实施规则-电焊机2011

电焊机安全使用规定范文电焊机是一种强电设备，使用不当会对人身安全造成严重威胁。

为了保障电焊机的安全使用，以下是一份电焊机安全使用规定范本，供参考：第一章总则第一条为了保障电焊机的安全使用，维护使用人员和设备的安全，特制定本规定。

第二条本规定适用于电焊机的安全使用、维护和保养。

第三条电焊机的安全使用，应以预防为主，宜采取多种措施，综合治理。

第四条电焊机的安全管理应实行责任制，明确责任主体。

第五条电焊机应具备国家标准规定的安全性能。

第六条电焊机的操作人员应经过专业培训，取得相关证书。

第七条电焊机的维护管理，应定期进行检查和维修保养。

第二章动作要求第八条操作人员应穿戴齐全的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套和半靴。

第九条操作人员应对焊接地点进行清理，防止燃烧物或易燃物聚集。

第十条操作人员应注意电焊机的接地，确保设备的接地可靠。

第十一条操作人员应将电焊机放置在安全的位置，避免碰撞或倾覆。

第十二条使用电焊机前，应检查电源线、电焊机开关、电极等是否正常。

第三章操作规范第十三条操作人员应熟悉电焊机的使用说明书，确保操作正确。

第十四条操作人员应按照正常工艺参数进行操作，不得擅自调整电流、电压等参数。

第十五条操作人员在焊接过程中，应保持集中注意力，不得分心或受外界干扰。

第十六条操作人员应迅速切断电焊机电源，当发现电焊机或焊接引起异常情况时，应采取紧急措施。

第四章维护保养第十七条电焊机的维护保养应有专人进行，确保设备的稳定运行。

第十八条电焊机的维护保养人员应具备相关知识和技能，并经过相应培训。

第十九条电焊机的维护保养应定期进行，包括清洗、润滑、检修等。

第二十条电焊机的维护保养记录应详细记录，包括维护时间、人员、维护内容等。

第二十一条电焊机的维护保养应杜绝随意拆卸或改装设备，如有需要应由专业人员操作。

第五章应急预案第二十二条电焊机的使用单位应制定电焊机安全使用的应急预案，并定期组织演练。

第二十三条应急预案应包括电焊机故障、火灾等应急事件的处理措施、报警方式和转移指示等。

(完整版)电焊机使用安全管理规定电焊机使用安全管理规定一、电焊机的管理1、电焊机应由材料员保管,建立台帐,统一编号。

2、电焊机应定期检查、试验，并有检查、试验记录和合格证。

3、电焊机使用完毕，工作人员应全面检查,发现问题应找专业人员处理。

4、现场的电焊机要排例整齐，各部件要完整，电焊机表面做到清洁干净。

二、电焊机的检查1、电焊机应有合格证，不经检验或检验不合格的焊机不得投入使用.2、电焊机的电源线、焊机的一、二次接线端子要安装有屏蔽罩，外壳要有可靠的保护接地线。

接地线一定要有良好的导电性能，其截面积不得小于12平方毫米，接地线应用螺丝上紧，禁止用手进行缠绕的方法.3、电焊机的接地装置要求可靠，接地电阻不得超过4欧姆，严禁把氧气和乙炔等易爆、易燃的气体管道作为接地极。

4、电焊机的一、二次绕组之间，绕组与外壳之间绝缘应良好，绝缘电阻必须符合安全规定并有检验记录,不得超期使用.5、电焊机的带电部位要有良好隔离装置，防止与人体接触，焊机的电源线应设在不易接触的地方，其长度一般不超过2-3米，如需要较长的电源线时,应该设立离地面2.5米以上的固定电源线。

6、电焊机在使用前，应检查设备安全情况是否完善，焊机接线时,必须注意两者的电压等级是否相符。

7、安装在厂房外或其它室外的焊机,要做好防潮、防雨措施。

8、直流焊机的电刷和整流片应接触良好，当电刷磨损或损坏时，应及时的进行更换。

三、电焊机的使用1、使用电焊机时要将电焊机放在通风、干燥的地方,要放置平稳。

需露天作业的焊机要做好防雨、防雪的工作。

2、使用电焊机时，工作电流不得超过相应暂载率规定下的许可电流,电焊机运行时的温升不得超过额定温升，硅整流焊机要特别注意保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。

