煤仓失稳原因分析及对策
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浅谈煤矿企业仓库管理中存在的问题及对策煤矿企业作为能源供应的重要组成部分,其仓库管理的高效运行对于保障矿井正常生产和供应链的良性循环具有重要意义。
但是在实际运营过程中,煤矿企业仓库管理中存在一些问题,从而影响了矿井的效益和企业的发展。
本文将对煤矿企业仓库管理中的问题进行深入分析,并提出相应的对策,以期提高仓库管理的效率和质量。
煤矿企业仓库管理中存在的问题之一是物资库存过多。
由于煤矿企业的特殊性,仓库中需要储存大量的物资,但是过多的库存会增加企业的运营成本和资金占用率,并且容易导致仓库货物堆积、易损品过期等问题。
对此,企业可以通过严格的库存管理和优化供应链来减少库存数量,合理安排物资的进货和出货时间,避免库存过多和过期问题的发生。
煤矿企业仓库管理中存在的问题之二是物资储存不规范。
由于煤矿企业的物资种类多样且数量庞大,如果仓库管理不规范,容易导致物资错放、损坏、丢失等问题,影响企业的正常运营。
为解决这个问题,企业可以采用科学的仓库布局和分类存储的方式,对不同类别的物资进行分区管理和标志,确保物资储存有序和减少误放现象发生。
煤矿企业仓库管理中存在的问题之三是物资信息管理不完善。
物资的信息管理包括物资进货、出货、库存等方面的信息记录和更新,这对于企业的供应链管理和成本控制至关重要。
许多煤矿企业在物资信息管理方面存在一些问题,如手工记录不准确、信息更新滞后等。
为解决这个问题,企业可以引入信息化管理系统,实现物资信息的自动记录、更新和查询,提高信息管理的准确性和及时性。
煤矿企业仓库管理中存在的问题之四是人员管理不当。
仓库是一个重要的物流环节,需要仓库管理人员具备一定的专业知识和技能,能够熟练操作仓库管理软件、掌握物资存储和出货的流程等。
许多企业在人员管理方面存在一些问题,如人员素质不高、培训不到位等。
为解决这个问题,企业可以加强对仓库管理人员的招聘和培训,提高其专业素质和综合能力,确保仓库管理工作的高效进行。
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种,井底煤仓宜选用圆形直仓,本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞,圆形直仓以短而粗为好,圆形断面直径以8~10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞,一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题:煤仓发生溃仓事故很多,但是分析溃仓的原因不全面、不彻底,煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一,如:编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓,这些杂物和煤混合在一起,受到重力压缩和冲击,压实度增大,导致存煤成拱的可能性和稳定性加大,易造成堵塞。
2、煤的质量问题:当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带,黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓,受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题:由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大,大容积煤仓成为煤矿的必然产物,导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤,仓内存煤受到重力压缩和冲击,压实度增大,导致存煤成拱的可能性和稳定性加大,易造成堵塞。
4、长时间压仓问题:因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素,导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力,煤的粘结性、结拱性增大,易发生堵塞。
