相对比较均匀；缺点是工作部件的速度要求较高，能量浪费较大。
锤片粉碎机、爪式粉碎机就是利用这种方法工作的。
（二）磨碎（图1-1b）磨碎是利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。
这种主法主要是靠磨盘的正压力和两个磨盘相对运动的摩擦力作用于物料颗粒而达到破碎的。
此法适用于加工干燥且不含油的物料，它可根据需要将物料颗粒磨成各种粒度的产品，但含粉末较多，产品温升也较高。
利用这种方法进行工作的有钢磨和石磨，不过后者很少用于工业生产。
钢磨的制造成本低，工作时所需动力较小，单位能耗的产量大，但加工的成品中含铁量偏高。
这种方法目前在配合饲料加工中应用很少。
（三）压碎（图1-1c）压碎是利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。
这种方法依靠的主要是两压辊对特料颗粒的正压力和摩擦力，它不能充分粉碎物料，在配合饲料加工中应用较少，主要用于饲料的压片，如压扁燕麦作马的饲料。
（四）锯切碎（图1-1d、e）锯切碎是利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速（υ1＜υ2）相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法，它特别适用于粉碎谷物饲料，它可以获得各种不同粒度的成品，而且粉末量也较少，但它不适于加工含油饲料或含水量大于18%的饲料。
利用这种方法工作的有对辊式粉碎机的辊式碎饼机。
在实际粉碎过程中很少仅一种方法单独存在。
一台粉碎机粉碎物料往往是几种粉碎方法联合作用的结果，只不过总以某种方法起主要作用，这一方法是选择合适粉碎机时应加以考虑的。
选择粉碎方法时，首先考虑被粉碎物料的物理特性。
对于特别坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效；对韧性物料用磨研为好；对胶性物料以锯切和劈裂为宜。
谷物饲料粉碎以击及锯切碎为佳，对含纤维的物料（如砻糠）以盘式磨为好。
总之，根据物料的物理特性正确选择粉碎效率方法对提高粉碎效率、节约能耗、改善产品质量等具有非常重要的意义。
对饲料粉碎机的要求对饲料粉碎机的要求有：（1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节，适应性好。
（2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的饲料不产生高热。
（3）可方便地连续进料及出料。
（4）单位成品能耗低。
（5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准化程度高。
（6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发生事故。
（7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
粉碎工艺流程粉碎工艺与配料工艺有着密切的关系。
按其组合形式可分为先粉碎后配料和先配料后粉碎（简称“先粉后配”或“先配后粉”）两大工艺；按原料粉碎次数又可分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。
采用哪种工艺流程取决于主要原料丰欠、生产规模及各国习惯。
如美国饲料谷物富裕，多采用先配料后配料工艺；其他许多国家谷物饲料短缺，多采用先配料后粉碎。
我国除小型机组外，多采用先粉碎后配料工艺流程。
按粉碎、配料先后的工艺流程一、后配料的工艺流程（图2-1）该工艺是指将粒状原料先进行粉碎，然后输入配料仓进行配料混合的工艺。
这种工艺主要适用于配料中含谷物量高的情况，国内外饲料厂较普遍采用这种工艺流程。
（一）物料运行路线1.投料有两种方式：第一种方式是在车间或下料间设下料口，这种方式多用于中小型饲料厂。
人工把袋装原料（一般用小推车）从原料库运入车间或下料间投入下料斗。
第二种方式是在原料库内设有下料口，由水平输送机（多为刮板输送机）将原料送入主车间，大中型饲料厂多采用这种方式。
不论哪种方式，下料斗的上部都设置栅筛，作为清理工序的第一环节。