3、起动电焊机时，焊钳和焊件不能接触，以防短路。

调节电流或变更极性接法时，应该在空载情况下进行。

4、焊接过程中如偶有短路现象，不允许时间过长，特别是硅整流焊机在短路时容易烧坏。

（产品管理）强制性产品认证(C)的有关知识强制性产品认证（3C）的有关内容1. 强制性产品认证从何时开始实施？答：强制性产品认证自2002年5月1日起施行。

中国质量认证中心(CQC)自2002年5月1日起开始受理强制性产品认证的申请。

2. 哪些产品需要申请强制性产品认证？答：《第一批实施强制性产品认证的产品目录》（以下简称《目录》）包括中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局公告（2001年33号）中的附件和中国国家认证认可监督管理委员会联合发布的19类132种产品。

第二批发布《实施强制性产品认证的装饰装修产品目录》（国家认监委2004年第5号公告）3种产品。

第三批发布《实施强制性产品认证的安全技术防范产品目录》（国家质检总局和国家认监委联合公告2004年第62号）4种产品。

《实施强制性产品认证的产品目录》1）、电线电缆（共5种）2）、电路开关及保护或连接用电器装置（共6种）3）、低压电器（共9种）4）、小功率电动机（共1种）5）、电动工具（共16种）6）、电焊机（共15种）7）、家用和类似用途设备（共18种）8）、音视频设备类（不包括广播级音响设备和汽车音响设备）（共16种）9）、信息技术设备（共12种）10）、照明设备（共2种）（不包括电压低于36V的照明设备）11）、电信终端设备（共9种）12）、机动车辆及安全附件（共4种）13）、机动车辆轮胎（共3种）14）、安全玻璃（共3种）15）、农机产品（共1种）16）、乳胶制品（共1种）17）、医疗器械产品（共7种）18）、消防产品（共3种）19）、安全技术防范产品（共1种）《实施强制性产品认证的装饰装修产品目录》1）溶剂型木器涂料2）瓷质砖3）混凝土防冻剂《实施强制性产品认证的安全技术防范产品目录》1）入侵探测器1．磁开关入侵探测器2．振动入侵探测器3．室内用被动式玻璃破碎探测器2）防盗报警控制器3）汽车防盗报警系统4）防盗保险柜、防盗保险箱3. 出口的产品是否必须获得强制性认证？答：对于根据外贸合同的约定而特殊加工专供出口的产品，可以不申请强制性认证，但由于某种原因未出口的剩余产品将不允许进入市场销售，除非获得3C认证。

电焊机操作安全管理规定第一章总则第一条为保障电焊机操作人员的人身安全和设备的安全运行，确保电焊工作的顺利进行，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用电焊机进行焊接作业的单位和电焊机操作人员。