5、煤仓积水问题:水煤是溃仓事故的主要致灾因素,当工作面顶、底板遇到含水层,工作面抽水的主动性和积极性很差,主要依靠工作面出煤带水,导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中,出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高,流动性降低,导致堵仓严重。
6、粘壁问题:煤粉及泥岩负有一定的粘性,受存煤压实的影响挤压在仓壁上,与仓壁紧密粘附在一起,越粘越厚,煤仓的有效断面逐渐缩小,直到把煤仓全部堵塞严实。
煤仓堵仓事故现场处置方案一、引言煤仓是煤矿生产中重要的储存设施,用于存放原煤、精煤等。
然而,在实际生产过程中,煤仓堵仓事故时有发生,给煤矿安全生产带来了严重威胁。
为了确保煤矿生产的安全、稳定,及时有效地处理煤仓堵仓事故,特制定本处置方案。
二、事故现场情况分析1. 事故现场环境:煤仓所在区域地形、地质条件复杂,煤仓周围是否有积水、漏水现象,煤仓结构是否牢固,有无裂缝、变形等现象。
2. 事故原因:分析煤仓堵仓事故发生的原因,如煤质、给煤机故障、煤仓设计不合理、日常维护不到位等。
3. 事故影响:了解煤仓堵仓事故对煤矿生产的影响,如影响生产进度、设备损坏、人员伤亡等。
4. 事故现场人员:了解事故现场人员数量、位置、伤亡情况及救援需求。
三、现场处置措施1. 立即停止给煤机工作,切断电源,防止事故扩大。
2. 疏散事故现场人员,确保人员安全。
对受伤人员进行现场急救,并迅速送往医院治疗。
3. 查明煤仓堵仓原因,对给煤机、煤仓等设备进行检查、维修,确保设备正常运行。
4. 清理煤仓内的堵塞物,采取措施防止煤仓再次堵仓。
如调整给煤机速度、改变煤质搭配、加强煤仓日常维护等。
5. 加强事故现场安全管理,设置警戒线,禁止无关人员进入。
对事故现场进行监控,确保事故处理过程中的安全。
6. 联系相关部门,配合做好事故调查和善后工作。
四、后期处置措施1. 总结事故原因和教训,加强煤矿安全生产管理,防止类似事故再次发生。
2. 对事故责任人进行严肃处理,依法追究其法律责任。
3. 加强煤仓设计和日常维护,确保煤仓安全运行。
如优化煤仓结构、提高煤仓容量、加强给煤机和煤仓的检查和维护等。
4. 提高煤矿员工的安全意识和应急能力,开展煤仓堵仓事故应急预案培训和演练。
五、结论煤仓堵仓事故现场处置方案的制定和实施,对于确保煤矿安全生产、降低事故损失具有重要意义。
煤矿企业应高度重视煤仓堵仓事故的预防和处置,切实加强安全生产管理,提高员工的安全意识和应急能力,以降低煤仓堵仓事故的发生率。
储煤仓溃仓防范措施有哪些随着工业化的发展,煤炭作为重要的能源资源得到了广泛的应用。
而煤炭的储存和运输是一个非常重要的环节,因此储煤仓的安全问题也备受关注。
储煤仓溃仓是一种严重的安全事故,一旦发生将会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,对于储煤仓的溃仓防范措施尤为重要。
一、储煤仓溃仓的危害。
储煤仓溃仓是指由于储煤仓内部煤炭的堆积压力超过了其承受能力,导致储煤仓的结构发生破裂或倒塌,造成煤炭的大面积倾泻。
这种事故一旦发生,将会对周围环境和人员造成严重的危害。
首先,大量的煤炭倾泻将会对周围的建筑物和设施造成破坏,甚至引发火灾。
其次,煤炭的倾泻还会造成严重的污染,对周围的土地和水源造成严重的影响。
最重要的是,溃仓事故还会造成人员的伤亡,给企业和社会带来巨大的损失。
二、储煤仓溃仓的原因。
储煤仓溃仓的原因主要有以下几点,首先,是由于煤炭的自然堆积压力超过了储煤仓的承受能力,导致了储煤仓的结构破裂或倒塌。
其次,是由于储煤仓的设计和施工存在缺陷,结构不牢固,无法承受煤炭的重压。
再次,是由于储煤仓的管理不善,煤炭的堆积过于密集,没有及时清理和维护,导致了储煤仓的结构失稳。
最后,是由于外部因素的影响,如地震、风暴等自然灾害,或者是人为因素的破坏,都有可能导致储煤仓的溃仓事故。