2.物料输送和提升物料投入下料斗后，直接由斗式提升机（第一方式）提升经溜管进入初清筛或由水平（刮板）输送机水平输送（第二种方式）后由提升机提升经溜管进入初清筛。
3.清理加入初清筛经清除非磁性杂质后，再流经永磁筒除去磁性杂质后入待粉碎仓。
4.供料及粉碎待粉碎仓的物料由给料器向粉碎机供料粉碎。
5.粉料输出并进入配料仓或物料成品仓粉碎的物料采取各种方式将物料与空气分离并输入配料仓或成品仓（先配后粉工艺）。
图2-1 先粉碎后配料工艺1.栅筛2.进料斗 3、10.斗式提升机 4.圆筒初清筛 5.永磁筒6.待粉碎仓7.粉碎机8.螺旋输送机9.除尘系统二、先配料后粉碎工艺（图2-2）（一）工艺过程该工艺是将所有参加配料的各种原料，按照一定比例并通过配料秤称重后混合在一起，再加入粉碎机粉碎。
与先粉后配工艺相比，其工艺路线（物料走向）配料和粉碎顺序恰恰相反，其它投料、清理、输送和提升相拟。
但要注意两点：①配料前要加强物料（粒料和副料）的清理，否则对后工序带来危害；②粒料清理和粉料清理要同时进行，以利后工序工作。
2-2 先配料后粉碎工艺1.配料2.配料秤 3、8.螺旋输送机 4、10.斗式提升机 5.待粉碎仓6.螺旋喂料器7.粉碎机 9.空气过滤器粉碎粉碎是借助机械力将大块物料粉碎成适宜程度的碎块贺喜分的操作过程。
通常要对粉碎后的物料进行过筛，已获得均匀的粒子。
粉碎的主要目的是减少药物的粒径，增加比表面积，为制剂提供所要求粒度的物料。
粉碎操作对制剂过程有一系列的意义：①有利于提高难溶性药物的溶出速度和生物利用度；②有利于提高药物在制剂中的分散性；③有利于提高有效成分从药材中的浸出；④有利于各种制剂的制备。
但粉碎过程也有可能带来不良影响，如晶型转变、热分解、粘附和吸湿性的增大等。
药物粉碎后粒子的大小直接或间接影响了药物制剂的稳定性和有效性，药物粉碎不匀，不但不能使药物彼此混匀，而且也会使制剂的剂量或含量不准确，而影响疗效。
（一）粉碎的原理粉碎过程是利用外加的机械力破坏物质分子间的内聚力来实现，被粉碎的物料受到外力的作用后在局部产生很大的应力和形变，当应力超过物料分子间力时，物料即产生裂缝，而粉碎。
粉碎过程中常见的外加力有：冲击力，压缩力，剪切力，弯曲力，研磨力等，被粉碎物料的性质、粉碎程度不同，所需加的外力也有所不同，冲击、压缩和研磨作用对脆性物质有效，剪切对纤维状物料有效，粗粒以冲击力和压缩力为主，细碎以剪切力、研磨力为主，实际上粉碎过程是几种力综合作用的结果。
（二）粉碎方法根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法不同，选择不同的粉碎方法，常见的有干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎等。
较常见的是干法粉碎和湿法粉碎，干法粉碎是将要无干遭到一定程度后粉碎的方法，药物的干燥根据药物性质选用适宜的干燥方法；湿法粉碎是在药物中加入适量的水或其他液体进行研磨粉碎的方法，通常液体的选择以药物遇湿不膨胀，两则不起反应，不妨碍药效为原则。
这种粉碎方法可用于某些刺激性较强的或有毒的药物，以避免粉碎时粉尘飞扬。
有些难溶性药物如炉甘石、珍珠等，要求特别细度时，一般是用水飞法粉碎，水飞法是将药物与水共置于研钵或流能磨中一起淹没，使细粉漂浮于液面或混悬于水中，然后将此混悬液倒出，余下的粗料加水反复操作，至全部物料研磨完毕，所得的混悬液合并，沉降倒出上层清液，将湿粉干燥，粉碎的极细粉。
一般药物通常单独粉碎，氧化性药物和还原性药物必须单独粉碎，否则可引起爆炸；贵重药物及刺激性药物为了减少损耗和便于劳动保护，也应该单独粉碎。
对于处方中某些药物的性质和硬度相似，可以将他们混合粉碎，可以避免一些粘性药物单独粉碎困难，又可以使粉碎和混合同时进行。
低温粉碎是利用物料在低温状态下的脆性，借机械拉引力粉碎。
适用于：①常温下粉碎困难的物料，如新鲜药材，软化点、熔点低及热可塑性物料；②含水、含油较少的物料；③要求粒度更细，且可保留物料中香气和会发饷有效成分的物料。
（三）粉碎器械目前常用的粉碎器械有：1、研钵：一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成，但以瓷研钵和玻璃研钵最为常用，主要用于小剂量药物的粉碎和实验室小剂量制备。