第三条电焊机操作的安全管理应以“预防为主、综合治理、依法管理、责任到人”为原则。

第四条电焊机操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，接受必要的安全培训和考核。

第五条电焊机操作人员应遵守国家有关安全生产法规和电焊机操作安全规程，并严防事故的发生。

第六条电焊机操作应按照操作规程进行，严禁违章作业和私自修改电焊机的参数。

第七条电焊机操作人员应正确佩戴劳动防护用品，遵守个人防护措施。

第八条电焊机操作人员应定期检查和维护电焊机，并保证其正常工作状态。

第二章电焊机操作的安全措施第九条电焊机操作前应检查电焊机及其配件的完好情况，确保没有损坏和漏电现象。

第十条电焊机操作人员应与外界绝缘，并穿戴绝缘工具和个人防护用品。

第十一条电焊机操作人员应保证操作环境的通风良好，防止有毒气体和粉尘的积累。

第十二条电焊机操作人员应对焊接物料进行充分的检查和预处理，确保操作的安全性。

第十三条电焊机操作人员应使用合适的焊接材料和电极，确保焊接质量和安全性。

第十四条电焊机操作人员应严格遵守焊接过程中的操作规程和安全操作步骤。

第十五条电焊机操作人员应定期检查和维护电焊机的电源和接地设施，确保其安全可靠。

第十六条电焊机操作人员在操作过程中应随时关注焊接部位的变化和异常情况，并及时采取措施。

第十七条电焊机操作人员应严禁在机器故障或电源异常的情况下进行操作，必须及时报告维修。

第十八条电焊机操作人员应在操作完毕后及时切断电源，并做好设备的停放和封存。

第十九条电焊机操作人员应定期参加电焊机操作技能培训和安全教育，提高操作能力和安全意识。

第三章电焊机操作的安全管理责任第二十条单位应明确电焊机操作的安全管理责任，建立健全电焊机操作的安全管理制度。

第二十一条单位应配备专职或兼职的安全管理人员，负责电焊机操作的安全管理工作。

电焊机管理规定第一章总则第一条为规范电焊机的使用和管理，保障人身安全和设备正常运行，根据相关法律法规及安全标准，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用电焊机的单位和个人。

第三条电焊机管理工作应当履行“安全第一、预防为主”的原则，加强对电焊机操作人员的培训和管理，做到责任明确、岗位分工、协同作业、安全防范。

第二章电焊机的使用第四条电焊机的使用人员必须经过培训合格，并持有有效的操作证书才能操作电焊机。

第五条电焊机的使用人员应当按照操作规程正确使用电焊机，不得违规操作或者私自拆解电焊机。

第六条电焊机的使用人员必须戴上防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等，以保护自己的安全。

第七条电焊机应放置在通风良好的场所，不得在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所使用。

第八条电焊机使用结束后，应将电焊机切断电源并进行检查，确保安全，然后放置在指定的存放位置。

第九条电焊机使用过程中发现任何异常情况，应立即停机检查并报告相关人员。

第三章电焊机的维护第十条对电焊机的日常维护应当由专人负责，定期检查电焊机的电线、电源、电源线等是否存在损坏或老化，确保电焊机的正常运转。

第十一条定期对电焊机进行清洁和润滑，保持电焊机的良好状态，确保操作顺畅。

第十二条对电焊机的维护保养应记录维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以备查证。

第十三条电焊机的维修应由专业人员进行，不得私自拆卸或修理电焊机。

如发现电焊机存在故障，应及时报告相关人员进行处理。

第四章电焊机的安全管理第十四条电焊机应符合国家标准和安全要求，经过检测合格后方可使用。

第十五条电焊机应设立专门的使用和管理制度，并定期进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识和技能。

第十六条电焊机使用现场应设置明显的安全警示标志，并配备灭火器、灭火器等应急设备。

第十七条电焊机使用现场应保持整洁，杂物应摆放整齐，避免因杂物引起事故。

第十八条电焊机使用现场应有专人负责巡视，及时发现和处理安全隐患。

电焊机安全管理规定第一章总则第一条为了保障电焊机的安全使用，防止事故的发生，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有使用电焊机进行电焊作业的单位和个人。

第三条电焊机的安全管理原则是“预防为主，安全第一”。

第四条电焊机的管理主体应当制定电焊机的安全管理制度，并明确责任人。

第五条电焊机的管理主体应当加强对电焊机操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和技能。

第六条电焊机的管理主体应当建立健全电焊机事故应急预案，及时、有效地处理突发事件。

第二章电焊机的安全要求第七条电焊机应当满足以下安全要求：（一）电焊机应当符合国家相关标准，具有合法合规的生产许可证。

（二）电焊机应当具备过载保护、漏电保护、过热保护等功能。

（三）电焊机应当具备有效的接地保护装置。

（四）电焊机应当具备安全防护装置，防止电击、火灾等事故的发生。

（五）电焊机的电源线应当符合国家相关标准，保持完好、良好接地。

第八条电焊机的安全操作要求：（一）电焊机操作人员应当穿戴好防护用具，遵守安全操作规程。

（二）电焊机操作人员应当检查电焊机各组成部分是否完好、正常。

（三）电焊机操作人员应当将电焊机放置在坚固平稳的工作台上。

（四）电焊机操作人员应当保持工作场所整洁有序，禁止存放易燃、易爆物品。

（五）电焊机操作人员应当定期检查电焊机的漏电情况，及时处理。

第九条电焊机的安全维护要求：（一）电焊机应定期检查及保养，确保机器正常运行。

（二）电焊机应定期更换消耗品，避免因损坏导致安全事故。

（三）电焊机发现故障、异响等异常情况时，应停止使用并及时维修。

（四）电焊机不得私自拆卸、改装，发现问题应及时向管理人员报告。

（五）电焊机停止使用时，应断开电源，排空内部电荷。

第三章安全防范措施第十条电焊机应按照国家相关标准进行安全防范措施的设置。

第十一条电焊机操作人员应定期进行安全培训，了解电焊机的操作要点和安全注意事项。

第十二条电焊机操作人员在进行电焊作业时，应注重个人防护，穿戴好防护用具。

电焊机能源效率标识实施规则
一、适用范围。

该规则适用于电焊机的能源效率标识管理，包括交流电弧焊机、直流
电弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机等。