三、储煤仓溃仓的防范措施。
为了防止储煤仓溃仓事故的发生,需要采取一系列的防范措施。
首先,是在储煤仓的设计和施工阶段就要充分考虑结构的牢固性和承载能力,确保储煤仓能够承受煤炭的重压。
其次,是在储煤仓的管理和维护过程中要加强对煤炭堆积情况的监测和清理,及时发现和处理隐患。
再次,是要加强对储煤仓的日常巡检和维护,确保储煤仓的结构稳定。
最后,是要加强对外部因素的监测和预警,及时采取相应的应对措施,减少外部因素对储煤仓的影响。
除了以上的一些基本措施外,还可以采取一些先进的技术手段来加强储煤仓的安全防范。
比如可以利用传感器和监测设备来监测储煤仓内部的煤炭堆积情况和结构稳定性,及时发现和处理隐患。
浅浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策5则范文第一篇:浅浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策浅浅谈煤炭企业仓库管理中存在的问题及对策键词:仓库管理库存管理中国论文职称论文论文摘要:对煤炭企业仓库管理中存在计划管理准确性预见性不强,物资储备不够合理;估价入账太多,人员业务水平有待提高,库房办公条件有待改善,提出了提高计划的准确性,合理储备物资,调整库存结构,做好估价工作,提高人员素质和业务水平,改善办公条件,办公室与库房分开的改进方法及对策。
0 引言煤炭企业生产所需物资数量巨大,种类繁多,采购及库存管理的控制环节也很多。
由于煤炭企业生产对安全要求的特殊性,使物资供应责任重大,质量性能等稍有疏忽就有可能造成人员和财产的重大损失。
为做好物资供应,确保生产正常进行,采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关,其中仓库管理是物资管理中一个很重要的环节。
仓库是企业存储和保管物料的重要场所,库房管理是企业物流管理的核心工作。
库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。
因此应按照科学管理原则对物料进行整体计划协调和控制。
仓库管理中存在的问题1.1 计划管理准确性预见性不强格型号和数量不够准确,对一些物资的消耗没有预见性,往往造成供货提前期不准,采购量不准,导致提前或延期交货,造成物资积压或者影响生产。
1.2 物资储备不够合理库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。
另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。
1.3 估价入账太多估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
原煤仓变形原因分析与处理引言原煤仓是煤矿生产过程中的重要设备,用于存储和保护采矿过程中产生的煤炭资源。
然而,由于复杂的工况和长时间的运营,原煤仓在使用过程中可能会发生变形。
本文将对原煤仓变形的原因进行分析,并提出相应的处理方法,以确保原煤仓的正常运行。
原煤仓变形原因分析原煤仓变形的原因较为复杂,主要包括以下几个方面:1.材料强度不足:原煤仓在设计和制造过程中,若选用强度不足的材料或者制造工艺不合理,容易导致仓体的变形。
此外,长期运作中,煤炭产生的重力荷载也会对仓体产生一定的压力,如果材料强度不足,就更容易出现变形问题。
2.地基不均匀沉降:原煤仓作为一个较大的立体结构,需要具备良好的基础支撑。
若基础工程施工不规范,地基沉降不均匀,将会引起原煤仓的变形。
尤其在地质条件复杂的地区,对基础施工的要求更为严格。
3.温度变化引起的热膨胀冷缩:原煤仓在运行过程中,由于环境温度的变化,会产生热膨胀和冷缩现象。
如果没有考虑到热膨胀系数的问题,未进行合理的伸缩装置设计和施工,就会导致原煤仓的变形。
4.煤层的变化:煤矿生产过程中,煤层的变化是不可避免的。
特别是在采煤过程中,煤层的落煤、煤柱压缩等都会对原煤仓产生一定的影响,引起仓体的变形。