二、标准和技术要求。

1.能源效率标识应含有电焊机的品牌、型号、能效等级、能效比等信息。

2.能效比应根据电焊机的功率、电流、焊接电压、焊接电流等因素计算，并根据国家能效标准确定能效等级。

3.电焊机的能效等级应以A、B、C、D四级为标准，其中A级为最高
能效等级，D级为最低能效等级。

4.制造商应对其生产的电焊机进行能源效率测试，并保证测试结果的
准确性。

5.制造商应对其生产的电焊机能效进行公开披露，确保消费者能够了
解其能效水平。

三、标识使用和检查。

1.在电焊机的产品促销页面、宣传资料上应标注能源效率标识，并在
产品上显著位置粘贴能源效率标识。

2.制造商应对其生产的电焊机能源效率标识与产品是否一致进行检查，并确保信息真实准确。

四、实施机构和管理。

该规则的实施机构应是相应的国家质量监督管理部门和能源管理部门。

同时，制造商和各销售门店应积极配合，确保该规则的有效实施和推广。

总之，电焊机能源效率标识实施规则的制定和执行对于推进能源效率
提升、降低能耗水平、保护环境等具有积极的促进作用。

编号：CNCA—01C—015：2011 电气电子产品类强制性认证实施规则电焊机2011-06-23发布2012-01-01实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目 录1．适用范围 (5)2．认证模式 (5)3．认证的基本环节 (5)3.1 认证申请 (5)3.2 型式试验 (5)3.3 初始工厂检查 (5)3.4 认证结果评价与批准 (5)3.5 获证后的监督 (5)4．认证实施的基本要求 (5)4.1 认证申请 (5)4.2 型式试验 (6)4.3 初始工厂检查 (9)4.4 认证结果评价与批准 (10)4.5认证时限 (10)4.6 获证后的监督 (10)5. 认证证书 (11)5.1认证证书的保持 (13)5.2 认证证书覆盖产品的扩展 (14)5.3 认证证书的暂停、注销和撤销 (15)5.4 认证证书的使用 (15)6. 强制性产品认证标志的使用 (15)6.1 准许使用的标志样式 (15)6.2 变形认证标志的使用 (15)6.3 加施方式 (16)6.4 标志位置 (16)7．收费 (16)附件1 电焊机产品强制性认证单元划分原则及样品数量 (17)附件2 电焊机产品强制性认证安全关键元部件和材料清单及变更要求 (19)附件3 电焊机产品强制性认证工厂质量控制检测要求 (22)1．适用范围本规则适用的产品范围为由低电压供电或由机械驱动的焊接电源和类似工艺所用的焊接电源及辅机具，包括：小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG／MAG弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机、等离子弧切割机、多功能弧焊机（多种焊接工艺组合）、电阻焊机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、送丝装置、焊炬(枪)、电焊钳。

2．认证模式型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督3．认证的基本环节3.1 认证申请3.2 型式试验3.3 初始工厂检查3.4 认证结果评价与批准3.5 获证后的监督4．认证实施的基本要求4.1 认证申请4.1.1申请单元划分适用标准相同、功能相同、工作原理（主回路及控制方式）相同、结构（供电电压、冷却方式、产品主要部件安装结构等）一致、安全关键材料一致的（以下称系列产品）可作为一个申请单元，应明确同一单元内的具体型号。

编号：CNCA—01C—015：2007电气电子产品类强制性认证实施规则电焊机2007-08-06发布2007-08-15实施中国国家认证认可监督管理委员会发布目录1．适用范围................................. 错误!未定义书签。

2．认证模式................................. 错误!未定义书签。

3．认证的基本环节........................... 错误!未定义书签。

认证申请 .................................. 错误!未定义书签。

型式试验 .................................. 错误!未定义书签。

初始工厂检查 .............................. 错误!未定义书签。

认证结果评价与批准 ........................ 错误!未定义书签。

获证后的监督 .............................. 错误!未定义书签。

4．认证实施的基本要求....................... 错误!未定义书签。

认证申请 .................................. 错误!未定义书签。

型式试验 .................................. 错误!未定义书签。

初始工厂检查 (7)认证结果评价与批准 (8)获证后的监督 (9)5. 认证证书 (12)认证证书的保持 (12)认证产品的扩展 (12)认证证书的暂停、注销和撤销 (13)6. 强制性产品认证标志的使用 (14)准许使用的标志样式 (14)变形认证标志的使用 (14)加施方式 (15)标志位置 (15)7．收费 (15)附件1 (16)附件2 (19)附件3 (20)附件4 (22)1．适用范围本规则适用的产品范围为由低电压供电或由机械驱动的焊接电源和类似工艺所用的电源及辅机具,包括小型交流弧焊机、交流弧焊机、直流弧焊机、TIG弧焊机、MIG／MAG弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机、等离子弧切割机、多功能弧焊机多种焊接工艺组合、电阻焊机、弧焊变压器防触电装置、焊接电缆耦合装置、焊机送丝装置、焊炬枪、电焊钳.2．认证模式型式试验 + 初始工厂检查 + 获证后监督3．认证的基本环节认证申请型式试验初始工厂检查认证结果评价与批准获证后的监督4．认证实施的基本要求认证申请申请单元划分同一制造商、同一产品型号,不同生产厂生产的产品应作为不同的申请单元,型式试验仅在一个生产厂的样品上进行,必要时,其他生产厂应提供样品和相关资料供认证机构进行一致性核查.适用标准相同、功能相同、原理主回路及控制方式相同、结构供电电压、冷却方式、产品主要部件安装结构等相同、安全关键件/原材料附件2相同应作为一个申请单元. 具体产品的单元划分详见附件1.申请时需提交的文件资料申请认证应提交正式申请书,并附以下文件资料：1产品总装图、电气原理图、线路图等；2关键元器件和/或重要元器件及原材料清单；3同一申请单元内不同规格产品之间的差异说明；4必要时,其他需要的文件例如：关键元器件的认证证书编号或证书复印件、关键材料的确认资料、产品标准、产品照片等.关键元器件及材料清单见附件2.适用时,重要元器件及原材料至少包括：功率器件、冷却风机、电焊机用专用开关、原动机、阻焊控制器、气/水冷电缆、控制变压器、主导电材料、导磁材料、绝缘材料.型式试验型式试验送样型式试验送样原则申请单元中只有一个型号规格的,送该型号规格的样品；当申请认证单元中有多个型号规格时,应选取具有代表性的送样,并且选送的样品应覆盖该单元中所有产品的安全要求见附件1,不能覆盖时,还应选送申请单元内的其他产品做补充试验.申请整机认证时,整机内的关键安全元器件附件2应按对应要求单独送样进行检测,关键元器件已获得强制性产品认证证书/国家认监委规定的可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书的,可免于单独检测,但仍应提供样品和相关资料供认证机构核查.送样数量型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责.整机产品的送样数量见附件1的规定,随整机单独检测的关键元器件送样数量见附件2的规定.型式试验样品及相关资料的处置型式试验后,应以适当方式处置试验样品和/或相关资料.型式试验的检测标准、项目及方法检测标准1GB 弧焊设备第1部分：焊接电源2GB 弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳3GB 弧焊设备安全要求第12部分：焊接电缆耦合装置4GB 15578 电阻焊机的安全要求5GB 10235 弧焊变压器防触电装置6GB 19213 小型弧焊变压器安全要求7GB/T 8118 电弧焊机通用技术条件8GB/T 弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置9GB/T 弧焊设备安全要求第7部分：焊炬枪上述标准应采用现行有效版本.如遇特殊情况,由国家认监委另行说明.检测项目检测项目为相关标准规定的全部适用项目,其中GB/T 8118 电弧焊机通用技术条件标准的检测项目为噪声和湿热条款.检测方法依据标准规定的要求以及标准所引用的检测方法和/或标准进行检测.型式试验报告和产品描述报告型式试验结束后,检测机构出具型式试验报告.型式试验项目部分不合格时,允许申请人进行整改；整改应在认证机构规定的期限内完成自型式试验不合格通知之日起计算,未能按期完成整改的,视为申请人放弃申请；申请人也可主动终止申请.产品描述报告是对申请单元内所有产品与认证相关的信息的描述,认证机构按照规定的内容和格式组织编制产品描述报告,内容应清晰、完整.