原煤仓变形处理方法针对原煤仓变形问题,我们可以采取以下几种处理方法:1.定期检测和维护:重视原煤仓的定期检测和维护工作,及时发现并修复潜在的问题,防止变形问题进一步恶化。
定期检查原煤仓的支撑结构、密封性能、材料状况等,确保其正常运行。
2.强化材料选择:在原煤仓的设计和制造中,选择合适的强度和韧性的材料,提高仓体的承载能力。
此外,新的材料技术和制造工艺的应用也可以增强原煤仓的抗变形能力。
3.加强基础工程建设:在原煤仓建设过程中,要加强基础工程的施工和管理,确保地基的均匀沉降,避免地基不均匀沉降引起的变形问题。
4.考虑热膨胀问题:在原煤仓设计和施工中,要充分考虑热膨胀系数,采取合适的伸缩装置设计,以容纳温度变化引起的热膨胀和冷缩。
浅谈煤矿企业仓库管理中存在的问题及对策煤矿企业是我国重要的能源生产部门,仓库是煤矿企业的重要组成部分,对企业的正常生产经营具有不可替代的作用。
然而,在煤矿企业的仓库管理中存在着一系列的问题,这些问题对企业生产经营和发展造成了严重影响。
本文将从以下几个方面谈谈煤矿企业仓库管理中存在的问题及对策:一、人员培训不足煤矿企业仓库管理人员在聘用和培训方面存在着不足,这导致了企业仓库管理人员的素质和能力水平不高,存在管理漏洞和操作不规范的问题。
因此,企业应该在聘用和培训方面提高标准,提高仓库管理人员的素质和能力水平。
二、仓库存货管理不规范煤矿企业仓库存货管理过程中,存在着存货摆放不整齐、存货分类不明确、存货数量不清、存货更新不及时等问题。
这些问题导致企业对存货的掌握和统计存在着困难,管理效果不佳。
因此,企业应规 range仓库存货管理流程,明确分类和数量,及时更新存货信息,提升存货管理质量。
三、仓库设施不完善煤矿企业仓库设施不完善是仓库管理中存在的另一个问题,存在着仓库地面不平、仓库温度过高、仓库通风不良等问题,这些问题导致企业存货管理受到一定影响。
因此,企业应该对仓库设施进行维护和改善,提升设施的质量和效率。
四、仓库安全隐患较多煤矿企业仓库工作具有一定的危险性,存在着仓库货物倒塌、火灾等安全隐患。
因此,企业应该加强仓库安全管理,做好防范和应对措施,保障仓库和工作人员的安全。
综上所述,煤矿企业的仓库管理存在着一系列的问题和挑战,企业应该在人员培训、存货管理、设施完善和安全防范等方面加强管理,提升仓库管理质量和效率,促进企业的生产经营和发展。
浅谈煤矿企业仓库管理中存在的问题及对策煤矿企业作为国民经济的支柱产业,一直扮演着重要的角色。
而在煤矿企业的生产经营中,仓库管理是一个十分重要的环节。
好的仓库管理能够有效提高生产效率,降低成本,提高企业的竞争力。
但在实际的生产中,煤矿企业仓库管理存在着一些问题,需要引起重视并及时解决。
本文将从实际情况出发,对煤矿企业仓库管理中存在的问题进行浅谈,并提出一些对策。
1. 仓库货物损耗率高在煤矿企业的生产中,由于环境的恶劣性质和作业方式的特殊性,仓库货物的损耗率普遍较高。
在货物存放和搬运过程中,易受潮、霉变、变质等,导致货物的质量下降,影响企业的生产效益。
2. 仓库存货周转率低由于煤矿企业的生产规模较大,存货量较大,仓库存货周转率普遍较低。
这不仅增加了企业的资金压力,也增加了仓库管理的难度和风险。
3. 仓库空间利用率低煤矿企业通常拥有大量的仓库空间,但由于管理不善或者仓库结构不合理,仓库空间利用率普遍较低。
这不仅增加了企业的成本,也影响了企业的生产效率。
4. 仓库管理信息化程度低传统的煤矿企业仓库管理多依靠人工操作和纸质档案管理,信息化程度较低。
这不仅增加了仓库管理的难度,也容易出现误操作和管理混乱。
5. 仓库安全管理不到位煤矿企业仓库中通常存放有大量的易燃、易爆物品,仓库安全管理不到位存在着一定的安全隐患。
一旦发生火灾、爆炸等事故,将给企业带来重大的损失。
二、煤矿企业仓库管理存在问题的原因1. 煤矿企业的特殊性煤矿企业的生产环境具有一定的恶劣性质,加之作业方式的特殊性,容易造成仓库货物的损耗和变质。
2. 仓库管理水平不高煤矿企业的仓库管理多依靠人力操作,存在一定的管理盲区和薄弱环节。
3. 技术设备的滞后相比于其他行业,煤矿企业的仓库管理技术设备相对滞后,信息化程度低,难以满足企业的管理需求。