认证机构应及时向持证人提供型式试验报告和产品描述报告,持证人应保证在生产厂能获得完整有效的型式试验报告和产品描述报告.初始工厂检查检查内容工厂检查的内容为工厂质量保证能力检查和产品一致性检查.工厂质量保证能力检查由认证机构指派的产品认证检查员对生产厂按照电焊机产品强制性认证工厂质量控制检测要求附件3及国家认监委、认证机构制定的补充检查要求进行工厂质量保证能力的检查.同时,还应按照电焊机产品强制性认证工厂质量控制检测要求附件3进行核查.产品一致性检查工厂检查时,应在生产现场对申请认证的产品按照每个制造商、每种产品至少抽取一件样品进行产品一致性检查.产品一致性检查内容包括目证试验和核实以下内容：1认证产品的铭牌和包装箱上表明的产品名称、规格型号应与型式试验检测报告上标明的一致；2认证产品的结构主要为涉及安全性的结构应与型式试验检测的样品一致；3认证产品所用的关键元器件和/或重要元器件及原材料应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致.目证试验项目至少为例行检验项目见附件3.检查范围工厂质量保证能力检查和产品一致性检查应覆盖认证产品的所有产品及其加工场所.检查时间工厂检查通常在型式试验合格后进行,特殊情况下,可与型式试验同步进行.工厂检查原则上应在型式试验结束后一年内完成,否则应重新进行型式试验.初始工厂检查时,工厂应生产申请认证范围内的产品.工厂检查时间根据所申请认证产品的单元数量和工厂的生产规模确定,一般为1至4 个人日.检查结论检查组向认证机构报告检查结论.工厂检查存在不符合项时,工厂应在认证机构规定的期限内完成整改,认证机构采取适当方式对整改结果进行验证.未能按期完成整改的,按工厂检查结论不合格处理.认证结果评价与批准认证结果评价与批准认证机构对型式试验结论、工厂检查结论进行综合评价,评价合格后,颁发认证证书.型式试验结论、工厂检查结论任一不合格的,认证机构不予批准认证申请,认证终止.认证时限认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书之日止所实际发生的工作日,包括型式试验时间、工厂检查和其后的报告提交时间、认证结果评价和批准时间、以及证书制作时间.型式试验时间一般为30个工作日因检验项目不合格,企业进行整改和复试的时间不计算在内.当整机的关键元器件需要进行随机试验时,其试验所需时间超过整机试验时间,型式试验时间按关键元器件试验周期计算从收到样品和检测费用起计算时间.工厂检查后报告提交时间一般为5个工作日,以检查员完成现场检查、收到生产厂提交的符合要求的不合格项纠正措施报告之日起计算.认证结果评价、批准时间及证书制作时间不超过5个工作日.获证后的监督获证后监督的内容获证后的监督包括年度监督检查,监督抽样检验以及认证机构对其认证的产品实施有效的跟踪调查.通常监督检查和监督抽样检验同步进行,但也可分别进行.年度监督检查原则上采取不预先通知被检查方的方式进行监督.同一生产场地、不同制造商,均应接受监督检查.监督检查时,工厂应保证获证产品类别处于正常的生产状态.持证人应在规定的周期内接受监督,否则按不能接受监督处理.监督频次一般情况下,从初次获证后的第12个月起,每12个月内至少进行一次年度监督检查.若发生下述情况之一可增加监督频次：1获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为申请人/制造商/生产厂责任的；2认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑的；3有足够信息表明制造商、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等,可能影响产品符合性或一致性时.年度监督检查内容年度监督检查的内容包括工厂质量保证能力监督复查+认证产品一致性检查.工厂质量保证能力要求规定的第3、4、5、9项是每次监督检查的必查内容,其他项目可进行选查,每四年至少覆盖要求中的全部项目.获证产品一致性检查的内容与工厂初始检查时的产品一致性检查内容基本相同.此外,还应按照电焊机产品强制性认证工厂质量控制检测要求见附件3进行核查,以及检查“CCC”标志和认证证书的使用情况.监督检查时间监督检查的时间根据获证产品的单元数量确定,并适当考虑工厂的生产规模,一般为1至2个人日.监督检查结论检查组向认证机构报告监督检查结论.监督检查结论为不合格的,检查组直接向认证机构报告不合格结论；发现不符合项的,工厂应在40个工作日内完成整改,认证机构采取适当方式对整改结果进行验证；未能按期完成整改的,按工厂检查结论不合格处理.监督抽样检验认证机构应根据上一年度监督抽样检验结果、行业质量状况、企业质量状况制定年度监督抽样检验方案电阻焊机除外,电阻焊机的抽样检测仅在必要时进行并负责实施.每一认证单元最多抽取1件代表性样品.监督抽样检验用样品应在工厂生产的合格品中随机抽取,抽样地点可以是生产线末端、仓库、市场/工厂销售网点.认证机构每年应根据实际情况在市场/工厂销售网点抽取一定数量的获证产品用于监督抽样检验.持证人、产品制造商应提供必要的信息.抽样基数原则上应在抽取样品数量的20倍以上.在生产线末端、市场/工厂销售网点抽样时,可以不考虑抽样基数.抽取的样品,工厂应在15日内寄/送至指定的检测机构,由指定的检测机构在20个工作日内完成检验工作检测周期长的产品除外,并向认证机构报告检验结论.型式试验采用的标准所规定的检测项目均可作为监督抽样检验的项目.具体的检验项目依照认证机构制定的监督抽样检验方案要求.年度监督检查结果的评价认证机构对监督检查结论和监督抽样检验结论进行综合评价,评价合格的准许继续保持认证资格,使用认证标志.不合格的,按照规定执行.认证机构的跟踪调查认证机构应根据认证认可条例的要求对其认证的产品实施有效的跟踪调查,并根据跟踪调查的结果对认证证书的状态进行相应的处理.5. 认证证书认证证书的保持证书的有效性认证证书的有效性依赖认证机构的监督获得保持.当认证规则要求如标准发生变化时,应按规定期限换证,超过规定期限未换发的认证证书自行失效.认证产品的变更变更的申请获证后的产品,如果其产品中的关键元器件及原材料和/或重要元器件及原材料的规格、型号、生产厂或涉及整机安全的设计、电气结构、关键工艺发生变更,应向认证机构提出变更和/或备案的申请.变更评价和批准认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价,确定是否可以变更或需送样品进行测试,如需送样试验,测试合格后方能批准变更.原则上,应以最初进行全项型式试验的认证产品为变更评价的基础.认证证书覆盖产品的扩展扩展程序持证人需要扩展已经获得认证产品单元的覆盖范围时,应从认证申请开始办理手续,认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性.需要时,针对差异做补充检测或检查.确认合格后,可根据认证持证人的要求单独颁发认证证书或换发认证证书.原则上,应以最初进行全项型式试验的认证产品为扩展评价的基础.样品要求持证人应提供扩展产品的有关技术资料,并按本规则的要求送样供认证机构核查.核查时,需对样品进行检验的,检验项目由认证机构决定.认证证书的暂停、注销和撤销认证证书的暂停、注消和撤销按强制性产品认证管理规定的要求执行.对不能接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人,认证机构应暂停其持有的认证证书.对不接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人,认证机构应撤销其持有的认证证书.持证人可以向认证机构申请暂停、注销其持有的认证证书.认证机构应按照持证人的申请暂停、注销其持有的认证证书.因工厂停产等可接受的原因申请暂停认证证书的,证书暂停期限最长为12个月.暂停期限超过12个月而未能恢复的,认证机构应注销该认证证书.证书暂停后、需要恢复证书时,持证人应向认证机构提出申请.认证机构按初始工厂检查的要求对工厂进行检查,按每认证单元抽取一件样品进行型式试验.工厂检查和抽样检验合格后,准予恢复被暂停的认证证书.监督检查结论不合格的,视监督检查不合格的程度,由认证机构决定暂停、撤销相关认证证书.被暂停认证证书的,持证人应在自暂停之日起的1个月以后、3个月以内提出恢复申请并接受工厂检查,逾期的认证机构应撤销被暂停的认证证书.工厂检查按照初始工厂检查的要求进行.如果工厂检查合格,方可恢复被暂停的认证证书；如果工厂检查不合格,应撤销被暂停的认证证书.监督抽样检验结论不合格的,视监督抽样检验不合格的程度,由认证机构决定暂停、撤销相关认证证书.被暂停认证证书的,持证人应在自暂停之日的1个月以后、3个月以内提出恢复申请并接受重新监督抽样检验,逾期的认证机构应撤销被暂停的认证证书.重新监督抽样检验的样品原则上应为被暂停认证单元中结构最复杂的型号,抽取的样品应按型式试验要求进行检验.如果重新监督抽样检验合格,方可恢复被暂停的认证证书,否则应撤销被暂停的认证证书.认证机构应采取适当方式对外公告被注销、暂停、撤销的认证证书.6.强制性产品认证标志的使用持证人必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定.准许使用的标志样式变形认证标志的使用本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志.加施方式可以采用国家认监委统一印制的标准规格标志标签、模压或铭牌印刷三种方式中的任何一种.标志位置应在产品本体明显位置上加施认证标志.7．收费认证收费由认证机构和检测机构按国家有关规定统一收取.附件1：电焊机产品单元划分原则及样品数量电焊机产品单元划分原则及样品数量续表关键元器件材料清单及要求电焊机产品强制性认证工厂质量控制检测要求1例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验.2例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；3确认检验应按标准的规定进行；确认检验时,若工厂不具备测试条件,可委托中国国家实验室认可委员会CNAL认可的实验室检验.附件4：强制性产品认证工厂质量保证能力要求为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求.1. 职责和资源职责工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系,且工厂应在组织内指定一名质量负责人,无论该成员在其他方面的职责如何,应具有以下方面的职责和权限：a负责建立满足本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持；b确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用；d建立文件化的程序,确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认,不加贴强制性认证标志.质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作.资源工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境.2．