1. 加强仓库货物的保管对于易受潮、霉变、变质等的货物,要加强保管措施,采取适当的包装和保鲜技术,确保货物的质量。
露天煤矿采矿区失稳隐患整改方案报问题背景露天煤矿采矿区存在一些失稳隐患问题,这些问题需要及时整改,以确保采矿作业的安全性和可持续性。
目标本整改方案旨在识别和解决露天煤矿采矿区的失稳隐患问题,确保矿区的安全稳定运营。
整改措施1. 隐患识别:组成专业团队进行全面检查,识别并记录矿区内存在的失稳隐患点。
隐患识别:组成专业团队进行全面检查,识别并记录矿区内存在的失稳隐患点。
2. 风险评估:对每个失稳隐患点进行风险评估,确定其对矿区安全造成的潜在危害程度。
风险评估:对每个失稳隐患点进行风险评估,确定其对矿区安全造成的潜在危害程度。
3. 优先整改:按照风险评估结果,优先整改存在较高风险的失稳隐患点,确保关键部位的安全稳定。
优先整改:按照风险评估结果,优先整改存在较高风险的失稳隐患点,确保关键部位的安全稳定。
4. 整改方案制定:针对每个失稳隐患点,制定详细的整改方案,包括具体的工程设计和施工方案。
整改方案制定:针对每个失稳隐患点,制定详细的整改方案,包括具体的工程设计和施工方案。
5. 整改实施:按照整改方案进行实施,确保工程质量和进度。
整改实施:按照整改方案进行实施,确保工程质量和进度。
6. 监督检查:定期进行监督检查,确保整改措施的有效性和稳定性。
监督检查:定期进行监督检查,确保整改措施的有效性和稳定性。
7. 安全培训:加强对矿工的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
安全培训:加强对矿工的安全培训,提高其安全意识和应急处理能力。
时间计划本整改方案将在下列时间范围内实施:- 隐患识别:X年X月至X年X月- 风险评估:X年X月至X年X月- 优先整改:X年X月至X年X月- 整改方案制定:X年X月至X年X月- 整改实施:X年X月至X年X月- 监督检查:定期进行- 安全培训:持续进行预期结果通过本整改方案的实施,预期达到以下目标:- 矿区内失稳隐患得到及时识别并得到有效整改- 高风险失稳隐患点得到优先解决,确保关键部位的安全稳定- 采矿作业的安全性得到显著提升- 矿工的安全意识和应急处理能力得到提高预算整改方案的实施将需要一定的经费和人力资源投入,具体预算将根据具体的隐患情况和整改方案细节来确定,在项目启动前将进行详细的预算制定和分配。
处理煤仓堵仓安全措施
煤仓是热电厂等大型工业企业的重要设备之一,用于储存煤炭。
但是,由于各种原因,煤仓堵仓的情况时有发生,这不仅会影响生产,
还会对工人的生命安全带来威胁。
为了防止煤仓堵仓事故的发生,我
们需要采取安全措施。
煤仓堵仓的原因
1.煤炭质量不佳。
煤炭中含有大量的灰份、水份等杂质,易
于粘连在一起,形成堵仓物。
2.煤仓内气流不畅。
煤仓内气流不畅,会影响到煤炭的流动
性能,导致煤仓堵仓。
3.煤仓的设计不合理。
不恰当的设计会使得煤仓的进、出口
处的压力过大,从而导致煤仓堵仓。
处理煤仓堵仓的安全措施
1.定期检查煤仓。
定期检查煤仓的质量,可及早发现煤仓内
的问题,防止煤仓堵仓。
2.清洁煤仓内部。
定期对煤仓内部进行清洁,除去煤炭杂质,
保持煤仓内气流畅通,有利于防止煤仓堵仓。
3.安装煤仓喷雾系统。
通过喷雾系统来控制煤仓内的温度和
湿度,防止煤炭中含水份蒸发导致的堵仓。
4.合理设计煤仓。
合理设计煤仓,保证煤仓进、出口处的压
力不过大,降低煤仓堵仓的风险。
5.增加煤仓通风。
增加煤仓的通风量,有利于保持煤仓内环
境的畅通,减少堵仓物的形成。
以上是处理煤仓堵仓的几种安全措施。
企业需要根据自身的需求,结合实际情况选择合适的安全措施。
只有做好安全措施,才能够保障工人的生命安全,促进企业的发展。
煤仓失稳原因分析及对策
作者:武振虎
来源:《科学大众》2019年第03期
摘; ;要:为了保证矿井整个生产系统持续、高效地运行以及工作面连续出煤,充分发挥运输和提升设备最大工作能力,使生产顺利地进行,必须设置井底煤仓(包括采区煤仓)。
为了更好地开展控制煤仓围岩工作,文章针对陈家山煤矿410-Ⅱ煤仓失稳原因进行分析并提出解决对策,从而提高井底煤仓支护稳定性,确保生产正常。