文件和记录工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件,以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件.质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定,以及产品获证后对获证产品的变更标准、工艺、关键件等、标志的使用管理等的规定.产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求.工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制.这些控制应确保：a文件发布前和更改应由授权人批准,以确保其适宜性；b文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用；c确保在使用处可获得相应文件的有效版本.工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序,质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据.质量记录应有适当的保存期限.3．采购和进货检验供应商的控制工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的程序,以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力.工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录.关键元器件和材料的检验/验证工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的程序及定期确认检验的程序,以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求.关键元器件和材料的检验可由工厂进行,也可以由供应商完成.当由供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求.工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等.4. 生产过程控制和过程检验工厂应对关键生产工序进行识别,关键工序操作人员应具备相应的能力,如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时,则应制定相应的工艺作业指导书,使生产过程受控.产品生产过程中如对环境条件有要求,工厂应保证工作环境满足规定的要求.可行时,工厂应对适宜的过程参数和产品特性进行监控.工厂应建立并保持对生产设备进行维护保养的制度.工厂应在生产的适当阶段对产品进行检验,以确保产品及零部件与认证样品一致.5. 例行检验和确认检验工厂应制定并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品满足规定的要求.检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等.并应保存检验记录.具体的例行检验和确认检验要求应满足相应产品的认证实施规则的要求执行.例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验. 6. 检验试验仪器设备用于检验和试验的设备应定期校准和检查,并满足检验试验能力.检验和试验的仪器设备应有操作规程,检验人员应能按操作规程要求,准确地使用仪器设备.校准和检定用于确定所生产的产品符合规定要求的检验试验设备应按规定的周期进行校准或检定.校准或检定应溯源至国家或国际基准.对自行校准的,则应规定校准方法、验收准则和校准周期等.设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别.应保存设备的校准记录.运行检查对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外,还应进行运行检查.当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品.必要时,应对这些产品重新进行检测.应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施.运行检查结果及采取的调整等措施应记录.7. 不合格品的控制工厂应建立不合格品控制程序,内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施.经返修、返工后的产品应重新检测.对重要部件或组件的返修应作相应的记录,应保存对不合格品的处置记录.8. 内部质量审核工厂应建立文件化的内部质量审核程序,确保质量体系的有效性和认证产品的一致性,并记录内部审核结果.对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要求的投诉,应保存记录,并应作为内部质量审核的信息输入.对审核中发现的问题,应采取纠正和预防措施,并进行记录. 9. 认证产品的一致性工厂应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求.工厂应建立产品关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更可能影响与相关标准。