关键词:煤仓失稳;破坏原因;高强支护
目前,国内外多数大型矿井都设置大容量井底煤仓,在采区通常设置一定容量的煤仓,来保证整个矿井生产的连续性。
在所有运煤系统的工艺流程中,煤仓环节最重要,如果井底煤仓出现故障,由此造成的影响将是全局性的,后果特别严重,因此,本文重点针对煤仓失稳原因进行分析讨论,并提出相应整改措施。
1; ; 陈家山煤矿410-Ⅱ煤仓简介
陈家山煤矿410-Ⅱ煤仓是矿井煤炭运输的咽喉,煤仓于2003年11月建成并投入使用。
煤仓全长41.9 m,煤仓直径6 m,容量1 000 t,采用锚网索+浇筑复合支护,井壁浇筑厚度300 mm。
410-Ⅱ煤仓地质情况:煤仓入口上方为15 m左右的砂岩,煤仓自上而下依次为14 m的4#-2煤;0.53 m的炭质泥岩;0.66 m的细砂岩;4.21 m的炭质泥岩;4.12 m的根土岩;2.04 m的花斑泥岩;0.80 m的细砂岩;15.54 m的根土岩。
2; ; 承载结构控制围岩作用分析
陈家山煤矿410-Ⅱ煤仓埋深约400~450 m,且处于保护煤柱内,围岩整体应力水平较高。
煤仓采用锚网索+浇筑复合支护,井壁浇筑厚度300 mm。
在使用过程中多次出现围岩跨落状况,为维持正常使用,对跨落处作过普通锚网支护,然后喷浆。
从现场搜集资料及分析结果得出,能起到控制煤仓围岩作用的只有锚网索及浇筑碹体,但在后期浇筑碹体破坏后,主要是锚网索控制围岩,且对于跨落过围岩部分因不能及时采取补救措施,围岩主要靠自承载形成自稳结构。
3; ; 煤仓首次破坏失稳原因分析
煤仓建好后,强烈变形前涉及多种承载作用,根据现场调查的地质采矿条件、原有支护及变形破坏特征,结合围岩稳定承载机理分析,可以得出煤仓首次破坏失稳主要有以下几方面的原因:(1)硐室围岩岩体整体强度较低。
(2)围岩支承压力大。
(3)煤仓断面成型较差,围岩自承载及碹体支护难以充分发挥作用。
(4)原有支护设计缺少针对性,支护强度偏低。
(5)施工质量较差。
煤倉多次破坏失稳是在第一次修复治理后,经过一段时间出现的破坏失稳。
后期修复治理主要采用锚网喷支护,没有再对碹体进行二次浇注。
结合现场调查的地质采矿条件、原有支护及变形破坏特征状况分析得知,除部分与首次造成煤仓失稳破坏的因素(如围岩岩性条件差、围岩压力大、锚网支护强度偏低及施工管理存在缺陷)相同外,造成煤仓多次破坏失稳还有其他方面的原因:(1)煤仓首次垮落后,垮落处周围围岩表面没有支护阻力,使其成为矿山压力显现点,强流变围岩会在压力作用下在此处集中显现,并且由于附加应力作用,垮落面积会越来越大。
(2)在修复治理前,受多次垮落影响,煤仓围岩节理、裂隙较为发育,围岩体强度较低。
(3)受围岩垮落影响,垮落处煤仓断面已不再近似圆形,在垮落角处存在应力集中现象,应力集中使得此处围岩再次垮落,造成恶性循环。
4; ; 高强稳定型支护技术方案
通过现场调查,进行详细的围岩状况评估和支护现状调查,确定了适合控制410-Ⅱ煤仓围岩的高强稳定型支护技术,具体支护技术方案如下。
一次支护主要是锚杆支护,在浅部围岩中形成支护承载结构,控制浅部围岩变形。
锚杆间排距700×700 mm,锚索间排距为2 100×1 400 mm(矩形布置),另外用Φ12钢筋梯力梁在水平方向上将锚杆(索)连接起来,形成整体结构,护表钢筋网规格为Φ6×1 000×2 000 mm。
一次支护完进行喷射混凝土,喷厚约200 mm,使得围岩表面有较好的成形。
二次支护是锚索补强加固,将一次支护形成的支护承0载结构通过锚索固定在深部围岩中,围岩稳定性加强。
二次支护与一次支护布置位置上错开半个间排距,同时用Φ12钢筋梯力梁在竖直方向上将锚杆(索)连接起来,护表钢筋网规格为Φ6×1 000×200 mm。
二次支护完后喷射混凝土,此次喷射混凝土盖住网、锚杆外端头即可。
5; ; 结语
结合陈家山煤矿410-Ⅱ煤仓地质采矿条件,综合运用理论分析研究方法,详细分析了410-Ⅱ煤仓围岩失稳原因,研究提出在高应力作用下软弱围岩应进行高强稳定型支护技术。
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